焊接作业程序

1、目录刖工1 范围2职责3程序3.1 作业流程3.2 文件准备3.3 作业人员控制3.4 焊材控制3.4.1 焊材的采购3.4.2 焊材的储存3.4.3 焊材的烘干3.4.4 焊材的发放和领用3.5 母材控制3.6 设备控制3.7 安全环境控制3.8 工艺质量控制3.9 焊接质量检验、验收4过程指导和监测5记录6相关文件刖百根据公司体系整合的需要和运行实践，将QAP011 1997焊接过程控制程序和 ZHDB314016-2001焊接作业安全管理程序进行了整合，增加了控制流程和环境管理的要求，同时结合公司机构的变化对部门职能进行了调整，本程序自发布之日起替代上述程序。本程序第1版起草人：励伟元。

2、本程序第2版修订人：华人凤。本程序会审人：施可登、周国新、吴树森、钟荣堂、卢祖鹤、钱方春、朱洪喜、徐 升、汪小林。本程序审核人：于进云、邹基力。本程序批准人：徐百成。本程序于2003年9月30日发布并实施。本程序由浙江省火电建设公司企业发展部和工程管理部负责解释。焊接作业管理程序1范围本程序规定了焊接作业文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的基本要求，适 用于焊接施工和管理。2职责2.1 焊接与检测工程公司负责焊接工艺评定、公司焊工的培训、考试、发证及证件管理，并负 责现场无损检测及金属试验工作。2.2 人力资源部负责外聘焊工资质审查、证件管理及热处理人员的组织培训、证件管理。2.3

3、 项目焊接技术人员负责编制焊接工艺卡或焊接作业指导书，并制订相应的风险控制措施(RCP)。2.4 施工单位负责焊接、热处理的现场实施，组织焊工上岗前的考试，并对焊接、热处理设备 进行日常维护和保养。2.5 安全保卫部门负责组织配置现场消防设备和安全标志，组织现场安全检查、监督。2.6 质量控制部门负责组织焊接质量外观检验和最终质量验收。2.7 经理工作部负责组织焊接、热处理、无损检测人员的定期健康检查和健康档案管理。3程序3.1 作业流程3.1.1 焊接作业应执行ZHDB 308001施工过程控制程序中的有关要求。3.1.2 焊接作业控制流程见图1。3.2 文件准备3.2.1 焊接作业应准备下

4、列文件（但不卜M于）：a）焊接工艺评定一一由焊接技术人员核实，焊检公司评定；b）焊接、热处理工艺卡一一焊接技术人员编制；c）必要时的作业指导书（包括风险控制计划 RCP）焊接技术人员编制；d）质量检验计划一一质控部门编制；e）焊接分项工程一览表一一焊接技术人员编制；f）分项工程焊接单线立体图一一焊接技术人员编制。3.2.2 焊接技术人员应将以上文件向施工班组进行详细的交底，并将交底记录保存于文件包 中。3.3 作业人员控制3.3.1 焊接、热处理和无损检测人员必须持证上岗，并不得承担超越其合格证允许范围的工 作。3.3.2 承担锅炉受热面、承压管道和其他重要部件焊接的焊工（包括外彳I焊工），如

5、顾客要求或三个月以上未从事焊接作业的，应进行上岗前考试。上岗前考试由施工单位组织，试件经无损 检验合格后方能上岗。3.3.3 外借普通焊工应进行上岗前考试，外观合格后方准上岗（可不进行无损检验）。3.3.4 焊工上岗考核合格后，应填写焊接人员上岗资格审核表。3.3.5 焊接、热处理和无损监测人员应进行规定的体检。3.4 焊材控制3.4.1 焊材的采购项目物资管理部门根据施工单位的需求统一采购焊接材料，具体按ZHDB 306001 物资采购控制程序进行采购控制和进货检验。3.4.2 .焊材的储存3.4.2.1 焊材的储存按ZHDB 306051-2003仓储管理程序执行，并满足 3.4.2.21

