PCB可靠性试验作业指导

1、实用文档修页次版本修改内容修改日期改记录受 控 文 件 分 发 记 录厅P分发部门会签分发份数接收签名受 控 文 件 回 收 记 录回收份数回收签名回收日期1总经理室12人事部3工程部4生产部5方案部6维修部7品质部28财务部9业务部10采购部签署栏 陈美荣签名：日期： 何兵兵签名：日期： 田兴国签名：日期：一、 试验目的通过试验确定产品的可靠性特性值. 试验暴露出在设计、材料、工艺阶段存在问题 的有关数据,对设计者、生产者、使用者非常有用.通过试验确定产品是否已到达预期可靠 性指标,了解不同环境、不同工作条件下失效规律、摸准失效模式,以便采取有效举措,提 高产品可靠性.文案大全实用文档二、P

2、CB可靠性测试方法择要厅P内容般拄制标准1切片试验1.依客户要求；2.依制作流程单要求2镀铜厚度1.依客户要求；2.依制作流程单要求3补线焊锡,电阻变化率无脱落及别离,电阻变化率三20%4绿油耐酸碱试验文字,绿油无脱落或分层不包括UV5C字5绿油硬度测试硬度6H铅笔6绿油附着力测试无脱落及别离7热应力试验浸锡无爆板和孔破8焊锡性试验95%Z上良好沾锡,其余只可出现针孔、缩锡9阻抗测试1.依客户要求；2.依制作流程单要求10蚀刻因子测试生2.011化金/文字附着力测试无脱落及别离12孔拉力测试二 2000ib/in213线拉力测试二 7ib/in14喷锡镀金、化金、化 银厚度测试依客户要求三、操

3、作过程及操作要求：1、切片测试：1.1 测试目的： 压合一介电层厚度；钻孔一测试孔壁之粗糙度； 电镀一精确掌握镀铜厚度； 防焊-绿油厚度；1.2 仪器用品：砂纸,研磨机,金相显微镜,抛光液,微蚀液1.3 试验方法：1.3.1 选择试样用冲床在适当位置冲出切片.1.3.2 将切片垂直固定于模型中.1.3.3 按比例调和树脂与硬化剂并倒入模型中,令其自然硬化.1.3.4 以砂纸依次由小目数粗磨至大目数细磨至接近孔中央位置1.3.5 以抛光液抛光.文案大全实用文档1.3.6 微蚀铜面.1.3.7 以金相显微镜观察并记录之.1.4 取样方法及频率：电镀首件,1PNL/每缸/每班,自主件2PNL/每批,

4、测量孔铜时取6点,测量面铜时CS面各 取6点.钻孔-首件,1PNL/轴/4台机/班,取钻孔板底板打板边切片位置,读最大孔壁粗糙度数值.注：压合介电层厚度以比要求值小于或等于1mil作允收.防焊首件,1PNL/4小时取独立线路.2、补线焊锡/电阻值测试：2.1 测试目的：为预知产品补线处经焊锡后之品质和补线处的电阻值.2.2 仪器用品：烘箱、锡炉、秒表、助焊剂、金相显微镜、欧姆表、修补刀.2.3 试验方法：2.3.1 选取试样置入烤箱烘150c , 1小时,操作时需戴粗纱手套,并使用长柄夹取放样品.2.3.2 取出试样待其冷却至室温.2.3.3 均匀涂上助焊剂直立滴流510秒钟,使多余之助焊剂得

5、以滴回.2.3.4 于288c i5c之锡炉中完全浸入锡液10±1秒/次,3次补线处须完全浸入,每次浸锡 后先冷却再重浸.2.3.5 试验后将试样清洗干净检查补线有无脱落.2.3.6 假设不能判别时做补线处的切片,用金相显微镜观查补线处有无异常.2.4 电阻值测试方法：2.4.1 补线后用修补刀刮去补线处两端的覆盖物防焊漆、铜面氧化层,不可伤及铜面.2.4.2 用欧姆表测补线处两端的电阻值.2.4.3 取样方法及频率：取成品板及半成品板各1PCS/周/每位补线操作员3、耐酸碱试验：3.1 测试目的：评估绿油耐酸碱水平.3.2 仪器用品：H2SO4 10%NaOH 10%600#3M

