吹瓶机保养经验分享

1、吹瓶机保养经验分享吹瓶机保养经验分享保养的目的1、解决机器设备存在的问题2、解决机器设备存在的隐患3、预防机器设备在生产运行中发生问题4、机器设备零故障5、设备效率极大化什么是故障设备故障只是冰山一角，保养就是把潜在的缺陷明显化并最大程度的给予解决故障发生的原因1、基本条件不完备2、不遵守使用条件，劣化之放任3、正常保养不足，有时仅作临时紧急对策而未 实施根本对策4、设计上的弱点5、人员技术能力不足实现零故障的对策 1、具备基本条件：所谓具备基本条件，就是指清扫、加油、紧固等，大多数劣化是由于不具备基本条件3要素引起的具备基本条件：清扫、加油 通过清扫可以发现漏油点等不具合点通过紧固防止螺栓松

2、脱油管拉伸杆定位块具备基本条件：加油 有效润滑可以防止设备劣化吹模铰链注模铰链润滑油箱具备基本条件：工具管理 工具的管理:定人 定机台有效防止工具丢失,降低故障排除时间具备基本条件：备品备件管理 备品备件柜备品备件管理规定备品备件提报表库存名细实现零故障的对策 2、严守使用条件：机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用，设备就很少产生故障。比如：电压、转速、温度及安装条件等严守使用条件 良好的车间环境防止器件损坏和减少设备故障中央空调机舱空调电柜空调环境菜单严守使用条件 减震装置的使用，有效加强了设备的使用寿命减震装置实现零故障的对策 3、使设备恢复正常：一台设备，即使具备了基本

3、条件，保证使用条件，由于很难做到十全十美，因此设备还是会发生劣化，产生故障。所以使隐含的劣化明显化并使之恢复到正常状态。这意味着我们应经常地对设备进行正确的检查和预防修理日常点检、保养 通过日常点检发现问题及时解决及时记录设备隐患的记录及处理 通过设备隐患记录管理为定期保养提供依据短周期保养 通过短周期保养对设备隐患及时解决并记录定期更换和检查 拉伸杆气缸杆连接件传送器坯杯定位块拉伸杆定位住，定位块龙门架固定螺栓年度保养 一些长周期、长时间的检修保养放在淡季进行S 3 1 5 0 7 6 0 1 0 7 7气 动 系 统高 压 气 过 滤 器每 半 年 更 换 一 次滤 芯H D 0 1 0

4、8 , P N 4 00 7 年 6 月0 7 年 1 2 月是113 0 天1 ,5 8 1 .2 01 ,5 8 1 .2 0冰 水 系 统冰 水 管 路每 年 清 理 一 次0 6 年 1 2 月0 7 年 1 2 月否8 ,0 0 0 .0 08 ,0 0 0 .0 01 泵 电 机每 年 检 查 一 次轴 承6 3 1 9 - C 30 6 年 1 2 月0 7 年 1 2 月是207 天7 0 0 .0 01 ,4 0 0 .0 0S 3 1 0 2 0 0 0 2 0 2 32 泵 电 机每 年 检 查 一 次轴 承6 2 1 5 - Z 1 C 30 6 年 1 2 月0 7

5、年 1 2 月是207 天1 2 0 .0 02 4 0 .0 0S 3 1 0 2 0 0 0 2 0 4 33 泵 电 机每 年 检 查 一 次轴 承6 2 1 3 - C 30 6 年 1 2 月0 7 年 1 2 月是207 天1 1 1 .0 02 2 2 .0 0S 3 1 8 0 0 4 2 2 3 5 0油 过 滤 器每 半 年 更 换 一 次油 滤 芯H C 9 8 0 0 - F K S - 8 H0 7 年 6 月0 7 年 1 2 月是163 0 天9 8 9 .7 49 8 9 .7 4S 3 1 8 0 0 4 2 2 3 5 1油 过 滤 器每 半 年 更 换 一

6、 次油 滤 芯H C 9 6 0 0 - F K S - 1 3 H0 7 年 6 月0 7 年 1 2 月是133 0 天2 1 7 9 .4 92 1 7 9 .4 9S 3 1 8 0 0 4 2 2 3 5 3油 过 滤 器每 半 年 更 换 一 次油 滤 芯H C 6 4 0 0 - F D S - 1 3 H0 7 年 6 月0 7 年 1 2 月是123 0 天2 2 2 2 .2 32 2 2 2 .2 3S 3 3 0 6 0 4 0 1 1 1 3液 压 油每 8 0 0 0 小 时 更 换液 压 油S H E L L 得 力 士 4 60 3 年 3 月0 7 年 1 0