6、.1.1.5 的要求。1.1.1.6 各施工单位从项目一级库领用的焊材进入焊材二级库，二级库由施工单位自行负责建立和管理。1.1.1.7 受潮或包装损坏的焊材未经处理不得入库。1.1.1.8 焊材库应干燥通风，并将温度、湿度控制在焊材要求的范围内，严防焊条受潮。库内 不允许放置有害气体和腐蚀性介质，应保持整洁。1.1.1.9 焊材应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，特种焊材应堆放在专用仓库或区 域。应有明确标记，避免混乱。先入库者先发放。1.1.3 焊材的烘干1.1.3.1 焊条的烘干规范、烘干温度和保温时间，应严格按焊条生产厂推荐的要求进行。1.1.3.2 焊条烘干时应徐徐升温、缓慢冷却

7、，严禁将冷焊条放入已升至高温的烘箱中，或者将 烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却。1.1.3.3 同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。对烘干规范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均1.1.3.4 烘干后的焊材，应贮放在温度为120 C-150 C的恒温保温箱中，随用随取。1.1.3.5 焊条露天放置超过 4小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超 过3次。1.1.4 焊材的发放和领用1.1.4.1 每个分项工程开工前，由焊接技术员预先填写焊接材料领用通知单，焊材库管理人员 据此对需要的焊条进行烘干，并作好烘

8、干记录。1.1.4.2 焊工领用焊材前，应填写焊接材料领用单，由班长或焊接技术员签字。焊材库管理人 员按领用单发放焊材，并填好焊接材料发放单，以作统计用。1.1.4.3 焊工领取的焊条，必须放入可携式焊条保温筒内，随用随取。一般每次领用量不能超 过一天的用量，焊条头和未用完的焊材应当天退回焊材库，由焊材库管理人员在焊接材料发放 单上作好回收记录。1.1.4.4 焊材库管理人员应统计分项工程焊材的消耗量，结果交焊接技术人员，以掌握焊材消 耗情况及库存数量。1.1.4.5 对存放超过规定年限，检查质量不合要求及烘干超过三次后的焊材，划定专门区域堆 放，并由焊接技术员、焊接质检人员对此类焊材做出报废

9、处理，或由焊接技术人员确认，用于 焊接要求较低的焊接工作。3.5 母材控制3.5.1 母材的进货检验按ZHDB 306001物资采购控制程序执行。3.5.2 焊件坡口加工应符合图纸及焊接工艺卡要求，并经钳工、焊工互检合格，必要时由专业 质检员检验，并予以状态标识。3.5.3 已加工完毕的坡口应有良好的防护，防止锈蚀或损坏。3.6 设备控制3.6.1 焊机统一由机械化公司管理调拔，施工单位向其租赁。热处理设备由施工单位管理调 拨，无损监测设备由焊检公司管理调拨。应确保提供的设备能满足施工要求。3.6.2 新材料、新钢种的焊接作业应按 ZHDB 308001施工过程控制程序的要求对焊机和热处理设备

10、的能力（包括精确度、安全性、可用性等）进行鉴定认可。3.6.3 焊机和热处理设备的管理、维护和保养按 ZHDB 307026小型机工具管理程序执行。焊机及热处理设备所带监测仪表和无损监测设备应按公司计量设备管理规定进行定期检 一3.6.4 焊机和热处理设备应放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍，并满足以下要求：a）焊机宜按区域集中布置，前后留有方便人员通行的安全通道。焊机及其外接点均宜有相应的标牌及编号，一、二次线应布置整齐，固定牢靠；b）露天布置的焊机应布置在干燥的场所，并应有棚蔽；裸露的导电部位、转动部位必须装设防护罩；c）焊机应有单独的电源控制器装置，电焊机的

11、外壳均应可靠接地，接地电阻符合要求，并不 得多台串联接地；d）焊钳及电焊导线的绝缘应良好；导线截面应与工作参数相适应。焊钳应具有良好的隔热能 力。3.7 安全环境控制3.7.1 作业人员的个人防护应满足以下要求：a）所有焊接人员作业时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、耐火防护手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖；b）焊接作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅物引起火灾的措施，并应防止灼伤；c）焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜或其他合适的眼镜。辅助人员也应配戴类似的眼睛保护装置；d）当身体前部需要对火花和辐射作附加保护时，应使用经久耐火或其他材质的围裙

