某联合站原油外输泵房安装课程设计实训

1、.福建电力职业技术学院课 程 设 计 课程名称： 建筑电气安装定额直接费计算 题目： 某联合站原油外输泵房安装 专业班次： 11（三）建筑电气1 姓 名： 李海林 学 号： 201128013129 指导教师： 方钦艺 学 期： 2012-2013学年 第一学期 日 期： 2013.6 某锅炉房“三缸”非标准设备安装说明：1. 图注尺寸以毫米计，标高以米计。2. 集水缸技术标准同分水缸。3. 本图分为3张（图1、图2、图3）一. 某锅炉房“三缸”非标准设备集水缸装配 图11. 集水缸装配技术要求（1） 本设备按所列各项技术标准进行制造、试验和验收。（2） 筒体纵缝需采用单面焊双面成形对接焊缝或

2、带垫板单面焊对接焊缝。其焊缝系数应不低于0.8；筒体环缝采用60°V型坡口单面焊对接焊缝；法兰与接管按相应法兰标准进行焊接，所有接管不允许开设在焊缝上，其余焊缝均为连续焊缝，角焊缝焊脚高度等于两项焊件中薄者之厚度。（3） 设备治好后，以0.75MPa表压进行水压试验。（4） 设备内、外表面刷漆防腐剂保温按用户要求进行。（5） 所有管口中心线均在设备垂直中心平面内。（6） 设备支座（钢支座或混凝土支座）形式及安装位置由用户自定。（7） 设备铭牌、压力容器注册铭牌及铭牌支架由制造工厂按劳动部有关文件的规定进行制造和安装。2. 集水缸开口说明表编号名称数量PN(MPa)DN(mm)管口型式

3、焊接类型焊接图形a出水口11.0250平面法兰b温度计接口11.020R3/4管螺纹见图1C压力表接口11.015R1/2管螺纹见图1d出水口11.0250平面法兰见图1e12进水口21.0200平面法兰见图1f12进水口21.0150平面法兰见图1h排水口11.015R1/2管螺纹见图13. 集水缸准配用材料表编号名称数量材料规格及型号单重总重备注1接管1无缝钢管ø273×8,207.3L=1402平焊钢法兰2DN1.0兆帕DN250，Q235-A10.721.4JB81-593温度计接管1无缝钢管ø27×4,200.18L=804压力表接管1无缝钢管

4、ø22×4,200.4L=1805接管1无缝钢管ø273×8,2012.5L=2406接管2无缝钢管ø219×6,207.6315.3L=2427平焊钢法兰2PN1.0MPa DN200 Q235-A8.2416.5JB81-598接管2无缝钢管ø159×5,204.79.4L=2449平焊钢法兰2PN1.0MPa DN150 Q235-A6.1212.24JB81-5910椭圆形封头1DN600×8 Q235-A28.3JB1154-7311排水管1无缝钢管ø22×4,200.29L

5、=15612筒体1钢厚板 Q235-A288L=240013锥体1钢厚板 Q235-A33.9F=0.54米²总重446千克二某锅炉房“三缸”非标准设备分气缸装备图21.技术要求（1）本设备按所列各项技术标准进行制造、试验和验收。（2）筒体与封头采用60°V型坡口单面焊对接焊缝；法兰与接管按相应法兰标准进行焊接；其余焊缝均为连续焊缝，角焊缝焊脚高度等于两相焊件中薄者之厚度。（3）设备治好后以1.9MPa表压进行水压试验。（4）设备内、外表面刷漆防腐及保温按用户要求进行。（5）所有管口中心线均在设备垂直中心平面内。（6）设备支座（钢支座或混凝土支座）形式及安装位置由用户自定。

6、（7）设备铭牌、压力容器注册铭牌及铭牌支架由制造工厂按劳动部有关文件的规定进行制造和安装.2.分气缸装配材料规格表编号名称数量材料规格及型号单重总重备注1椭圆形封头2DN325×8,Q235-B8.3816.76JB1154-732引压隔离环1无缝钢管, ø22×4,201.1见图23接管1无缝钢管, ø159×5,204.3L=2244平焊钢法兰1PNMPa DN150Q235-B7.92JB81-595接管1无缝钢管, ø114×4,202.43L=2246平焊钢法兰1PN1.6MPa DN100 Q235-B4.8JB

