安全设备部2014年工作总结

1、2014 年度工作总结2014年安全设备部工作已经接近尾声，回顾过去的一年，在各级领导的支持和其他部门的协作下，安全设备部全体同仁，围绕公司的生产 目标，在加强设备管理，保证安全生产、节能降耗、设备维修保养、园 区设施维护等方面做了大量工作，为全年公司完成各项经济指标付出了 努力。一、主要工作完成情况1. 设备故障率： 2014 年主要设备完好率平均为 96% 。2. 设备保养计划：全年主要设备二级保养计划共计台，目前已完成台，完成计划的 %3. 安全工作计划： 按照市安监局要求， 在 6月 30 日前完成了新建项目职业病危害 现状评价，并顺利通过了市、县安监局的验收工作。 2014 年组织了

2、有害工种健康体检工作，现正在等市疾控中心 体检结果，我们将检查结果按员工意愿提供给他们，并做好个人档 案的归档和个人隐私方面的工作。 2014 年接受市、县技术监督局安全检查及验收20 余次，检测锅炉、压缩机储气罐、化验设备等设备 13 台，送检安全阀 8台。 接受县防雷中心检测一次，检测接闪器、引下线、接地装置 50余处。 接受县供电局试验所检测二次。试验所对我公司供电设施进行了 高压预防性试验、断电保护校检试验、变压器定期检验等项目， 检测高压控制柜七台，试验变压器五台。4. 制度建设：修订完善有关设备管理方面十一项管理规定，汇编成设 备管理制度和特种设备安全管理制度 ，并下发各设备使用单

3、位。二、开展的主要工作1. 完善管理制度：我公司安全设备部既是公司设备设施检查维修、维护 保养的管理部门又是设备检查维修、维护保养和各类设施维护实施作业 的部门。为确保设备完好与正常运行，我们积极贯彻公司所要求的“预 防为主、强化保养、计划预修”的设备管理方针，不断完善有关设备管 理的各项规章制度，制订了设备运行管理、维护保养方面的管理规定， 并下发到车间及设备使用部门。采取主要设备悬挂设备履历表的方 法，明示设备检修保养情况，加强维修人员和各运行班组对设备日常管 理及维护保养的重视。同时深入车间及时了解设备运行情况，注重监督 管理与服务相结合，监督检查生产单位对设备管理制度的执行情况，加 大

4、对设备设施的操作、维护保养、检查修理的服务力度，力争降低设备 故障停机时间，提升设备运行的管理水平，为确保生产任务的按期完成 提供保障。2. 安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然”（ 1） 2014 年是安全生产标准化达标复查年，为巩固安全生产标准化工 作的稳定性，我们按照安全生产标准化的要求对90%的设备进行了风险评估，并针对设备设施可能存在的风险，提出了避免风险的措施，完善 了设备安全相关类台帐 20 余本，使设备类资料更加齐全； 2014 年又是 新安全生产法开始执行的第一年，安全设备部专门组织生产单位有 关人员学习贯彻新安全生产法内容中的新理念新要求，同时进一步 完善了设备安全管理流程，

5、要求设备必须从操作工的班前、班中检查， 到设备组长的日常点检，再到公司级的月检，还专门规定了对电器的专 项安全检查办法， 使得从基层到领导都意识到设备安全的重要性。 对消 除设备安全隐患，防患于未然起到了推动作用。（2）加强特种设备设施管理，预防事故发生 特种设备设施涉及人身安全，包括危险性较大的锅炉、压力容器、 提升设备、厂内机动车辆等，是设备安全管理的重点。公司目前有特种 设备 49 台，为了保障特种设备的安全运行， 安全设备部组织特种设备设 施使用单位进行特种设备安全法的学习和贯彻，采取特种设备全面 检查和重点设备重点抽查相结合的方法，主要检查设备的性能、安全装 置、润滑情况等，新增了特

6、种设备管理台帐、特种设备设施检测、检查、 维护保养记录、特种设备设施检测清单等资料管理内容，进一步完善了 特种设备的安全技术资料 ,为全面掌握特种设备设施运行情况提供依据。 全年特种设备检验率达到 100%，合格率 100%保证了所有特种设备安全 可靠运行。由于措施得利有效， 2014 年没有发生特种设备安全事故。 （3）加强职业健康防护管理 通过开展职业病危害现状评价，完善了各种警示标识、各种规 章制度和操作规程及防护措施，大大提高了员工对职业健康和职业 病危害的防护意识，这些措施在有效规范了个人行为的同时，充分体现了公司对员工身心健康的关心。3. 保证设备正常运转；在设备出现故障时，设备部

