PVC外管施工方案

1、第一节 概述为加快恒通化工发展，恒通化工集团就东部化工厂烧碱工段氢气、氯气及热电厂低压蒸汽向河西化工PVC工段进行外线输送，本工程的建成将成为直接惯通东、西化工的枢纽管线。一、适用范围本方案适用于山东恒通化工股份有限公司PVC外管工程的安装施工。二、编制依据1、山东省规划设计院提供的氢气、氯气、蒸汽管道工程施工图纸及资料。2、GB5023597工业金属管道施工及验收规范。3、GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。4、DL500794电力建设施工及验收技术规范管道篇。5、DL500792电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇。6、SH35012001石油化工剧毒、可燃介

2、质管道施工及验收规范。7、CJJ2889城市供热管网工程施工及验收规范。三、管道特性序号输送介质状态规格起点终点温度压力MPa材质数量m1蒸汽汽426×11热电站河西工业园2201.02010002氢气气478×10烧碱工段河西工业园400.12015053氯气气426×8烧碱工段河西工业园400.152015054氢气气219×6烧碱工段河西工业园400.5201505第二节 安装前的准备工作一、施工机具一览表名称型号数量台班名称型号数量汽车吊25T1台10个保温筒5个汽车吊16T1台30个角向磨光机1005台卷扬机5T2台空压机0.6/8MPa1台拖

3、车5T1辆20个铁水平500mm5台作业船3T1艘竹梯8m2架电动试压泵4DSY-30/401台竹梯6m3架倒链10T2台弯尺 500×250mm5把倒链5T2台桅杆273×1080m倒链2T2台线坠0.5kg2个直流焊机AX30010台焊条烘干箱E1001台二、施工作业应具备的条件1、熟悉图纸和有关资料。凡参加施工人员，必须在施工前认真细致阅读已会审过的施工图纸和技术资料。2、施工现场必须达到“三通一平”，确保有个比较良好的工作环境。3、所有管架基础都必须浇注或埋设完毕，并达到强度要求。4、现场电源已接好，并有良好的接地、接零。5、所有电动工具都应有漏电保护装置。6、由于

4、外线施工作业现场距离较远，还应具备临时防雨措施。7、安全及施工防护已就位。三、对材料的要求：1、管道及支架安装前后先对到货材料进行检验，支架所用H钢、槽钢、角钢等型钢外观检查无变形、裂纹、重皮等缺陷。2、所有管子不得出现裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象。3、所有管件中应标明材质、规格、型号及合格证。4、阀门全部进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。第三节 管道及支架施工工艺一、施工流程管道、管件及支架材料领用、检查、矫正支架下料 支架组对焊接管子下料、切割、坡口加工管道吊装组对 管道吊装组对支架防腐 支架安装管段预制、组对、焊接 管道吊装组对 支架调整 焊缝无损检测 管道试压

5、、吹扫 防腐绝热 置换 试车二、施工工艺1、管架预制安装1.1本工程的固定托架、滑动托架采取集中预制、批量制作、以提高生产效率。1.2.1根据设计156管架在原有管架上进行加固后安装新管架。1.2.2 16采用16a槽钢在原有管架上加长后单侧加立柱。1.2.3 718管架,可直接利用原管架间隙。1.2.4 1819管架之间由于变更新增管架基础后可直接将管子就位安装。1.2.5 2021沿原过路桁架敷设。1.2.6 2229管架在原管架南侧新增基础加200×200H钢立柱后，用14a槽钢与原管架连接加固。立柱现场预制后，用16T汽车吊，吊装就位后焊接，并进行根部加固。吊装时因需跨越高压

6、线，吊车及吊装件距离高压线距离不得1m。1.2.7 3041管架在原管架使用龙门架式加固，立柱用125×125H钢，与原管架预埋板焊接，上部用14a槽钢水平连接。1.2.8 4256管架加固同2229。1.3 新管架在基础验收合格后可直接敷设管道。1.4 滑动导向支架安装时，滑动面应平整洁净，不得有卡涩现象；安装位置以支撑面中心向位移反方向偏移位移量的1/2。蒸汽管固定支架安装应在补偿器预拉伸前固定完毕。1.5 弹簧支架刻度铭牌朝向便于观察的位置，系统安装、试压、绝热施工完毕后，应拆除弹簧支架的弹簧临时锁定销。1.6 过河管架安装1.6.1 过河管架、平台及管道吊装过河管架、平台及管