7、81-597接管1无缝钢管, ø89×4,201.9L=2248平焊钢法兰1PN1.6MPa DN80 Q235-B3.71JB81-599接管2无缝钢管, ø60×35,201.12.2L=22510平焊钢法兰2PN1.6MPa DN50Q235-B2.615.22JB81-5911筒体1无缝钢管, ø328×8,20106.3L=170012排水管1无缝钢管, ø22×4,200.29L=158总重160Kg3.设计数据表最高工作压力表1.3MPa工作介质 蒸汽设备容积0.139米³设计压力 1.4M

8、Pa工作温度 194设备自重160mg水压试验 1.9MPa设计温度 200保温材料容器类别 一类腐蚀裕量 2mm保温体重壳体对接焊缝系数筒体封头筒体对封头保温厚度110.6最大重量1300Kg4.技术标准表遵循的设计、制造、检验、验收技术标准 GB150-89钢制压力容器遵循的安全技术检查规格 压力容器安全技术检查规格焊缝型式和尺寸标准GB32A-88GB-985-88GB986-88对接焊缝代号筒体封头筒体对封头A、 B类焊缝探伤长度及合格标准射线 GB3323-87或超声波 GB11345-8920级20B等级主要材料及标准无缝钢管 20GANGBAN Q235-AGB8163-87GB

9、3274-88无图零件切割表面粗糙度 40焊条型号 E4303、E4323容器油漆、包装、运输标准 JB2536-805.开口说明书编号名称数量PN（兆帕）DN（毫米）管口型式焊接类型焊接图号a压力表接口11.615R1/2管螺纹见图2b出汽口11.6150平面法兰见图2c出汽口11.6100平面法兰见图2d出汽口11.680平面法兰见图2e12出汽口21.650平面法兰见图2f排水口11.615R1/2管螺纹见图2三.某锅炉房“三缸”非标准设备分水缸装配图3说明：（1） 图注尺寸以毫米计，标高以米计。（2） 装配技术要求同集水缸。1.开口说明标编号名称数量PN（兆帕）DN（毫米）管口型式焊接

10、类型焊接图号a压力表接口11.015R1/2管螺纹见图3b出汽口11.0250平面法兰见图3C12出汽口21.0200平面法兰见图3d12出汽口21.0150平面法兰见图3e温度计接口11.020R1/2管螺纹见图3f排水口11.015R1/2管螺纹见图32.技术标准表遵循的设计、制造、检验、验收技术标准 GB150-89钢制压力容器遵循的安全技术检查规格 压力容器安全技术检查规格焊缝型式和尺寸标准GB32A-88GB-985-88GB986-88对接焊缝代号筒体封头筒体对封头B、 B类焊缝探伤长度及合格标准射线 GB3323-87或超声波 GB11345-8920级20B等级主要材料及标准无

11、缝钢管 20GANGBAN Q235-AGB8163-87GB3274-88无图零件切割表面粗糙度 40焊条型号 E4303、E4323容器油漆、包装、运输标准 JB2536-803.设计数据表最高工作压力表0.6MPa工作介质 水设备容积0.806米³设计压力 0.6MPa工作温度 150设备自重450mg水压试验 0.75MPa设计温度 150保温材料容器类别 一类腐蚀裕量 2mm保温体重壳体对接焊缝系数筒体封头筒体对封头保温厚度0.810.6最大重量1300Kg4.分水缸装配材料规格表编号名称数量材料规格及型号单重总重备注1椭圆形封头2DN325×8,Q235-A28

12、.356.6JB1154-732引压表接管1无缝钢管, ø22×4,200.4L=1803接管1无缝钢管, ø273×8,2012.5L=2404平焊钢法兰1PN1.0MPa DN50Q235-A10.7JB81-595接管2无缝钢管, ø219×6,207.6315.3L=2426平焊钢法兰2PN1.0MPa DN100 Q235-A8.2416.5JB81-597接管2无缝钢管, ø159×5,204.79.4L=2448平焊钢法兰2PN0.1MPa DN50 Q235-A6.1212.24JB81-599温度

13、计接管1无缝钢管, ø27×4,200.18L=8010排水管1无缝钢管, ø22×4,200.29L=15611筒体1钢厚板 8 Q235-A106.3L=1700总重450Kg四.某锅炉房“三缸”非标准设备安装解答（一）集水缸制作安装1.工程量从设计图纸的积水刚总重量中减去法兰重量得出制作工程量：446-21.4-16.5-12.24=396（公斤）。2.集水缸安装安装1个，重量为446公斤3.附件安装按照容器开孔数量计算，套价时，未计价材料只算法兰盘，短管重量已包括在制作工程量中，加强版因图纸没有应去掉。4.集水缸工程计算，如图：集水缸工程量计算序