6、胶带3.3 测试方法：3.3.1 配制适量浓度为10%的H2SO4.3.3.2 配制适量浓度为10%的NaOH.3.3.3 将样本放于烘箱内加热至约 120fC,1小时.3.3.4 将两组样品分别浸于以上各溶液中 30分钟.3.3.5 取出样品擦干,用600#3M胶带紧贴于漆面上长度约2英寸长,用手抹3次胶面,保证 胶带每次只可使用一次.3.4 取样方法及频率：3pcs/出货前每批4、绿油硬度测试：4.1 测试目的：试验绿油的硬度.文案大全实用文档4.2 仪器用品：标准硬度的铅笔：6H型号铅笔4.3 测试方法：4.3.1 用削笔刀削好铅笔,用细砂纸将笔咀磨尖.4.3.2 将样本水平放置于工作台

7、面,首先用6H铅笔以一般力度在样本外表,倾斜45度,然后将 铅笔以向 样本方向推,使笔尖在防焊漆外表划过约1/4"长.4.3.3 如防焊漆面没有被划花或破坏,那么代表样本的硬度6H.4.3.4 如防焊漆有被划花的痕迹,那么该硬度6H.4.4 取样方法及频率：3pcs/出货前每批5、绿油附着力测试：5.1 测试目的：测试防焊漆和板料或线路面的附着力.5.2 仪器用品：600#3M胶带5.3 测试方法：5.3.1 在未进行测试之前,先检查样本外表必须清洁无尘埃或油渍.5.3.2 用600#3M胶带紧贴于漆面上长度约2英寸长,用手抹3次胶面,保证贴平,胶带每次 只可使用一次.5.3.3 用

8、手将胶带垂直板面快速地拉起.5.3.4 检查胶带是否有附上防焊漆,板面防焊漆是否有松起或别离之现象.5.4 取样方法及频率：3pcs/出货前每批6、热应力试验：6.1 试验目的：为预知产品于客户处之热应力承受水平6.2 仪器用品：烘箱、锡炉、秒表、助焊剂、金相显微镜.6.3 测试方法：6.3.1 选取适当之试样于外表检查无任何分层、起泡、织纹显露状后,及 BGA及CPU没有 用白板笔画过的,置入烤箱烘150C, 4小时.6.3.2 取出试样待其冷却至室温.6.3.3 将锡炉温度调整为288C,并持温度计插入锡炉,确认锡炉之温度,假设不符合要求,那么 进行补偿,直到其符合要求.06.3.4 用夹

9、子夹测试板,将板面均匀涂上助焊剂直立滴流 510秒钟,使多余之助焊剂得以滴 回.以滴回.6.3.5 于288c i5c之锡炉中完全浸入锡液10±1秒/次,取出冷却后做第二次,共3次.6.3.6 取出试样后待其冷却,并将试样清洗干净.6.3.7 做孔切片依最小孔径及PTH孔作切片分析.6.3.8 利用金相显微镜观查孔内切片情形.6.4 考前须知：操作时需戴耐高温手套、袖套及防护面罩,并使用长柄夹取放样品及试验.6.5 取样方法及频率：3pcs/出货前每批7、焊锡性试验：7.1 试验目的：为预知产品于客户处之焊锡状况,以 Solder pot仿真客户条件焊锡.7.2 仪器用品：烘箱、有铅

