电气人员培训计划

1、人员培训计划1. 培训方案培训的内容主要为整个供电系统、运行状态及注意事项、设备操作使用及维护、安全注意事项、倒闸操作注意事项及事故紧急处理等。培训计划可分为理论讲解及实际操作，理论讲解主要是我厂的供电方式，各个设备使用说明、注意事项等，我专业涉及的专业知识；实际操作为现场讲解、模拟操作，主要为设备的使用方法、运行中观察注意事项及紧急状态下的应急处理等。培训对象电气一次班组检修人员。培训地点，培训地点包含厂家生产基地现场参观、课堂讲解及现场讲解、实操等。1.1 培训内容如下：系统和设备的名词术语；操作方式和选择的依据；各种方式和选择的依据；就地控制、控制盘和仪表；控制的功能及用途；正常起动和停

2、止；紧急停止和再起动；维修和调整；控制系统中故障排除的辅助功能；电动机的检修工艺；1.2 ；理论知识培训系统和设备的名词术语；操作方式和选择的依据；各种方式和选择的依据；就地控制、控制盘和仪表；控制的功能及用途；正常起动和停止；紧急停止和再起动；维修和调整；控制系统中故障排除的辅助功能；电动机的检修工艺；1.3 ；现场操作培训主要内容：（ 1 ）就地控制、控制盘和仪表；（ 2 ）控制的功能及用途；（ 3 ）正常起动和停止；（ 4 ）紧急停止和再起动；（ 5 ）维修和调整；（ 7 ）控制系统中故障排除的辅助功能；（ 8） 检查项目及标准。2. 具体的培训内容2.1 倒闸操作规定、倒闸操作必须根据

3、值班调度员或电气负责人的命令，受令人复诵无误后执行。、发布命令应准确、清晰，使用正规操作术语和设备双重名称，即设备名称和编号。、发令人使用电话发布命令前，应先和受令人互通姓名，发布和听取命令的全过程，都要 录音并做好记录。、倒闸操作由操作人填写操作票。、单人值班，操作票由发令人用电话向值班员传达，值班员应根据传达填写操作票，复诵 无误，并在监护人签名处填入发令人姓名。、每张操作票只能填写一个操作任务。、 倒闸操作必须有二人执行， 其中一人对设备较为熟悉者作监护， 受令人复诵无误后执行；单人值班的变电所倒闸操作可由一人进行。、开始操作前，应根据操作票的顺序先在操作模似板上进行核对性操作。（预演）

4、、操作前，应先核对设备的名称、编号和位置，并检查断路器、隔离开关、自动开关、刀开关的通断位置与工作票所写的是否相符。（10）、操作中，应认真执行复诵制、监护制，发布操作命令和复诵操作命令都应严肃认真，声 音宏亮、清晰，必须按操作票填写的顺序逐项操作，每操作完一项应有监护人检查无误后在操作票项 目前打"，”；全部操作完毕后再核查一遍。（11）、操作中发生疑问时，应立即停止操作并向值班调度员或电气负责人报告，弄清楚问题后 再进行操作，不准擅自更改操作票。、操作人员与带电导体应保持足够的安全距离，同时应穿长袖衣服和长裤。、用绝缘棒拉、合高压隔离开关及跌落式开关或经传动机构拉、合高压断路器及

5、高压隔离开关 时，均应戴绝缘手套；操作室外设备时，还应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。（14）、装卸高压熔丝管时，必要时使用绝缘夹钳或绝缘杆，应带护目眼镜和绝缘手套，并应站在绝缘垫（台）上。、雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应带有防雨罩，还应穿绝缘靴。、变、配电所（室）的值班员，应熟悉电气设备调度范围的划分；凡属供电局调度的设备， 均应按调度员的操作命令方可进行操作。、不受供电局调度的双电源（包括自发电）用电单位，严禁并路倒闸（倒闸时应先停常用 电源，”检查并确认在开位"，后送备用电源）。、在发生人身触电事故时，可以不经许可即行断开有关设备的电源，但事后必须立即报告上级。2.1.1

6、倒闸操作的技术要求、停电拉闸操作，必须按照“断路器（开关）线路侧隔离开关（刀闸）”的顺序依次进行。送 电合闸操作应按与上述相反的顺序进行，严禁带负荷拉闸。、变压器两侧（或三侧）开关的操作顺序规定如下：停电时-先拉开负荷侧开关，后拉开电源侧开关，送电时-顺序与此相反。（即不能带负载切断电源）。、单极隔离开关及跌落式开关的操作顺序规定如下：停电时-先拉开中相， 后拉开两边相,送电时-顺序与此相反。、双回路母线供电的变电所，当出线开关由一段母线倒换至另一段母线供电时，应先断开 待切换母线的电源侧负荷开关，再合母线联络开关。、操作中，应注意防止通过电压互感器二次返回的高压。、用高压隔离开关和跌落开关拉

7、、合电气设备时，应按照产品说明书和试验数据确定的操作范围进行操作。无资料时，可参照下列规定（指系统运行正常下的操作）：A、可以分、合电压互感器、避雷器。B、可以分、合母线充电电流和开关的旁路电流。C、可以分、合变压器中性点直接接地点。D、分、合空载电缆线路的规定可参阅有关规定。e、采用电磁操作机构合高压断路器时，应观察直流电流表的变化，合闸后电流表应返回；连续操作高压断路器时，应观察直流母线电压的变化。2.1.2 倒闸操作在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须执行工作票制度。该制度是保证人身安全和操作正确的重要保证。2.1.3 、操作中发生疑问处理操作中发生疑问时，应立即停止操作，并向值班

