模具线切割加工变形和开裂原因分析与对策

1、精品模具线切割加工变形和开裂原因分析与对策在模具 加工中，电火花线切割 加工技术得到了广泛的应用， 但在线切割加工过程 中，模具易产生变形和产生裂纹， 造成零件的报废， 使得成本增加等问题屡屡发 生。所以，线切割加工中模具的变形和开裂问题，也越来越引起人们的关注，多 年来，人们对线切割加工的变形和开裂认识不够，往往造成线切割加工部门与来 料加工者之间相互推脱责任，产生矛盾。其实，变形和开裂的原因是多方面的， 如材料问题、热处理问题、结构设计问题、 工艺安排问题及线切割时工件的装夹 和切割线路选择的问题等等。 在这诸多因素中， 能否找到线切割加工变形和开裂 规律呢？笔者通过多年的深入研究，提出了

2、以下防止变形和开裂的措施。1 产生变形及裂纹的主要因素在生产实践中， 作者经过大量的实例分析， 发现线切割加工产生变形和裂纹与下 列因素有关。1.1 与零件的结构有关1）凡窄长形状的凹模、凸模易产生变形，其变形量的大小与形状复杂程度、长 宽比、型腔与边框的宽度比有关。 形状越复杂， 长宽比及型腔与边框宽度比越大， 其模具变形量越大。变形的规律是型腔中部瘪入，凸模通常是翘曲；2）凡是形状复杂清角的淬火型腔，在尖角处极易产生裂纹，甚至易出现炸裂现 象。其出现的频率与材料的成分、热处理工艺等有关；- 可编辑 -精品3）圆筒形壁厚较簿零件，若在内壁进行切割，易产生变形，一般由圆形变为椭圆形。若将其切割

3、缺口，在即将切透时易产生炸裂现象；4）由零件外部切入的较深槽口，易产生变形，变形的规律为口部内收，变形量的大小与槽口的深度及材料性质有关。1.2 与热加工工艺有关1）模具毛坯在锻造时始锻温度过高或过低，终锻温度偏低的零件；2）终锻温度过高， 晶粒长大， 终锻后冷却速度过慢， 有网状碳化物析出的模坯；3）锻坯退火没有按照球化退火工艺进行，球化珠光体超过 5 级的零件；4）淬火加热温度过高，奥氏体晶粒粗大，降低材料强韧性，增加脆性；5）淬火工件未及时回火和回火不充分的零件。1.3 与机械加工工艺有关1 ）面积较大的凹模， 中间大面积切除而又事先未挖空， 因切去框内较大的体积，框形尺寸将产生一定的变

4、形；2）凡坯料中无外形起点穿丝孔，不得不从坯料外切入的，不论其凸模回火和形状如何，一般容易产生变形，尤其是淬火件变形严重，甚至在切割中产生裂纹；3）对热处理后的磨削零件，无砂轮粒度、进刀量、冷却方式等工艺要求，磨削后表面有烧伤及微裂纹等疵病的零件。- 可编辑 -精品1.4 与材料有关1）原材料存在严重的碳化物偏析；2 ）淬透性差、易变形的材料，如 T10A 、T8A 等。1.5 与线切割工艺有关1）线切割路径选择不当，易产生变形；2）工件的夹压方式不可靠、夹压点的选择不当，均易产生变形；3）电规准选择不当，易产生裂纹。2 防止变形和开裂的措施找到了变形和开裂的原因，即可对症下药采取相应的措施予

5、以避免，防止变形、开裂。具体的措施可以从以下几个方面入手：2.1 选择变形量较小的材料，采用正确的热处理工艺为了防止和减少变形、开裂，对需要线切割加工的模具，应对材料的选择、热加工、热处理直到制成成品的各个环节都要充分关注和重视；1）严格检查原材料化学成分、金相组织和探伤，对于不合格原材料和粗晶粒钢- 可编辑 -精品材及有害杂质含量超标钢材不宜选用；2）尽量选用真空冶炼、炉外精炼或电渣重熔钢材；3）避免选用淬透性差、易变形材料；4）坯料应合理锻造，遵守镦粗、拔长、 锻压 比等锻造守则，原材料长度与直径 之比即锻造比最好选在 2-3 之间；5 ） 改进热处理工艺，采用真空加热、保护气氛加热和充分

6、脱氧盐浴炉加热及 分级淬火、等温淬火；6）选择理想的冷却速度和冷却介质；7）淬火钢应及时回火，尽量消除淬火内应力，降低脆性；8）用较长时间回火，提高模具抗断裂韧性值；9）充分回火，得到稳定组织性能；10 ）多次回火使残余奥氏体转变充分和消除新的应力；11 ） 对于有第二类回火脆性模具钢高温回火后应快冷（水冷或油冷 ） ， 可消除二类 回火脆性；12 ）模具钢化学处理之前进行扩散退火、球化退火、调质处理，充分细化原始 组织。2.2 合理安排机械加工工艺1）线切割工件坯料的大小，要根据零件的大小确定，不宜太小。一般情况下，图形应位于坯料中部或离毛坯边缘较远而不易产生变形的位置上，通常应取图形 到坯

7、料边距大于 10mm ；- 可编辑 -精品2 ）凡较大的型腔或窄长而复杂的凸模， 配制坯料时要改变传统的实心板料习惯。 大框型腔、 窄长型腔等易变形零件， 其中间部位应镂空。 这样淬火时表里状况得 以改善，温差小，产生的应力小，同时切割时切除的体积也就小，应力达到平衡 也就不至受破坏；3）在模具使用允许的情况下，大框形型腔零件的清角处，应适当增加工艺圆角R,或在线切割之前将清角处钻空，以缓解应力集中的现象；4）对凸模零件，在淬火之前应在凸块坯料中钻外形起点的穿丝孔，使工件在切 割时保持内应力平衡且不被破坏，以免从材料外切入引起开裂变形。2.3 优化线切割加工的工艺方案，选择合理的工艺参数2.3

8、.1 该进切割方法1）改变一次切割到位的传统习惯为粗、精二次切割，以便第一次粗切割后的变 形量在精切割时及时地被修正。一般精切割时的切割量应根据第一次切割后的变 形量大小而定， 一般取 0.5mm 左右即可。 这种办法常应用于形状复杂而势必产 生变形的零件或要求精度较高、配合间隙较小的模具；2 ）改变两点夹压的习惯为单点夹压，以便切割过程中的变形能自由伸张，防止 两点夹压对变形的干涉， 但要注意， 单点夹压的合理部位通常在末尾程序处。 这 样所产生的变形只影响废料部分，避免了对成型部分的影响；3）对易变形的切割零件，要根据零件形状特征统筹安排切割的起始点、程序走 向及夹压位置， 以减少变形量。一般应选择较平坦、 已精加工或对工件性能影响- 可编辑 -精品不大的部位设置线切割的起始点。2.3.2 选择合理的工艺参数1）采用高峰值窄脉冲电参数，使工件材料以气相抛出，气化温度大大高于融化温度，以带走大部分热量，避免工件表面过热而产生变形；2