中惠南京钢构吊装专项方案

1、中惠（南京）幕墙科技有限公司厂房及仓库项目目录 第一章 编制依据目的和依据3第二章 项目概况4第三章 施工部署6第四章 钢结构吊装施工方法13第五章 质量和管理体系20第六章 安全、文明施工、环境管理管理体系及保证措施21第七章 主要施工机械计划和性能25第一章 编制依据目的和依据1.1编制目的:本施工组织设计编制的目的是：为中惠（南京）幕墙科技有限公司厂房及仓库项目钢结构安装工程，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。1.2编制依据: 1.2.1南京中惠幕墙科技有限公司所提供招标文件 1.2.2成都电子第十一设计研究院所提供的

2、相关图纸 1.2.3根据中国现行的有关标准和规范要求 （1）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001） （2）建筑结构制图标准（GB/T50105-2010） （3）建筑设计防火规范（GB50016-2006） （4）建筑结构荷载规范（GB50009-2012） （5）建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008） （6）建筑抗震设计规范（GB50011-2010） （7）钢结构设计规范（GB50017-2003） （8）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ50018-2002） （9）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(2012年版)（CECS 102:2002） （10）高层民用

3、建筑钢结构技术规程（JGJ99-88） （11）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） （12）砌体结构设计规范（GB50003-2011）第二章 项目概况2.1工程概况： （1）建设单位：中惠（南京）幕墙科技有限公司 （2）工程名称：中惠（南京）幕墙科技有限公司厂房及仓库项目 （3）工程地点：南京市江宁区禄口街道华商路33号 （4）设计单位：成都电子十一院 （5）监理单位：江苏嘉越工程项目管理有限公司 （6）总包单位：江苏富源广建设发展有限公司 （7）专业承包：士兴（福建）钢结构有限公司 （8）建筑面积：约21788.09m2 2.2工程参数： （1）中惠（南京）幕墙科技有限

4、公司厂房及仓库项目位于南京市江宁区禄口街道华商路33号，分为1#、2#、3#、三栋厂房，厂房占地面积约为58639.49m2，建筑面积约为62620.71m2；（2）南京中惠厂房主要为地脚螺栓基础，主体为钢架结构一层，局部为二层，3#厂房长288.00m，分为1-25轴（每跨12.00m），宽70.00m，分为A-D轴（每跨8.00m及5.00m）,檐高11.450m,面积21788.09m2。（3）本工程主结构采用Q345B, 次结构Q235B，双层彩钢屋墙面板。（4）本工程钢柱为焊接H型钢柱；钢梁为焊接H型钢梁；（5）南京中惠3#厂房屋面系统：采用烨辉卷RS-490型屋面板，中间保温层为伊

5、索维尔带有聚丙乙烯贴面的12K*100mm玻璃棉，采光板1.5mmFRP,采用RS-490型双层，不锈钢外挂天沟，落水管：方管150*150,彩板管，含不锈钢网罩；墙面系统：采用双层烨辉卷彩钢板，其中采用WS-900型为内墙板，外墙板为WS-778型大波浪板，内嵌伊索维尔带有铝箔贴面12K*75mm玻璃棉；墙面复合板：外板材质：0.6mm，PVDF/PE,AZ150；内板材质：0.5mm,AZ100,PE/PE;中间保温层：80mm厚岩棉，容重120K;屋面檩条为Z型钢：Z300×80×20×3.0; Z250×75×20×3.0;

6、Z300×75×20×2.2; Z300×80×20×2.5; ；Z300×80×20×2.5墙面檩条为Z型C型几型组合使用：Z220×75×20×2.5和Z220×70×20×1.6；C220×70×20×2.0; C250×70×20×2.5;及竖向布置几型檩条：几40×50×20×1.6；及门梁、门柱使用双抱檩条：2C250×150×

