系梁施工技术交底

1、系梁施工技术交底、交底目的为了使本分部系梁施工能够有序的进行，明确施工任务、施工工艺流程等,确保施工质量符合强制性要求及能够更好的进行指导作业。二、施工工艺、施工方法相邻两根桩基检测全部合格后， 方可进行基坑开挖至设计标高并对桩头砼进 行凿毛处理。1、施工准备 使用全站仪依据设计图纸进行测量放样； 砼配合比试配己完成并经监理工程师验证、批准； 砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格； 对施工队伍进行技术交底； 为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均己进场，并运行良好； 对施工便道进行进一步修整；2、基坑开挖系梁基坑主要采用机械开挖施工， 配合人工清底。 基坑开挖时在底系梁两边 各加宽0.

2、5m，保证模板安装的工作面。在基坑周围开挖排水坑及集水井，保证 基坑不积水。3、桩顶处理系梁基础开挖到设计的高程后， 用空压机对桩头进行凿除， 清除浮浆， 整理 调顺桩头外露钢筋， 确保桩头部分砼的质量。 应注意在凿除过程中对墩头钢筋的 保护，保证钢筋的顺直和桩顶砼面没有浮渣， 桩顶面碎石出露均匀， 凿完后用空 压机对桩头表面的松散层、清理。待桩头凿到设计高程后，经检验合格的桩，可 进行后续的工序施工。4、铺筑垫层待桩顶处理完毕后即可进行基底平整，基底应铺筑5cm厚的砂浆垫层进行找 平。5、测量放样平面控制利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桩的中线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢

3、固的控制点。确保桥梁墩柱中心位置与系梁两端中心在一条轴线上， 满足设计和规范的要求。为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。6、钢筋制作及安装地系梁钢筋绑扎前， 应将桩头砼面的污水、杂物清理干净， 并将桩头钢筋调直、对中；将墩柱钢筋笼加工并安装好，用缆风绳拉紧；在垫层上打出系梁中线、 边线，在桩头处焊上定位筋，方可安装系梁钢筋。(1) 墩柱与桩基钢筋采用直螺纹方式进行连接，在连接时两接头应严格对中，确保确保钢筋安装位置准确。(2) 进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂,并设有识别标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。(3) 系梁钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至

4、现场绑扎。钢筋按规范进行焊接或绑扎，间距正确，并使用砼垫块确保钢筋的保护层厚度。(4) 钢筋使用前表面应干净、无锈，如有油渍、漆皮等应清除干净。(5) 钢筋焊接采用电弧焊，采用双面焊缝时接头的长度不小于5d，采用单面时，焊缝接头的长度不小于10d( d钢筋直径)，钢筋搭接端部应先预弯，保证 焊接钢筋成品轴线在一条直线上。(6) 系梁的箍筋应采用1350弯钩，弯曲直径不小于箍筋直径的 4倍。(7) 安装钢筋时，为了不使钢筋变形，在系梁里用钢管搭设临时支架架立顶部1号钢筋，保持顶面钢筋安装平整，然后安装2号钢筋。钢筋整体成型后拆 除钢管支架。(8) 钢筋安装质量应符合下表：钢筋安装质量标准序号项目

5、允许偏差(mm检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距± 5尺量：每构件检查 2个断 面2箍筋、横向水平钢筋(mm)± 10尺量：每构件检查 510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长± 10尺量：按骨架总数 30%由 查宽、咼或直径± 54弯起钢筋位臵(mm)± 20尺量：每骨架抽查 30%5保护层厚度(mm)梁± 5尺量：每构件沿模板周边检查8处7、模板安装(1)系梁施工采用定型钢模，由专业钢模板生产厂家制作。2）模板表面光洁度、拼装精度、模板的强度和刚度要严格控制，模板运到现场后，要及时组织试拼，使模板安装误差符合要求。3）桩顶圆头平

