圆柱模版施工工艺标准

1、2.1.2.4.1圆柱模板施工工艺标准1适用范围本标准适用于工业与民用建筑、市政桥梁工程的钢筋混凝土独立圆柱2编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-20023施工准备3.1技术准备及要求3.1.1圆柱模板方案得到监理批准，必要时可先做一根示范圆柱，待监理工程师验收后，全 面实施。3.2.2完成对操作工人的技术交底3.2.3根据流水段划分，合理确定柱模加工数量。3.2.4根据同直径的不同柱高，综合确定具有一定通用性的柱模高度，空出高度一般不宜> 500mm。3.2材料准备及要求平板玻璃钢模板、花篮螺栓、垫块、©

2、6钢筋或钢丝绳3.3主要机具活口扳手、线坠、榔头，钳子。3.4作业条件341梁、板混凝土浇筑完毕，强度达到12MPa,柱钢筋绑扎完毕。3.4.2柱模安装操作平台搭设完毕，要在某一侧向留有柱模竖向临时入口。3.4.3施工场地平整，锚环埋设牢固。4施工工艺4.1工艺流程放置垫块柱模就位rnTZ根部堵浆I初调垂直I|c=勾斜拉索拧闭口螺栓柱混凝土浇筑复调复振 =£柱跟清理拆模刷油4.2操作工艺4.2.1锚环埋设：浇筑混凝土楼板（底板）时，沿轴线居中预埋钢筋（6）锚环。斜拉索一端 钩住楼（底）板锚环，另一端钩住圆柱上端钢筋（角度300-60O），用花篮螺栓初步调整模 板的 垂直度。（见图32

3、1 ）柱筋箍筋接口螺栓：8垂直拉筋（四个方向）花篮螺栓玻璃钢柱模预埋拉环1030 60（居梁跨中，并在轴上）支模示意图图322图3214.2.2放置垫块：每根柱共8块，上下层各4块，按十字线布设：首层距地面50100伽；柱 顶标高下反50100伽，砂浆垫块和塑料垫块均可以塑料垫块为宜。4.2.3粘海绵条：将35伽厚海绵条粘在圆柱模闭口缝处，防止漏浆。粘贴的海绵条，不 得超 越模板侵入柱体内，防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内，影响外观质量。4.2.4模板就位：用24人把模板抬至柱筋旁侧，将模板竖立，围裹闭合模板，柱身从上到下不加柱箍，逐个拧紧接口螺栓。425勾斜拉索：斜拉所有 6钢筋和花篮螺栓组

4、成，圆柱模板就位后，斜拉索的上端在高 于柱模100mm的位置勾住伸出柱模的柱子主筋，下端勾住设在楼（底）板上的锚环。4.2.6初调垂直：用线坠和斜拉索初步测调整玻璃钢圆柱模板的垂直度，因为此时模板还不圆无 法一次到位，故称为初调垂直度。427根部堵浆：在柱模根部处留2030mm勺间隙，外箍一个高3050mm勺方形或圆形的钢 框或木框，当将要浇筑柱混凝土浇筑时在其空隙内填入砂浆，防止柱模底部漏浆烂根。4.2.8柱混凝土浇筑：混凝土分层垂直灌入，每层浇筑厚度 500mr-700mm坍落度120 180mm插入式振捣充分排出气泡。4.2.9复调复振：混凝土浇筑至柱顶时，玻璃钢柱模会完全自然的胀圆，在

5、混凝土初凝之前， 在吊线坠测量的导引下微调斜拉索的花篮螺栓，对柱子的垂直度进行复核校正，可取得较高的垂 直精度。调整完毕后对柱上端部混凝土复振，以保证混凝土对柱子钢筋的握裹。4.2.10柱根清理：单根柱混凝土的浇筑时间一般为0.51h,浇筑完毕后随即提起柱模根部夕卜 箍框，将外抹砂浆铲除。4.2.11拆模刷油：圆柱拆模强度为1 MPa,常温下一般8-12小时即可拆模。一根柱模在一 天内叮周转12次。拆模时卸下斜拉索，松开闭口螺栓，模板会从接口处自动弹开，人工将 模板 移开放平、涂刷隔离剂。4.2.12拆模后立即用1:1 （灰:白）水泥干粉全面均匀擦抹柱身，并用塑料布围裹严密，直径> 10

