m预制t梁预应力张拉施工技术交底

1、技术交底记录表编号:工程名称中铁二局第三工程普安工程部交底类别30m预制T梁张拉技术交底主持人交底人接收人交底时间交底地点交底内容摘要1、交底范围及设计情况5、预应力施工中出现的病害及其防治2、施工工艺流程6、平安保证举措及文明、环保要求3、质量检验及限制标准4、质量保证举措书面资料附件一、技术交底范围及设计情况1 、技术交底范围：本交底适用于普安县城至县城东区旅游快速通道工程,30m预制T梁张拉施工.2、设计情况：普安县城至县城东区旅游快速通道工程起讫里程 为 K0+000K10+936.804,共计 9 座大桥,T 梁 600 根.一、施工工艺流程原材料检查一一钢绞线下料及安装一一穿束一一

2、张拉一一压浆一一封端.1.原材料检查钢绞线进场根据标准要进行两项检测.第一要进行外观检查,第二要进行力学性能试验此项工作由工程部试验室外委试验,每批钢绞线进场后及时联系试验室进行取样工作.外观检查：现场技术员或施工负责人应严格检查其质量证实书、包装是否符合要求,标签牌有无及是否为指定厂家生产,另外还需检查钢绞线有无锈蚀或油污,否那么不予验收.钢绞线盘进场后应堆放在枕木或砖跺上,保证离地高度不小于50cm,且上面盖上彩色塑料布或其他防雨设施,以预防雨水浸透外包装层而导致钢绞线锈蚀.2 .钢绞线下料及安装钢绞线按设计图要求下料,下料长度应通过计算确定,计算时应考虑千斤顶需要的长度、弹性回缩值、锚具

3、厚度及外露长度等因素.下料采用砂轮锯切割,在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固,以预防头部松散.禁止用电、气焊切割,以防热 损伤.钢绞线应梳整分根、编束,每隔 1.5m左右绑扎铁丝,使 绑扎成束顺直不扭转.编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放.3 .穿束穿束前用压力水冲洗孔道内杂物,观测孔道有无串孔现象,再用空压机吹干孔道内水分.孔口锚下垫板不垂直度大于 1度时, 应用垫板垫平.预应力束的搬运,应无损坏、无污染、无锈蚀.穿束用人工进行,如假设困难采用卷扬机牵引,后端用人工协助.钢绞线穿束采用1个孔道内的钢绞线绑扎成 1个整体一次性 穿束.穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包裹,预防钢绞线散开不易

4、穿通,严禁使用电焊将头部焊在一起进行穿束,同时每根钢绞线2端均应进行编号,保证张拉时钢绞线穿过锚具均处于同一孔 位上.钢绞线穿进困难时不能硬顶,以防波纹管被顶破.而应将 钢绞线往复轻抽、推、转,保证钢绞线顺利穿过.钢绞线穿束完毕应采用胶带或其它材料对伸出梁体以外的钢绞线进行包裹,预防钢绞线外露引起锈蚀.4 .张拉梁体混凝土强度、弹模到达设计强度的 90%W,且混凝土龄 期不小于7天,方可张拉.两端对称分批按要求张拉钢束：50%N .100%N3> 100%N2> 100N1.预应力束采用两端对称分批张拉,张拉程序为0f初应力0.10 ct con f a con 持荷 2min锚固

5、,锚下限制应力为 0.75fpk=1395Mpa.预应力张拉采用张拉力和伸长量双控.要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为土 6蛆内.超过时应停止张拉、分析原因 并采取举措.张拉时,要做好记录,发现问题及时补救.张拉完 毕应对锚具及时作临时防护处理.5 .压浆预应力束全部张拉完毕后,应有检查人员检查张拉记录,压浆工作应尽快进行,一般不得超过48小时,经过批准前方可切割锚具外的钢绞线并进行压浆准备工作,压浆从下层孔道向上层 孔道进行.压浆水泥选用普通硅酸盐水泥,出场日期不得超过一个月,水灰比不大于0.4 ,拌合3h后泌水率不超过2%水泥浆中掺用 的外加剂,其掺量应由试验确定,不得掺入铝粉等锈蚀预