7、及时维修，在维修人 员不足和自身技术力量有限的情况下，协调厂外人员和联系厂家技术人 员进行协助维修和保养，对突发设备故障和有关人员一起出谋划策，保 证设备正常运转。 对生产单位能解决的问题， 都通过内部协调自己解决。 2014年全年累计维修设备 395 台次，更换备件约 600余项，修理各类电 器设备 120 余台，基本保证设备正常运转。4. 新设备的安装及部分设备位置调整 随着公司规模的扩大，公司购进了大批的新设备，我们也采取了相应的 措施，新设备到厂后有些设备厂家指导安装，有些设备厂家不指导安装 我们也及时进行安装，使新设备尽快投入生产。同时根据生产需求，对 公司内部车间部分设备进行了位置

8、调整和精度调试，如：试验车间设备 迁移；原七车间设备搬迁、原信瑞达公司设备搬迁。5. 节能减排管理 节能减排一直是我们部门工作的重中之重，各项目实行目标管理，从项目开始便定下节能目标，并向所有职工传达，做到节能减排人人有 责，加强督促检查，定期对各项目节能减排工作进行检查，督促提高各 项目节能减排水平。对锅炉进行了运行前的检修， 同时对供暖管路系统进行了检查维护， 避免管路的跑冒滴漏现象。对园区内几个用气点设施用气指根据生产生活具体情况合理制定用 气点燃气使用限额，保证在生产生活正常运行的情况下，杜绝不必要的浪费。为公司节约了资金。6. 其它方面 、积极参与公司组织的安全检查和设备电器的专项检

9、查。 、按时上报公司所要求的月报，季报和年报； 、及时整理设备台帐，并根据实际情况更新表格，使表格合理、便于执行； 、积极参与公司组织的 6S管理工作。 、完成领导交办的其它工作。三、存在的问题和不足在 2014 年安全设备部的工作有收获有成绩， 我们将继续发扬我们的 拼搏精神，努力完成公司赋予我们的使命，我们的工作标准距公司管理 目标的要求还有差距，我们仍需努力做好以下工作：1、随着科技的发展，新技术、新设备的投入，对我们设备部提出了 巨大的挑战，管理、维护知识与技能的更新和提高，需要我们加强进一 步的学习。2、 安全标准化的工作重点要转移到生产单元，进一步加强员工设备操作安全的培训，加大设

10、备防护装置及电器设施安全的检查力度，完善 设备设施维护保养措施，消除设备安全隐患。3. 加强设备日常保养和设备二级保养工作的监督检查和实施力度。 以上是我们部门 2014 年对主要工作的总结，请领导多批评指导。4. 设备检查力度不足。由于设备连续运行，对老设备检查不细致。 对部分设备运行状况了解不全面，检查不到位。5. 设备保养不彻底。由于生产任务紧和缺少人员，对部分设备没有进 行彻底保养 ,部分保养计划没有按规定时间落实。6. 电器和机械培训没有全面进行。由于 2014 年维修人员变动较大， 新员工没有进行全面培训，只安排了部分人员利用委外维修时进行了观 摩学习。7. 对设备卫生和日常保养检

11、查力度不够。 2014 年我们对设备卫生和 日常保养进行定期检查，但由于人员不足，检查力度还需加强，部分设 备日常卫生和保养还不到位。8. 工作效率需要进一步提高。由于人员不足和技术原因，在部分设备 出现故障时没有及时排除，使维修时间延长。七、 2015年工作打算1. 加大设备检查力度每周安排对设备卫生 保养和运行情况进行检查并做好记录， 发现问题及 时解决，不致使小毛病发展成大故障。2. 提高工作效率 设备出现问题时，设备部人员要及时到达现场落实情况，小故障应在 4 小时内修复完毕，大故障应在 48 小时内修复完成（不包括购件时间） 。 建立设备档案，对设备常见问题做好记录，进行分析，总结经

12、验，提高 维修效率。3. 制定并落实大保养计划 为了提高设备性能和延长使用寿命，降低故障率。根据设备运行和保养 周期， 2015 年对各种设备做好全年保养计划的同时，对关键设备进行大 保养。（抛丸机机 2月和 8月 ； 空压机 3 月和 9 月 ； 自动生产 4 月 和 10月；滴漆机 5月和 11月 ； 喷漆设备 6月和 12月；中央空调 5 月 和 10 月）。4. 定期检查易损件和常用件库存数量。 每月定期检查备用易损件和常用件的数量， 发现缺件及时提报购买计划， 避免维修设备时出现缺件现象，特别是专用设备备件要提前做计划。5. 对部分设备进行项修。 有些老设备长期运行，部分零件及电器元件磨损和老化严重，造成设备 精度差， 故障率高， 对此我们将做好 2015 年项修计划， 对部分设备进行 项修，更换配件和进行精度修复。 （像二车间、三车间、六车间等共 8 台数控和仓储部部分叉车进行项修）6. 对重点设备集中保养。为进一步降低设备故障率， 提高设备运行时间， 满足生产