温州市三溪片区瓯海中心南单元E-19、E-18地块保障性安居工程桩基监理细则-

1、温州市建设监理有限公司 监理实施细则 温州市三溪片区瓯海中心南单元E-19、E-18地块保障性安居工程桩基工程监理细则编制人：审核人：日期：2015年8月20日 目 录一、桩基工程概况二、监理依据三、监理工作流程四、监理工作的控制要点和目标五、桩基工作容易出现的问题的控制方法六、监理工作方法及措施七、安全文明施工控制措施八、监理旁站桩基工程监理细则一、桩基工程概况本工程拟建场地位于温州市三溪片区瓯海中心南单元，共包含3幢高层住宅、地下室、1个9班幼儿园，1个农贸市场及一片沿河绿化带。总建筑面积约44284.21平米，地上建筑面积36051.93平米，地下室建筑面积7626.19平米，架空层建筑

2、面积570.09平米，建筑高度为4.2米、9.4米、11.2米、78米。最高层数为26层，建筑工程类别为高层住宅，建筑结构形式为剪力墙结构体系。地下室与地面上各建筑均为一级，防水等级，地下室种植顶板为I级，其余地下室为II级，地上高层及裙房建筑屋面为I级，农贸市场为I级。 本工程采用泥浆护壁钻孔灌注。高层住宅以10-3中风化基岩为持力层，要求桩端全断面进入持力层深度不小于1D；地下车库以，10-3中风化基岩为持力层，要求桩端全断面进入持力层深度不小于0.5米，幼儿园以10-2强风化基岩和10-3中风化基岩组合做为持力层，要求桩端全断面进入持力层深度不小于1D，800桩数为243根，700桩数为

3、205根，桩身混凝土强度等级为C30，选用3根 800和3根 700工程桩做试桩。二、监理依据 根据本工程的具体特点，按照施工图和有关规范、规程及文件编制而成，具体如下：1、设计图纸及有关文件；2、规划部门或业主给定的坐标控制点及高程点；3、工程地质勘察报告；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）;5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）;6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010）；7、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；8、混凝土强度检验评定标准（GB5010-2010）；9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2

4、005）;10、建筑机械安全技术规范（GBJ33-2000）;11、工程测量规范（GB50026-2007）；12、建设工程文件归档整理规范GB/T503282001；13、建设工程施工现场安全防护、文明施工及环境保护、消防标准14、国家、行业和浙江省相关规范、规程、标准和规定；三、监理工作流程桩基施工工艺流程如图示：浇注水下砼置换泥浆桩基检测安放钢筋笼吊放导管验 收排渣钢筋笼制作钢筋笼验收安放护筒测量放线桩机就位测量复核钻机成孔钻孔质量检查调浆泥浆外运泥浆池施工准备现场平整、砼配比审批、试桩方案审批、试桩参加人员技术安全交底一次清孔二次清孔1、施工监理准备：施工前，审批施工单位报批的施工组织

5、设计和桩基专项施工方案，编制施工监理旁站方案，做好图纸会审，落实技术交底、方案交底，编制桩基施工监理实施细则；复核坐标控制点和高程点，确保桩位、标高合理无误；要求施工单位做好施工规划和场地布置，道路畅通，施工用水、用电满足施工要求；做好原材料进场验收和见证取样、送检工作；做好机械、设备进场验收，督促完成安装、调试完成；核对特殊工种上岗证；2、桩位放样根据业主提供的测量控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。依据桩基中心轴线坐标值定出桩基中心点，并在桩心位置打入钢筋头作标记。桩中心的放样误差控制在1cm以内。3、场地平整和桩机就位桩基施工设备采用GPS-15回旋钻机，就位时钻机平台处必需碾压密实

6、,并平整。进行桩位放样，将钻机行就位到要施工的孔位，调整机身，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准、全站仪进行最终对准磨盘中心校准桩位，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头自由浮动孔内。4、护筒埋设护筒用8mm的钢板制作，其内径为1.5 m，高度2.5m。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，并在上部用槽钢焊吊点。其底部埋置在地表下见泥，护筒顶高出地面0.3m。护筒埋设采用挖埋法，即用挖机（或人工机械配合）挖除所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。埋设准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周回填粘土并夯实。钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心