7、 月是9 桶11 0 天2 2 6 52 0 3 8 5S 3 1 5 0 7 6 0 1 1 7 1蓄 能 器 ( 6 L )每 2 年 更 换 一 次氮 气 囊5 0 3 9 7 1 00 5 年 1 2 月0 7 年 1 2 月是113 0 天1 ,5 8 1 .21 ,5 8 1 .2S 3 1 4 6 7 4 0 1 5 5 0蓄 能 器 ( 1 2 L )每 2 年 更 换 一 次氮 气 囊5 0 3 9 7 1 10 5 年 1 2 月0 7 年 1 2 月是113 0 天2 ,9 9 1 .4 62 ,9 9 1 .4 6S 3 1 4 7 7 4 0 1 2 2 1蓄 能 器

8、 ( 2 4 L )每 2 年 更 换 一 次氮 气 囊5 0 3 6 5 4 90 5 年 1 2 月0 7 年 1 2 月是113 0 天5 ,9 8 2 .9 15 ,9 8 2 .9 1S 3 1 4 3 7 4 0 1 1 0 9止 推 轴 承每 3 年 更 换 一 次止 推 轴 承2 9 4 3 2 B0 6 年 1 2 月0 9 年 1 2 月是123 0 天5 ,3 1 1 .9 75 ,3 1 1 .9 7S 3 1 0 2 0 4 0 2 3 9 5液 压 马 达 轴 承每 2 年 更 换 一 次轴 承2 2 2 2 4 E0 5 年 1 2 月0 7 年 1 2 月是11

9、3 0 天2 ,0 3 4 .1 92 ,0 3 4 .1 9S 3 1 0 2 0 4 0 2 3 9 6液 压 马 达 轴 承每 2 年 更 换 一 次轴 承2 2 2 2 6 E0 5 年 1 2 月0 7 年 1 2 月是113 0 天2 ,1 6 9 .2 32 ,1 6 9 .2 3S 3 3 0 6 0 4 0 1 1 1 8止 推 轴 承 润 滑每 8 0 0 0 小 时 更 换齿 轮 润 滑 油可 耐 压 2 2 00 6 年 1 2 月0 7 年 1 2 月是0 . 2 513 0 天2 ,7 8 6 .3 36 9 6 .5 8 2 5加 热 系 统每 年 检 查 一 次

10、0 6 年 1 2 月0 7 年 1 2 月否注 模 导 柱 应 力每 年 检 查 一 次0 6 年 1 2 月0 7 年 6 月否S 3 1 4 0 7 4 0 8 0 3 1 Q T J 1排 坯 板 大 螺 母每 年 更 换 一 次大 螺 母5 0 8 3 6 7 8 0 10 6 年 6 月0 7 年 6 月是463 0 天2 5 6 .4 11 ,0 2 5 .6 4S 3 1 4 0 7 4 0 2 3 7 1人 字 板 轴 承每 2 年 更 换 一 次轴 承5 0 0 1 4 6 0 ( 六 角 孔 )0 5 年 1 2 月0 7 年 1 2 月是1 643 0 天4 2 0 .

11、0 06 ,7 2 0 .0 0S 3 3 4 0 7 6 0 1 0 0 1 Q T J 1模 腔 垫 片5 0 6 7 3 5 0是8 01 6 03 0 天6 8 .3 85 4 7 0 .4S 3 1 4 6 7 4 0 1 1 2 4挡 灰 黑 垫 片5 0 1 9 9 9 2是8 08 03 0 天1 3 8 .4 61 1 0 7 6 .8S 3 1 4 8 7 4 0 1 0 2 8P E T 阀 钢 圈5 0 6 6 3 3 0是41 03 0 天7 8 .8 53 1 5 .4清 理 模 芯每 年 清 理 一 次0 6 年 1 2 月0 7 年 1 2 月否润 滑 系 统每

12、 年 检 查 一 次0 6 年 1 2 月0 7 年 1 2 月否加 热 系 统每 年 检 查 一 次0 6 年 1 2 月0 7 年 1 2 月否S 3 1 2 1 3 4 1 1 0 5 7传 送 器 减 震 器每 2 年 更 换 一 次减 震 器R B C 1 4 1 2 S S M C ( 5 0 5 5 8 0 1 )0 5 年 1 2 月0 7 年 1 2 月是443 0 天6 0 7 .0 02 ,4 2 8 .0 0S 3 1 4 9 7 4 0 1 1 0 1 Q T J 1传 送 器 弹 簧每 3 个 月 更 换 一 次弹 簧 1 7 / 3 8 / H 4 1 6 丝 扁