6、00mm的圆柱，要按大体及混凝土养护，柱身围裹保温被。4.2应注意的质量问题4.3.1在即将浇筑混凝土时，将砂浆填入柱根外的方框内，这既能堵住根部漏浆，又不影响 柱模自 然胀圆。432柱浇筑完混凝土后要立即将方框提起，铲去柱模根部外围的堵缝砂浆，便于拆模。4.3.3分层振捣要适宜，充分排岀气泡。4.3.4柱混凝土浇筑完毕后，要立即最终校正垂直度，并对最后一步混凝土复振。435闭口螺栓可加弹簧垫圈拧紧，防止闭口螺栓震松漏浆。4.3.6模板高度应高于柱3050mm,柱上端剔除混凝土软弱层后，柱进入梁（板）内58mm。5质量标准划分检验批：一般按施工流水段划分验收批，每个流水段划分一个验收批。验收前

7、与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量5.1主控项目5.1.1柱模闭口严密，不漏浆，闭口角钢与玻璃钢模板连接牢固，接口圆曲顺滑。5.1.2柱模玻璃钢抗拉强度178MPao5.2 一般项目5.2.1柱模版安装位置的偏差应符合下表的规定：柱模版安装位置的偏差表4.2检杳部位检杳项目允许误差mm检查方法内面平整平滑、无微孔、无布纹，类似玻璃表面± 0.2平台、铝合金方管、塞尺厚度大面-0.2 +0.5游标卡尺拐角处0+2游标卡尺尺寸高度2+5钢卷尺拉量宽度± 2钢卷尺拉量闭口平行< 2钢卷尺拉量内面咼差< 1模板闭合时，用钢板尺比量对角方正对角线差值< 3钢卷

8、尺拉量外面平整无明显凸包，闭口角钢连接牢固< 32m靠尺、塞尺量5,3质量要求5.3.1主控项目检验必须全部合格。5.3.2 -般项目中，允许有一定偏差的项目，可以有个别偏差范围，最多不超过 20%的检 查点可以超过允许偏差值，但也不能超过允许偏差值的150% ;对不能确定偏差值而又允许有一定缺陷的项目，不能出现影响结构安全和使用功能的严重缺陷。6成品保护6.1.1玻璃钢模板在搬运和组装过程中，必须稳拿稳放，严禁与锐器和硬物磕碰、防止损伤玻璃钢模板，使局部产生破裂，进而导致整张撕裂。6.1.2使用时均应涂刷脱模剂，且不得对玻璃钢有腐蚀作用。6.1.3拆模后应将玻璃钢模板展开，并将栓浆清理

9、干净、平整叠放。6.1.4浇筑和振捣混凝土时，严禁将铁锹和振捣棒软管直接与玻璃钢模板上口接触，防止模板的损坏。6.1.5不得接触腐蚀性液体，并避开火源。6.1.6模板的存放：玻璃钢平板厚度较薄，而端部翻边刚硬，应避免卷曲放置，以免折断翻 边。正确的做法是将其平铺放在平地上，严禁踩踏闭口翻边。7安全、环保措施7.1安全措施7.1.1操作平台要有护身栏，防止人员坠落，操作台在组装和拆除时，也应注意安全操作。7.1.2拆模时首先松开闭口螺栓，两人站在楼板上分别握紧翻边角钢，将模板下部微微托起， 柱模稳妥倾斜放下，如果柱模高度4m,操作台上要有两人手持巾6钢筋钩，穿入模板上端闭口螺 栓孔，逐渐向下放送，配合站在楼面上的拆模人员，将模板平稳放下。7.1.3操作台必须有可靠的稳定性，必要时可利用锚环对操作台做斜拉稳固。7.1.4宜用串筒或软管将混凝土垂直注入柱模内，减小对操作台和圆柱模板的水平推移。7.1.5环保措施7.1.6破损的玻璃钢模板，要