钳工培训计划及大纲

1、钳工 培训教学方案与大纲 钳工教学大纲、实训教学要求1、钳工实训课是机械类专业通用的一门根底技能实训课， 是 培养学生掌握钳工根本操作技能，熟悉钳工根本知识的重 要教学环 节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、 锉、錾、钻孔、 攻套螺纹、刮削、装配测量等根本技能，并 逐渐加深训练难度，进 行锉配、钻孔等训练，养成平安文明 的操作习惯。2、实习围绕钳工的训练要求， 结合考核零件的加工工艺， 提 高要求，进一步加强各技能训练，到达钳工技能水平。 、实习教学目标通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和 技能 的根底上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完 成零件工艺 分析和编写，完

2、成零件的加工和机构安装。以利 于提高学生的综合 技能水平及分析、解决问题的能力，为学 生进一步学习更高级的操 作技能打的根底。、教学的根本要求1. 了解钳工在工业生产中的地位。2. 掌握钳工根本知识和钳工工艺理论。3. 掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。4. 掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。5. 了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修 中的重要性。6. 工艺理论和操作技能到达中级水平。四、教学中应注意的问题在教学过程中， 应以理论教学为根底， 注意加强技能训练， 在 根本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的根底理 论和操作 技能。五、实习方式实习方法采用实际操作与课堂授课

3、相结合的形式。六、课时分配表 300 学时序号实习内容课时1入门知识62划线63平面加工锉、锯、錾、舌1324孔加工钻、扩、锪、铰65螺纹加工攻、套、螺纹66矫正与弯曲127刀具的刃磨钻头248钻床的保养249复合作业5810钳工零件的加工10211机构的装配和零件的测量24钳工教学方案、入门知识1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量 具。3、学生应遵守实习场所规那么和平安、文明生产。4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。5、组织参观。教学建议：1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱

4、动设备容易照成事故， 因此必须制定实习纪律，反复强调。2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样 品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比 较性，通过 参加学习应了解钳工常用设备。、平面划线和立体划线1、明确平面划线和立体划线的区别。2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特 别是高度尺的读识用。3、零件的清理及划线外表的涂色。4、掌握根本线条的划线方法和在线条上正确冲点。5、划线要求：线条清晰、 粗细均匀，尺寸误差不超过± 0.3 mm 。教学建议 :1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划 线的尺寸准确，线条细而清楚，冲点、落点准确，深浅均匀

5、。2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学 生在课前作一次纸上练习。三、锉削根本功训练1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。3、掌握量具的使用方法游标卡尺、千分尺、刀口角尺 和维护保养。4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误 差不超过 0.05 毫米。5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05 毫米。6、 掌握锉削角度及检测方法，误差不超过土5 '，并会 使用0320o 万能角尺。7、会锉削各种形状的曲面。8、了解锉削时平安生产知识并养成文明生产习惯。 教学建议 :1、锉削时间较长，学生容易产生厌烦心理

6、，教师根据实 际情况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。2、严格管理学生正确使用工具、量具，工具、量具应分 开放，量具应轻拿轻放，并宣布损坏工具、量具的有关赔偿 措施。四、锯割1、能正确选用锯条，并能正确安装。2、掌握正确的锯割方法和姿势，以及工件的装夹。3、掌握锯割时锯缝产生歪斜的有关因素 4、掌握锯条折断原因和 防止方法。5、了解锯割各种板料、管子和型钢的方法。6、了解锯割时的平安生产知识并养成文明生产习惯。 教 学建议1、检查学生锯条是否装反。2、折锯条时特别强调平安，不得敲的方法。五、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝1、钻床的正确操作和调整。2、钻头和工件的正确装夹。3、正确掌握各种孔加工方

7、法，能合理选择切削用量。4、能正确刃磨标准麻花钻。5、掌握孔加工时切削液的选择。6、能对孔加工的质量进行检查，并会分析产生质量问题 的原因。7、明确孔加工时的平安生产和文明生产要求。教学建议 :1、钻头的刃磨技能是教学中的重点，难点之一。做到刃 磨的 姿势动作及钻头的几何角度的正确。2、钻、锪、铰孔与钻头刃磨课题可分组交叉轮换进行。六、錾削1、掌握正确的錾削姿势和工件的装夹方法。2、掌握錾子的切削角度对錾削的影响。3、用阔錾錾削100 X 100平方毫米的平面、平面度小于等于 1 毫米、平行度小于等于 2 毫米、尺寸公差小于 2 毫米、 垂直度小于等于 0.5 毫米。4、会用錾子在铁钻上和台虎

8、钳上錾切板料。5、用油槽錾錾削各种油槽，到达粗细均匀，圆弧槽面光 滑。6、掌握錾子的刃磨和热处理方法。7、明确和遵守錾削时的文明生产和平安生产要求。 教学建议 :1、在操作姿势教学中，必须边讲边示范。2、在学生练习过程中，可以组织相互观摩，对别人的姿 势直观地进行比较分析，以利相互提高。七、复合作业1、对实习件进行划线锉削锯割钻锪铰攻丝等综合操作。2、锉削到达尺寸公差小于等于 0.08 毫米、垂直度小于等 于0.04毫米、外表粗糙度 Ra小于等于1.6微米。3、钻孔中心距的尺寸精度公差小于等于± 0.2 毫米之内。八、锉配1 、在锉配工作中能正确选用锉刀和进行必要的修磨处理。 2、能

9、进行各种形状的正确划线。3、配合精度不低于 H9/h8 。4、能正确使用和保养游标卡尺、千分尺等量具。九、矫正与弯曲1、了解材料矫正、弯曲的一般方法，并初步掌握矫正时 的准 确锤击点。2、能在平板上矫正薄铁板、扁料、条料等工作，要求达 到基 本平直。3、能利用工具弯曲薄铁板，到达弯曲要求。 十、复合作 业1、对实习工作进行锉、锯、矫正、弯曲操作。2、锉削精度到达 IT9IT8 ，外表粗糙度小于等于 1.6 微米 十一、刀具的刃磨1、对锉刀进行刃磨。2、对钻头进行刃磨，到达标准麻花钻，群钻的标准。 十 二、一般夹具的制作1、制作丝锥绞手。2、为下一阶段考证工作准备，制作一些必要的夹具。 十 三、普通机床的保养1、熟悉机床的结构。2、能正确拆装机床的零、部件。3、在拆装时能正确使用各种工、夹、量具及辅助工具。4、了解拆装机床的几何精度和工作精度要求有关的技术 条件。十四、刮削1、明确刮削加工的特点和应用。2、掌握常用刮刀的几何形状及角度要求，并能正确刃磨 和热 处理。3、掌握平面刮削和曲面刮削的姿势和操作方法。4、掌握刮削面的检验及要求。 十五、钳工零件的制作1、能分析零件的加工工艺，并能熟悉零件图。2、能正确选用工具、量具和设备3、按规定的工时定额完成工作。4、按零件的评分标准进行评分。5、合理组织生产，并养成文明生产习惯