13、 簧 0 7 年 6 月0 7 年 1 2 月是21 03 0 天1 5 .0 03 0 .0 0S 3 1 4 6 7 1 0 1 7 6 9 A齿 形 同 步 带每 4 年 更 换 一 次齿 形 带5 0 5 6 5 9 50 7 年 1 2 月是243 0 天1 5 .0 0S 3 1 4 6 7 6 0 1 2 7 9 A接 胚 杯 气 缸每 4 年 更 换 一 次气 缸5 0 3 5 6 8 20 7 年 1 2 月是463 0 天S 3 1 5 0 7 6 0 1 0 5 3钢 带 电 机 刹 车每 年 更 换 一 次刹 车 片S A F 9 7 D M 1 3 2 S 4 / B

14、 M G / H F0 6 年 1 2 月0 7 年 1 2 月是223 0 天4 0 1 .7 18 0 3 .4 2S 3 1 0 2 0 0 0 2 0 3 8轴 承6 2 0 7 - 2 Z S K F0 6 年 1 2 月0 7 年 1 2 月是222 0 天6 0 .6 81 2 1 .3 6S 3 1 0 2 0 0 0 2 0 3 9轴 承6 2 0 8 - 2 Z S K F0 6 年 1 2 月0 7 年 1 2 月是222 0 天7 9 .4 91 5 8 .9 8辊 环每 年 检 查 一 次0 6 年 1 2 月0 7 年 1 2 月主 动 轮 调 整每 半 年 调 整

15、 一 次0 7 年 6 月0 7 年 1 2 月S 3 1 4 6 7 4 0 1 3 7 1气 刀 过 滤 芯每 半 年 更 换 一 次滤 芯 8 0 / 1 4 0 /H 1 4 00 7 年 6 月0 7 年 1 2 月是243 0 天3 8 4 .6 27 6 9 .2 4S 3 1 0 4 0 6 0 2 0 1 1左 右 运 动 气 缸每 年 更 换 一 次气 缸E C D Q 2 B 6 3 - 5 0 D C0 6 年 1 2 月0 7 年 1 2 月是243 0 天1 ,3 2 7 .0 02 ,6 5 4 .0 0S 3 1 5 0 7 6 0 1 0 1 6上 下 运 动

16、 气 缸每 两 年 更 换 一 次气 缸C 9 5 S D B 1 0 0 - 2 50 5 年 1 2 月0 7 年 1 2 月是243 0 天1 ,3 6 7 .0 02 ,7 3 4 .0 0S 3 1 4 2 4 5 0 0 3 8 9压 辊 环 定 位 塞每 年 更 换 一 次定 位 塞5 0 8 9 3 8 80 6 年 1 2 月0 7 年 1 2 月是4 04 03 0 天1 0 2 .5 64 ,1 0 2 .4 0S 3 1 0 2 0 2 0 2 0 1 8气 刀 送 风 电 机每 年 检 查 一 次轴 承6 2 0 3 Z 6 2 0 4 Z0 6 年 1 2 月0 7

17、 年 1 2 月是41 01 5 天1 2 .0 04 8 .0 0S 3 1 0 2 0 0 0 2 0 2 9旋 转 电 机每 年 检 查 一 次轴 承6 2 0 2 - 2 Z0 6 年 1 2 月0 7 年 1 2 月是41 01 5 天1 2 .0 04 8 .0 0S 3 1 0 2 0 2 0 2 0 1 8抽 风 电 机每 年 检 查 一 次轴 承6 2 0 3 Z 6 2 0 4 Z0 6 年 1 2 月0 7 年 1 2 月是41 21 5 天1 2 .0 04 8 .0 0一 次 进 气 阀每 年 清 理 一 次0 6 年 1 2 月0 7 年 1 2 月否二 次 进 气

18、 阀每 年 清 理 一 次0 6 年 1 2 月0 7 年 1 2 月否钢 带 电 机 轴 承每 年 更 换 一 次针 阀 清 理每 年 清 理 一 次0 6 年 1 2 月0 7 年 1 2 月所所 需需 备备 件件备备 件件 费费 用用备备 件件提提 报报时时 间间3 3 # # 吹吹 瓶瓶 机机 ( ( 7 7 4 4 0 0 1 1 ) ) 保保 养养 手手 册册上上 次次 保保 养养时时 间间保保 养养 周周 期期是是 否否更更 换换备备 件件更更 换换 数数量量现现 有有库库 存存数数采采 购购周周 期期设设 备备名名 称称保保 养养 / / 检检 修修 内内 容容保保 养养 /

19、/ 检检 修修 部部位位R R 3 3 编编 号号预预 计计备备 件件到到 货货时时 间间下下 次次提提 报报备备 件件时时 间间型型 号号 规规 格格预预 计计 保保 养养时时 间间单单 价价挤 压 机注 模传 送 器主 机液 压 系 统 传 送 钢 带调 整 站制定机台保养手册 风机电机每年检查一次06年12月07年12月否2*4H加热器每年检查一次06年12月07年12月否1*2HS31477401165干燥塔内干燥剂每2年更换一次分子筛505132705年7月07年12月是150KG150KG20天47.86元/KG7179.004*4H热交换器每年清理一次06年12月07年12月否2