6、应力钢 材的膨胀剂.为保证压浆质量,宜采用真空压浆技术,启动真空 泵抽真空时,真空度到达-0.08-0.1Mpa之间并保持稳定.启动 灌注泵压浆时,真空泵保持-0.08-0.1Mpa连续工作,完成抽真 空工作时,要及时排空泵内余水,并注意保证水泥浆不得进入真 空泵内.水泥浆的拌制采用连续方法生产,每次自调至压入孔道的时 间不超过2045min.压浆设备采用活塞式压浆泵,压浆水平以 0.7MPa恒压作业.6 .封端孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净,去除垫板、锚具及梁端 混凝土的污垢,并将梁端凿毛处理,用薄平砂轮机切割多余的钢 绞线,结构连续处不封锚,用净浆包封,对有伸缩缝的一端按设 计要求立模施工

7、封端,封端混凝土强度与梁体设计强度相同.三.质量检验及限制标准1、张拉端的清理A、将张拉端锚固喇叭口承压面的硅污渍清理干净,用钢刷 清理露出金属本色.并做到不留任何油渍、锈蚀斑痕.B、预应力钢较线两端的外露局部,张拉前要认真检查核对 各根钢绞线的编号线位是否在同一坐标位置,预防绞线现象产生.如有错位,必须调校到同一位置方可张拉.C、清理压浆咀周围的垮物以及硅浆片等,将咀口清刷干净.2、张拉器具的检查安放A、张拉千斤顶要与配套检验标定时配组的油压表配组安放 使用,编号要相符,以防配组出现过失.B、张拉器具在进行张拉作业前要空载运转一次,进行检查, 如发现工作异常要及时进行排除,必要时进行更换,重

8、新标定.C、油泵油箱要加足液压油,油泵要放置在稳定牢固的场地, 以防工作中产生擅动,影响油表的精度.张拉过程中经常检查油 泵中的液压油量,预防有空气进入油管造成千斤顶输出应力不准 确.D、张拉器具千斤顶、油表、油泵注意做好防暴晒和雨 淋的防护,保证工作环境温度不大于40oC,冬季时最低不低于+5oCE、张拉千斤顶安装时所用吊架或托架,要认真检查,保证 其使用中的平安.3、张拉锚具的安装A、装锚时,一定要保证锚具组合件的清洁,用干净的棉布 擦净污迹.B、工作锚安装要保证其端面与张拉端的嗽叭口平面密贴. 之间不允许夹杂任何杂质.特别是不允许有任何油渍.C、装夹片,除保证其清洁度之外,还要做到夹片的

9、开口缝方向在一个方向,要特别注意夹片的后端面,要平齐在一平面内, 不允许出现错台,要压齐压平.保证千斤顶端的限位板对所有夹 片起作用,要预防因个别夹片凸出,而影响限位板的正常工作.D、千斤顶的后端工具锚杯、夹片的安装要求与工作锚相同, 但需要特别注意的是：安装工具锚杯,在锚杯锥孔内装上工具锚 夹片,锥孔内外表和夹片外表涂上约1mmi的蜡质润滑剂或在工具锚夹片上残绕塑料袋,以使张拉完毕后夹片能自动松开.E、千斤顶后端工具组件、安装时,要用专用的工具钢管用 直彳至20-25mm管,长约500mm将夹片捣击牢固,以防张拉工作 时脱锚.4、张拉A、张拉原那么 使硅梁体的两端面均匀均布受力.严格按技术交