7、;3.5; 2C220×150×3.0；2C150×150×3.0 。钢结构实物表序号名称单 位数量备注1厂房钢结构柱（含支撑）tQ345B2厂房钢结构梁tQ345B3厂房楼承板m2915型4彩钢保温屋面m20.6；RS-4905圆浪板墙面m20.5/0.46屋墙面檩条tQ345二、管理人员安排：工程职务姓 名责任担当项目经理许世骏对工程施工全面管理和负责专职安全人员林金明现场安全负责及治安与文明生产管理技术工程师吴德光工程施工安装技术指导质量工程师张报钟工程质量监督与检查第三章 施工部署3.1施工时间 1、预计钢结构加工：2016年3月11日至2016

8、年07月2日；2、预计钢结构吊装：2016年7月17日至2016年8月1日 3、预计屋墙面檩条安装：2016年8月2日至2016年8月21日； 4、预计屋面板保温安装：2016年2月2日至2016年9月5日； 5、预计墙面板保温安装：2016年9月5日至2016年9月24日；预计安装总工期为135天。3.2施工总体安排 3.2.1施工区段： 厂房钢结构平面图（布置同下图） 平面图 3.2.2吊装顺序： 厂房现场吊装分四个阶段吊装：第一阶段（数字轴）依序从1轴往7轴吊装，相应字母列同时吊装；第二阶段（数字轴）依次从7轴-13轴，相应字母列同时吊装；第三阶段（数字轴）依次从13轴到17轴，相应字母

9、列同时吊装；第四阶段（数字轴）依次从19轴到25轴，相应字母列同时吊装；（即分1轴6轴、7轴13轴、1419轴、2025轴四大施工区域）；因此，施工须分区域、分段组织钢结构构件进场，现场吊装时先吊装有柱间支撑轴线的钢柱子。即是1-2轴线柱安装完成后，同时安装柱间剪刀撑及抗风柱，吊车安装第一榀主梁接著将横梁连接固定，按此顺序组织流水施工。 3.2.3 吊装路线图 GJ-2立面图 GJ-3立面图 钢结构每个区域的构件须分批依次进行：第一批先行安装钢柱和屋面梁：如第一区域吊装次序：由于主梁共有3节，故先于地面上进行拼装固定，吊装时整体起吊.首先依序将D及C列（1到6轴方向）柱子（含柱间抗风柱）立起后

10、,安装柱间支撑系统，然后将在地面组装好的第一段梁，使用吊车开始吊装就位、校正、固定，待完成一定区域后，作业范围内的屋面檩条相应吊装完成，吊车一站点安装完第一榀柱梁后，倒退到第二站位点，以流水顺序往1轴方向吊装； 接着将7轴到13轴（C及D列方向）柱子立起，支撑系统就位固定，吊车安装在地面组立好第二段梁，使用吊车开始吊装就位、校正、固定，待完成一定区域后，作业范围内的屋面檩条相应吊装完成，吊车一站点安装完第一榀柱梁后，倒退到第二站位点，以流水顺序往1轴方向吊装； 然后在B、A列（19到13轴方向）柱子完成后情况下，最后安装组立好的第三段梁，并与第一、第二段组合梁连接相呼应，纵向连系梁一并施做成整

11、体、校正、固定； 第二批安装夹层梁（路线图中框线部分）：安装柱间二层夹层梁与柱子连接就位、校正、固定，然后吊装屋面檩条临时就位，随后安排施工人员分散檩条、安装； 第三批安装次梁等钢构件；第二、第三、第四区域钢构件吊装次序与第一区域类似，不在赘述；汽车吊总计3台，即3台25t。 3.3技术准备 组织有关工程管理和技术人员对深化设计图纸进行自审。对图纸不明确的地方，要与设计单位及时作好沟通。根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出钢结构构件进场计划。钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。在钢结构工程施工

