特殊地段管道下沟方案

1、昆明城市天然气高压管网东入城线建设项目工程天然气管道下沟施工技术措施编制： 日期 审核： 日期 批准： 日期 云南建工安装股份有限公司目录一、工程概况31.1工程简介31.1.1工程地点31.1.2工程简介3二、施工工艺流程43、施工工艺43.1施工准备43.1.1技术准备43.1.2施工机具准备43.1.3施工材料准备43.1.4施工人员准备53.1.5施工场地准备53.2施工方法53.2.1特点53.2.2常用天然气管道下沟工艺53.3天燃气管道下沟施工技术64、安全技术措施10安全措施115、挖掘机安全操作规程11 5.1安全操作规程11 5.2挖掘机操作规程12 5.3挖掘机的操作13

2、 5.4挖掘机的停驶14 5.5挖掘机停驶后的注意事项14一、工程概况1.1工程简介1.1.1工程地点云南省昆明市官渡区1.1.2工程简介工程气源为中缅管道天然气，接气点为已建昆明东支线拓磨山输气末站，项目交接界面站外围墙2米，接管口径DN500，管道材质L245M，接气压力为 1.6MPa。线路工程起于昆明东支线拓磨山输气末站围墙外2m ，止于东绕城高中压调压站围墙外 2m 和环湖东路高中压调站围墙外2m ，设计压力1.6MPa，管径D508mm，线路长度约29. 2km ，沿线主要在林地、绿化带、人行道和车行道下敷设 。本工程在次高压管道末端分别建设2座高中压调站，具备过滤、 计量和调压等

3、功能，出站中压管道进入城区中压燃气管网，向昆明市主城区中盘龙区和官渡区各类天然气用户供气。 东绕城高中压调站位于七家村的西北侧 ，新昆石高速南侧，近期供气规模 2×104Nm 3/h。东绕城高中压调压站为 1路次高压进站， 3路中压出站，并在进口汇管处预留 2路次高压出站口和CNG标准站预留口。设置3套过滤设施，2用1备， 3套计量、调压设施，均为1用1备。1.1.3工程工期从甲方发出开工通知的第二天起算1.2 编制依据1、施工合同2、施工图3、昆明煤气集团（控股）有限公司施工现场管理规定4、城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）5、石油天然气工业管线输送系统用钢管（

4、GB/T97112011）6、现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）7、挖掘机操作规程二、施工工艺流程管道下沟施工工艺流程图电火花检测补口补伤焊缝检测管道焊接施工准备回填电火花检测管道下沟管沟开挖3、施工工艺3.1施工准备3.1.1技术准备熟悉图纸、了解技术标准、质量要求、施工工艺方法、检测试验方法。3.1.2施工机具准备序号名称规格、型号单位数量备注1挖机320台22门型吊架架43手拉葫芦2-5t台84D159钢管D159x6米1005胶皮=3206枕木200x200根307吊带5t副63.1.3施工材料准备工程施工前要做好物资的准备工作，根据施工技术人员的材料清单及

5、到进场时间，物资人员按此要求积极组织材料，若相关材料不能按时间组织到位，需提前一个星期告诉相关施工人员，提前作好施工安排，避免造成窝工。材料到场后，根据施工布置堆放在相关位置，避免重复倒运。按规格分类堆放。材料做好保护措施，管口位置保护好，以免焊接时耗费成本过高。3.1.4施工人员准备序号工种工期备注1电工22222管工33333焊工12121284起重工22225测量工11116普工8121283.1.5施工场地准备建造临时设施：按照施工总平面图的布置，建造或租用生产、办公和储存等临时房屋，原材料的储存堆放；3.2施工方法3.2.1特点天然气的特点是山林地段多，坡度大小不一，其输配系统为高中

6、压燃气管道，对燃气供应的安全性、可靠性的要求较高。天然气管道的材质一般为合金钢，承压值有较大的提高。作为管道安装的主要环节，管道下沟必须采用可靠安全的技术措施进行下沟作业。3.2.2常用天然气管道下沟工艺 野外长输管道作业通常是线路长，作业条件差，并且受到管径和施工条件的限制，应用范围很小，天然气管道的管道下沟多采用下述几种工艺。 1）吊车吊装下沟作业此施工方法需要具备以下条件：（1）吊车能到施工作业位置；（2）能满足吊车吊装的施工作业面；（3）施工位置满足吊车吊装的承载力。本工艺实用于作业面宽敞、地势平坦位置，在本工程中使用在建工经适房前面混凝土路面位置、七家村混凝土路面位置、调压站站场位置