8、调度员或电气负责人报告，弄清楚后再进行操作，不准擅自更改工作票。2.1.4 倒闸操作术语1 发令人：指发出操作任务或命令的人员，一般均由电气负责人发令。发布的任务或命令可用书面或口头形式，重要的操作并应进行录音。2 受令人：指接受操作任务或命令的人员，一般均由值班员受令。受令时应严肃、认真，并应对发令人复诵操作任务或命令，同时将操作票的顺序一并复诵。3 监护人：执行工作监护任务的人员，可由值班长或正值班员担任。4 操作人：直接进行操作的人员，通常由副值班员担任。5 操作项目：系操作顺序每一步的具体内容（包括检查、核对以及其它应进行的工作内容）。6 拉开：指分断刀开关、隔离开关、负荷开关、断路器

9、、跌开式熔断器等的操作。7 分闸位置：即高、低压电器分断操作后，该设备并应处于的一种断路状态。8 合上：指闭合刀开关、隔离开关、负荷开关、断路器、跌开式熔断器等的操作。9 合闸位置：即高、低压电器闭合操作后，该设备并应处于的一种接通状态。操作票中的停用一词常专用于“重合闸装置”10 停用： 指继电保护装置或变压器退出运行。11 投入：与“停用”一词相对应，指继电保护装置或变压器投入运行（如“重合闸装置”，过流、速断保护）。12 取下：特指熔断器熔丝管摘取下来的操作。也可称此项为“摘下”或“拿下”。13 装上：特指熔断器熔丝管装于熔断器的操作。也可称此项为“挂上”或“放上”。14 断开： 常用于

10、“掉闸压板”和“接线端子”等元件， 在操作中需要切断某元件二次回路时，则将该元件断开即可。15 接通：与“断开”一词含义相反。2. 电气设备的几种状态运行状态 系指某回路中的高压隔离开关和高压断路器（或低压刀开关及自动开关）均处于合闸位置，电源至受电端的电路得以接通而呈运行状态。检修状态 系指某回路中的高压断路器及高压隔离开关（或自动开关及刀开关）均已断开，同时按保证安全的技术措施的要求悬挂了临时接地线，并悬挂标示牌和装好临时遮栏，处于停电检修的状态。热备用状态 系指某回路中的高压断路器（或自动开关）已断开，而高压隔离开关（或刀开关）仍处于合闸位置。冷备用状态 系指某回路中的高压断路器及高压隔

11、离开关（或自动开关及刀开关）均已断开2.2 二次回路一般包括： 控制回路、继电保护回路、测量回路、信号回路、自动装置回路。按交、直流来分，又可分为交流电压和直流电压回路以及直流逻辑回路。二次回路图按其不同的绘制方法可分为三大类，即原理图、展开图、安装图。应根据二次回路个部分不同的特点和作用，绘制不同的图，但在实际工作中经常使用展开图和安装图，以下主要讲展开图和安装图。2.2.1 展开图特点： 是将交流回路与直流回路分开来表示。交流回路又分为电流回路与电压回路；直流回路分为直流操作回路与信号回路等。同一仪表或继电器的线圈和触点分别画在不同的电路内。为了避免混淆，对同一原件的线圈和触点用相同的文字

12、表示。展开图中各回路又根据规定的原则编号，从编号就能了解各回路的用途，便于正确连接，便于安装施工时接线，在正常运行时，查找、维护和检修也方便。因此各位值班员要熟练掌握它。2.2.2 看图原则： 展开图由交流回路、直流操作回路与信号回路三部分组成。每一回路的右侧通常有文字说明，以表明回路的作用。看图时先看交流回路，后看直流回路；直流电流的流通方向是从左到右，即从正电源经触点到线圈再回到负电源；元件的动作顺序是：从上到下，从左到右。2.2.3 二次回路图的编号： 根据等电位原则进行，就是在回路中连接在一点的全部到线都用一个数码表 示。当回路经过开关或继电器触点隔开后，因为触点断开时，其两端已不是同

13、等电位，故给于不同的编号。直流回路编号方法是从正电源出发，以奇数顺序编号，直到最后一个有压降的元件为止。如最后一个有压降的元件后面不是直接接在负极，而是通过连接片、开关或继电器触点接在负极上，则下一步应从负极开始已偶数顺序编号至上述已有的回路为止。交流电流和交流电压回路的编号不分奇数与偶数，从电源处开始按顺序编号。安装接线图上对二次设备、端子排等进行标志的内容有：1 )与屏面布置图相一致的安装单位编号及设备顺序号；2 )与展开接线图相一致的设备文字符号；3 )与设备表相一致的设备型号。2.2.4 相对编号法 ：安装接线图是表示各设备之间互相连接的图纸。表示方法采用相对编号法。相对编号法是这样表

14、述的，如有甲乙两个设备的接线端子需要连接起来，那么，在甲设备的接线端子上，标出乙设备接线端子的编号，同时，在乙设备该接线端子上标出甲设备接线端子的编号，即两个接线端子的编号相对应，这表明甲乙两设备的相应接线端子应该连接起来。此编号法目前在二次回路中已得到广泛的应用。2.2.5 读安装接线图注意事项 ：安装接线图是二次回路的重要图纸，应用十分广泛。看安装接线图应注意以下事项：1) 与展开图对照起来看，首先要弄通展开图，然后去看安装图。看安装接线图时，先从左、右两旁的端子排看起。从上到下，每个端子的标号，都可以在展开图上找到相应的回路，然后查找屏面布置图，看这个电气元件是在本屏，还是在其他屏。如果