12、前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 3.4 施工准备 在材料进场前,需请总包单位完成现场地坪回填及夯实,并且预留四个车行通道（图中框线部分），以利机具及货物装卸。其中厂房道路铺设须满足以下要求： 现场施工道路路线图、A-B列之间跨度为23米;B-C列23米;C-D列为24米，因此，道路须铺设宽度需要满铺米； 、以上所提之道路需平整并需能承受40吨机具行驶。 于总包施工单位地脚螺栓灌浆完成后，确认并交接基础位置及高程有无误差。 现场吊装前，应在厂房地脚螺栓基础上弹好十字线，同时将基地标高控制点引测到厂房基础附近。 对钢结构工程所使

13、用的机械、辅助工具和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，验收合格后方可使用。 3.5钢构吊装工程质量保证体系预埋件的标高预埋件置平整度预埋件的轴线偏差钢结构外形尺寸钢结构焊接质量钢结构外观质量钢结构的螺栓孔轴线吊装时的垂直度平整度柱顶标高吊装时焊接及紧固件质量总包单位负责金属加工单位负责现场施工单位负责 3.5.1必须遵循的质量原则：（1）施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标

14、准编制专业施工方案。（2）熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。（3）施工完毕后应进行自检，并填写施工自检查及纪要、明细图。（4）开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。（5）从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。（6）在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。（7）对构件的焊接、焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗位操作。（8）进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由

15、上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。（9）按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标志和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。“四个坚持”为：坚持谁施工谁负责工程质量的原则；坚持成品复核检查制度；坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）；坚持检查评比。“四个不准”为：没有做好施工准备工作不准开工；没有保证措施不准开工设计图纸未熟悉不准开工；没有技术、安全交底不准施工。（10） 工程总体管理中实行全过

16、程的质量控制，是保证工程质量关键步骤和必要手段，全过程质量控制的要点：对原材料、构配件采购的质量控制；复核现场质量定位；工程定位依据轴线、水准控制点、复核无误后，正式办理移交手续。 （11） 审查现场质量保证体系量、检测、人员配备钢结构部分工程质量检查认证；督促检查施工机械的完好情况；做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交底下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。第4章 钢结构吊装施工方法一、钢结构基础地脚螺栓预埋施工方法  现利用钢板模具将地脚螺栓组装，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正。这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节

17、省更多的人工、时间，又可创造可观的经济效益。二、工艺流程 1、螺栓组装：准备工作钢板放线钢板模具组装检查校正螺栓组装基础放线（基础承台主钢筋完成后，预留螺栓位置的箍筋）开始预埋螺栓 2、砼振捣、螺栓校正制定保证螺栓安装质量时间控制表控制监督检查验收 3、成品保护 在地脚螺栓有螺纹的部分刷油用塑料套管将螺栓的螺纹部分罩住插上旗杆以示螺栓所在位置4、钢板模具制作 说明：根据螺栓的相对位置首先在钢板上放线，螺栓孔的相对位置即每个钢柱螺栓的相对位置，孔的直径比螺栓直径大1mm（多支螺栓做法相同）。三、地脚螺栓复测：（1）建立平面控制网及标高基准点，按照平面控制网

18、放设所有轴线，并在基础边的适当位置做出所有轴线的标记点；（2）对地脚螺栓进行检查，看有无缺丝、少丝、破损现象；（3）螺栓孔的直径比地脚螺栓直径大2mm；（4）各个螺栓孔中心线与十字中心线的距离偏差不大于1mm；（5）对角螺栓孔中心间距偏差不大于2mm。（6）使用水平调整螺母调整柱底标高。项 目允许偏差（mm） 支承面标 高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓） 螺栓中心偏移5.0螺栓（锚栓）露出长度±30螺纹长度±304.2钢柱吊装：钢柱安装时，先将基础清理干净，且测量抗剪槽是否有偏差，并测量、以螺母调整标高，然后进行安装。柱子安装次序包括：基础放线、吊缆绑扎

