某项目混凝土缺陷处理方案

1、发电洞上平洞混凝土质量缺陷处理方案一、编制依据1 、混凝土结构验收规范 GB50204-20022、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013、招标文件中的结构技术规范4、建筑工程质量通病防治手册二、工程概况：发电引水洞上平洞混凝土标号为 C25W200F1,其中渐变段衬砌（发 0+000发 0+010） 采用木模支护，洞身（发 0+发 0+）采用全圆断面液压针梁式钢模针梁台车对隧洞进行整体 衬砌。该针梁针梁台车的底、边、顶一次性成型，立模、拆模用液压油缸执行，定位找正由 底座竖向油缸和调平油缸执行，前后移动为自行式。三、处理准备1 、机具准备尖铲、木批、钢批、铁线、灰桶、钢丝刷

2、、铁锤、钢凿、麻袋等。2、材料准备水泥、中砂、5-20mm 碎石、丙乳。3、技术准备（ 1 ）混凝土外观质量的识别：1、麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。2、露筋 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。严重缺陷：纵向受力钢筋有露筋。一般缺陷：其它钢筋有少量露筋。3、蜂窝混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。严重缺陷： 受力部位有蜂窝；一般缺陷：其它部位少量蜂窝。4、冷缝混凝土在初凝后终凝前进行二次浇筑形成的施工缝，都是冷缝。5、错台混凝土的接缝或裂缝处，两板体产生相对竖向位移的现象。（ 2）成立专门小组：小组严格参照混凝土结构验收规范 GB5

3、0204-2002 执行，精心组织人力，责任到人， 具体责任人见下表砼缺陷处理责任人一览表姓名（责任人）备注检杳人员李龙确定处理方案曾新立修补人员王清明施工队修补完成后验收蒋跃峰项目部验收万生平监理验收四、存在的质量缺陷及处理措施：麻面1、 原因分析（1） 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘 损，出现麻面。（2） 木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部 分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。（3） 模板接缝拼装不密实，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻 面。（4） 混凝土振捣不密实，混凝

4、土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成 麻点。2、 预防措施（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2） 木模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼 接严密。如有缝隙，用海绵胶条堵严，防止漏浆。（3） 混凝土必须按技术交底分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均振捣至气泡 排除为止。3、 治理方法麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位加以修补。即将麻面部位用清水刷 洗，充分湿润后用同混凝土配合比的水泥砂浆，抹平压光。露筋1、原因分析（1） 混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆 模后露筋。（2） 钢筋混

5、凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不 能充满钢筋周围，使钢筋秘籍处产生露筋。(3) 因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。(4) 混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。(5) 混凝土振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺损，造成露筋。2、预防措施(1) 浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。(2)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m 左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块或塑料定位卡。( 3)钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过

6、结构截面最小尺寸 的 1/4 ，同时不得大于钢筋净距的 3/4 。结构截面较小，钢筋较密时，可用混凝土浇筑。( 4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用小型振捣棒进行 振捣。保护层混凝土要振捣密实。( 5)浇筑混凝土前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。(6) 混凝土自由倾落高度超过 2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。( 7)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模( 8)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。3、治理方法 将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再同混凝土配合比的水 泥砂浆，抹平压光，如露筋较深，将薄弱混

7、凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的混凝土捣 实，认真养护。蜂窝1 、原因分析( 1 )混凝土配合比不准确， 或砂、石、水泥材料计量错误， 或加水量不准， 造成砂浆少， 石子多。( 2)混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。( 3)未按技术交底浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土 离析。( 4)混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未 及时振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。( 5)模板空隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆， 形成蜂窝。2、预防措施( 1 )混凝土浇筑前通知混凝土搅拌站，严格按配合比连

8、续搅拌出料，混凝土拌合均匀， 颜色一致(2) 混凝土自由倾落高度一般不超过 2m 浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过 1m 如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。(3) 开始浇筑混凝土时，底部先填以 50mmr 100m 与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆 混凝土坍落度严格控制，底层振捣认真操作。(4) 分段浇筑，每段高度不得超过 2m(5) 混凝土的振捣分层捣固。浇筑层的厚度参见下表。项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度(mm1插入式振捣振动器作用部分长度的倍2表面振动200(6)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的倍。振捣器至 模板的距离不大于振捣器有效作用的 1/

9、2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层 混凝土 50mm 平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣 30mmr 50mm(7)混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度和振捣有 效作用半径的关系见下表坍落度(mm30 以下40 7080 120130170180200200 以上振捣时间(s)22 2817 2213 1710 1371057振捣有效作用半径(mr)2525 3030 3535 40合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土 表面出浆程水平状态，并将模板边角填满充实。(8)浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现

10、有模板走动，立即停 止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。3、治理方法混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用同混凝土配合比的水泥砂浆修补；如果是大蜂 窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净 湿透，再用高一等级的混凝土捣实，加强养护。冷缝1、原因分析混凝土在分层浇筑过程中，下一层混凝土超过了初凝时间，在下一层混凝土强度没有达 到，而浇筑了上层混凝土，则上下层混凝土不能有效的结合，在这道施工缝结合处形成冷缝, 以致最后的开裂，降低了混凝土的整体强度，进而形成重大工程质量隐患。2、预防措施在下一层混凝土超过了初凝时间这种情况下，则要求，在下一层混凝土的强度达到