15、属于本屏上的元件，根据相对标号法则，即可找到对应元件；如果是外屏设备，就通过电缆引出去。根据电缆去向，找到另外一张安装接线图，并在该图上找到相应得端子标号。按照这个办法，一个端子一个端子的看下去，理通一个端子一个端子的来龙去脉，直至所有端子。这样就能把整张安装图看懂。2)牢牢记熟相对标号法则，凡本屏上的设备，都是用相对标号法则标号。寻找本屏上的电气元件，只要正确应用相对标号法，就一定能找到。3)由于安装接线图表示了屏上所有设备，因而图纸较大，线条较多，比较复杂，容易看花眼。为了避免看花眼或看漏端子，可准备一个直尺或三角板，将直尺或三角板压在你所看的端子上，每走通一个回路就用铅笔在旁边作上记号，

16、逐个端子看下去，就不会遗漏了。2.3 异常报警的分析及排查：1 、 过流报警和跳闸： 当线路或设备电流超过其设定保护电流值和允许时间后就会发生过流报警和开关跳闸。分析原因有线路绝缘受损设备过载过电流造成；2 速断保护跳闸：当线路或设备电流超过其设定保护电流值时最短时间内开关跳闸。分析原因有线路或设备相间短路故障发生。3 零序过流报警和跳闸：当零序互感器产生电流超过其设定保护电流值时就会发生。分析原因有线路或设备单相接地故障发生或线路和设备三相电压电流严重不平衡。4 、零序过压报警和跳闸：当电压互感器开口三角电压（U0）超过其设定保护值时就会发生。分析原因有线路或设备单相接地故障发生或线路和设备

17、三相电压电流严重不平衡。5 过负荷报警和跳闸： 当线路或设备电流超过其设定保护电流值和允许时间后就会发生过负荷报警和开关跳闸。分析原因有线路绝缘受损设备过载过电流造成；6 PT 断线报警：顾名思义当电压互感器一次二次侧设备线路有开路现象时就会发生。分析原因有线路或设备开路故障发生。7 CT 断线报警： 顾名思义当电流互感器二次侧设备线路有开路现象时就会发生。 分析原因有线路或设备开路故障发生。8 差动速断保护跳闸：它可以同时保护多台设备和线路。分析原因被保护范围内线路设备绝缘受损相间短路故障发生造成；9 轻瓦斯报警：变压器瓦斯继电器内有气体且超过保护设定值就报警。分析原因要到现场放气察看综合分

18、析，气体无色无味则没故障，否则变压器油或本体（线圈）发生问题造成；10 重瓦斯跳闸：变压器油有大量气体产生发热膨胀从本体油箱迅速向油枕流去，这时就会发生重瓦斯跳闸。分析原因变压器本体（线圈）发生故障造成；11 超温报警：变压器上层油温或线圈温度超过保护设定值时就发生。分析原因要到现场察看综合分析，环境原因一二次设备故障；12 超温跳闸：变压器上层油温或线圈温度超过保护设定值时就发生。分析原因要到现场察看综合分析，环境原因一二次设备故障；13 压力释放跳闸：变压器油发热膨胀达到保护设定值时发生泄漏释压就发生。分析原因变压器本体（线圈）故障发生造成；需重点监测的数据及数据异常判断和处理2.4 变压

19、器的检修：1) 消除日常巡视中发现的一切缺陷；2) 测定线圈的绝缘电阻值；3) 清扫瓷套管和外壳，发现瓷套管破裂或胶垫老化者应更换，漏油者应拧紧螺丝或更换胶垫；4) 拧紧引出线的接头，如发现烧伤，应用纱布擦光后接好；5) 缺油时应补油，并清除油枕集泥器中的水和污垢；6) 检查呼吸器是否堵塞，并清除污垢；7) 检查变压器瓦斯保护引出线是否侵蚀，若侵蚀应更换或处理；8) 检查各部位的油截门是否堵塞，9) 跌开式熔断器保护的变压器应检查熔丝管和一、二次熔丝是否完好正常；10) 检查变压器的接地是否良好，地线是否腐蚀，腐蚀严重时更换。2.5 高压电缆的日常巡视及检修高压电缆的日常巡查内容：1、电缆接头

20、应无过流发热现象(颜色、测温设备)；2、电缆头绝缘护套和相关瓷瓶无放电痕迹；3、电缆头绝缘护套和相关瓷瓶外部无破损裂坟；4、电缆头无其它附着物及其它异常现象；5、高压电缆应无明显发热现象(手感)；高压电缆的检修：1. 消除日常巡视中发现的一切缺陷；2. 测定电缆的绝缘电阻值；3. 清扫电缆头附着物；4. 拧紧电缆接头螺丝；5. 电缆接地是否良好；第一章 常用低压电器【概述】1.1 接触器1.2 继电器1.3 熔断器1.4 低压隔离器1.5 低压断路器1.6 主令电器【掌握内容】1. 电器：概念；分类2. 接触器：结构和工作原理；分类及特点；主要技术参数。3. 继电器：概念；电压、电流继电器；中

