钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案

1、钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、编制依据根据业主提供的株洲建宁排渍站扩建工程设计施工图地质勘察报告建筑桩基技术规范JGJ94-200限及强制性条文建筑地基基础施工质量验收规范GB 50202-2002混凝土工程施工验收规范 GB 50204 （2011版）冲击桩施工安全技术等二、工程概况及地质简介株洲市建宁排渍站扩建工程，前池与副厂房基础均为钻孔灌注端承桩（冲击钻）基 础。本桩基工程前池原土标高 42.85 m土方开挖至桩顶高程29.90 （29.3桩顶标高+0.6桩 顶高程以上预留桩头）m, 22根桩，桩径为1.0m,总桩长138.6m,桩底高程23.0m, 预留桩头嵌入前池挡墙。副厂房原土

2、标高42.85m土方开挖至桩顶高程35.70 （35.2桩顶标高+0.5桩顶高程以上预留桩头）m, 9根桩，桩径为1.0m,总桩长109.8m,桩底高程 23.0m,预留桩头嵌入副厂房地下室底板。项目名称单位工程量单价合价钻孔灌注桩（？1000 ）m248.41057.63262715.29钢筋制安T18.72副）+26.27 （前）5486.97246858.78根据设计工程地质纵断面图可知，本桩基础均落于中风化泥质粉砂岩中（1）杂填土：结构松散，厚度大，工程性质差，不能作基础持力层。（2）淤泥质土：软塑，饱和-湿，厚度小，工程性质差，天然地基承载力很低, 不能作基础持力层。（3）粉质黏土：

3、可塑-硬塑，压缩性中等，其力学性质较好，天然地基承载力不高，埋深较大，且底部1.0-2.0m为软塑-可塑状软弱夹层，不宜作天然地基浅基础的基础 持力层。(4)粉砂：松散-中密，厚度薄，不宜作持力层。(5)强风化泥质粉砂岩：节理、裂隙较发育，岩体较破碎，岩性较稳定，工程 特性较好，地基承载力较高。场地内均有分布，厚度不大，其承载力能满足本工程需要 可作位本工程桩基础持力层。(6)中风化泥质粉砂岩：节理、裂隙较发育，岩体较完整，岩性较稳定，工程特性较好，地基承载力较高。场地内均有分布，厚度大，是本工程理想的桩基础持力层桩侧阻力和端阻力特征值建议表岩土层名称天然浅基础承载力特征值fa(KPa)桩的侧

4、阻力特征 值qsia(kPa)桩端端阻力特征值 qpa(kPa)杂填土5淤泥质土5粉质黏土18026粉质黏土夹层10018粉砂15028强风化泥质粉砂岩350501500中风化泥质粉砂岩15003000三、钻孔机具的选择根据设计桩基穿过地层主要为中风化泥质粉砂岩，并结合实施性施工组织设计安 排，本标段钻孔机具拟选择 CF20冲击钻成孔。四、施工进度安排桩基计划2015年10月1日开工，2015年10月15日完工。五、施工技术方案1、施工准备1.1技术准备掌握场地的工程地质和水文地质资料；原材料送检和读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、混凝土配比申请 准备施工用的各种报表、规

5、范。1.2 现场准备 对桩位进行测量定位自检，监理复核；护筒埋设检查、测量复核； 泥浆池、沉淀池的检查；检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致；检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位 尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求，有无埋声测管等。备足成孔用粘土、片石、碎石等必备材料，确保意外情况出现时，不致发生停 工待料及其它严重事故。1.3 主要机具设备配备根据本桩基实际情况，拟配备2台TZP-6型冲击钻钻机进行钻孔，钢筋笼采用钢筋 加工场集中加工，汽车吊分节吊装，碎采用拌合站拌制，罐车运输，

6、导管法灌注水下碎。 主要机械设备配备见下表：序 号设备名称单位规格、型号、功率数量备注1冲击钻钻机台TZP-622冲击锤个?25023导管米QY25 25t14泥浆泵台3PNT35钢筋加工设备套11.4主要管理人员及作业人员安排主要管理人员一览表在舁 厅P职务/工种姓名备注1项目经理匡再国施工总负责2总工粟俐云技术负责可编辑范本3副经理邓宣泽项目副总工4打桩负责人现场施工负责人5测量工程师孙博奇现场测量负责人6施工员粟俐中现场管理员7专职安全员杨江汉现场安全员主要作业人员配备：钻机班班长1人，钻机工4人；钢筋班班长1人，钢筋工5人,电焊工1人,钢筋运输2人；碎班班长1人,碎生产及管控人员6人，