7、道的组合件最重为3T，白马河跨度181m，采用走线滑子进行吊装，详见吊装示意图。LFG181000131802212BA根据现场实情况，采用22的钢丝绳作为主吊绳，两端埋设地锚，使用10T倒链拉紧。首先使用16T吊车将重物吊装至A柱西侧，再使用倒链及钢丝绳将重物吊点转移到吊装绳上，然后摘除吊车吊钩，由B端卷扬机牵引，运送到指定位置，为减少钢丝绳的受力下垂挠度，将吊装用的22钢丝绳2根合并使用。具体受力分析如下：已知22钢丝绳的许用拉力为62500N，为求得最小挠度，将钢丝的最大拉力Fmax设定为62500N。由受力平衡得：4Fmaxsin=GG 包括所吊得物、滑轮及钢丝绳自重G=3000

8、15;9.8+2×3065.1264+50×9.8=36020.2528Nsin=G/4·Fmax=36020.2528/4×62500=0.1441=sin-10.1441=8.284°2hLh=1/2·tg=90.5×tg8.284°=13.18m=tg桅杆高度H=h+h1+h2=13.18+3+2.212=18.392m查钢管桅杆规格，选用钢管桅杆高度为20m，直径为273×10。2. 氯气管道预制安装2.1 氯气螺旋管426×8采取分段预制、吊装。预制前应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁

9、屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵。2.2 管道下料后，采用气割加工70°坡口，钝边厚度以2mm为宜，对口间隙2mm，内壁错边量2mm。2.3 坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽，同时内口管壁也应打磨出5-10mm的清洁区，以露出金属光泽为宜。2.4 管道上的开孔应在管段安装前完成。在已安装的管道上开孔时，管内切割产生的异物应清除干净。2.5 氯气管道安装要求采用氩电联焊。焊丝型号为JG50，氩弧焊当风速2m/s时，应采取防风措施或停焊。相对湿度90%或风速8m/s时，不得进行任何焊接。具体施工方法详见PVC外管焊接作业指导书。2.6 分段预制完

10、成后，使用16t汽车吊吊装，吊装过程必须由专业起重人员指挥吊装；靠近高压线区域，吊装件与高压线的距离2m，必要时通知供电单位断电施工；雨天禁止施工，以免高压引弧触电。2.7 过河管道吊装同管架吊装1.6。2.8 吊装后管段组焊接同2.3、2.5。2.9 管件阀门安装前应进行检验和试压，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min无泄露为合格，合格后方可安装。与阀件联接的法兰的表面应光滑平整，密封经平滑均匀，外观无毛疵、麻点、裂纹等缺陷，焊接时采用耐火材料遮盖密封面，防止飞溅破坏密封面。2.10 根据工业金属管道施工及验收技术规范氯气管道属于SHBI级管道，采用100%射线探伤。2.11 管道试压

11、2.11.1 试压前审查确认管道组成件，焊材制造厂质量证明书及校验性检查或试验记录；管道的焊接工作记录及焊工布置，无损检测报告等。2.11.2 由甲、乙双方共同检查确认：管道支架的型式材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格、临时加固措施、安全可靠、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整，试压所用压力表为4块量程01.0Mpa等级1.5的压力表。2.11.3.1 气密性试验：在化工厂氯气管进口端接入压缩空气、检查管线沿途所有排气、放水阀门是否关闭、并挂好禁动、危险等警示牌；管线两端及中间分别安装压力表一块，并布置对讲机随时报告压力。2.11.3.2 准备就绪由压缩空气进口控制阀门缓慢

12、升压至0.25Mpa关闭进气阀，检查管道沿线是否有异常情况发生，稳压3min继续以0.05Mpa为单位升压，每级稳压3min直至0.5Mpa，稳10min再降压至0.15Mpa用中性发泡剂对试压系统仔细巡回检查，无泄露为合格。2.11.3.3 试压过程中若有泄露，不得带压处理，缺陷清除后重新试验。2.11.3.4 合格后应再次升压至工作压力进行泄漏性试验，重点检查阀门填料函、法兰连接处排汽、放水阀，无泄漏为合格。2.12 吹除吹扫前先将各放水、排气阀及压力表前阀门关闭。接入0.15Mpa压缩氮气，流速不小于20m/s，吹扫过程中沿管线用锤敲打管子。对焊缝死角和管底部等部位重点敲打，但注意不应损

