SMT车间转线管理制度

1、SMT车间转线管理制度1. 目的：制定转线规则，减少转线时间，提高生产效率，同时也要满足质量控 制需求。2. 适用范围：适用于所有SMT生产线的产品型号转换。3. 说明：3.1转线时间，指上一订单生产完后开始转线，产品产出第一块PCBA 经过品质部、工程部确认0K通知可以正式生产的这段时间。3. 2老机种总的转线时间不能超过60分钟，新产品300点以内不得 超过120分钟，300点以上不得超过150分钟；3. 3转线时间分两部分，一部分是装料与确认料的时间，由生产作业 人员完成，另一部分是转线及首件确认的时间，由SMT技术人员和品 管人员完成。3.4生产线的装料与查料时间初定按一种料50秒时间

2、，技术人员转 线时间按老产品20分钟，新产品30分钟。3. 5品保核对首件时间：新产品300点以下的不得超过60分钟，300 点以上的不得超过90分钟；老机种首件不停机等首件；4. 职责：4. 1PMC、物料仓（包括工具房）4. 1. 1由PMC安排生产排程，确定好生产日期、目标产能、出货日期， 发出SMT生产计划4. 1.2物料仓和工具房确保所有的直接物料与间接物料（PCB治具、 钢网、锡膏、红胶等）准时准备。4.1. 3确保在生产线停机前所有物料能上飞达（个别元件因飞达或物 料问题无法上飞达的除外），且第一次上料尽量保证上满盘料。4. 2SMT生产4.2.1转线前上一产品的散料清理（包括锡

3、膏等辅料），钢网刮刀清 洁回库。有铅转无铅制程需对产线进行全而清洁，清洁内容包括印刷、 贴片、回流轨道清洁，刮刀、吸嘴清洁并记录于非RoHS与RoHS机 型转换确认表。4.2.2转线前产线leader准备相关的文件包括作业指导书、物 料清单、ECN变更通知单等并认真阅读生产工艺文件。4.2.3确保停机后的拆、装料工作能及时迅速进行，避免出现异常工 时。4. 2. 4确保所有操作员的操作按作业指导书进行。4. 2. 5协调相关部门解决生产线的相关问题。4. 2. 6确保所有操作员都有相关的上岗证能独立完成本职工作。4. 3SMT工程4.3.1提供详细清晰易操作的作业指导书、站位表给生产线。4.

4、3. 2提供相关生产注意事项和客户特殊生产工艺要求的培训给生产 线的所有作业员，新产品的培训对象还应包括该段负责技术人员。4. 3. 3新产品还应提前准备好PCB文件、钢网、治具、锡膏、红胶等。4. 3. 4确保程序的及时准备，并在生产线停机后送入机器。4. 3. 5在转线开始前确认机器的状况及提前准备如吸嘴（吸嘴选取详 细请参考NOZZLE拾取元件类型一览表）、刮刀、管装飞达等。4. 3. 6炉温测试的准备工作及炉温测试。4. 3. 7转线生产正常一小时后对每台机器的工时进行优化，优化标准 两台高速机贴装时间差距不能超过5Sec,以此定出产能。4.3.8标准产能制定好后，产线不得随意调整机器

5、贴装速度，如有品 质问题一定要调整情况下，请与SMTI程沟通，以便及时监控产能, 由部门经理评估后决定是否更改产能，产能制定方式：3600Sec/ 瓶颈站时间*拼板数*时间放宽率（90%）。4. 4品保4. 4. 1在转线过程中根据CHECK LIST检查生产线的所有工作是否 准备就绪并检查物料安装状况。4. 4. 2如果在检查过程中发现任何缺陷应给了记录，情节严重的应立 即停止生产。4. 4. 3在有铅制程转无铅制程时，品保检查产线是否按照要求清洁并 记录在确认表内（见非RoHS与RoHS机型转换确认表）5. 内容：5. 1物料仓的工作5.1.1物料仓和工具房的物料人员在接到转线通知后，立即

6、将准备好 的物料（包括钢网、锡膏、治具）在生产线上一产品停机前半小时送 到生产线，做好发料记录。5. 2SMT生产线的工作5.2. 1提前半小时收到通知的生产线leader核实仓库物料的准备情 况和SMT工程的相应准备工作。5.2.2生产线leader在接到通知后跟据生产情况安排上一产品的清 尾盘点工作，确保上一产品的顺利收尾与转线工作的顺利进行，并记 录转线开始时间。5. 2. 3卬刷工和操作员应提前确认上一产品PCB的投入数是否达到计 划数量，在上一产品做完最后一片板后取出钢网与刮刀清洁回库。由 工具房提供下一产品的钢网与PCB给卬刷工领出转线用，如有铅制程 转无铅制程需对卬刷设备做全而清

7、洁。5.2.3生产leader换上相应工艺文件，上一产品的工艺文件回收保 存，以便下次生产使用。5. 2. 4SMT技术员提前到印锡工位，检查钢网的型号和钢网、刮刀是 否有变形、损坏的现象确保使用0K的钢网，发现异常时及时更换并 通知工程师进行修复处理。5. 2. 5SMT技术员根据工艺确认是否有要封钢网等特殊要求的地方； 根据工艺（可参考顶PIN模版或菲林图）正确设置顶针位置；正确设 置卬刷参数，确保卬刷品质达到要求。5. 2. 5卬刷人员确认锡膏的型号是符合工艺的要求及锡膏的开封与使 用时间是否在工艺规定的合格范围内，并确认卬刷品质是否符合工艺 要求。5. 2. 6IPQC跟据CHECK

8、LIST核对PCB、钢网及锡膏的型号等并做 好相关记录。5.2.7操作员使用正常的飞达按站位表上料，并自检飞达的是否 使用正确，元件有没有打到位等。5. 2. 8IPQC根据站位表核对物料。5. 2. 9技术人员在机器停机后应马上将程序送到机器里面。5.2. 10技术人员应跟据实际情况，尽量将如轨道调整、顶针设置、 吸嘴更换、检查元件识别等工作在IPQC查料时同时做，并检查散料 盒是否清理，摆放位置是否正确等。5.2.11 IPQC查完料后，再次跟据顶PI模版检查顶针设置是否合适 （有无顶到元件）。5.2. 12技术人员检查元件的贴装方向与位置是否符合工艺要求，无 误后再作下台机的贴装。5.2.13待所有贴片机贴完一块完整的板后再次确认方向与位置，无 误后送样板做首检。5. 2. 14技术人员必须做到转好机生产时保证机器运行顺畅，操作员 如发现有抛料或偏位等可以要求技术人员继续调机。5. 2. 15如有铅制程转无铅制程需对贴片机轨道做全而清洁。5.2. 16当上一产品最后一片板过完回焊炉后，技术员调用与本产品 一致炉温程序运行，并跟据PCB大小调整轨道宽度。5.2. 17如果是新产品或是本台回焊炉没有做过的产品须在炉温曲线 测试好后方能过炉。5. 2. 18如有铅制程转无铅制程需对回流焊炉膛、轨道