剥肋滚压直螺纹特殊过程作业指导书(完)

1、钢筋剥肋滚压直螺纹连接作业指导书 第 8 页 共 9 页特殊过程施工作业指导书（钢筋剥肋滚压直螺纹连接） 一、材料要求：1.1、钢筋：直径为1640mm的HRB335（级）、HRB400（级）热轧带肋钢筋，应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB149998）标准的要求；1.2、钢套筒：原材料选用优质碳素结构钢，应符合优质碳素结构钢（GB/T6991999）的标准。二、主要机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。三、作业条件3.1、参加作业人员须经过培训，并经考核合格；3.2、钢筋剥肋滚压直螺纹机经检查和空车调试合格，

2、其技术参数满足使用要求；3.3、连接用的钢筋、套筒经现场复验均符合本作业指导书的“材料要求”；3.4、钢筋端部0.6m范围内的砂土、水泥浆等附着物应清理干净；3.5、钢筋端面应平整、与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，若端面不直应调直后再下料。四、施工工艺4.1、工艺流程钢筋丝头加工：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量自检带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋连接：钢筋就位拧下钢筋保护套和套筒保护帽接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验4.2、加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应先开始循环充分，在滚头出水口未出水时严禁进行加工。4.3、钢筋断面宜与钢筋轴线垂直，端面应用砂轮切割机切平，面对滚头

3、方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。4.4、依据该项技术提供单位提交的技术参数，进行钢筋丝头的加工。4.5、夹持钢筋，利用滚压直螺纹机上的设备台钳夹持钢筋。夹持时要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度；挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长；不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。4.6、台钳夹紧后，向前扳动机器手柄并进行正常加工。剥肋刀

4、片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待510秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，滚头自行反转并向后运动，当滚头不再轴向移动时，扳动手柄复位即可。4.7、剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度后，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。4.8、钢筋在剥肋和滚压螺纹过程中，发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚压螺纹过程发现

5、没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并立即修理。4.9、钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不得对已加工的丝头进行二次剥肋。若发现丝头长度不足（但相差不多），可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。4.10、钢筋连接可根据工程实际选用合适的连接形式，其连接方法参照附录图示。4.11、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过2P，接头拧紧力矩应符合表1的规定。 接头拧紧力矩 表1钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N·m）100200250280320

6、3504.12、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记。五、质量标准5.1、工程中应用剥肋滚压直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告，其连接性能应符合钢筋机械连接通用技术规程中A级标准；5.2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积；5.3、连接套筒的材质应符合本作业指导书“一”项的要求，应有材质合格证及检测报告

7、；套筒规格应与连接钢筋的规格相一致，几何尺寸应符合产品设计要求。套筒以500个为一个检验批，每批按10抽检，检验结果应符合表2的要求，其抽检合格率应大于或等于95。 连接套筒质量检验要求 表2序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P5.4、连接钢筋的材质应符合本作业指导书中“一”的要求，应有材料合格证、试验报告及进场复试报告，丝头尺寸应符合技术单位提供的各项技术参数。丝头加工每加工10个应用螺纹环规的通、

8、止规检查一次，并剔除不合格丝头。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10且不得少于10个，检验结果应符合表3的要求，其抽检合格率应大于95。钢筋丝头质量检验的要求 表3序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P5.5、用力矩扳手按表1规定的接头拧紧力矩抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的1

9、5%；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批（不足100个也作为一个验收批），每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。5.6、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。以500个在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批必须在工程结构中截取三个试件做单向拉伸试验，试验结果应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ10796）中6.0.5条规定。5.7、钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过2P。六、质量控制6.1、操作人员必须经技术培训、考

10、核合格后持证上岗。6.2、切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割。6.3、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。6.4、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。6.5、钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。6.6、连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，套筒和钢筋的丝扣应干净，完好无损。6.7、施工前应对设备进行试运行，钢筋与套筒试套，一切正常后方可开始操作。七、成品保护1、套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格，现

11、场分批验收，并按不同规格分别堆放。2、对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。3、施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。八、安全作业1、参加丝头加工及连接施工的人员必须参加技术培训，经考核合格后方可持证上岗；2、进行高处作业时，必须遵守建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）的各项规定。3、加工拐铁钢筋丝头时，正对拐铁处严禁站人，防止因钢筋未夹紧而甩起伤人。4、若滚丝头滚到前限位后不停机时，应立即切断电源，不要用手去阻止滚丝头转动。5、施工现场用电必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的要求。九、

12、质量记录1、钢筋原材料合格证及试验报告2、钢筋进场复试报告3、钢套筒材质合格证、检测报告和使用说明书4、操作人员上岗证复印件5、钢筋滚轧直螺纹接头型式检验报告6、钢筋滚轧直螺纹丝头质量检查记录7、钢筋接头拉伸强度试验记录8、钢筋滚轧直螺纹接头外观质量检查记录9、本特殊过程作业指导书现场交底记录十、编制依据1、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB149998）2、优质碳素结构钢（GB/T6991999）3、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ10796）4、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程(Q/JY162001)附录：接头形式及连接方法图3：变径型接头 1图1：标准型接头图2：正反丝扣型接头图4：可调型接头 钢筋滚轧直螺纹丝头质量检查记录表附表1工程名称结构类型施工部位丝头类型丝头数量抽检数量序号钢筋规格螺纹牙型丝头长度螺纹直径检验结论1234567891011121314151617181920注：1. 按每批加工钢筋丝头的10抽检。2. “螺纹牙型”、“丝头长度”、“螺纹直径”填写检查情况。3. “检验结论”：合格“”；不合格“