21、间继电器及固态继电器；时间继电器；热继电器；速度继电器。4. 熔断器：原理及特性；主要技术参数；选择原则。5. 低压隔离器：原理及分类；技术参数。6. 低压断路器：原理及分类；技术参数。7. 主令电器：按钮；行程开关、接近开关和光电开关；凸轮控制器与主令控制器；万能转换开关。【教学目标】1. 掌握电器相关的基本概念。2. 掌握几种常用低压电器第一节 概述一 电器1 定义：电器对电能的生产、输送、分配与应用起着控制、调节、检测和保护的作用，在电力输配电系统和电力拖动自动控制系统中应用极为广泛。二 分类按工作电压：高压、低压。按动作原理：手动、自动。安用途：控制、配电、主令、保护、执行。第二节 接

22、触器一 结构和工作原理2 结构：一般由电磁机构、触点、灭弧装置、释放弹簧机构、支架与底座等几部分组成。3 工作原理：根据电磁原理工作：当电磁线圈通电后，线圈电流产生磁场，使静铁心产生电磁吸力吸引衔铁，并带动触点动作，使常闭触点断开，常开触点闭合，两者是联动的。当线圈断电时，电磁力消失，衔铁在释放弹簧的作用下降放，使触点复原，即常开触点断开，常闭触点闭合。二 分类及特点1 交流接触器：交流接触器线圈通以交流电，主触点接通、切断交流主电路。2 直流接触器：直流接触器线圈通以直流电流，主触点接通、切断直流主电路。三 主要技术参数：线圈电压、主触点额定电流、主触点额定电压、辅助触点额定电流、辅助触点对

23、数、接触器极数以及接触器的机械寿命和电寿命等。选择原则：1 接触器的使用类别应与负载性质相一致，控制交流负载应选用交流接触器，控制直流负载则选用直流 接触器。2 主触点的额定工作电压应大于或等于负载电路的电压。3 主触点的额定工作电流应大于或等于负载电路的电流。4 接触器主触点的额完工作电流是在规定条件下（额定工作电压、使用类别、操作频率等）能够正常工作的电流值，当实际使用条件不同时，这个电流值也将随之改变。5 吸引线圈的额定电压应与控制回路电压相一致， 接触器在线圈额定电压85 及以上时应能可靠地吸合。6 主触点和辅助触点的数量应能满足控制系统的需要。第三节 继电器一 继电器特性及其分类1

24、原理：主要用于控制与保护电路中作信号转换用。具有输入电路（又称感应元件）和输出电路（又称执行元件） ，当感应元件中的输入量（如电流、电压、温度、压力等）变化到某一定值时继电器动作，执行元件便接通和断开控制回路。2 分类：常用的有电流继电器、电压继电器、中间继电器、时间继电器、热继电器以及温度、压力、计数、频率继电器等等。3 特性：继电特性曲线。4 参数：返回系数、吸合时间、释放时间。二 电压、电流继电器过电流继电器、欠电流继电器、过电压继电器、欠电压继电器。三 中间继电器与固态继电器1 中间继电器：当电压或电流继电器触点容量不够时，可借助中间继电器来控制，用中间继电器作为执行元件，这时中间继电

25、器被当作一级放大器用；当其他继电器或接触器触点数量不够时，可利用中间继电器来切换多条控制电路。2 固态继电器：由固体半导体元件组成的无触点开关器件； 4 端有源器件；四 时间继电器1 原理：感应元件接受外界信号后，经过设定的延时时间才使执行部分动作的继电器。2 按延时方式分类：通电延时型、断电延时型和带瞬动触点的通电（或断电）延时型继电器。3 按工作原理分类：空气阻尼式、电动式和电子式等。4 触点类型：常开延时闭合触点、常闭延时断开触点、常开延时断开触点和常闭延时闭合触点 4 类。五 热继电器1 定义：专门用来对连续运行的电动机进行过载及断相保护，以防止电动机过热而烧毁的保护电器。2 组成：双

26、金属片、加热元件、动作机构、触点系统、整定调整装置及手动复位装置等组成。3 原理4 参数：热继电器额定电流、相数、热元件额定电流、整定电流及调节范围等。六 速度继电器1 作用：用于转速的检测，常用在三相交流异步电动机反接制动转速过零时，自动切除反相序电源。2 组成：转子、圆环（笼型空心绕组）和触点三部分组成。3 原理第四节 熔断器一 作用：供电电路和电气设备的短路保护。二 组成：由熔体和安装熔体的外壳两部分组成。三 原理： 通过熔断器的电流超过一定数值并经过一定的时间后， 电流在熔体上产生的热量使熔体某处熔化而切断电路，从而保护了电路和设备。四 特性：保护特性曲线五 选择第五节 低压隔离器一

27、作用：在电源切除后，将电路与电源明显地隔开，以保障检修人员的安全。二 类型：低压刀开关、熔断器式刀开关和组合开关三种。三 刀开关四 熔断器式刀开关五 组合开关第六节 低压断路器一 作用：用来分配电能，不频繁地起动异步电动机，对电源电路及电动机等实行保护。功能相当于熔断器式断路器与过电流、欠电压、热继电器等的组合。二 组成：主要由触点和灭弧装置、各种可供选择的脱扣器与操作机构、自由脱扣机构三部分组成。三 参数：额定工作电压、壳架额定电流等级、极数、脱扣器类型及额定电流、短路分断能力等。第七节 主令电器一 概述1 定义：用来发布命令、改变控制系统工作状态的电器。2 类型：按钮、行程开关、万能转换开