14、号定额编号定额项目单位数量备注16-2274集水缸制作100千克3.96本体用钢板卷制，封头为购置成品件26-2779集水缸安装个1分气缸因单独列制作项目，取消未计价材311-512容器开孔PN250套2未计价材不计短管和加强板411-509容器开孔DN200套2未计价材不计短管和加强板511-506容器开孔DN150套2未计价材不计短管和加强板611-503容器开孔DN10套2未计价材不计短管和加强板711-504容器开孔DN20套1未计价材不计短管和加强板8未计价材钢管（综合价）公斤24.83钢板作为计价材，故只记异钢管9未计价材椭圆形封头DN600×8个1按地区预算价或市场价1

15、0未计价材平焊法兰PN1.0兆帕DN250个2按地区预算价或市场价11未计价材平焊法兰PN1.0兆帕DN200个2按地区预算价或市场价12未计价材平焊法兰PN1.0兆帕DN150个2按地区预算价或市场价13未计价材钢管用量查找价差公斤20.54图纸钢管用量45.37公斤，额定计算用量为24.83公斤，与计价材钢板找价差（二）分汽缸制作安装1.工程量从设计图纸总重中减去法兰重量，得出制作工程量为：160-5.22-3.71-4.80-7.92=138.35（公斤）2.分气缸安装安装1个，重量160公斤。3.附件安装按照容器开孔数量计算4.分气缸工程量计算，如图：分气缸工程量计算序号定额编号定额项

16、目单位数量备注16-2272分汽缸制作100千克21.38本体为无缝钢管，封头为购置成品样36-2278分气缸安装个1但重在160公斤以内411-497容器开孔DN150套2未计价材仅算平焊法兰511-560容器开孔DN150套1未计价材仅算平焊法兰611-503容器开孔DN150套1未计价材仅算平焊法兰711-506容器开孔DN150套1未计价材仅算平焊法兰8未计价材无缝钢管, ø328×8千克129.53综合价ø328×8占75，ø108以下占259未计价材蝶形封头DN325×8个2执行地区预算价或市场价10未计价材平焊法兰PN1

17、.6兆帕DN50元211未计价材平焊法兰PN1.6兆帕DN80元112未计价材平焊法兰PN16DN100元113未计价材平焊法兰PNDN50元1（三）.分水缸制作安装 1.工程量 从设计图纸的分水缸总重中减去法兰重量得出制作工程量为：450-12.24-16.5-10.7-56.6=353.96（千克）2.分水缸安装安装1个，重量450公斤3.附件安装按照容器开孔数量计算4. 分水缸工程量计算，如图分水缸工程量计算序号额定编号定额项目单位数量备注16-2274分水缸制作S=8100千克3.54本体采用钢板卷制，封头为购置成品件2未计价材无缝钢管（综合）千克22.203未计价材钢管与钢板量价差千

18、克15087设计钢管量为38千克，定额钢管量为22.20千克4未计价材椭圆形封头DN600块2按地区预算价或市场价计入56-2279分水缸安装个1611-485容器开孔DN10套1711-486容器开孔DN20套1811-506容器开孔DN150套2未计价材料只计法兰盘911-509容器开孔DN200套2未计价材料只计法兰盘1011-512容器开孔DN250套1未计价材料只计法兰盘11未计价材PN1.0兆帕DN150平焊法兰片212未计价材PN1.0兆帕DN200平焊法兰片213未计价材PN1.0兆帕DN250平焊法兰片1（四）焊缝无损探伤工程量根据设计图纸要求，探伤焊缝要大于20，采用X拍片或超声波均可。本次按30计算探伤量，采用超声波。1. 集水缸用钢板制焊缝长度=30×2.40（直缝）+3.14×2×（0.616+0.273+0.219+0.159）=30×10.36=3.11（米）。2. 分气缸用钢管制。焊缝长度=30×3.14×（0.325×2+0.06×2+0.089+0.114+0.159）=1.07（米）3. 分水缸用钢板制。焊缝长度=30×2.60（直缝）+3.14×（0.616×2+