19、、吊装、校正、固定等。（1）钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸及方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。如下示意：普通基础形式（2）根据现场实际条件选择汽车吊进行柱拼装和吊装。拼装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。（3）柱子吊装：柱子起吊前，从柱底板向上5001000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。（4）柱采用单机旋转法吊装，将柱的吊点、柱脚、基础中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提

20、高吊装效率，在堆放柱时，使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共弧。（5）起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，以防校正过程中造成水平标高误差。112233平面布置吊装过程（6）用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳 1轴钢梁安装F列钢梁安装缆风绳缆风绳（a）平面布置； （b）旋转过程；固定示意图

21、钢架临时固定示意图（7）钢柱的校正：钢柱垂直校正测量示意图钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线经纬仪视线柱子中心线柱子中心线 柱的中心线与基础中心线重和，再校正柱的垂直度。柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，当垂直偏差值较小时，可在柱底敲打楔块的方法来纠正，并拴紧螺帽；在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。4.3钢梁的吊装与校正：4.3.1屋面梁拼装：（1）屋面梁在厂房内的吊装场地进行地面平放拼接组装。 （2）拼接场地用垫木垫平,用水准仪测量横担标高，高差控制在允许范围内，保证屋面梁不发生变形

22、。（3）拼装时先把中间段屋面梁吊至垫木上，然后从中间向两侧拼装。（4）拼装结束后，用水准仪复测梁的水平度，确认无误后把高强螺栓初拧，高强螺栓后终拧再进行磨光.除锈，补漆。（5）屋架梁地面拼装要求如下： 高强螺栓必须全部紧固后方可起吊； 应严格控制人字型屋架梁下口尺寸，考虑到屋架梁下挠等因素影响，下口尺寸不允许出现正误差。 吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。（6）安装屋架钢梁时，在松开吊钩前做初步校正，对准钢梁基座中心与柱顶定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲，用两个方向四根钢缆加以固定。（7）在对钢柱与钢梁合缝板上的高强螺栓紧固前，钢柱上必须留有钢缆绳固定

23、，并注意进行观测，防止因屋架梁下挠而影响安装精度。(8）第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。4.4吊具选择：钢柱及吊具、吊索自重约2吨，吊车选用25吨汽车吊；屋面梁及吊索约3吨，但因主梁跨度达28m故采用25吨汽车两台吊两点绑扎起吊。可以满足吊装需要。1、钢丝绳选择: （1）根据屋面梁和吊具重量和吊装的绑扎形式，钢丝绳间角度小于90度，单根最大受力为3.2t。选择规格为6*19直径为21.5mm的钢丝绳，其破断拉力为245.5KN，则其： （2）吊装安全系数f=245.5×0.85/(5×3.2)=13

24、。取吊装安全系数允许值f=6,则ff2、钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用螺栓固定。3、 主钢梁安装完成，接著对第二段梁进行安装：（预定使用25顿吊车2），一区块完成时接着把横梁及屋面檩条安装，最后再将第三段梁连结。夹层梁可安排另一吊车一并施作；其中安装主梁时，首先使用自制的吊笼固定在柱牛腿上，两边各一个，这样梁吊装起来便于螺栓的连接工作。4.5钢梁的检验：

25、（1）钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用安装螺栓作最后固定。（2）在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检 查，待大梁安装完后方可松开缆索。（3）对钢梁屋脊线也必须控制。（4）使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一 中心线上。 4.6高强螺栓安装：1、高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。75%以上面紧贴。2、高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。3、安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一

26、致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。4、高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，要由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。5、扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格。除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。 第五章 质量和管理体系质量目标：主钢结构质量保证及控制措施：一、样应采用经检定和核对的钢尺，并应留出焊接收缩余量。号料，必须与放样用同一钢尺或样杆，留出切割刨边和铣平等加工余量。下料，应严格计算切割精度数值，操作要准确，验