7、线保持在同一直线。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于10mm，钢护筒垂直度偏差不允许大于0.5%，保证钻机沿着桩位垂直方向作业。护筒就位后在护筒口用钢筋焊十字架，在十字架中心挂吊线锤，自然下放，看是否与桩中心重合，以此来校核护筒安设位置的偏差，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填夯实。5、钻机成孔成孔采用正循环回旋成孔工艺，钻头采用三翼锥形合金钻头，如果中风化（卵石）层进尺有困难应换用牙轮钻头。施工前按其设计孔深及孔径配置钻具，预先由施工员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上主钻杆长度、钻杆长度及根数，然后请监理方到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先报施工员认可，经

8、监理同意后方可更换使用。施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。泥浆护壁选用原地层自然造浆,地表调节泥浆物理性能,根据不同的地质情况,选用不同的泥浆性能参数.来平衡土层的侧压力,以保证孔壁的稳定性,防止塌孔.成孔施工中,机班长必须经常检测护壁泥浆比重和粘度,并根据地层情况采用适当方法调整泥浆性能,以确保成孔质量.终孔控制依据打试桩确定的终孔控制标准为依据。终孔提钻前必须进行第一次清孔。6、终孔成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。在确认钻斗外径符合桩径要求的情况下，通过测绳测量孔深，自

9、检合格后。通知监理及施工相关单位、依据地质勘察报告、施工图纸设计要求，现场综合判定、合格后方能进入下一道工序。根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 20202-2002要求，试桩的垂直度允许偏差为小于1%；桩位允许偏差为10mm；桩径允许偏差为50mm；孔深不允许小于设计孔深，但超深不得大于300mm。并及时完成孔施工记录。7、一次清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次清孔。在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次。为保证清孔后沉碴满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，调节好泥浆性

10、能，第一次清孔采用正循环清孔。钻孔达到设计标高后，将钻头上下慢速提放，然后注入净化泥浆，置换孔内含渣泥浆。禁用加深孔底的方法代替清孔。8、钢筋笼制作安装供应的钢筋必须是具有质量保证书的正规厂家制造的钢筋，并对不同批号以及同批号不大于60T的钢筋做一次材料力学试验，钢筋焊接必须进行钢材试焊，合格后方可使用。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接头做一组试验。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋平直、误差小、箍筋圆，直观效果好。分段制作的钢筋笼，其同一截面的主筋焊接面积占总面积不超过50%，且相邻两根主筋的焊接间距合格。钢筋笼螺旋箍筋与主筋的连

11、接采用梅花点间隔点焊而成。经质检员检验，并通过监理复检合格后，方可使用。钢筋笼制作偏差范围如下： 主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm钢笼长度：50mm 钢笼直径：10mm单面焊接焊缝长度：10d钢筋笼成型后，按规格分类，悬挂标识，整齐堆放，堆放层数不宜超过二层，验收合格和未验收的钢筋笼应分别标识，以便管理和使用。1）钢筋笼保护层为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用4块10050mm的混凝土圆块做保护层。设置间距为9m定尺钢笼每节2组。2）钢筋笼的安装钢筋笼安装入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。如下放困难，应调查原因，不得强行下放。一般可采用正反旋转钢筋笼，适当上下轻轻串动使其慢

12、慢入孔内，若实在下不去，宜提出钢筋笼，对受阻段进行扫孔，待二次钻进扫孔后再重新下钢筋笼。3）钢筋笼孔口焊接分段钢筋笼接采用孔口单面搭接焊，并做到以下几点：(1)上下钢筋笼垂直搭接。(2)单面焊接头钢筋应用钢刷清理干净。(3)搭接长度不小于10d，小于10d时应采用双面焊。(4)焊缝应连续，饱满、无夹渣、气孔。(5)雨天焊接时，采取有效遮蔽措施，保证焊条、钢筋接头干燥。4）钢筋笼安放固定钢筋笼标高必须控制正确，根据设计笼顶标高和机架标高确定吊筋长度，用2根14钢筋对称焊在钢筋笼主筋上，钢筋笼就位固定前应检测吊装钢筋笼的钢丝绳是否与桩位中心重合，经验证重合后方可将钢筋笼固定在孔口机架上，以保证钢筋