12、，当需要对腿部作附加保护时，应使用耐火的护腿或其他等效的用具；e）在进行仰焊或其他作业过程中，必要时佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤；f）当噪声无法控制在GBJ87工业企业噪声控制设计规定规定的允许声级范围内时，应采 用保护装置（诸如耳套、耳塞或用其他适当的方式保护）；g）当利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降到允许限值或这类控制手段无法实施时， 应使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具等。3.7.2 焊接作业的工作场所应有良好的照明，应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，在人 员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。3.7.3 不得在易燃、

13、易爆物品储存库周围10m 范围内进行焊接、热处理工作。在焊接、热处理地点5m范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，应采取可靠的隔离或防护措施。3.7.4 不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接，如特殊需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止 火花飞溅的措施。3.7.5 不得在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备进行焊接作业。3.7.6 在充氢设备运行区进行焊接工作，应制订可靠的安全措施，并须经项目总工批准后方可 进行。工作前，应先测量空气中的含氢量，符合安全要求后方可进行。在已贮油的油区进行焊 接工作，应严格执行油区安全管理的有关规定。3.7.7 焊接工作台（或区域）应可靠接地；在狭小

14、或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其它防 止触电的措施，并设监护人。3.7.8 焊接前，下列施工场所应开具动火工作票：a）易燃易爆品存放区、制氢站；b）坑井、金属容器内；c）规定的禁火区，进入调试阶段的设备运行区等。3.7.9 高处焊接作业应满足以下要求：a）遵守高处作业的有关规定，具体参见 ZHDB 314019高处作业管理程序；b）不得站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上进行工作；c）工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，或设专人护；d）不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。焊接皮线（软管）应在切断电源（气源）后用绳索提吊；e）在高处进行焊接工作时，宜设专人进

15、行拉合闸和调节电流工作。3.7.10 金属容器及坑井内焊接作业应满足以下要求：a）在金属容器及坑井作业时，应采取防止触电的措施，行灯变压器不应带入金属容器或坑井内；b）在金属容器内不得同时进行电焊、气焊作业；c）在金属容器内工作时，应设通风装置，不应用氧气作为通风的风源；d）焊工所穿衣服、鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫；e）在金属容器内进行焊接作业时，入口处应设专人监护并设焊机二次回路的切断开关，监护 人应与内部作业人员保持联系，电焊工作中断时应及时切断焊接电源；f）在封闭式容器或坑井内作业时，作业人员应系安全绳，绳的一端由容器外的监护人拉住。g）不应将漏气的焊炬和橡胶软管带入容器内，焊炬不

16、得在容器内点火。在作业间歇或作业完毕后，应及时将气焊工具拉出容器；h）在坑井、深沟、封闭容器内作业前，应先检查其内是否积聚有可燃、可爆、有毒等气体， 如有异常，应认真排除，在确认可靠后，方可进入工作；i）进入经水压试验后的金属容器前，应先检查空气门，确认无负压后方可打开人孔门。j）工作撤离或下班时应清点人数。3.8 工艺质量控制3.8.1 应严格按工艺卡的参数和要求进行焊接和热处理（包括预热），对工艺卡存在疑问时应及时与技术人员联系。焊工和热处理工不得擅自更改工艺参数。3.8.2 要求对首批首只焊口进行验证/停工待检的，焊接质检人员应汇同焊接技术人员填写焊接过程控制检查表，对焊接环境、焊接工艺

17、等进行详细的记录，焊口经无损检测合格和有关部 门评定后（必要时，需经顾客或监理方认可），才可对该批焊口进行焊接。3.8.3 焊接和热处理应及时作好施工记录，包括热处理温度自动记录。3.8.4 领用焊条时应使用保温筒，对重要部件施焊应将保温筒通电保温，焊条随用随取，禁止 保温筒长时间开启，当天焊接完工，应回收焊条和焊头，禁止乱扔。3.8.5 所有受监管道焊口的清理和对口质量必须经焊工检查认可或质检员检验合格后方能施 焊。3.8.6 出现下列任一情况下，必须采取有效改进措施，否则禁止施焊。a）焊件温度：碳素钢低于 -20 C,低合金钢、普通低合金钢低于-10 C,中、高合金钢低于0b）风速：气体保

