1模板及支撑方案

1、模板及支撑体系施工方案一、工程概况：本工程结构体系57、1316、2023#、楼为框架结构，框架柱为600X700、600X350、500 X550. 600X300、350X450、500X500、500X500、500X550、600X600、600X750、400X550、650X750、57、1316、20-23# 楼框架梁最大断面为350X1150基顶剪力墙设计断面300、250厚，由于该工程 质量要求较高，为铜仁市重点结构工程，故对模板材料的选型、刚度、以及脚手架搭 设支撑等方面都要重点考虑；本工程按清水模板的要求来控制模板质量。二、质量目标该工程质量合同明确规定质量。三、质量保证

2、措施1、首先从人员组织方面，我项目部经过认真讨论研究，选派一批具有高素质， 高技术的项目领导班子来承担该工程项目的施工管理，层层落实质量责任制。2、资金投入方面：我项目部投入大量的质量最好的胶合板等材料来保证该 工程 的施工质量。3、施工技术方面：采取以合理的方案为指导，层层进行交底，并严格按确定的 方案实施，检查、督促落实。对有些环节进行PDCA循环，逐步达到最佳的理想效 果。四、支撑体系的搭设1、支撑体系的材料采取钢管满堂脚手架作为支撑体系，主要选用3厚48的钢管、十字扣、万向扣、直接头、丝杆和大量木方进行搭设和加固。2、支撑体系的搭设顺序:1）首先按弹好的柱子轴线和框架梁轴线上分别分线，

3、确定主、次梁的位置 然后在梁、柱两边搭设满堂脚手架。2）脚手架搭设的立杆排距以1米为主，对350X1150的梁、立杆间距不能超 出600mmo水平横杆的步距按0.81米考虑，扫地杆距地0.2米，全部贯通，增加 整体刚度。3）架子搭设好后，进行柱、挡墙、剪力墙支模，然后进行加固校正。4）上层架子立管搭设应与下层架子立管对齐，使其将上部荷载传至下面立管及 其架子上。对底层的立杆必须垫木板，防止下沉。五、模板工程1、模板的选型本工程柱为矩形柱、和少许圆柱，大部份采用新的组合模板，挡墙、剪力墙也 采用木模，梁底板、梁侧模选用型号组合模板，浇现底板釆用12厚的胶合板拼缝贴 胶带。2、模板的组合1 ）柱模

4、由于是木模，根据其柱子的断面下料进行组合，5厚的泡沫条填补， 保证不漏浆。2）梁底膜釆用木模，根据梁的断面尺寸和长度进行合理的下料，尽量满足梁净 跨尺寸，减少接头，保证梁平直光滑。3）梁侧模：为保证模板不漏浆及其外观尺寸，在模板与模板拼缝处和阳角与模 板拼缝处夹双面胶条，使其不漏浆接缝严密，从而保证整个梁的外观效果。4）模板支架的计算模板支架立杆的轴向力设计值按下列不组合风荷载公式计算。（以350 X1150 高的梁为例）立杆间距为600。N=1.2 3Ngk+1 .4 3Nqk3Ngk=模板及支架自重，新浇碗自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和 模板50 kg 加支架自重105 kkm碇自重

5、4064 kkm钢筋400 kk m3Ngk=4619 kg/ m23Nqk=施工人员及施工设备标准值及振动碇时产生的荷载标准值总和按k 250/m以集中荷载传向立杆的轴力N=1.2 INgk+1 .4 3Nqk=1 .2 M619 + 1.4 X250=58931 kk =57750N按4根立杆平均受力，每根受力为N=57750/4=14437N计算立杆的稳定性（不组合风荷载）N/夺经计算入查表得®=0.188N/ ®A=1443刀0.188 >489=157N/ mm 2 v f=205N/ mm 2 故支架满足设计要求。5) 现浇板模板为保证现浇板碇外观，做到上

6、不抹灰，下不找平，现浇板底 模 采用12厚胶合板。6) 剪力墙支模用木模，用水平间距600,坚向间距600布置。3、模板安装及加固1)柱模采取组装，用人工安装就位，用钢管架加固支牢，用木楔校正垂直后固 定，大断面柱为保证支模质量，柱模架采取搭双排支设，柱断面尺寸600伽时按间距600伽设对拉丝杆。对超过混凝土自由浇筑高度者在浇筑高度间距内， 设置400 >600的混凝土振捣口(即为进料口)，在柱模底留设300 X300的 清扫 口，安装顺序为：放线-设置定位基准线搭设模板架-模板吊装就位-安装模 板支撑T 调直纠偏T安装柱箍T全面检查校正T柱模群体固定。(1) 放线：柱模安装前，应先交代柱子轴线标记，采用广线拉通纵横轴线无 误后，弹出柱子中心线和模板安装内外边线。(2) 柱模及支撑安装：柱模就位根据事先作好的档模线就位后应加临时支撑 固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。(3) 对标高大于3.0m的柱，在该处设置进料口。(4) 柱箍安装：柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算按间距500设置，固定后校正模板的垂直度，到满足要求为止。(5) 柱模校正3、柱模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及扩大100 mm四周墨线。b、局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准，四周墨线放 大100 mm,用尺量准确后夹具定位，确保其