7、等施工区域。吊车型号大小根据管道长度及吊装位置进行选用。2）挖机移动管道，门字架下沟作业在特殊地段，吊车无法进入的区域，不能正常使用起重设备进行管道吊装作业时，采用此方法。本方法是在管沟傍边位置进行管道组对焊接，组对焊接位置距离管沟不易小于1m，防止管沟开挖时垮塌。在开挖好的管沟上横担D159x6的钢管，钢管间距约为20m，钢管上用胶皮包裹，防止损坏天然气管道的防腐层，采用挖机把制作好的管道移至钢管上，在用门字架及手拉葫芦吊带进行管道下沟作业。3）本项目山林地段拟采用的第二种方法进行下沟作业。3.3天燃气管道下沟施工技术 3.3.1开挖管沟1） 施工单位应作好管沟开挖前的一切准备工作并会同建设

8、、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖探坑核实。2）在施工区域内，有碍施工的已有建构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前与相关单位协商处理。3） 管沟开挖前应探明施工作业带内原有管道、电缆、光缆，施工时以废旧轮胎进行绝缘隔离。在与已建天然气管道交叉时，应从其下方穿过且垂直净距不得小于 0.3m。管道与地下电缆、光缆交叉时，应从其下方穿过且垂直净距不得小于 0.5m。探明的地下设施处应设立标志，并在竣工图中注明。4） 在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。5） 管沟开挖应根据管线纵断面图的要求，不超挖、不偏帮，挖出的

9、土、石应堆放在堆土一侧。6）采用机械开挖的管沟，管沟开挖完毕后，应人工清沟。7）开挖管沟应达到设计图纸挖深的要求，沟壁应顺直，转弯处应圆顺，沟底应平整，无石块、树根或其它坚硬物，沟壁不得有欲坠的石头。8）对于重要的地下设施，开挖前应征得管理单位的同意，必要时应在其监督下开挖。3.3.2管沟验收1）管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合表 5.5-1的规定。项 目允许偏差（mm）管沟中心线偏移<100沟底标高+50-100沟底宽度±100变坡点位移<1000表 5.5-1 管沟允许偏差2）直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径

10、。3）石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，管沟应超挖 0.2 米，然后用细土回填至设计标高，沟底不应有石块。4） 开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。应做好管沟检查记录，验收合格后应及时办理工序交接手续。3.3.3管道下沟（1）整体要求1） 管段下沟前应进行沟底测量，清除沟中的石块、塌入的泥土、积水，对要求超挖段管沟应用细土回填，整平沟底以达到设计要求。2） 管段下沟时必须使用专用吊具，平稳地吊入沟底，不允许任何导致管段产生弯折或永久性变形以及损坏管道外防腐层的现象发生。3） 穿越铁路、穿越高速公路以及加套管穿越公路的管段，应在强度试压与严密性试压合格后再拖入就位。4） 管道下沟后

11、应与沟底吻合，紧贴沟底，在不受外力作用的情况下妥善就位，若有悬空部位必须用细土填实。（2）特殊地段（山林）下沟措施采用2台挖机，吊具使用5T、10T尼龙吊带，现场管道实际在管沟左侧位置进行组对焊接，距离管沟约为1.5米，使用两台挖机进行移动管道，两台挖机摆放距离不宜超过20米，在管沟上设置厚壁钢管（钢管上用胶皮裹住，防止管道防腐层破坏，钢管设置在不影响天然气管道自身挠度位置，以免造成天然气管道变形，伤到焊缝或管道本体），严禁用撬棍撬管下沟。移动钢管时，起吊点距环焊缝距离不小于2m。管道应放置在管沟中心，距管沟中心线的允许偏差应小于100mm。不允许有任何导致管道产生永久性变形的情况发生。下沟后

12、，在不受外力的情况下，管道应与沟底妥帖结合，局部悬空处用细土填塞。根据现场实际情况，有的位置可以实现在管沟两面设置挖机，管沟左侧也可以摆放挖机，但是局部位置就没有摆放挖机的位置，两台挖机只能设置在管沟的右侧进行管道的移动，特殊情况需要用手拉葫芦进行调整。现场有几个位置在山林段施工，地势不平坦，管道下沟就没有平地的条件，需要对各种因素进行考虑。如：现场使用的挖机是320型的，此型号的挖机正常可以起吊6吨左右，按照两台挖机间距不超过20米计算（管道D508x9.5的每米重量为118kg），每台挖机承受的重量为1.5吨左右，因天然气管道在现场连接长度超过100米，除去管道在支墩上的重量，每台挖机需要