18、护焊时大于2m/S 时，其它焊接方法大于10m/S 时；c）雨雪天气；d）相对湿度大于 90% o3.8.7 管道焊接时，应有防止管内穿堂风的措施。3.8.8 严禁在被焊工件焊口以外部位引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，防止地线、 电缆线、焊钳与焊件相碰打弧。严禁在焊接接头上进行加热校正。3.8.9 定位焊（点固焊）时，应采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺和预热温度。在对 口定位焊时，如有缺陷应立即清除并重新进行定位焊，对采用填加物方法定位者，在去除其临 时点固物时，不应损坏母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。3.8.10 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，尤其对壁厚大于35m

19、m 者，量弧焊打底焊层厚度不小于3mm ,其它焊道单层厚度不大于焊条直径加2mm ,单道摆动宽度不大于焊条直径的5倍。3.8.11 施焊过程中，焊接层间温度应不低于预热的温度下限，且不高于400 o3.8.12 施焊时，应特别注意焊缝接口和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，对多层道焊的焊缝接口应错开，并在施焊焊缝的层间或道间进行清理，仔细检查并确认无裂纹或其它焊接表面缺陷后，方可继续施焊。3.8.13 对设置停工待检点的焊缝，应经检验合格后方可进行下道工序。3.8.14 焊接接头的返修必须彻底清除缺陷，并按返修工艺要求进行焊补，对有热处理要求的焊接接头，返修后应按工艺要求重新热处理。3.8.15

20、 焊接完毕，焊工应及时清理药皮和焊接接头飞溅物。3.9 焊接质量检验、验收3.9.1 外观检查3.9.1.1 焊工对所焊的焊缝表面质量应进行100%的自检，自检合格后向质控部门提出专检申请，需要进行无损检测的焊缝应填写“焊工自检单”。3.9.1.2 质量控制部门质检人员应根据电力建设施工及验收技术规范焊接篇的标准和有关技术要求进行专检，并对不合格的焊缝填写焊缝外观不合格通知单，焊缝外观不合格通知单 应及时传递到施工单位并作好记录。3.9.1.3 施工单位对外观专检不合格的焊缝应及时返工或返修，并经再次检验合格。3.9.2 无损检验、理化试验3.9.2.1 需做无损检验的焊缝经外观检验合格后，由

21、焊检公司按有关要求对焊缝进行无损检 验、理化试验。3.9.2.2 检验或试验不合格的焊缝应及时通知施工单位进行返修或返工。3.9.2.3 出现以下情况时，应由焊接技术人员提出处理方案，焊接质检工程师审核，项目技术负责人批准。a）批量焊口不合格；b）中、高合金钢焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工超过二次；c）其他材质焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工超过三次。3.9.3 验收项目质控部门组织焊接验收，并按要求形成焊接质量分项评定记录。4过程指导和监测4.1 工程管理部门、焊接技术人员对焊接过程的控制进行指导和监督检查。4.2 质量控制部门、无损检测公司和安全保卫部门负责对焊接的质量和安全进行监督检查。5记录本程序涉及的表式及记录的编制、保管要求见表1 O表1 表式及记录的编制、保管要求序号记录名称表式设计表式代码记录形成记录保管1. 焊接材料烘干记录（焊接软件）物资管理部 1251焊材库管理人员焊材库管理人员2. 焊接材料领用单（焊接软件）物资管理部 1252 焊工焊材库管理人员3. 焊条发放及回收记录表（焊接软件）物资管理部 1253焊材库管理人员焊材库管理人员4. 焊接材料二级库台帐（焊接软件）物资管理部1261焊接材料二级库焊接材料二级库5. 焊接材料二级库湿/温度记录表（焊接软件）物资管理部 1262 焊接材料二级库焊接材料二级库6. 焊接材料领用通