28、关、主令控制器、脚踏开关等。二 按钮1 结构组成：常闭触点、常开触点、桥式触点、弹簧、按钮帽。2 颜色规定3 结构型式三 行程开关1 作用：用于检测工作机械的位置，发出命令以控制其运动方向或行程长短。2 分类：按外壳防护形式：开启式、防护式及防尘式；按动作速度：瞬动和慢动（蠕动） ；按复位方式：自动复位和非自动复位；按接线方式：螺钉式、焊接式及插入式；按操作形式：直杆式（柱塞式） 、直杆滚轮式（滚轮柱塞式） 、转臂式、方向式、叉式、铰链杠杆式等；按用途：一般用途行程开关、起重设备用行程开关及微动开关等。四 接近开关1 原理：非接触式的检测装置，当运动着的物体接近它到一定距离时，它就能发出信号，

29、从而进行相应的操作。2 分类：高频振荡型、霍尔效应型、电容型、超声波型等。3 参数：动作距离、重复精度、操作频率及复位行程等。五 光电开关1 原理：通过光的发射和接收实现非接触式位置检测装置。2 分类：对射式和反射式。六 凸轮控制器1 作用：用于起重设备和其他电力拖动装置，以控制电动机的起动、正反转、调速和制动。2 结构组成：主要由手柄、定位机构、转轴、凸轮和触点组成。3 原理：转动手柄时，转轴带动凸轮一起转动，转到某一位置时，凸轮顶动滚子，克服弹簧压力使动触点顺时针方向转动，脱离静触点而分断电路。在转轴上叠装不同形状的凸轮，可以使若干个触点组按规定的顺序接通或分断。七 主令控制器1 作用：由

30、主令控制器的触点来控制接触器，再由接触器来控制电动机。2 结构组成：与凸轮控制器相似，与控制屏相配合。八 万能转换开关1 作用及原理：由多组相同结构的触点组件叠装而成的多回路控制电器，借助于不同形状的凸轮使其触点按一定的次序接通和分断，它能转换多种和多数量的电气控制电路。2 转换开关定位特征3 转换开关接线图第二章 电气图及电气控制基本控制电路2.1 电气图的基本知识2.2 电气图纸规范2.3 三相异步电动机基本控制电路2.4 双速电动机高低速控制电路2.5 液压系统的电气控制2.6 控制电路的其他基本环节【掌握内容】1. 电器图形符号与文字符号，电气图的基本知识2. 三相异步电动机起动、停止

31、控制电路；正、反转控制电路；制动控制电路；点动、联锁、多点控制等基本控制电路环节3. 多速电动机控制电路【了解内容】1. 电气图纸相关规范2. 液压系统电气控制技术【教学目标】1. 掌握电气控制电路图的相关知识2. 掌握三相异步电动机的基本控制电路环节【教学手段】课堂讲授，辅以多媒体电子课件【教学过程】第一节 电气图的基本知识一 概述1 电气图：用电气图形符号绘制的图。是电工领域中最主要的提供信息方式，它提供的信息内容可以是功能、位置、设备制造及接线等。2 电气图的类型：系统图与框图、电路图、接线图与接线表、功能表图、逻辑图、位置图等。根据其所表达信息的类型和表达方式而确定。3 电气控制系统图

32、：根据国家电气制图标准，用规定的图形符号、文字符号以及规定的画法绘制，表达设备电气控制系统的组成结构，工作原理及安装、调试、维修等技术要求的工程图。4 电气控制系统图种类：电路图（电气原理图） 、电气接线图、电器元件布置图。二 电气图形符号与文字符号1 电气图形符号：由符号要素、限定符号、一般符号以及常用的非电操作控制的动作符号（如机械控制符号等） ，根据不同的具体器件情况组合而成。2 电气文字符号：分为基本文字符号和辅助文字符号。基本文字符号有单字母符号和双字母符号。单字母符号表示电气设备、装置和元器件的大类；双字母符号由一个表示大类的单字母与另一表示器件某些特性的字母组成。辅助文字符号用来

33、进一步表示电气设备、装置和元器件的功能、状态和特征。3 常用电气图形符号与文字符号示例。三 电气原理图1 形式与作用：根据电气控制系统的工作原理，采用电器元件展开的形式绘制的。不按电器元件实际布置绘制，而是根据电器元件在电路中所起的作用画在不同的部位上，用于分析研究系统的组成和工作原理，并为寻找电气故障提供帮助，同时也是编制电气接线图的依据。2 组成：主电路：设备的驱动电路，包括从电源到用电设备的电路，是强电流通过的部分。控制电路：由按钮、接触器和继电器的线圈、各种电器的常开、常闭触点等组合构成的控制逻辑电路，实现所需要的控制功能，是弱电流通过的部分。辅助信号指示电路。保护电路。3 绘制方法水

34、平布置时，电源线垂直画，其他电路水平画，控制电路中的耗能元件（如接触器的线圈）画在电路的最右端。垂直布置时，电源线水平画，其他电路垂直画，控制电路的耗能元件画在电路的最下端。主电路采用粗实线。控制电路和其他辅助的信号指示及保护电路采用细实线。所有电器元件不画出实际的外形图，采用国家标准规定的图形符号和文字符号表示。同一电器的各个部件可根据需要画在不同的地方，但必须用相同的文字符号标注。多个同一种类的电器元件，可在文字符号后加上数字序号加以区分。4 常用器件状态表示继电器和接触器的线圈在非激励状态。断路器和隔离开关在断开位置。零位操作的手动控制开关在零位状态，不带零位的手动控制开关在图中规定的位