10、锡炉、秒表、有铅助焊剂、 10X放大镜7.3 测试方法：7.3.1 选择适当之试样,BGA及CPU没有用白板笔画过的,并确定试样外表清洁后,置入文案大全实用文档烤箱烘烤120c *1小时.7.3.2 试样取出后待其冷却降至室温.7.3.3 将锡炉内溶锡外表的浮渣及已焦化的助焊剂残渣完全去除干净.7.3.4 将试样完全涂上助焊剂,试样须直立滴流510秒,使多余之助焊剂得以滴回.7.3.5 将试样小心放在温度为265c的锡池外表,漂浮时间35秒.7.4 考前须知：操作时需戴耐高温手套、袖套及防护面罩,并使用长柄夹取放样品及试验.7.5 取样方法及频率：3pcs/出货前每批.8、阻抗测试：8.1 测

11、试目的：测量阻抗值是否符合要求8.2 仪器用品：阻抗测试机8.3 测试方法：按阻抗测试机操作标准进行测试8.4 取样方法及频率：有阻抗要求：干膜蚀刻每班每料号每条线首件板1PNL,自主2 PNL/批,防焊每班每料号3PNL(注：防焊后阻抗标准值与成品标准值要求相同)9、蚀刻因子测试：9.1 测试目的：通过测试检查蚀刻线的侧蚀状况.9.2 仪器用品：砂纸、研磨机、金相显微镜、抛光液、微蚀液9.3 测试方法：按正常参数进行蚀刻,然后打切片分析蚀刻因子计算公式：EF=2T/(b-a)9.4 取样方法及频率：取外层蚀刻线正常量产板,1PCS海条线/月.10、化金、文字附着力测试：10.1 测试目的：通

12、过测试检查化金后化金处的附着力.10.2 仪器用品：3M#600胶带10.3 测试方法：10.3.1 将试验板放在桌上10.3.2 用600#3M胶带紧贴于漆面上长度约2英寸长,用手抹3次胶面,保证贴平,胶带每次 只可使用一次.10.3.3 用手将胶带垂直板面快速地拉起.10.3.4 观察胶带上有无沾金/文字漆,板面化金处/文字漆是否有松起或别离之现象.10.3.5 取样方法及频率：3pcs/出货前每批11、孔拉力测试：11.1 测试目的：试验电镀孔铜的拉力强度11.2 仪器用品：电烙铁,拉力测试机,铜线11.3 测试方法：11.3.1 将铜线直接插入孔内,以电烙铁加锡焊牢；11.3.2 被测

13、试孔孔必需PAD面完整无缺,并将多余线路在 PAD边切除；11.3.3 将铜线的末端用拉力机夹紧,按拉力机上升,直到铜线被拉断或孔被拉出,计下读数C(Kg)；11.3.4 将待测孔使用游标卡尺测量出孔的内径C2(mm)和孔环外径C1(mm).11.3.5 计算孔拉力强度：ib/in2F = 4C/ (C12 - C22)*1420文案大全实用文档F:拉力强度C1:孔环外径mmC2:孔环内径mm11.3.6 取样方法及频率：取外层蚀刻板 1PCS/周12、线拉力测试：12.1 测试目的：试验镀层与PP的结合力.12.2 仪器用品：拉力测试机,刀片,游标卡尺.12.3 测试方法：12.3.1 用游标卡尺量测出线宽mm.12.3.2 将线端用刀片挑起并剥离约2cm,用拉力测试机夹头夹紧挑起的线端.12.3.3 按上升将线剥离,拉杆速度：50MM/MIN 计下拉力读数Kg.12.4 取样方法及频率：取外层蚀刻板 1PCS/周.13、喷锡镀金、化金、化银厚度测试：13.1 测试目的：检验喷锡化金、化银厚度是否在合格范围内.13.2 仪器用品：X-Ray测试仪13.3 测试方法：根据X-Ray测试仪操作标准进行测试.13.4 取样方法及频率：首件,1pcs海批四、异常治理与故障排除：1、成品信赖性实验发现