20、*2H风机电机每年检查一次06年12月07年12月否2*2H加热器每年检查一次06年12月07年12月否1*2H热交换器每年清理一次06年12月07年12月否2*2H吸料真空泵每年检查一次06年12月07年12月否1*2HS31467401128过滤器每5年更换一次过滤器滤芯CH1576203年3月08年3月是1130天2,8002,8001*1H干燥机保保养养/ /检检修修内内容容保保养养/ /检检修修部部位位设设备备名名称称R R3 3编编号号所所需需备备件件备备件件费费用用备备件件提提报报时时间间吸料回路工作回路再生回路人人力力/工工时时型型号号规规格格预预计计保保养养时时间间3 3#

21、#吹吹瓶瓶机机( (7 74 40 01 1) )保保养养手手册册上上次次保保养养时时间间保保养养周周期期是是否否更更换换备备件件更更换换数数量量现现有有库库存存数数采采购购周周期期单单价价预预计计备备件件到到货货时时间间下下次次提提报报备备件件时时间间进 风 口 热 交 换 器每 年 清 理 一 次06年 12月07年 12月否出 风 口 热 交 换 器每 年 清 理 一 次06年 12月07年 12月否热 交 换 器 冰 水 管每 年 清 理 一 次06年 12月07年 12月否风 机 电 机每 年 检 查 一 次06年 12月07年 12月否风 机 叶 片每 年 清 理 一 次06年 1

22、2月07年 12月否轮 式 分 子 筛每 年 清 理 一 次06年 12月07年 12月否齿 形 带每 年 检 查 一 次06年 12月07年 12月否电 器 元 件每 年 检 查 一 次06年 12月07年 12月否线 路每 年 检 查 一 次06年 12月07年 12月否3#吹 瓶 机 (7401)保 养 手 册上 次 保 养时 间保 养 周 期是 否更 换备 件更 换数 量现 有库 存数采 购周 期单 价备 件 费 用设 备 名称保 养 /检 修 内 容下 次 提报 备 件时 间R3编 号保 养 /检 修 部 位冷 却 部 分备 件提 报时 间机 舱 空调电 气 箱干 燥 部 分型 号

23、规 格预 计 保 养时 间所 需 备 件预 计 备件 到 货时 间实现零故障的对策 4、改进设计上的不足：有些故障即使采取了上述三种对策后仍无法消除，它们往往是由于设备在设计、制造、安装过程中的不足或差错所造成。对这类问题就应认真分析，提出改善方案预防修理改善 用鼠标操作菜单加装防护罩和操作平台改进设备，提出改善方案 改善前吹模油缸杆及连接易断，易脱丝，维修费时费力改善前连接头改善前油缸杆丝杠改进设备，提出改善方案 改善后不易发生故障，轻易的维修改善后油缸杆丝杠改善后连接头改进设备，提出改善方案 辅助电柜保温处理有效降低电柜温度5-6实现零故障的对策 5、提高人的素质：所有的对策都要由人来实施

24、，在实现零故障的过程中人是最根本的。首先每个人都要有认真的态度，兢业的精神，其次对故障有一个正确的认识，最后就是要提高操作和维修人员的专业技能改变人的观念1、要消除故障，必须改变与设备相关的所有人的认识，增加相应的知识，提高其技能，特别是保全技能2、要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备不会产生故障”3、真正达到全员参与设备保养4、做到从根本上解决设备隐患，改善设备不足，把作业指导书做到实处，以避免强制劣化，延缓自然劣化培养人员必须具备三个方面的能力1、能发现异常的能力：能发现设备异常的“异常发现能力”，并不单纯是已产生了故障或产生不良时才发现异常，而是当似乎要发生故障，似乎要产生不良时，能

25、对这些故障原因之类的异常一目了然2、能正确地、迅速地处理异常的能力：对于已发现的异常现象，只有使之恢复至原来的正确的状态，才能发挥设备本来的功能培养人员必须具备三个方面的能力3、维持管理能力：设备发生了故障再维修总没有预防在先的好，因此，就必须确实地遵守既定标准，比如“清扫、加油标准”、“自主点检标准”等。能力主要靠工作中的不断学习和积累。因此工作本身就是一种学习，由于能力的不断提高又可取得更多的工作成果。TPM培训 通过TPM的学习加强了全员参与设备保全的意识技术培训 通过技术培训提高了人员的技术水平吹瓶机保养 一般来说，设备故障可以分为低级故障和高级故障两种。 所谓低级故障是指那些由于部件老化、磨损等所产生的显而易见的故障，以及一些经常出现的故障，即一些短暂停机故障，这些都相对比较容易解