13、笼就位正确无误。9、二次清孔钢筋笼、钢构柱下放到位固定后，立即安放导管。导管采用钢管制成，直径为258mm，接头为快速螺纹接头。然后用卷扬机逐段吊装接长、下放，导管下端距孔底的距离为500mm。混凝土导管安放完后，若孔底沉碴厚度不满足设计要求，利用导管进行二次清孔。回浆管从导管内插入，管端距离导管底部不少于1.5m，通过回浆管输送置换泥浆，置换泥浆从导管往上排除，在管内形成正压，将桩孔底部的沉碴冲出，直至桩底沉碴厚度小于5cm。清孔时及时向桩孔内补充优质泥浆，确保护筒内水头，并取样检测泥浆比重小于1.25，经监理工程师现场检验合格后，立即拆除回浆管，安装料斗浇筑水下混凝土。10、灌注水下混凝土

14、浇捣桩身混凝土采用C35水下商品混凝土，施工前通过搅拌站试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理单位审批。因本工程桩基础孔深较大，桩径较大，为确保桩身混凝土的浇筑质量，商品混凝土的坍落度控制在160220mm。利用商品砼，采用钻机卷扬机下放、提升导管灌注水下砼，利用混凝土运输车将砼送至孔口上料斗。1）浇捣前工作安装导管并放入钻孔内，导管下口离孔底约40，上口与储料斗相连，储料斗的容积不小于3.0 m3。确保首批混凝土灌注后导管埋入深度大于1米。导管安装后，再次探测孔底沉渣厚度，如超过设计要求，则需进行二次清孔至合格为止。2）商品砼检测。混凝土运至现场时，要检查混凝土的和易性、坍落度，如不符合要

15、求，则进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。砼坍落度控制在1822，每根桩在开灌后，浇注过程中或浇注临近结束时必须测试砼坍落度，并作好记录。设专人制作试块，每根桩制作一组试块，砼试块制作采用150150150mm标准试模，并按规范要求捣制。制作时请监理人员旁站，一昼夜后拆模编号，放置于养护池养护，定期送试验室测试抗压强度，并及时做砼强度的统计评定。3）砼浇注当第二次清孔检验合格后，在30分钟内灌入足够的初灌砼，以满足孔底导管初次埋深超过0.8m的要求。(1)初灌量满足及拔管控制(初灌量按最大值计算)初灌量的计算：V=kD2（he+h）/4d2H1/4式中：V初灌量（m3） D

16、桩身直径（m）取0.80h导管埋深（m）取0.80 he导管底口至孔底高度（m）取0.50d导管内径（m）取0.250 k混凝土充盈系数，取1.15H1砼达到管高度时导管内砼压与导管外泥浆压力平衡所需高度（m）其中：H1=（H-he-h）c/w H钻孔深（m）取81.0c泥浆容重（12KH/ m3） m砼容重（24KN/ m3）则初灌量大于:3.141.150.802(0.50+0.80)/4+3.140.252(81.0-0.5-0.8)1.15/(2.44)=2.6 (M3)可满足任何桩型的初灌量要求.中国核工业芜湖基础工程公司 本工程灌浆储料斗容积为3.0m3,可以满足各类桩初灌砼量要求

17、。具体操作是：灌浆前在导管口放上隔水栓，当料斗盛满砼时，运料斗(容积大于0.4立方米)也盛满砼置于料斗上方待灌，用升降机拉起盖板，使料斗内砼沿导管进入孔底，同时运料斗内砼也连续放入料斗内。操作过程中，注意运料斗放砼速度控制，保持连续灌注，但严禁速度过快使砼溢出料斗，从料斗外进入桩孔。初灌后，应连续灌注水下砼，导管埋深一般控制在26m范围内，即导管上拔后孔内砼对导管埋深大于2m，不超过6m；拔管前测算出砼面深度后，再计算出导管上拔高度。(2)桩顶砼质量的控制为了保持桩顶的桩身砼质量，最后灌注时应保证设计桩顶部位砼质量达到设计要求,并按要求进行超灌。(3)一根桩砼必须连续灌注，中间间隔时间一般不得