13、承受的重量约为3吨左右。在部分位置合理的设置手拉葫芦及支撑管（支撑管上裹上胶皮，防止管道的防腐层被损坏），轻放至沟底，严禁用撬棍撬管下沟，具体如图2.1-1、2、3所示。吊带距环焊缝距离不小于2m。管道应放置在管沟中心，距管沟中心线的允许偏差应小于100mm。不允许有任何导致管道产生永久性变形的情况发生。下沟后，在不受外力的情况下，管道应与沟底妥帖结合，局部悬空处用细土填塞。可参照的施工图片如下：4、安全技术措施1)禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。2)吊装前应认真检查吊带、钢丝绳，使之符合要求，如发现磨损、锈蚀、断丝等现象时，应降低其受力，当钢丝绳在一个捻中断丝

14、有20根时不能使用；构件起吊前司索工应认真检查钢丝绳受力情况及吊点受力情况，发现异常立即停止起吊。3)对于临边洞口，应用脚手架或警戒线进行遮护，并挂牌进行警示，对于施工用临边洞口，拆除洞口遮盖后应第一时间用护栏进行遮护，并挂警示牌；4)吊装过程中，应有专门的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作协调动作。5)在作业时应设立警戒区，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。6)在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。安全措施1）施工人员进场需穿戴好劳动防护用品，否则不允许进入施工现场；2)吊装人员必须具有操作资格证；3)指定作业指挥人

15、员；4)吊装用的钢丝绳、吊带、吊钩、绳卡，使用前需仔细检查是否完好，对有缺陷的吊具，不得使用；5)手拉葫芦在使用前，应先检查葫芦是否完好，吊耳焊接是否牢固可靠。吊装时，手拉葫芦由专人操作，不得违章作业、违章指挥；6)使用合适的吊钩、吊具；7)严格遵守起吊最大负荷的规定；8)严禁酒后进入施工现场；9)在施工位置需设警示牌，拉设警戒线，划定施工区域，无关人员禁止入内。5、挖掘机安全操作规程5.1安全操作规程 1）履带式液压挖掘机的操作工，必须经过专项培训，经主管部门考核合格，领取操作证后，方准驾驶。 2）操作液压挖掘机时应严格遵守中华人民共和国道路交通管理条例。 3）不准将挖掘机交给没有操作证的人

16、员操作。 4）操作挖掘机时，必须精力充沛、思想集中、禁止吸烟、饮食、闲谈及其他有影响安全行车的行为；严禁酒后操作挖掘机。 5）操作挖掘机时，除当班操作工外，不准其他人员站或坐在机体上。6）挖掘机的发动机运转时禁止任何人进入回转范围。 7）在上下挖掘机时，必须面对设备并使用台阶及扶手，始终采用三点式上下法，不能跳跃。 8）不能在非用于攀登的表面上攀登。 9）挖掘机行驶中要遵守转弯三项规定（减速、鸣号、靠右行），会车时要做到礼让“三先”（先慢、先让、先停）；上下坡时不准曲线行驶。 10）保持挖掘机的外观整洁，加强设备例行保养，及时消除隐患和故障，不开存在安全隐患及故障的设备，确保操作安全。 11）

17、利用动臂把车体支起时，严禁钻进底盘下面工作。必要时应用枕木垫牢后方才进行作业。 12）挖掘机正铲作业时，除松散土外，其作业面应不超过本机性能规定的最大挖掘高度和深度；反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少保持0.5米的安全距离，如遇到松散土垠则应视具体情况增加安全距离。 5.2挖掘机操作规程 1）挖掘机的启动 （1）闸上电瓶开关，找开钥匙开关，接通各信号灯。 （2）把各操作手柄置于空位，将挖掘机的发动机调速手柄置于全行程2/13/4之间的位置上。 （3）转动启动开关使发动机起动，发动机起动成功后，立即松开启动按钮，若转动启动开关1015秒，发动机未能起动，应松开启动开关，待12分钟后再启动一次