11、时， 才能浇筑上一层混凝土，这样才会使上下层混凝土更好的结合3、治理方法（1）混凝土基面处理： 为了使丙乳砂浆和基层混凝土能很好地粘接， 表面处理至关重要， 首先用电锤凿毛处理，深度控制在 2cm 然后用清水冲洗、湿润，使混凝土基底呈饱和状态，经验收合格后进行下（2）配筋混凝土表面挂厚度为 2m 单层钢板网，孔尺寸以 100mnx50m 为宜，利用6 膨胀螺栓（射 钉枪）固定，间距为 500 x500mm 悬挂平整一致。钢板网间及与膨胀螺栓的连接以绑扎为主， 且膨胀螺栓必须在丙乳砂浆层内，不得外露。（ 3 ）丙乳砂浆配置按照配合比称料， 分别堆放，将水和丙乳混合均匀， 水泥和砂混合均匀后到入拌

12、和盘中， 然后将混合液慢慢到入。每次拌和水泥控制在 10kg 为宜（人工抹压施工）。水灰比的控制标 准是在满足和易性要求的前提下尽量选用小水灰比。丙乳砂浆的配比为：水泥：砂：丙乳： 水=1:2:2530%：若干，砂需过筛，水泥使用普硅水泥。丙乳砂浆施工（ 4）人工抹灰：为保证质量先用丙乳净浆（水泥：丙乳 =2:1 ，重量比）打底，然后使用灰刀将按比例拌 和好的丙乳砂浆分层抹压施工，按压密实，采用单层抹压厚度在 1cm 之内，前后抹压方向垂 直；总厚度控制在 25mm-30mm 要求砂浆层密实，表面平整光滑。（ 5）养护：丙乳砂浆抹压后约 4h 后产生终凝，此时使用农用喷雾养护，养护一天后再用毛

13、刷在丙乳 砂浆面层上刷一道丙乳净浆，要求均匀、密封。净浆终凝后继续喷雾养护。错台1 、原因分析（ 1）模板接缝处理不当，接头模板不在同一个平面上或接缝未封严实。（ 2）模板支护不够牢固，在浇筑混凝土时发生相对位移2、 预防措施在混凝土开仓之前仔细检查模板接缝处是否处理妥当，加固接头模板。3、治理方法对迎水面接缝（含模板拼接缝）处混凝土面错台超过3.0mm 的要进行缺陷处理。接缝处混凝土面错台不大于 10.0mm 时，用手持式砂轮磨光机将错台凸起部分混凝土打磨成1:2 的坡度（若是模板缝漏浆凸起，用砂轮机磨平即可） ，并与相邻混凝土面顺接；当接缝处混凝 土面错台不大于 100 .0mm 时，先用

14、凿子、冲击钻或风镐将错台凸起部分混凝土凿除，并凿 成 1:5 的坡度，再把凿毛混凝土面洒水湿润、涂刷水泥净浆或丙乳结合浆后，用同标号水泥 砂浆或过筛后同标号的混凝土砂浆抹面， 并与相邻混凝土面顺接， 修整后混凝土面用草袋或 棉毯覆盖、洒水养护 14 天。五、质量保证措施 ：1、在砼缺陷修补前，应对施工人员进行技术交底，并安排责任心较强的施工人员进行 施工。2、所有存在蜂窝、麻面、错台、冷缝和露筋处的松动颗粒必须全部剔除干净，以剔到 砼表面出现白色划痕位置。确保松散砼全部剔除干净。3、砼缺陷修补期间由项目技术技术负责人直接负责，并安排两名施工员李龙、胡琼跟 班作业，以确保砼的修补质量。4、露筋后

15、填充的砼，必须在拆模后安排专人进行养护，并在砼表面包裹塑料薄膜，以 减少砼内部水分蒸发。5、今后每次浇筑砼均安排两名施工员进行值班，加强技术人员管理监督力度，一人在 砼浇筑现场控制砼的振捣质量，以及砼的下料高度；另一名施工员在浇筑部位观察模板， 并 用铁锤敲打模板，检查是否个别部位由于钢筋太密而造成砼无法浇筑到位。 一旦发现上述情 况应立即通知木工在无法浇灌部位开孔，从侧面将砼灌入。6、在个别梁筋较密位置插入钢管，尽可能增加梁主筋间距，以确保砼能够流淌下落到 浇筑位置。7、局部钢筋太密的位置应结合甲方、监理、实验室沟通，尽可能调整混凝土配合比进 行优化，从而在源头消除因钢筋太密砼无法流淌到位，而造成露筋现象。8、为加强责任心对发生质量缺陷的当班施工员进行通报批评，对砼施工班组进行教育 和罚款。六、施工注意事项：1、所有的砼缺陷在处理前与监理办理好验收记录，对砼强度不够的处理必须经设计单 位同意。2、在处理过程中主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。3、处理后混凝土初凝后应进行淋水养护，保持表面湿润，养护时间不小于7 天。4、严重的缺陷修补过程中申请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查，并填 写检查记录。七、安全检查事项