35、置。机械操作开关和按钮在非工作状态或不受力状态。保护类元器件处在设备正常工作状态，特别情况在图样上加以说明。5 标注：元器件的数据和型号，一般用小号字体标注在电器元件符号的附近，需要标注的元器件的数量比较多时，可以采用设备表的形式统一给出。四 电器元件布置图1 作用：用来表明电气设备上所有电器和用电设备的实际位置，是电气控制设备制造、装配、调试和维护必不可少的技术文件。2 内容：控制柜与操作台（箱）内部布置图以及控制柜与操作台（箱）面板布置图。3 绘制方法：控制柜与操作台（箱）等设备的外形轮廓用细实线绘出。可见的和需要表达清楚的电器元件及设备， 用粗实线绘出其简单的外形轮廓， 并标明其实际的安

36、装位置。电器元件及设备代号必须与有关电路图和设备清单上所用的代号相一致。五 电气接线图4 作用：表示电气设备或装置连接关系的简图，主要用于电气设备安装接线、线路检查、线路维修和故障处理。5 内容：电气设备和电器元件的相对位置、项目代号、端子号、导线号、导线类型、导线截面积、屏蔽和导线绞合等情况。第二节 电气图纸规范图幅尺寸2 图框线3 图幅分区4 标题栏5 图线6 字体7 尺寸标注及比例8 注释、详图及技术数据表示第三节 三相异步电动机基本控制电路一、起动、停止控制电路笼型三相异步电动机的起动、停止控制电路是应用最广泛的、也是最基本的控制电路，主要有直接起动和降压起动两种方式。1 直接起动控制

37、电路一些控制要求不高的简单机械，如小型台钻、砂轮机、冷却泵等常采用开关直接控制电动机起动和停止。它适用于不频繁起动的小容量电动机，不能远距离控制和自动控制。2 降压起动控制电路较大容量的笼型异步电动机一般都采用降压起动的方式起动，具体实现的方案有：定子串电阻或电抗器降压起动、星三角变换降压起动、自耦变压器降压起动、延边三角形降压起动等。二、正、反转控制电路只要把电动机定子三相绕组所接电源任意两相对调，改变电动机的定子电源相序，就可改变电动机的转动方向。三、电动机制动控制电路制动停车的方式有两大类：即机械制动和电气制动。机械制动采用机械抱闸、液压或气压制动；电气制动有反接制动、能耗制动、电容制动

38、等，其实质是使电动机产生一个与转子原来的转动方向相反的制动转矩。第四节 双速电动机高低速控制电路与普通电动机不同的是，变速电动机的定子备有多组绕组，改变其接法，就可改变电动机的磁极对数从而改变其转速。这里只讨论双速电动机的变速控制方法。第五节 控制电路的其他基本环节一、点动控制点动指的是，按住按钮时电动机转动工作，手放开按钮时，电动机即停止工作。点动常用于生产设备的调整，如机床的刀架、横梁、立柱的快速移动，机床的调整对刀等。二、联锁与互锁1 联锁在机床控制电路中，经常要求电动机有顺序的起动，如某些机床主轴必须在液压泵工作后才能工作；龙门刨床工作台移动时，导轨内必须有足够的润滑油；铣床的主轴旋转

39、后，工作台方可移动等，这些都要求有联锁关系。2互锁互锁实际上是一种联锁关系，其所以这样称谓，是为了强调触点之间的互相作用。3 多点控制在大型机床设备中，为了操作方便，常要求能在多个地点进行控制。例如把起动按钮并联连接，停止按钮串联连接，分别安置在三个地方，就可三地操作。4 工作循环自动控制(1) 工作台的正反向自动循环控制 许多机床的自动循环控制都是靠限位控制来完成的。某些机床的工作台要求正反向运动自动循环。(2) 动力头的自动循环控制 它是由限位开关按行程来实现动力头的往复运动的。第三章 电动机机检修工艺第节1.0 电动机概述及技术规范发电厂的电动机为高 / 低压交流电动机与直流电机， 分布

40、在全厂厂内外， 其技术规范以表格形式进行表述第节2.0检修周期及检修项目2.1 6KV/0 . 4KV电动机及直流电机2 1 1 检修周期：2 1 1 1 大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修。2 1 1 2 小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机要适当安排。212检修项目：大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运

41、行状况，存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下：2 121电动机解体，清除灰尘、污垢2122电动机定子的检修2123电动机转子的检修2，124电动机轴承的检修2125冷却系统的检修2126绕线式电机滑环的检修2127直流电机电枢的检修2128直流电机电刷装置的检修2129复装前的验收2 1 2 10 电动机的组装与试运转小修项目如下：电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻）小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况第 节 3.0 大修前的准备工作3 1 电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备

42、缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目3 2根据大修项目，制定所需材料与备品计划3 3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排3 4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好3 5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤3 6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施第 节 4.0 解体的工艺要求4 1 电动机检修的一般注意事项：4 1 1 使用抽转子的工具如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好4 1 2 检修场地要有充足的照明，定子膛内检查应使用低压行灯4 1 3 检修所使用的电气工具，如手电钻，手提砂轮，电

43、动吹尘器等，使用时外壳一定要接好接地线，并要可靠4 1 4 在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部、滑环、风扇等部位也要保护好4 1 5 转子端部线圈、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点及支撑点4 1 6 用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故4 1 7 阴雨天或周围环境湿度大，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定转子要用帆布（塑料布）盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施4 1 8 电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以备装复使用，装转子前应检查定子内膛，防止金属小用具、