10、底的顺 序进行张拉. 预施应力张拉,油泵不可给油过猛,采用分级加载以 5Mpa/次为一进级的逐级加载张拉方法. 两端对称同时张拉,同步同级进行,为保证两端张拉同 步进行,张拉时采用对讲机进行两端对话.千斤顶操作人员注意 保持千斤顶水平状态,待受力前方可松开,预防受力时千斤顶偏 侧滑丝.张拉时千斤顶升降压速度缓慢、 均匀.两端张拉力同步, 切忌忽然加压或卸压.为保证张拉时油表读数正确,将计算好的油表读数粘贴在油泵附近便于操作；B、张拉限制张拉过程分阶段测量应力伸长值, 尽量使应力、伸长值同步, 以获得较准确的应力、伸长值.张拉应力到达100%f,采用伸长 值与张拉应力进行双向限制检查,以应力限制

11、为主,实际伸长值 与理论伸长值进行比拟校核.当实际伸长值与理论值误差在6«以内时,认定为满足设计及施工标准要求.否那么应分析原因,采 取补救举措：如调整拉应力或做退锚重新张拉处理,并取得监理 工程师的认可,经反复几次张拉,假设实际伸长值不稳定,那么要核 对理论伸长值计算所采用的 k值与医值是否合理准确,以及钢绞 线弹性模量Ek选用是否与钢绞线试验的实测值相同.C、夹片回缩量初次张拉完毕后,在夹片外侧 2cm处用石膏笔划线,观察初 张拉后是否出现的滑丝,脱锚现象,假设出现必须进行补充应力或 退锚处理,并取得监理工程师认可.在试拉到0.3 ak时,要观察有无脱锚现象,以及千斤顶轴线与张拉

12、方向是否与钢较线轴心 成一致.D、张拉资料整理必须现场记录,具体填写后张法预应力张 拉检测记录；每梁板张拉完成后现场技术员和现场监理当场签字 确认；同时注意张拉原始记录内容和工程必须填写齐全、真实, 并且不得有漏项.5、压浆在预应力张拉作业完后,应检查预应钢绞线束,如无脱锚、断丝、滑丝等异常现象后,孔道应在张拉完毕后48小时内完成压浆,以保证张拉后的钢绞线不锈蚀.6.后张预应力筋制作安装允许偏差项？?？目允许偏差(mm管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10四.质量保证举措1、锚具、夹片必须保存完好,无锈蚀、无散落,腊封完好的木箱包装成品.2、钢绞线束锚固后的外露长度不小于3

13、0mm钢绞线的切断禁止用气割方式,必须用砂胶片切割机,并保证切割齐整.长期外露的锚具,可涂刷防锈油漆,或用碎封裹,以防锈蚀.3、严格执行报检程序,每道工序自检合格后,报监理工程师检查,合格后方可进行下道工序施工.4、油泵要放置在稳定牢固的场地,以防工作中产生颤抖,影响油表的读数.5、预应力张拉注意要点(a)限位板和千斤顶安装,夹具要清洗干净,不得有油污杂物,清理好梁端锚垫板和钢镀线,保持有足够工作长度；(b)安装千斤顶时需保持孔道中央、锚具中央及千斤顶中央在一条线上,以保证钢丝束张拉端方向与锚固垫板垂直；(c)工具夹片要涂抹黄油、 滑石粉或包裹塑料薄膜, 保证工作夹片顺利脱锚.(d)千斤顶和油

14、泵由专人负责操作,两端张拉时用对讲机保持两边联系,步调一致匀速进行,保证梁端油表读数在同一时间段内一致,及时测量千斤顶的伸长值,填写表格认真细致.(e)张拉时如果锚头处出现滑丝断丝或锚具损坏,应立即停止操作,进行检查并做出详细记录,假设滑丝断丝超过规定要求,那么必须更换钢束.(f)张拉作业属高精度,高危险性作业,其操作人员应有丰富的操作经验和认真的工作态度,张拉作业主要操作人X经确定操作熟练不得随意更换,张拉机具按一般使用6个月或每200次进行重新标定,假设有损坏经过维修后也要重新 标定.6、张拉前检查油表、油泵、千斤顶是否根据标定证书上的配套使用,同时检查油管接头是否连接牢固,是否漏油.7、