18、超过30分钟。四、监理工作的控制要点桩基是一种深入地下的隐蔽工程，其质量不能直接进行外观检查，在施工全过程中，必须采取有效的质量控制措施，以确保灌注桩质量完全满足设计要求。桩基质量控制点包括桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、桩顶浮渣厚度、桩的结构、混凝土强度和匀质性、钢筋笼，钢构柱的垂直度及标高等内容。1）桩位控制桩位控制为确保桩位质量，采取精密测量方法，即用全站仪定位，护筒埋设完，桩机初次定位、再次进行复测。采用焊制的坐标架校正桩位钢筋头中心同桩位中心，保持一致。对相邻已施工的桩的桩身倾斜情况必须事先掌握；当已完成的灌注桩存在桩身倾斜的情况时，特别是两侧桩都已浇筑完成的情况，由设计、监理

19、和施工单位共同确定未施工桩的开孔位置，以保证此桩施工不破坏两侧桩体。2）桩斜控制埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心，通过两中心点，能确保护筒垂直。钻进中及时测定垂直度，保证孔垂直度小于1%。发现垂直度过大，立即采取纠斜措施。3）桩径控制根据地层情况合理选择钻头直径，对桩径控制有重要作用。孔径可比钻头直径大510cm。在砂层、砾石等松散地层，为防止坍塌掉块而造成超径现象，合理使用泥浆。4）桩长控制施工中对护筒口高程与各项设计高程都要搞清楚，正确换算。土层中钻进，锥形钻头的起始点要准确无误，根据不同土质情况进行调整。机具长度丈量要准确。正确丈量钢绳长度，并考虑负重后的伸长值，发现错误及时更

20、正。5）桩底沉渣控制土层、砂层、砾石层、卵石层钻进，一般用泥浆换浆方法清孔。合理选择泥浆性能指标，换浆时返出钻孔的泥浆比重小于1.25，才能保持孔底清洁无沉渣。孔底淤积厚度，严格按清孔标准规定执行，防止沉渣过多而影响桩长和灌注混凝土质量。6）桩顶控制灌注的混凝土，通过导管底部流出，把孔底的沉渣冲起并填补其空间。随着灌注的继续，混凝土面不断升高，由于沉渣比重比混凝土小，始终浮在最上面，形成桩顶浮渣。浮渣的密实性较差，与混凝土有明显区别。当混凝土灌注至最后一斗时，准确探明浮渣厚度。计算调整末斗混凝土容量。灌注完以后再复测桩顶高度，达到设计要求时将导管拆除，否则补料。7）混凝土强度控制根据设计配合比

21、，进行混凝土试配，快速保养检测。对混凝土配合比设计进行必要的调整。有质量保证书的也要进行核对。严格按规定作试块，保证取样质量和数量。直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩身混凝土应留置1组试块，每组试块应留3块。8）桩身结构控制制作钢筋笼不能超过规范允许的误差，包括主筋的搭接方式、长度。定位块是控制保护层厚度的主要措施，不能省略。钢筋笼的全部数据都按隐蔽工程进行验收、记录。起吊部位可增焊环筋，提高强度。起吊钢绳放长，以减少两绳夹角，防止钢筋笼起吊时变形。确保导管密封良好，灌注时活动导管时提高不能过多，防止夹泥、断桩等质量事故发生。如发生这些事故，将导管全部提出，处理好后再下入孔内。