44、垫圈、锯条等物品遗留于内4 1 9 如遇有高空作业，要扎安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊应遵守其注意事项，并做好防火措施4 1 10 起吊所用单轨吊、导链应由工作负责人指定专人操作，操作时应精力集中，听从指挥4 1 11 如遇有其它工作小组或班组在现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全4 2 一般电机的解体工艺与要求4 2 1 拆除电机接线与地脚螺丝及外壳接地线，做好标记，将三相电缆短路接地，通知机械部分有关班组，解开靠背轮4 2 2 在吊车行程允许的情况下，为检修方便可将电机吊离基础，放在平地用方木垫好，准备检修。如吊车行程有限可将电机原地吊起，调整角度，用方木垫平待修4 2 3 扒下电

45、机靠背轮，推扒时应用火焊加热，扒时应用钢丝绳将千斤顶、扒子及靠背轮联在一起吊起，以防靠背轮扒下时砸伤脚4 2 4 拆除两端端盖：拆下大端盖螺丝，在上顶螺丝时，要注意两边同时上，使其间隙一致，然后调整好吊钩与端盖的中心位置，扶好端盖，用撬棍将端盖撬出，当脱离轴承套时，要注意切勿碰伤端部线圈4. 2. 5吊装拐臂于靠背轮轴面，拐臂套尽可能的装到轴的根部，如果轴面与拐臂套间隙超过10dm时,应用木条填充其间隙，使其紧固，防止转子滑脱，目测调整吊环于转子重心处4 2 6 调整重心后，抽出转子过程中，在定子两端各有一人看间隙，将吊钩起升后，转子重心变化情况随时告知工作负责人，因转子间隙一般较小，工作负责

46、人应指挥吊钩操作者，使钢丝绳逐渐吃力，试调移动吊钩位置，直到转子处于定子膛内中心位置，此时转子间隙应均匀，两端人员扶好轴头，指挥行车慢慢向外移动，抽出转子放到检修位置，用木块垫好。第 节 5.0 定子检修项目与标准5 1 定子各部位吹扫灰尘，清除油污，若线圈端部与铁芯油垢太多，可用竹刀仔细的刮除，并用干净的抹布浸四氯化碳或甲苯或纯净的汽油拧干后擦拭；5 2检查端部垫块、 绑线、 固定端部线圈的端环有无松动或因松动使绝缘产生严重磨损， 如有以上现象，应进行加强绝缘与加固处理5 3检查端部线圈表面应清洁，绝缘完好，无过热、膨胀流胶、绝缘老化和脱胶等现象，电机引出线应完好，绝缘无破裂、老化及机械损伤

47、的痕迹；若电机线圈端部有短路且断路的现象，应尽可能地将其主绝缘剥掉处理短路故障或焊接好断路点，一般不要采用截掉线圈，应保持三相电流平衡，延长其使用寿命，处理上层线圈槽口故障时，可将该线圈两端部绑线、垫块全部割掉，打出该槽楔，取出线圈进行处理，然后再嵌入，要重新垫好匝间绝缘，再按规定充饱主绝缘，并涂环氧绝缘漆；5 4检查槽楔应无松动、过热、磨损、变色、凸起等现象，垫条槽楔应无移出，如有应重新打槽楔处理5 5定子铁芯检查：铁芯表面应清洁无生锈、通风沟应畅通，端部线圈应无开焊现象，铁芯无松散、过热、磨损的痕迹。如铁芯损坏严重应进行处理，并做铁损试验，合格后才能使用；直流电机应检查主磁极、换向磁极的固

48、定螺丝是否紧固，装在各极上的线圈有无松动，绝缘有无损坏和变色。检查各磁极线圈间连接线是否完好，连接螺丝是否紧固，焊接头是否良好，引出线绝缘和固定是否良好可靠，检查主磁极、换向磁极间的距离，若等距偏差超过允许值或磁极在机座内歪斜，则应进行调整并作好记录。对定子的检查合格后，应测量并接绕组、串接绕组（包括换向极绕组和补偿绕组）和辅助励磁绕组的直流电阻，检查有无匝间短路、脱焊或断线5 6定子接线盒检查：接线盒绝缘板或绝缘瓷瓶应完好无损，接线柱螺丝、平垫、弹簧垫应齐全完好。电机及电缆引线鼻子应无过热，如有过热，应重新打磨处理或更换新的鼻子；电机及电缆引线鼻子的焊接或压接应良好，引线与线鼻子焊接点外侧如

49、有短股现象，且超过截面积的10%，应进行补焊或重焊。5. 7定子线圈做电气试验：绝缘电阻：6KV高压电机应在 6M以上，380V电机应在0.5 MQ以上，直流电机应在1MQ以上。直流电阻与过去比无大的变化，三相误差不超过最小值的2%直流电机的各绕组直流电阻与原始记录比较，在换算成同一温度时，其偏差不得大于±2%；若更换了磁极线圈或调换过连接线时，应作每个极的极性试验，要求极性安排符合图纸；耐压试验1.5UH 交流耐压通过， 2.5 UH 直流耐压通过，低压电机用2500V摇表，直流电机交流耐压 1000V, 1min通过。第 节 6.0 转子检修项目与标准6 1 清扫灰尘、油垢、通风

