外墙外保温施工方案正式

1、外墙保温板施工方案工程名称：编制单位:济南二建集团一公司编制人：审核人：编制日期：2007年03月05日一、工程概述1、工程介绍 工程名称：阳光舜城三区山庄区（国华东方美郡）建设单位：山东国华时代投资发 展有限公司建设地点：济南市千佛山南，旅游路东工程内容：本工程包括 28 个单体工程，共包括 101-102.201-203 205、301-308. 401-409410-414,总建筑面积约5万吊，其中101、102为综合服务楼，其它均为住宅楼。101、102#楼为地下一 层，地上四层，为全现浇钢筋栓框架结构，建筑檐口高度为16.2米，其它住宅 楼为地上三层，地 下一层，为全现浇钢筋磴框架剪

2、力墙结构，建筑檐口高度为9.0米。工程 建筑抗震设防类别为丙 类，设防烈度六度，设计地震加速值为0.05g,建筑场地土类别为II类，地基土冻深为0.5米，地基 设计等级为丙级，框架剪力墙抗震等级为四级。建筑物安全等级为二级。设计使用年限为50年。 混凝土环境类别：室内环境类别为一（A）类,地面以上外露天构件及与水直接接触构件环境类别 为二（B）类,地面以下和土壤接触部位构件环境类别二（B）类。2、工程位置及场地状况本工程位于济南市千佛山南，旅游路东，共二十六栋三层连体式住宅楼，有两栋四层 服务 楼。根据招标文件说明，现场道路、电源、水源已通，基础土石方已处理完（强夯地基 已施工 完），我公司进

3、场时，按以下楼号划分施工区，进行封闭施工：101-102#楼、201-203# 205# 楼为施工一区；301 -308#楼为施工二区；401404、410-411 #楼为施工三区。405409、412- 414#楼为施工四区。本工程依山而建，场地北低南高，且一至四区绝对标高依次上升，为此，在施工过程中主要 对地表水进行有组织排放。本工程场区无地下水。3、工程特点本工程101、102#楼为框架结构，其它二十六栋住宅楼均为三层钢筋磴剪力墙结构，楼长 在14.6-55.9m之间，楼宽在10.7226m之间，各单体形式不一。场区地势起伏较大，单 体分布 范围较大。每个单体土建、装饰、安装工程内容齐全

4、，工程施工材料及劳务人员一次投入量较大，施工 材料品种多，劳力工种多，工序穿插频繁。二、构造要求本工程外墙保温体系，采用EPS钢丝网外墙保温，处101#、102#楼外墙采用外墙后粘 法， 其他各楼号采用与结构体同时现浇。所有楼号门窗洞口和外墙装饰线部位采用胶粉聚苯颗粒保温体 系。以现浇混凝土为基层，EPS钢丝网架板置于外墙外模板内侧，并安装 6.5钢筋作为辅助固 定件。浇灌混凝土后，EPS钢丝网架板挑头钢丝和 6.5钢筋与 混凝土结合为一体，EPS单面钢 丝网架板表面抹掺外加剂的水泥砂浆形成厚抹面层，外表做饰面层。以涂料做饰 面层时，应加抹玻 纤网抗裂砂浆薄抹面层。这种体系统施工时，外保温板和

5、墙体一次成活，拆模后保温板与墙体合而为一，因此 节省了人力、时间以及安装费用；所选用的钢丝网架聚苯板块大、质轻，易于施工；施 工易操作掌 握，冬季可照常施工；聚苯板外侧挂有钢丝网，外饰面可用面砖。钢筋栓与保温板复合外墙外保温做法是：在外墙钢筋骨架外侧安装保温板，支模、浇 筑栓， 拆模后保温板与外墙合而为一。最后在保温板面抹灰，完成外墙饰面。三、施工准备1、材料1）钢筋加工成型：根据设计要求的规格尺寸，预先成型外墙钢筋。2）加工制作钢模板。3 ）根据设计的层高、门窗洞口位置，加工各种规格的保温板，按编号运送现场，并码 放整 齐。4 ）根据设计图纸要求，预制550mMl5mm带铁丝的水泥砂浆垫块。

6、5 ）加工制作L型锚固筋，其直径为6.5,圆钢长150mm 90弯钩长30mm穿过 保温板 部分刷防锈漆两道。6 ）加工制作U型锚固筋，其直径为6.5,圆钢长200mm 90W钩长150mm穿过 保温板 部分刷防锈漆两道。7）保温板在运输中应轻拿轻放，堆放平整，高度不宜超过15m,不宜长期露天曝晒和雨 淋，堆放不当或堆放时间过长会造成保温板变形挠曲和损坏。8）保温板进场时必须严格按照有关标准验收，不符合要求者一律退货。2、作业条件1）待绑扎钢筋位置的基层清扫干净。2）墙身、门窗洞口、模板线，并将预留伸出搭接钢筋处的松散混凝土剔凿干净。四、施工工艺流程1、现浇板：墙钢筋绑扎、隐验一保温板安装准线