18、，若连续三次未能启动，则应检查原因，排除故障后再动。 （4）挖掘起动后应立即将发动机调速手柄置于怠速位置。 （5）挖掘机启动后要仔细监听启动马达是否与发动机脱开，如启动马达齿轮与发动机起动齿轮圈啮合未脱开，应立即停机处理。否则将造成起动马达损坏。 2）挖掘机的起步 （1）挖掘机起步前，应认真察看液压挖掘机周围有无影响挖掘机起步的障碍或人员。 （2）当挖掘机需要行走较长一段距离时，应将上部平台转到平行于行走减速器的方向，并用回转制动闸将上部平台锁紧，把铲斗、动臂收复使工作机构处于道路行驶状态。 （3）挖掘机起步行驶后，注意察看各仪表的示值，注意液压系统、传动系统、左右台车架行走机构，操纵装置及发

19、动机有无异响和失常现象，发现异常应及时检修。 5.3挖掘机的操作 1）挖掘机行驶前应将铲斗提离地面，行驶过程中需要调整动臂、斗杆位置应在停机后进行。 2）当需要在斜面上以及坡度处行走时，应将作业装置提起使铲斗有足够的对地间隙，切勿在斜坡上横向行驶。 3）挖掘机在陡峭的地域行驶时，行走驱动轮应置于相对于行驶方向的后部。 4）挖掘机通过桥梁涵洞，应先弄清桥梁涵洞是否有足够的承载能力，并有足够的通过间隙，在指挥人员的指挥下通过。 5）挖掘机启动后，禁止任何人员站或坐在铲斗、动臂、履带板上或机棚上。准备作业前，操作工要发出预备信号或喇叭，确认安全方可作业。 6）每班作业前，应做一、二个工作循环动作，认

20、为一切正常后再进行作业。 7）当挖掘较高的掌子面及松散土时，掌子面上的大石头或其它物品需搬去，以免落下来砸坏挖掘机及伤人。 8）避免持续地在超过15°的斜坡上工作，否则易造成挖掘机的发动机损坏（任何情况下均必须保障发动机润滑系统能正常工作）。9）禁止用挖掘机“清扫”地面。 10）掘机进行纵面作业时，驱动轮应位于机后。 11）反铲铲斗在沟中挖掘时，不充许后退挖掘机，否则会造成液压杆和斗杆损坏。 12）挖掘机在作业过程中，液压缸伸缩快要接近终端时，操作手柄要迅速回到中位，使液压缸的动作缓慢停止；以免产生很大的冲击力。 13）挖掘机回转时，禁止用反向逆转的方式使其制动。 14）注意高压电线

21、路，地面高低不平时应注意观察动臂摆动的角度，挖掘机行驶时速度应适合当时路况，底盘在任何时候均应避开坑洼凹谷之处，防止行走滚轮和链轨损坏。 15）挖掘机往汽车上装矿物时，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，铲斗距车箱的卸载高度应在0。51之间。 16）铲斗入土时，应采用铲斗液压缸挖掘或斗杆液压缸挖掘的方式缓慢切入，禁止将铲斗从高处猛烈插入土中。 17）挖掘机工作间隙，应降低发动机转速，从而降低液压泵转速，避免液压油因大量空循环而升温，这样有利于得高液压泵的使用寿命。 18）液压油必须在规定的温度下工作，油温最高不得超过95。 19）遇到较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘，不得用铲斗破碎石块

22、、冻土或用单边斗齿超负荷挖掘。 5.4挖掘机的停驶 1）挖掘机长时间停机应进行履带清洁工作，应将工作装置转到履带装置的一侧，将工作装置放下，并以推下工作装置的办法把该侧履带装置完全升离地面。使履带装置前后反复运转直至大部分泥土被抛落为止，然后用工作装置把履带装置放下，再用同样的方法对另一侧履带装置进行清洁。 2）挖掘机停机前应将上部平台制动好，并将斗杆、动臂与铲斗油缸活塞收回，铲斗置于地面。 3）操作手柄置于于中位，调速拉杆置于怠速位置，发动机在怠速下运转510分钟后熄火停机，拉下电瓶总开关。 5.5挖掘机停驶后的注意事项 1）挖掘机停驶地点应选择平坦坚实的地方。 2）停驶后应做好例行保养。 3）若长时间停用，应做好停置保养工作；并选择适宜的封存地点和合适的封相隔方法，每隔3个月启动空运转一次。 4）按要求填写日常