7、碎运输3人2、施工工艺流程和施工方法先施工副厂房桩基，并作为首件工程。施工时采用跳桩法施工。2.1 施工工艺流程本工程采用冲击钻机成孔，导管法灌注水下碎施工方法施工，具施工工艺流程见下2.2 施工方法及施工工艺要点施工准备测量准备：施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器进行校核与检定，保证测量精度。桩基定位后，四周设护桩并复测，误差控制在5mm 以内。场地准备：保障施工道路畅通及施工现场排水通畅。对原地面整平并碾压密实，保证钻机作业高度和机械的稳固，泥浆池开挖完毕。技术准备：组织技术人员进行设计图纸及有关施工资料的审核，并进行有关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，作好施工前

8、的技术准备工作。施工技术交底：根据施工图及规范，对现场管理人员、技术人员及施工作业人员进行技术交底。交底内容包括：施工工艺及方法、质量控制要点、安全及环保等。物资准备：原材料的取样试验工作已经按规范要求完成，对材料进行抽检试验并批准使用， 配合比已审批。 备足施工用水、 粘土等必备材料， 确保桩基钻孔施工正常进行。设备准备：冲击钻机、砼运输车、发电机等机械设备性能良好，现场施工用电配备到位。护筒埋设护筒采用整体式钢制护筒， 壁厚 4mm， 内径大于桩径20cm。 护筒的埋设采用挖埋法，埋置深度2m,坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随

9、填随观察护筒，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋设时，具顶面高出施工地面0.3m,护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。采用护筒顶拉十字线吊垂球与桩位对比进行复核。在护筒埋设好后，在顶部焊加强筋和吊耳且开出水口。泥浆制备泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备，采用自然造浆方式进行护壁，泥浆的配合比和配制方法通过试验确定，制备泥浆的性能指标为：相对密度1.11.2,粘度1824s,胶体率95%,失水量0 20mL/30min ,泥皮厚0 3mm/30min ,静切力 12.5Pa, PH 值 811。当钻孔过程中发现地质与设计不符出现易坍地层时，除需及时与设计、监理、业主报告处理外，泥浆

10、相对密度等需按规范相关规定进行调整。泥浆池设置在两个桥墩之间，同时起泥浆池和沉淀池的作用。泥浆池通过泥浆沟与护筒相连，以达到循浆浮渣的目的，捞渣工作则在泥浆沟中进行。在泥浆排放过程中，务必注意环境保护，泥浆排放一律进入沉淀池，沉淀后的泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后，运送至指定地点处理。（ 4）钻孔钻机就位吊装钻机使钻机中心对准桩位中心十字线，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。钻机就位后钻头中心和桩中心要对正准确，冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm,升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁钻进钻进时，先用小冲程开孔，并使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起

11、到导向的作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。冲击钻进过程中，孔内水位要高于护筒底口 500mm 以上；掏取钻渣和停钻时，要及时向孔内补水，保持水头高度。钻孔作业要分班连续进行，做好整个过程中的钻进记录。交接班时要交待钻进情况及下一班应注意事项。要经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，要及时调整。要经常注意地层变化，在地层变化处捞取样渣保存，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度，并认真填写钻孔桩钻孔检验表。检孔当钻孔达到设计深度后即停止钻进，适当进行清孔，提钻进行测孔。采用笼式检孔器检测。检孔器用12钢筋加工制作，其外径等于设计钻孔孔径，长度等于孔径的4倍。

12、检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径， 如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。检孔合格后，需报监理工程师验收，验收合格后，进入下 道工序施工。本桥钻孔灌注桩成孔质量检验标准为见下表：钻孔灌注桩成孔质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1孔的中心位直(mm)群桩：100;单排桩：50全站仪或经纬仪：每桩检查2孔径(mm)不小于设计桩径探孔器：每桩检查3倾斜度(mm)1%桩长侧壁斜仪或钻杆垂线法：每桩检查4孔深(m)比设计深度超深不小于 0.05测绳量：每桩测量5沉淀厚度(mm)&

13、lt;20沉淀盒或标准测锤：每桩检查第一次清孔测孔完成后，下钻继续向孔内注入泥浆，通过冲击锥低冲程的反复冲搅，利用泥浆 循环方式使孔底沉磴随着泥浆排出孔外，使泥浆密度、泥浆中含钻磴量和孔壁厚度符合 质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。钢筋笼制作与安装钢筋笼制作钢筋笼由钢筋加工场分段制作，本桥桩基钢筋笼采用分段制作，对钢筋笼进行分别 编号并标识。主筋在制作前必须调直，没有局部的弯折。主筋在钢筋加工场内采用闪光 对焊连接，接头相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%。钢筋笼加强筋采用双面搭接焊，搭接长度为11cm,焊接时采用焊架固定。钢筋笼接头的焊接采用单面搭接焊，搭接