22、9）原材料控制对每批进场的钢筋原材料，严格检查标号、出厂日期和出厂实验报告等材质证明文件并抽样检查，各项性能指标均符合设计要求才能使用，严禁使用不合格。进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件。；如果有一个试件试验失败或不符合标准要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理人审查决定降低级别用于非承重的结构。施工中每日对泥浆站泥浆进行日常检验，主要检测泥浆的比重、粘度、含砂率等指标。五、桩基工作容易出现的问题的控制方法1）防止坍孔坍孔的表面

23、特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，显著不见进尺，钻机负荷显著增加等，坍孔的主要原因有：泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成护壁泥皮，孔壁渗漏；孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够；护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软或钻机装置在护筒上由于振动使孔口坍塌、护展或较大坍孔；清孔后泥浆比重、粘度等指标降低；起落钻头时碰撞孔壁。预防及处理原则是保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求；保证钻孔时有足够的水头高度，在不同土层中选用不同的进尺；起落钻头时对准钻孔中心插入。2）防止钻孔偏斜和缩孔孔斜后易造成钢筋笼下不去, 甚至导管也下不去, 严重影响后续工序的施工，

24、并对桩受力特性也会产生较大的影响，所以在施工中必须加以防范。为此应该做到以下几点：应选择导向性能好的钻头成孔；开孔时必须保证主动钻杆垂直度，钻机必须平稳、牢固；在钻进过程中要求经常检查钻机转盘水平，若不平要及时调整；加钻杆时要注意钻杆是否有弯曲，弯曲钻杆坚决不能用；当钻进至软硬互层时应注意控制钻进速度，采用轻压慢转钻进；可使用自制带导正圈的钻具。3）防止孔中掉钻钻进时强提强扭、钻头接头不良或疲劳破坏易使钻头掉入孔中，另外由于操作不当，也易使孔上铁件等杂物掉入孔内。小铁件用电磁铁打捞，钻头的打捞视具体情况而定，主要采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等。六、监理工作方法及措施1、桩基施工

25、的监理组织1）、监理人员安排到位，进行监理人员职责分工；安排土建专监到岗履职，复核测量放线，验收进场材料、机械设备、审查施工单位报审的试桩方案，对监理人员进行监理试桩方案交底，核查特殊工种上岗证，并对现场安全情况进行检查验收；安排见证员对进场材料取样送检；2）、配合业主做好施工现场的协调工作；3）、审查商品混凝土供应商的资质；对各个工序验收，对砼浇筑进行旁站。2、成孔质量检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。钻孔桩的成孔质量检查项目及检查方法见表5。表5 钻孔桩检查项目项次检查项目规定值或允许偏差1桩混凝土强度(MPa)在合格标准内2孔的中心位

26、置(mm)203孔径(mm)504倾斜度(%)小于15孔深(m)超深不大于3006沉淀厚度(mm)50(1)孔位检查钢护筒埋设完，在桩开孔前采用全站仪定位检查。(2）孔径和孔形检查孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，可采用测量钻头直径，用与设计桩径相同的钻头自孔口至孔底下入钻孔中，若钻头通过钻孔中不卡钻，则表明孔径合格。还可以根据桩径制做笼式井径器入孔检测，笼式井径器用8和12的钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100mm，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的34倍（旋转钻成孔）。其长度与孔径的比值选择，可根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保

27、持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。还可以结合旋挖钻设备自带的测量系统进行测量。(3）孔深和孔底沉渣检查孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径1315cm，高2022cm，质量46kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。(4）成孔竖直度检查采用钻杆测斜法检查。(5）清孔检查清孔完成以小时后，在桩孔底部以上0.5m处取孔内泥浆，用比重称、粘度计和含沙量计测定泥浆的比重、粘度和含沙量。3、桩身混凝土质量检查每桩在浇筑混凝土时，对搅拌的混凝土进行取样成型，到龄期后进行室内有关混凝土指标试验。混凝土试件成型组数按设计规定的数量。同时，在砼浇筑10后通过超声波管对

28、桩体质量进行检测。4、钢筋加工及安装质量检查(1)钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法符合表6的规定。表6 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径，单位：mm。(2)钢筋的加工应符合设计要求。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表7的要求；钢筋焊接接头的检查和允许偏差符合设计要求及规范要求。表7 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯起位置