7、定位一拼装保温板锯裁一保温板立面垂直、上口水 平校 正-L形钢筋与墙钢筋、保温板固定-保温板安装验收一墙体内外支模一墙体浇混凝土 f墙体拆模。2、粘贴板墙体基层清理一保温板安装准线定定位一涂聚苯板胶粘剂一拼装保温板锯裁一保温板立面垂 直、上口水平校正一保温板固定一保温板安装验收。3、装饰结构完成一一修补穿墙孔处保温层一一进行界面处理拉毛一一贴灰饼、冲筋抹第一遍抗裂砂浆抹第二遍抗裂砂浆 刮水泥腻子、检查平整度一一一刷养护液-一验收刷外墙涂。五、技术要求（一）绑扎钢筋1、按设计图纸要求绑扎墙体钢筋，绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动应按设计位置重新 固定牢固。2、为保证外墙模板间距准确，将梯形钢筋外

8、侧的钢筋短筋伸出 5cm穿过保温板部分刷防 锈漆两道。（二）抄平放线在外墙竖向钢筋上或下层墙体上（靠近上层保温板安装位置）用水准仪抄平，定出保温板 安装高度准线。（三）拼装保温板 保温板安装时必须根据拼板方案，做到拼缝严密，上口保持水平，裁割力求 准确。先立标准板后立非标准板（窗间板等）。对少量不符合模数的板，可用铁钳剪断钢丝网架，然后用钢 锯条裁割，下料必须准确，拼缝处要挤靠严密，保温板上口保持水平。1、保温板：设计采用密度20kg/m3,厚度110mm 85mn!勺齿槽型单面钢丝网架聚苯保温板（聚苯乙烯泡沫塑料板为阻燃型防火材料），规格宽长根据工程外墙尺寸而定，板的竖向侧边带有10mm深企

9、口槽。2、根据保温板布置图，在钢筋网面上弹出每块板的位置线，根据位置线框定的范围，在钢筋 外侧绑扎定制水泥砂浆垫块，垫块间距原则上横向不大于600mm竖向不大于900mm每块板竖向 不少于2排整块。3、安装保温板从墙阳角或窗洞口侧边开始逐块进行。阳角位置保温板采用企口拼接，保 温板 就位后，用“ L”筋固定（L筋长150mm弯勾长30mm穿过保温板部分刷防锈漆两 道），具体做 法是：将L筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其同钢丝网架及墙板钢筋绑扎牢固。4、安装时注意板缝拼接严密，板面平整，下料切锯平直，裁剪得当。保温板除层间拼缝夕卜，不得出现水平拼缝，竖向拼缝上下一致，找补板的宽度不得小于60

10、0mmo5、板缝拉结：沿板拼缝方向每500mn用150U50 “ IT型4刻痕钢丝穿过缝两侧保温 板同墙内钢筋绑扎牢固。拼缝两侧钢丝网架搭接用火烧丝扎牢（间距 100mm） o6、增设网片：对外墙阳角、窗洞口等应力集中部位增设角网、平网。角网的宽度以拼角（拼 缝）两侧不小于2个完整网格为标准。7、阳台底部保温板的钢丝网架嵌入阳台底板的高度不得小于一个完整网格（50mm,并同 板内钢筋绑扎固定。（四）外墙外保温安装1）采用48脚手架管及10X10木方沿外墙搭设操作平台，平台面与首层基底面相差的高 度应根据外墙模板高度确定。2）凝土保护层厚度要求，在外墙钢筋外侧绑扎预先制作好的水泥砂浆垫块，每块外

11、墙保温 板内不少于6块；外墙钢筋的内侧钢筋按间距小于600mm呈梅花状绑扎水泥砂浆垫 块。3）将外墙阳角处两块保温板拼接就位，确认保温板水平和垂直度符合要求后，在保温 板阳角处附加钢丝角网，角网宽度不小于200mm在阳角处用火烧丝绑扎牢固，同时用L型 锚固 筋按600mX 600mm可距锚固，锚固筋穿过保温板部分刷防锈漆两道。4）外墙外保温板按编号就位后，用 6.5L形筋穿过保温板，用火烧丝将其与钢丝网及 墙 体钢筋绑扎牢固。L形筋设置间距为 6.5600m呈梅花状，在拼缝处同样设置。将L形锚固筋 在保温板与墙体钢筋接触处必须设置磴保护层垫块。两块保温板接缝处，板间应平整，拼接密实，除需附加连