6、面尺寸要准确， 防止桩、 立柱的变截面错台的尺寸不准确，给支立柱模板时增加困难。4）系梁模板在使用前将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨干净，均匀地涂一层脱模剂（严禁使用废机油） ，拼缝处粘贴双面胶带，底部粘贴双面胶带并用海 绵塞严，板面上的缝隙用海面或双面胶带封死。 模板安装时必须保证模板外形尺 寸和标高符合设计，模板用对拉杆、钢管加固牢固。5）模板的安装应符合下列要求：a. 模板应按设计要求准确就位；b. 安装侧模时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生的位移；c. 模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；d. 模板安装完成后， 其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求， 节点 联系

7、应牢固；8、砼浇筑1）系梁砼浇筑前应将桩头（墩柱）砼面的污水、杂物清理干净，检查钢筋有无保护层、 模板有无漏堵的缝隙， 经自检合格报现场监理工程师检查合格后 方可浇筑砼。2）混凝土浇筑采用搅拌站集中拌和，搅拌车运送至施工现场后采用吊车或溜槽入模。3）施工过程中随时检查和校正混凝土的流动性，严格控制水灰比，不得任意增加用水量。4）系梁砼应从系梁的一端开始向另一端斜向分层浇筑，砼每层厚度控制在 30cm 以内。（5）混凝土采用插入式振动器进行振捣，振捣时振捣棒与模板应保持510cm 的距离，并尽量保持垂直，振捣时应遵循快插慢拔，振点要均匀排列，驻 点进行移位， 移位间距应不超过振动器作用半径的 1

8、.5 倍。在振捣过程中应做到 砼不再下沉、表面呈现平坦、无显著气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止，避免 早振、漏振、欠振和过振等造成的质量问题和外观缺陷。9、拆模与养护当混凝土强度达到2.5MPa时，人工配合吊车进行模板拆除。模板拆除时，先拆除外侧的支撑杆件， 再拆除模板。 拆模时应避免重撬硬砸，以免损伤砼边角及面层。模板拆除后， 及时对混凝土进行覆盖土工布保湿养护。养护时间不得少于 7 天，每天洒水次数以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。10、基坑回填当系梁混凝土达到设计规定的强度后，去除覆盖的土工布，进行基坑回填。11、施工注意事项1)桩头凿毛后应及时清理干净混凝土碎块，保证系梁的浇筑质量

9、；2)系梁钢筋笼底部均匀垫置垫块， 保证系梁底部有足够的混凝土保护层，并符合设计要求；3)基坑开挖后，基坑顶必须设置安全防护围栏，并按要求挂设相关警示标牌4)坑底尺寸比基础的平面尺寸增宽 0.51.0m；5)钢筋施工时，注意焊接搭接长度；6)混凝土浇筑时必须分层振捣密实；四、安全注意事项1 )施工场地用防护栏围挡，非施工人员不得进入施工场地，进入施工区内的人员必须戴安全帽。2)施工场地要有安全员巡视，发现隐患及时采取措施，避免安全事故的发生。3)用电安全，电箱内应设置防漏电保护器，随时检查电缆、电闸的安全性，不得出现漏电、电缆落水等情况。施工过程中应随时检查支架和模板的牢固性，发现异常情况应及

10、时采取措施。5)在浇筑砼的过程中应有专人指挥砼罐车的运行。6)严禁作业人员酒后作业。夜间施工必须有足够的照明设备，灯光应明亮。五、质量控制3）钢筋的表面应洁净、无损伤； 钢筋的形状、尺寸应严格按照设计的规定进行加工； 箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状应符合设计规定；4）墩柱与桩基钢筋连接时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央 位置相互顶紧。5）钢筋连接前，应对不同钢筋生产厂家的进场钢筋进行接头工艺检验。6）模板的板面应平整，接缝处应严密且不漏浆；模板的表面所涂刷的隔离剂不得采用废机油等油料。7）模板安装必须保证结构物各部分的形状尺寸和相互位置的准确。8）混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。9）混凝土应按一定的厚度、顺序和方向进行分层浇筑。（10）混凝土振捣的时间宜为2030S,以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。11）混凝土浇筑完成后,应在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护。六、环保及文明施工1 ）重视环境工作,为确保文明施工,必须做好环境保护措施。贯彻施工2)的全过程。施工现场应制定洒水防尘措施,指定专人负责及时清除废渣。施工机械的废油废水,应采取有效措施处理,不得超标排放污染河流和水源。4)夜