脱碳1废水回收泵A级检修作业指导书

1、Q/CDT 106 XXXX-2007Q/CDTICS 备案号：中国大唐集团公司 发 布2007-XX-XX 实施2007-XX-XX 发布号机组A级检修作业指导书作业项目：废水回收泵A级检修作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： Q/CDT 106 XXXX-2007中国大唐集团公司企业标准7目 次 1范围12本指导书涉及的文件、技术资料和图纸13安全措施14备品备件准备15现场准备及工器具16检修工序及质量标准37检修记录58废水回收泵试运记录89设备检修不符合项目处理单910完工报告单1011质量签证单11废水回收泵A级检修作业指导书1 范围本指导书适用于600MW机组80ZGB废水回

2、收A级检修工作。2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸Q/SER- 13304001-2008单级单吸离心泵检修技术标准3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 解体废水回收泵前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝、泵体放水完毕等安全措施已经执行。3.3 拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。3.4 使用电动工器具必须配用漏电保护器。3.5 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。3.6 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。3.7 废水回收泵回装前，应全面检查废水回收泵内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。3.8 废水回收泵回装时，认真检

3、查废水回收泵内部无任何异物。3.9 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。4 备品备件准备序号备品备件规格型号单位数量1.轴承645盘12.轴承632盘13.泵轴80ZGB根14.叶轮80ZGB个15.轴套80ZGB个16.填料14-14耐磨米57.轴承端盖80ZGB个28.叶轮锁母80ZGB个15 现场准备及工器具5.1 现场准备序号名称规格型号单位数量一工具1.活扳子12把12.8把13.梅花扳手30-32mm把44.24-27mm把25.22-24mm把26.14-17mm把27.管钳子14把28.撬棍500mm把29.大锤18磅把1

4、10.铜棒18×300个211.扁铲把212.对轮拿子2T台113.轴承拔力器2T台1二量具14.游标卡尺300mm / 0.02mm把115.游标深度尺300mm /0.02mm把116.钢板尺1000mm把117.外径千分尺025 mm把118.外径千分尺125150 mm把119.外径千分尺200225 mm把120.外径千分尺175200 mm把121.内径百分表50100mm付122.内径百分表100150mm付123.内径百分表150250mm付124.百分表010mm块425.磁力表座个426.塞尺200mm把127.画规300mm把128.直角尺200mm把1三材料2

5、9.包布Kg1030.铜皮0.10 mmM20.1531.0.20 mmM20.1532.0.50 mmM20.1533.1. 0 mmM20.1534.螺栓松动剂35.油石块236.洗油Kg237.703胶袋1038.砂布张5039.水砂纸张5040.塑料布Kg1041.#20机油Kg105.2 工作准备 在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。 开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。5.3 确认工器具

6、、备品配件、材料准备好，检验合格。W15.4 办理相关工作票 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。 检查验证工作票、试验票。H16 检修工序及质量标准6.1 解体6.1.1 泵体与电机分离 用手取下对轮罩。 用改锥与S19-22的梅花扳手把对轮螺栓拆下。并复查好联轴器中心。 用S19-22的梅花扳手把电机的四条地脚螺栓拆下，移开电机。6.1.2 拆除与泵相连的所属管路。 拆除冷却水管、压力表管、拆卸入口短节和出口短节。6.1.3 叶轮、轴承及其它部件拆卸。 用S30-32的梅花扳手或重型扳手把泵盖打开。 用S19-22的梅花扳手把压兰螺栓松下，退出压兰。 用铜棒轻轻敲击护套，把护