50、沟应畅通无堵塞现象6 2转子铁芯检查：检查转子铁芯应无过热、磨损、变色、烧伤、锈蚀等现象。转子铁芯应压接紧、压铁应无开焊等现象6 3风扇及平衡块检查：6 3 1 风扇叶片应无弯曲、歪斜、裂纹、掉叶片等现象，纠正风扇叶片时应注意防止断裂6 3 2 风扇应固定牢靠，热装风扇的止动定位锁（或螺丝）应紧固，风扇螺丝应拧紧不松动6 3 3 检查平衡块螺丝应紧固，无位移现象，锁口应可靠6 4 转子鼠笼条检查：鼠笼式转子的电机要仔细检查鼠笼条及短路环是否有裂纹及短条现象，若发现短路环有裂纹，应及时进行补焊（银焊或铜焊） ；用小锤逐根轻轻敲击鼠笼条接近短路环部位， 听其声音和敲击后的震颤感觉， 逐根判断有无裂

51、纹或断裂，并用粉笔做好标记，用银焊或铜焊进行补焊，或重新更换新鼠笼条。补焊完后，应用锉刀将其锉平，以保证定、转子间隙。第 节 7.0 轴承的检修工艺与标准7.1 滚动轴承的检修与标准:7.1.1 两端轴承应用汽油清洗干净，注意毛刷毛毛不能遗留于轴承内，为防止棉纱头遗留于轴承内，所以禁止使用棉纱、破布清洗，清洗干净后仔细检查内外轨道、滚柱、滚珠表面应无破碎、脱皮和麻点。轴承卡子应完好、无裂纹破碎现象，并且不磨擦内外套。7.1.2 轴承间隙测量：用细铅丝放于轨道和滚珠（或滚柱）之间，使其转动轴承后压扁取出，用千分尺测量铅丝受力点的厚度，即为轴承间隙。7.1.3 检查轴承内套于轴结合面应无转动磨损，

52、如有磨损，轴需做刷镀处理；刷镀处理时，轴紧力一般不宜超过0.03mmi检查外套与端盖轴承座膛孔的结合面应无转动磨损7.1.4 更换轴承时， 加热温度最高不得超过 120， 扒卸轴承时应尽量使其内套两侧均匀受力， 防止扒偏，装轴承时要装到底。7.1.5 轴承润滑油脂的更换：轴承轨道间要填充足够的润滑油脂，内外油档盖润滑油脂量应占容积的1/21/3 ，一般视电机的转速而定。第 节 8.0 直流电机电枢的检修应对电枢进行吹灰和清除油泥，吹灰前，对有轴承衬套的电机，不应将密封油盖和轴承衬套拆下；对无轴承衬套的滚动轴承应用布包好，然后才允许吹灰，吹灰时应特别注意吹净升高片和端部线圈间的尘埃，应反复多吹几

53、次，电枢铁芯的径向和轴向风道也应反复吹净，对电枢的检查通常分成如下几个部分：8 1 换向器表面应光滑，无过热变色和灼痕，椭圆度和偏摆度应符合要求，换向片倒角和片间云母下刻应符合要求8 2 电枢槽衬，绝缘应无老朽、脆裂。槽楔应紧固，无松动、碎裂等情况8 3 升高片和并头套应无变形、扭曲，焊接良好，无变色、开焊、断裂等情况。端部绑线应整齐、平整，无松动、碎裂、变色，绝缘上不允许有油灰及其它物质8 4检查风扇的铆钉、焊缝和叶片应无明显缺陷，固定螺丝和垫圈应紧固、齐全，平衡块应紧固无松动8 5检查轴颈、轴瓦或滚动轴承应良好，并对滚动轴承进行清洗和换新油或更换8 6对电枢铁芯、拉紧螺杆和风道垫块进行检查

54、，叠片应无松散变形，拉紧螺杆应紧固，风道垫块应无扭曲，平衡块应紧固无松动第 节 9.0 直流电机电刷装置的检修电刷装置的正常检修，除对刷架座圈、刷架、刷握进行吹灰清扫和擦净外，还应检查刷架的绝缘套管、绝缘垫片等应良好无损伤，耐压试验应合格；刷握应无变形，尺寸符合要求，内壁无烧毛、损坏，压簧和拉簧均应保持弹性良好，无过热、变色；压指与刷握体的铆钉完好，铆钉无磨细、铆钉孔无磨大等情况；压簧头部绝缘块应良好、无裂纹、短缺；检查刷握与刷架间接触面应平整，刷辫与刷架间的连接应平整、连接良好第 节 10.0 电动机的干燥10 1 应进行干燥的电动机：10 1 1 在检修中全部更换或部分更换过线圈的电动机10 1 2 在定子检修中，定子线圈、槽楔等局部检修、消缺过的电动机10. 1. 3因受潮而使电动机绝缘电阻降低（高压电动机接近运行时的绝缘电阻值低于每千伏1MQ ）10 2 电动机干燥的注意事项：10 2 1 进行干燥时为避免不必要的热损失，应用石棉布或棚布将电机盖好，为达到持续通风，在电机覆盖物的最高处与最低处应留通风孔10 2 2 进行干燥时，线圈的最高温度，按照电阻法，不得超过 90，按照温度计不得超过70， ，开放冷却电机的出口空气温度，最高不得超过60，用外部加热法进行干燥时，距热源近的地方，用温度表测得最高允许9010 2 3 进行干燥时，需在线圈、铁芯的几个部位进行测温，温