15、压浆时水泥浆必须过筛,在压浆过程中要/、断搅拌,以免沉淀析水.8、张拉过程中认真填写好张拉记录表,每个构件张拉完后,应检查端部和 其它部位是否后裂缝.9、钢绞线终张拉后,在锚具夹片后钢绞线上沿钢绞线周边用油漆画出标记,经24小时后复查,确认无新的滑断丝并经主管技术员认可,万可切割多余钢绞线,压浆工作必须在钢绞线张拉完成后48小时内完成.10、预应力张拉质量验收标准表序号项目标准备注1钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量+ 6%2钢绞线回缩量< 6mm3锚固后夹片外露量< 4mm4每束钢绞线断丝或滑丝1丝5每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分1%五、切应力施工中出现的病害及其防

16、治病害一、实测伸长值与理论伸长值误差大主要原因分析：1、波纹管锈蚀砂眼造成摩阻力增大或漏浆铸固.2、波纹管定位不准结构受力改变.3、摩阻系数有误.预防举措：1、采用强度高的镀锌波纹管.2、定位筋准确,波纹管与定位筋之间用铁丝绑扎牢固.3、除了设计方给定的摩阻系数外,一定要进行摩阻系数现场测试.病害二、钢绞线刮痕明显,有滑丝断丝隐患主要原因分析：1、检查限位板制作是否有误差.2、钢绞线有锈蚀现象.预防举措：1、限位板两侧的凹槽要先进行反复试验,对易产生刮痕的一侧做好标记, 预防误用.2、尽量减少施工工序时间,把钢绞线锈蚀现象减少到最低限度.病害三、锚固后夹片外露长度不等,造成锚固力集中,容易滑丝

17、断丝主要原因分析：1、夹片未正确安装2、工作锚、锚具、千斤顶不在同一轴线上,造成偏向受力使夹片两瓣锚固 长度不同.预防举措：1、对两瓣式夹片安装开口一律上下口布置.2、千斤顶及工具锚安装时要进行调整,使三者在同一轴线上.病害四、滑丝主要原因分析：1、钢绞线上浮锈及污物未清理干净,造成张拉时夹片与钢绞线之间不能很 好地咬合.2、钢绞线编束时扭结造成受力不均.预防举措：1、张拉前用钢丝刷清理干净钢绞线上的浮锈及污物.2、钢绞线编束时用梳束板每隔 1米用铁丝绑扎一道,钢绞线两端做好编号.病害五、断丝主要原因分析：1、夹片硬度大.2、钢绞线有损伤.3、编束时钢绞线扭结,造成受力不均.4、张拉前千斤顶、

18、限位板和锚座不密贴,张拉时钢绞线受力不均.5、钢绞线刮痕较深,截面损失过多而被拉断.6、安装夹片时钢套筒用力过猛,致使夹片将钢绞线刻伤.预防举措：严格根据施工技术交底施工, 钢绞线进场后严格检查, 对于有损 伤的钢绞线禁止使用.另外,严格按标准要求抽取样品进行抗拉及弹性模量试验.病害六、钢绞线两端伸长值相差大两端伸长值相差大, 容易产生应力集中或应力骤增,有滑丝或断丝隐患, 主要原因是：1、操作人员未按技术交底要求每 5mpa一升级操作.2、波纹管两端定位不完全对称,摩阻力损失不同.3、波纹管两端中有一端漏浆,增大了张拉摩阻力.预防举措：1、增强施工人员岗位培训,提升操作熟练程度.2、严格检查制度,尽量使钢绞线定位符合设计线形.3、灌注碎前仔细检查波纹管有无破损、砂眼、灼伤,并进行处理.六、平安保证举措及文明、环保要求1 .平安保证举措(1)增强平安施工教育,配专职平安员监督平安施工,检 查现场平安举措及平安规那么的遵守情况.(2)施工人员平安及环境保护方面的教育,使每个职工牢 固树立平安观念和环境保护观念.(3)施工现场专门设立平安检察员(兼环保检察员),由 工程部平安组负责组织,分管副经理负责实施,进行检查监督各 项平安举措和环保举措的执行情况.(4)进入现场人员、施工作业人员,均发放相