14、长度不小于 10d,接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)，且不 得小于50cm。为确保钢筋笼加工精度，钢筋笼加工在提前做好的胎架上进行钢筋笼制 作。钢筋加工安装质量标准见下表所示。根据设计要求，声测管埋设经与监理单位、检 测单位确定后按其要求埋设，检测结束后每根钢管采用压浆封实。钢筋笼制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距(mm)±10保护层厚度(mm)±20箍筋间距(mm)±20中心平囿位直(mm)20外径(mm)±10顶端高程(mm)±20倾余度(%)0.5底面图程(mm)±50钢筋笼的安装桩身钢筋笼分段制作完成后

15、，按照编号采用平板车运至现场，用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节钢筋笼后用钢管或方木固定，再用吊车吊住另一节钢筋笼进行焊接。钢筋笼在吊装前，报监理工程师进行检验，监理工程师检查合格后方可进行下步工序。顶端节钢筋笼顶端根据孔顶标高设置吊筋。起吊时，吊点栓牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。钢筋笼接长时，两段钢筋笼必须保持垂直和对位良好。吊入钢筋笼时对准孔位轻放慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否塌孔。钢筋笼骨架的保护层厚度根

16、据设计要求采用焊接定位钢筋控制，设置密度按竖向每隔 2m 设置一道，每道沿圆周布置4 个。钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根16钢筋将其与钢护筒焊接，以防止钢筋笼在混凝土灌注过 程中下沉或上浮。安装导管导管采用直径6300mm壁厚6mm的无缝钢管。导管的连接采用法兰盘连接。并在 两法兰盘之间垫有45mm厚的橡胶止水垫圈。在下导管前，采用水密承压和接头抗拉试验， 检查其是否损坏， 密封圈、 卡口是否完好， 内壁是否光滑圆顺， 接头是否严密。进行水密试验的水压以不小于孔内水深1.3倍的压力，且不小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大压力的 1.3倍。 以实际孔底

17、标高和孔口架之间的距离来配置需要导管长度，并预留 40cm 的悬空高度。 拼装时要严格检查导管内壁和法兰盘表面， 确保干净无杂物，变形和磨损严重的导管严禁使用，导管的吊放用吊车，要确保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡挂钢筋笼骨架。第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是泥浆相对密度控制在1.0” 1.10,黏度1720Pas,含砂率 2%,胶体率 98%,复测沉硝厚 度在 2cm 以内，此时清孔完成，

18、清孔完成后报监理工程师检验完成后立即浇注水下砼。混凝土的灌注砼灌注前，首先根据桩孔直径、导管内径等要素计算首批砼的需要量，V= Q2（H1+H2）/4+ dhl/4（式 7.10）式中：V-灌注首批混凝土所需数量（m3）;D-桩孔直径（m）;H1-桩孔底至导管底端间距（m）;H2-导管初次埋置深度（m）;d-导管内径（m）;hi-桩孔内混凝土达到埋置深度时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度（m）; h1=Hw* w/ 式中Hw指桩孔内水或泥浆的深度（m）,的指桩孔内 水或泥浆的重度（kN/m 3）, p指混凝土的重度，取24 kN/m 3。尽量缩短自砼搅拌至运输到现场的时间，以迅速、不间

19、断为原则，防止在运输中产生碎离析，灌注前碎坍落度损失（比出罐时）不得超过2cm,如有离析或坍落度损失过大现象就要进行再次搅拌， 严禁直接加水处理。 砼灌注时间不得超过首批砼的初凝时间，当砼运至灌注地点时， 检查其均匀性和塌落度， 不符合要求时坚决不得使用。 在灌注时，用吊车的主勾吊起储料斗，与导管相连接，把隔水栓堵放在其底部，向斗内注满砼后，用吊机副勾钢丝绳把隔水栓快速提出， 使砼在很短的时间内降落到孔底， 完成封底工作，之后连续、紧凑的进行灌注，严禁中途停工。 在灌注砼的过程中，要注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，每灌注一盘后，及时用测绳检测砼面的上升高度，计算出导管在碎中的埋深，正确指

20、挥导管的提升和拆除，一般情况下导管的埋深控制在26m,即拆导管前埋深不大于6m,拆导管后埋深不小于2m。导管提升时要保持轴线竖直和位 置居中，逐步提升。为保证桩顶砼质量，要比桩顶设计标高超灌不小于 0.5m 作为保护 桩头。桩基施工在灌注砼时，必须根据试验检测规程进行现场砼的性能测试和制作试件，每根桩至少留取3 组试件。六、质量控制措施1、对主要材料及设备的质量控制措施1.1 原材料质量保证措施水泥质量控制：水泥进场要有合格证书、质检报告，使用前必须进行抽检试验。水：拌合用水需经化验检测，水质良好，方可用于混凝土施工。砂石质量控制： 砂石料质量符合现行 公路工程桥涵施工技术规范 JTG/T F