7、套取下。 用撬棒轻轻旋拧叶轮，把叶轮从轴上旋下。 取下密封垫，退出耐磨板。 松开轴承室四条压紧螺栓及底部调整螺母，把轴承室体从泵座上取出。 用对轮拿子把泵对轮拿下，松下两端盖的八条紧固螺栓，取下端盖。 把轴承室的油放掉，把轴与轴承从轴承室内退出。 退出轴套。 松下轴承锁母，把轴承从泵轴上退从。W26.2 零部件尺寸及配合尺寸测量 护套密封垫厚度测量并记录。更换新的同样材质及的密封垫。 泵盖密封垫厚度测量,更换新的同样材质及的密封垫。 轴检查、弯曲测量。轴弯曲0.04mm，端面跳动0.02mm轴各处无磨损,键槽和螺纹完好。 检查水轮腐蚀、磨损、裂纹、气孔等情况；叶轮无腐蚀磨损、裂纹等，流道无堵塞

8、。 轴承转动灵活，无斑点、锈蚀、划痕、变色，不符合上述的更换新品。 对轮与轴配合：过渡配合：0.010.04mm。 压兰与轴的间隙为0.40-0.50mm，与填料室内壁径向间隙为0.10-0.20mm。 检查轴承箱端盖前后油封：无磨损破裂；否则进行更换。 叶轮口环与密封环间隙测量,径向间隙0.30mm，轴向间隙2mm。 轴承室端盖密封垫厚度测量并更换新的同样厚度及材质的密封垫。 叶轮与轴的配合间隙为0.20-0.40 mm。 轴承与轴的过盈量0-0.02mm。 两对轮间隙为4-5mm。 叶轮与轴套的幌动度0.05mm。 轴套与轴的配合间隙为0.04-0.06mm。H26.3 零部件打磨除锈 用

9、#0砂纸打磨泵盖。 用#0砂纸打磨泵壳。 用#0砂纸打磨护套密封面。 泵盖紧固螺栓清理锈蚀修复丝扣。 轴承室、端盖清油污。 叶轮除锈蚀，水封环除锈斑，压兰打磨除锈。 剪好护套密封垫、轴承端盖密封垫。 清理填料室，并安装新填料。6.4 转子套件回装 将新的轴承用加热法装在新的或旧轴上。 把轴承与轴装入轴承室。 装入两端盖及轴承压盖。 安装皮带轮。H36.5 转子就位 耐磨板就位。 放入密封垫。 旋入叶轮并压紧。 装入护套。 扣压上泵盖并紧固螺栓。 填料压紧，压兰就位。 压紧轴承室，调整底部调整螺栓至转子转到灵活。 泵整体就位，紧固台板与泵体连接的四条压紧螺栓。 各管路连接。 出入口短节连接。 电

10、机就位，安装皮带。6.6 清理现场、终结工作票 清理检修现场，清点工器具及工作人员。 押回工作票，试泵。6.7 工作终结 设备整体试运。 试运8小时合格后，终结工作票。W37 检修记录7.1 废水回收泵检修记录7.1.1 解体部件检查测量轴承室解体检查名 称检查项目及结果处理方法及结果磨 损裂 纹钨金脱落是否是否是否滚动轴承推力轴承7.1.2 泵体及转子解体名称磨损裂纹变形汽蚀其他缺陷是否是否是否是否泵盖泵壳叶轮泵轴轴套耐磨板7.1.3 零部件配合尺寸测量名称解体组装设计值轴承压盖叶轮侧的间隙0mm轴承压盖对轮侧的间隙0.25-0.35mm轴套的磨损量2mm叶轮与轴的配合间隙0.02-0.04

11、mm轴套与轴的配合间隙0.04-0.06mm轴的最大弯曲度0.04mm叶轮与轴套的幌动度0.05mm7.2 备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格8 废水回收泵试运记录 设备名称点检项目标 准记录时间废水回收泵叶轮侧轴承振动0.08mm电机侧轴承振动0.08mm轴承温度前小于70后出口压力0.4Mpa填料密封<20滴每分钟文明卫生标牌齐全、设备见本色检修负责人： 监理： 点检： 运行人员：注： “”表示垂直方向、“”表示水平方向设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字） 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

12、纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日9 完工报告单项目名称检验级别A级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管