12、接平网外，还应采用U形锚固筋穿过保温板，用火烧丝将板缝附加网 片和钢丝网与墙体钢筋绑扎牢固。5）根据设计的窗口尺寸，在现场用钢锯锯出所需形状尺寸，要求切锯平直，将在现场 加工 完毕的窗口保温板安装到相应位置，窗台处附加钢丝网，搭接长度不小于200 mmo6）安装时侧面波浪纹波口朝外，保证面层抹灰与保温板粘结牢固。7）由于外墙装饰檐和空调板与顶板的标高不同，所以施工时将该处保温板断开，预留贴模 钢筋，根据预留钢筋位置适当剪断钢丝网，保证预留钢筋卧入钢丝网内，待外保温面层抹灰时， 在被剪断的钢丝网处贴补钢丝网附加层，如图4所示。外墙装饰檐和空调板可在 结构施工层高于 其上三层后即可插入施工。（五）

13、检查验收板安装完毕后，必须分层分段进行安装后的质量检查，检查保温板拼缝、固定、阴阳角部位 是否符合规范要求。（六）模板安装1）钢筋和保温板通过工程监理、甲方代表的验收，并办理隐检手续；2）按弹出的墙线位置安装大模板；3）安装外墙外侧大模板前，须在现浇混凝土墙体根部或保温板外侧采取可靠的定位措施， 以防模板挤靠保温板。采用脚手管及木方搭设的平台安装首层外模，安装上层模板时，利用下一 层外墙螺栓孔挂三角平台架，模板放在三角平台上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严 密、牢固，以免出现错台和漏浆；4）安装大模板的穿墙螺栓时，严禁直接捅入，否则保温板容易破坏而造成跑浆，影响 混凝 土的浇筑质量。正

14、确的做法为，从内模向外模用钢筋将穿墙螺栓孔处的保温板戳破，然后再穿穿墙 螺栓。保温板外侧大模和内侧大模安装前，在外墙根部保温板外侧安放好墙体定位筋，以防模板挤 压保温板，支模方法按常规进行。（七）外墙混凝土浇灌混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度为1m防止一次浇筑引起保温板压缩变形量过大，墙体上 部宽度达不到设计要求。同时在浇混凝土时控制浇筑高度，不超过1m以减少保温板压缩变形。在保温板上口设置1块斜挡板避免下料时混凝土落入保温板与大模板夹缝之中。避免下料时混凝土直冲保温板上口，保证上口板边不损坏。除按常规施工外，尚应注意 在浇筑前，在 保温板上口用木条、铁丝夹住固定保温板，以防止混凝土浇筑后，由于

15、下部保 温板产生压缩变形使 上口保温板向内挠曲，而使墙宽度变小。若有的部分用木条固定有困难时，可用 12钢筋代替， 但必须在顶板混凝土浇筑前取出，以便重复使用。1）外墙栓浇筑前，新旧混凝土接茬处应均匀浇筑3050mn厚与墙体混凝土成分相同的水 泥砂浆或减石子混凝土。为保护保温层，可用镀锌铁皮作成盖帽，将外保温层和外墙模板一起扣 住，以防浇筑栓时破坏保温板，严禁栓泵管对准保温板浇筑栓；2）在浇筑和振捣混凝土时，混凝土对底部保温板产生较大的侧压力，如果保温板强度 不 足，保温板会遭到破坏，有必要对每层底部保温板承压进行验算。楼层层高为27米，采用坍落 度为60mm勺普通混凝土，浇筑速度为2.5m/

16、h,浇筑入模温度为15C。贝肪根据钢筋 混凝土工 程施工及验收规范中提出的新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式，计 算如下：Ks二 1 ；Kw 八 1；Pm1=4+1500* Ks * Kw *V1/3/ （T+30） =49.24KN/m2 ；Pm2=25H=25*2.7=67.5KN/m2 ,按取最小值；故最大侧压力为49.24 KN/m2V 60 KN/m2 （保温板抗压标准值），经计算，按照施工规 范 浇筑和振捣，保温板不会遭到破坏。3）混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，一次浇筑的高度不宜超过1m 振捣时要快插慢拔，振点适当加密，分布要均匀，振动时间不宜过长；混

17、凝土下料点应分散布 置，浇筑墙体的混凝土应连续进行，时间间隔不宜超过2小时；振捣棒严禁斜插接 触保温板，以 免破坏保温板；并及时清理落地灰。4）在洞口处浇筑混凝土时，应沿门窗洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度一致，振捣 棒应距洞口边30cm以上，以防洞口变形。5）施工缝宜留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，亦可留在纵横墙的交接处，施工缝的 表面 与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬，接茬处混凝土应加强振捣，保证接茬混凝土密实。6）外墙栓浇筑到楼层顶标高时，在外墙外侧留出企口，企口宽 30-50mm厚度与楼层楼 板相同，其作用是便于外墙外保温板的安装固定和浇筑混凝土时不漏浆。7）墙体混凝土浇筑振捣完毕后，整理上口甩出的钢筋，并用木抹子按标高线或以模板 上口 为准，将墙上口表面混凝土找齐、抹平。（A）拆模1）在常温下墙体混凝土强度大于1 .OMpa,冬期施工时混凝土掺防冻剂，其强度高于4.0Mpa 时方可拆模。2）拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板，模板拆除后应及时用干硕性砂浆捻塞