21、50-2011进场时需进行抽样自检试验及驻地办抽样检验合格后，方可使用。外加剂质量控制：混凝土使用的外加剂均应多次试配，效果稳定后才可确定品牌和掺量。钢筋质量控制：钢筋进场要具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时检查其外观和标志，并根据国家标准的规定对不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取进行力学性能检验，经检验合格后方可使用。混凝土质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经检验或未经批准的不合格原材料运入工地。1.2 设备及检测仪器等质量控制措施测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照中华人民共和国计量法规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器

22、具、仪器均应进行定期检定，取得合格证书后方能使用。项目设专人负责计量工作，设立帐卡档案，仪器设备由工地中心试验室指定专人管理。2、施工过程质量控制措施2.1 钢筋工程本桥桩基所用钢筋笼均在钢筋加工场分节加工，平板车拖至现场吊车吊装。钢筋在库存过程中要防止锈蚀、污染和避免压弯，装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋（含成型钢筋）要按厂名、炉批号、规格、状态等分类堆积标识。钢筋在加工前要调直，并符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净，加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。焊接接头位置及个数均按设计及规范要求严格执行， 并在外观检查合格后按规定进行取样检验

23、，经检验合格后方可投入使用。当采用电弧焊时，进场焊条必须为合格焊条，有合格证，焊条型号采用502,受潮的焊条不得使用。电弧焊接首选双面焊，当双面焊无法实施时采用单面焊，双面焊搭接长度不小于5d,单面焊搭接长度不小于10d。焊接时须对焊接部分进行弯曲保障钢筋连接后其轴线保持一致。施焊后的接头焊渣要清除干净，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊缝接头区域不得有肉眼可见的焊纹。焊接质量标准为：焊缝宽度0.8d,焊缝深度0.3d,咬边深度允许0.5mm,在长度2d焊缝表面上的气孔允许为2个，夹渣面 积允许6mm2。当采用闪光对焊时，钢筋的焊接端要在垂直于钢筋的轴线方向切平，两根钢筋的焊接端面必须平行，

24、接头的焊渣需清除，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤，接头处的弯折角不得大于3°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于2mm。现场接笼焊接时，若风力达到4级及以上时采取防风措施，否则停止焊接作业。2.2混凝土工程砼的拌合砼拌和前， 要测定砂、 石含水率， 并根据测试结果、 环境条件、 工作性能等要求， 根据已批配合比及时调整施工配合比。要严格按照调整后的施工配合比准确称量混凝土原材料， 其最大允许偏差要符合下列规定 （按重量计） ： 胶凝材料 （水泥、 矿物掺和料等） 为± 1； 粗、 细骨料为± 2； 外加剂、拌合

25、用水为± 1。混凝土原材料计量后，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。要根据具体情况制定严格的投放制定，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具 体的规定。砼拌制过程中， 要对砼拌和物的坍落度进行测定， 测定值符合理论配合比的要求。砼的运输混凝土采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的碎罐车进行运输。混凝土罐车的运输能力适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要， 保证浇筑过程连 续进行。采用混凝土罐车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中要以24r/min的转速搅动。当罐车到达浇筑现场时，要高速旋转2030s

26、后再将混凝土拌和物放入混凝土料斗中。运输车每天使用完后要清洗干净。碎运至工地时，要进行坍落度测定，如发生离析、严重泌水、坍落度超标时，有 条件时进行二次搅拌，否则作为废料弃掉。3、质量检测施工过程中每完成一道工序，按照施工规范及标准进行自检，合格后报驻地专业监理工程师复检，通过后方进行下道工序施工。成桩后，待桩基混凝土达到规定强度后，采用风动机凿除桩头。凿桩时，注意对声测管的保护，不得损伤声测管。凿完后的桩头用洁净水清洗干净，并由检测单位采用超声波无破损检验方法进行检验。七、安全保证措施1、树立安全第一，预防为主的指导思想，严格执行安全生产规章制度和操作规程，明确岗位责任制，加强安全工作检查监督，确保安全生产。2、定期进行安全教育，重点对班、组长及电工、焊工、机械设备操作手进行培训和考核。3、工地内设置各种安全标志标牌，夜间施工作业要有充分的照明设施。4、建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。5、加强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须佩戴安全帽和上岗证，现场管理人员和作业人员的安全帽应区分，劳动保护用品穿戴齐全。安全监察人员要佩戴袖标（牌）。6、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。7、冲击成孔机操作时安放平稳，以便防止冲孔