13、伤管子。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置靶板、白布，5min内白布上无铁锈、尘土、水份及其他杂物为合格。3. 氢气管道预制安装3.1氢气管道预制安装与氯气管道相同3.2管道试压前的自检，自检同2.10.1、2.10.2。3.3气压试验：在化工厂氢气管进口端接入压缩空气。3.3.1检查管线所有排气、放水阀门关闭，并挂好禁动、危险等警示牌。管线两端及中间各安装压力表一块，并布置对讲机随时报告压力。3.3.2478×10氢气管由压缩空气进口控制阀门缓慢升压至0.25Mpa关闭进气阀，进行检查，管道无异常情况发生稳压3min，继续以0.05Mpa为单位升压，每级稳压3min,至0.5Mpa

14、，稳压10min再降至0.1Mpa，用中性发泡剂对试压系统仔细巡回检查，无泄漏为合格；219×7氢气管由压缩空气进口控制阀门缓慢升压至0.5Mpa关闭进气阀，进行检查，管道无异常情况发生稳压3min，继续以0.1Mpa为单位升压，每级稳压3min,至1.0Mpa，稳压10min再降至0.5Mpa，用中性发泡剂对试压系统仔细巡回检查，无泄漏为合格。3.3.3 试压过程中若有泄漏，不得带压处理，缺陷清除后重新试验。3.3.4 试压合格后应再次升压至工作压力，进行泄漏性试验，重点检查阀门填料函，法兰连接处、排气、排水阀无泄漏为合格。3.4 吹扫同2.124. 蒸汽管道安装4.1 本工程蒸汽

15、管道采用426×11无缝钢管，其预制、焊接、吊装及管件安装同氯气管道的预制安装。4.2补偿器的安装 4.2.1 本工程共采用铰链型波纹补偿器7个，在补偿器预制完成后整体吊装。4.2.2 检查补偿器两侧的固定支架焊接牢固后，可进行补偿器的预拉伸。4.2.3 补偿器的预拉伸距离可在就位后的最后一道焊口未焊前测量该焊口间距，符合所对应的预拉伸数值。4.3 无损检测根据电力建设及验收技术规范（焊接篇）要求对焊口进行1射线检测。4.4 水压试验4.4.1 根据工业金属管道施工及验收规范对蒸汽管进行水压试验，试压前自检，自检同2.10.1、2.10.2。试压所用压力表为4块4Mpa，1.5级压力

16、表。4.4.2 水压试验用水电由电厂蒸汽管进口端接入，同时连接打压泵。首先将蒸汽管所有排汽阀打开，每个阀门必须专人监管，待水满排净空气后关闭。每块压力表由专人配备对讲机随时向升压指挥系统报告压力。4.4.3.1 试验压力为工作压力的2倍，即2.0Mpa,管道水满后，检查所有排气阀关闭良好，开始缓慢升压，当压力升至1.0Mpa时稳定10min，检查管线无异常情况发生，继续升压至2.0Mpa，稳定30min，检查无异常，压力不下降，无渗漏为合格，排水应先打开排气阀。4.4.3.2 试验过程中发现渗漏，不得带压处理，降压修复后，应重新进行水压试验。4.5 吹扫同2.124.6根据设计要求及压力管道防

17、腐及绝垫工程施工工艺规程蒸汽管道不刷防锈漆，可直接用泡沫石棉保温，厚度为120 mm。采用0.5mm铝板做保护层。氯气、氢气管道先涮两遍防锈漆，后涂两遍调和漆。第四节 质量检查及评定管道安装允许偏差及检验方法序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1管口圆度偏 差4784.5钢尺测量4264.02192.02对口内壁错边量1板尺配合游标卡尺3对口平直度1%L全长10.0板尺配合游标卡尺4法兰面与管子中心垂直度4782.0弯尺配合钢尺测量4262.02191.05管子水平度随设计坡度铁水平6立管垂直度5L最大30.0铁水平7管间距±15钢尺8补偿器拉伸±10钢尺9吹扫靶痕大小6.

18、0游标卡尺痕 深0.5粒 数1个/cm2目侧时 间15min计时表第五节 安全技术措施1、建立安全组织机构。形成专管成线、群管成网的网络体系。2、认真进行安全教育。教育重点应落实到安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体打击和机械损伤等方面。3、组织安全检查。安全员每天要跟班检查，发现事故隐患和违章作业者应立即处理，做到防患于未然。4、施工安全防护4.1 进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进行作业。高空作业要系好安全带，要充分利用好三宝。4.2 吊装前要检查吊装工具十分完好无损，吊装过程中吊件下严禁站人。4.3 高空作业要衣着灵便，禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋。4.4 高空作业不准上下抛扔工具和材料，以防伤人和破坏物件。4.5 电动工具使用前要检查完好无损方能使用。4.6 冬季施工要注意保暖，用好防护用品，