27、收要落实责任。认真检查零部件的平直程度、坡度、角度及间隙，必须符合设计要。二、放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的 起拱量。按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。必须对起拱起拱构件采取预防变形的保护加固措施。严格构件在翻转，运输和吊装时产生变形。三、存放场地应夯实坚固、防止场地收压后产生沉降。构件堆垛下应设木枕，堆放要平稳。重大构件尚应标明重量、重心位置及定位标记。构件在运输和起吊时，应采取临时加固措施，防止变形。四、构件制孔应按施工图标定孔位，标注孔中心线，孔的间距 和排距应严格遵守规定。冲孔必须装好冲模，确保孔距及孔的质量，发现问题应及时处理。

28、孔径的允许偏差必须符合规范的规定。制孔必须保证孔径的精度，孔壁表面粗糙度应达Rd12.5um。孔壁内严禁有毛刺。制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.0mm。五、认真清除表面，确保表面干净。螺栓在使用前必须进行除 锈处理。配合面的处理应考虑施工安装顺序进行，防止重复处理；吊装前的处理必须干净。六、在地面拼装时，必须保证构件平整稳定。如钢度不够，应采取加固措施，以增强构件的钢度。拼装时必须拉通线，用电焊点固、焊牢。严格控制构件的几何尺寸和节间间距尺寸，如发现问题应及时调整准确后在吊装。严格控制各种支撑杆件尺寸的精度。七、为防止和抵消焊接变形，焊前装配时，将

29、工件向与焊接变形相反方向预留偏差。控制焊接顺序防止变形。采用夹具和专用胎具，将构件固定后再进行施焊。构件变形翘曲必须进行矫正。八、钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量要准确，并按基测量值对基础表面仔细找平。采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔，利用钢垫板，将钢柱底部不平处垫平。预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。九、钢柱应计算的吊挂点吊装就位；吊装时应进行临时固定，以防吊装变形。柱就位后应及时增设临时支撑。对日照偏差，应在固定前予以修正。 第六章 安全、文明施工、环境管理管理体系及保证措施6.1安全目标：杜绝影响周边环境的不安全事件；无重大安全责任事故（包括施工生产安全、交通安全

30、、管线安全、工地治安），无人身伤亡事故。6.2安全施工方针：坚持“安全第一、预防为主”的方针，全面落实安全生产责任。6.3安全保证措施： 危险源分析及措施基本工作步骤可能发生的危险危险控制措施检查人开工前准备工作设备、设施的损坏可能会导致危险应检查吊车、钢丝绳、个人劳防用品、电焊机、电缆、氧气、乙炔、电动工具、机具、吊车行走通道、安全防护设施等王朝香安全教育的欠缺可能会导致人的安全意识淡泊发生事故每天工作前的班前安全交底王朝香基础测量、放线拌倒、摔伤、坑洞作业时观察周围环境，小心工作，因工作需要要临时移开的安全防护设施工作完毕应恢复王朝香构件进场、卸车车辆伤害、起重伤害吊车倾翻构件应该统一堆放

31、，吊车行走道路要可靠;车辆听从现场人员的调配，卸车时由起重工进行指挥李红星柱子的 吊装高空跌落、物体打击吊装前柱子上安带护笼的爬梯,2M以上作业戴安全带；吊装区域设围栏；高空作业用的工具应放在工具包内王朝香吊车的倾翻；钢丝绳断裂技术人员计算好构件的重量及高度使用合适的吊车和钢丝绳；吊车使用时应遵守“十不吊”，钢丝绳磨损超过7%禁止使用王朝香防止柱子倾倒柱子就位后应立即固定，并拉好缆风绳李红星屋面小件安装高空跌落、物体打击吊装前应安装好溜绳；使用吊蓝或搭设铺满跳板的作业平台屋面行走应铺屋面走道；施工区域下方设安全围栏,通道口搭设防护棚;王朝香施工用电防止触电根据现场临时用电方案布置现场施工用电;设维护电工来进行现场用电的维护王朝香动火作业火灾建立义务消防队;准备足够的消防器材;严格执行动火审批制度;动火点设监火人;高空动火下放设安全围栏