整套启动方案讲解教学提纲

1、南京市江北静脉产业园生活垃圾焚烧发电厂建设工程整套启动方案黑龙江惠泽电力科技有限公司南京调试项目部二。一四年十一月十七日整套启动程序编制单位：批准：审核：编写：会审单位：南京环境再生能源有限公司湖北电力建设第二工程公司山东恒信建设监理有限公司试运指挥部总指挥：南京市江北静脉产业园生活垃圾焚烧发电厂建设工程机组整套启动程序、机组整套启动程序序 号调试项目说明需要时间备注1启动前全厂最终确认?起炉准备1天1.1全厂状况确认1.1.1水、气的供给1.1.2.1化学制水水系统1.1.2.2生产水系统1.1.2.3回用水系统1.1.2.4循环冷却水系统1.1.2.5仪表用压缩空气系统1.1.2.6厂用压

2、缩空气系统1.1.2药品准备1.1.3.1水处理约品1.1.3.2乙焕1.1.3.3燃油1.1.3.4碳酸氢钠干粉1.1.3.5活性炭1.1.3.6润滑油品1.1.3.7飞灰稳定化药品（螯合剂和磷酸）1.1.2.8 SCR药品（氨液）1.1.3设备检查确认（按系统进行）1天1.1.3.1垃圾接收、给料系统1.1.3.2渗沥液系统及沼气系统1.1.3.3垃圾焚烧系统（烟风、炉排）1.1.3.4锅炉清灰系统1.1.3.5灰渣排出系统1.1.3.6余热锅炉系统（汽水）1.1.3.7烟气净化系统1.1.3.8飞灰输送系统1.1.3.9飞灰稳定化处理系统1.1.3.10燃油系统1.1.3.11 CEMS

3、1.1.3.12加药取样及汽水在线监测系统1.1.3.13除氧给水系统1.1.3.14设备冷却水1.1.1.3.15循环冷却水1.1.1.3.16凝结水系统1.1.1.3.17汽机润滑油顶轴油系统1.1.1.3.18真空系统1.1.1.3.19盘车1.1.1.3.20旁路减温减压系统1.1.1.3.21辅助减温减压系统1.1.1.3.22 DEH 及 TSI/ETS1.1.1.3.23发变组电气系统2点火前相关设备冷态启动约共2天2.1空压机系统启动启动1台空压机，全部加入联控 运行2.2设备冷却水系统启动1）启动一台设备冷却水泵，另外一台投备用连锁；2）启动生产水泵，监视冷却水压力正常2.3

4、循环冷却水系统启动2.4除氧给水系统启动启动化学除盐水泵，除氧器上水2.53#4#余热锅炉上水启动给水泵，3#、4#锅炉上水， 根据情况冷态冲洗（投入给水加 氨设备，控制冲洗水 pH值99.6 ;）4小时冷态冲洗后，炉水、除氧器 出口铁含量低于 200 g/L 时，才能进行锅炉点火2.6燃油系统启动（油循环）2.73#4#开启料斗闸门，投入垃圾进行密封2.83#4#除渣机、振动输送机启动（建立水封）2.93#4#炉排漏灰刮板输送机启动（建立水封）2.103#4#引风机设备启动引风机变频启动，投入炉膛负压自动2.11根据情况一次风机启动2.12取样加药系统投入1）投入炉水磷酸盐加药设备， 控制炉

5、水磷酸根515mg/L 2）根据情况投入取样仪表2.13公用飞灰系统启动顺控启动公用飞灰系统设备， 投入保护连锁2.14汽机相关系统启动润滑油系统启动启动交流润滑油泵，监视润滑油 压顶轴油泵启动转盘车盘车24小时连续启动一台顶轴油泵；开盘车喷油电磁阀，投盘车，连 续24小时以上真空系统启动启动一台真空泵，抽真空， 另一台投备用凝结水系统启动凝结水书再循环凝汽器热井上水，启动一台凝结 水泵，书再循环；3热态启动3#炉汽机约35天3.13#炉燃烧器启动？动作1确认2.11.1点火燃烧器调节 负荷升温2.11.2辅助燃烧器调节 负荷升温3.2锅炉升温升压相关系统 投入1疏水系统投入高压蒸汽暖管根据情

6、况蒸汽减温系统 投入连排/定排扩容器投入锅炉旁路蒸汽母管及旁 路减温减压系统投入锅炉出口主蒸汽门及分汽缸投入除氧蒸汽投入锅炉空气预热器投入3.3压力升到3.7MPa1#气机 启动冲转汽机主蒸汽管道暖管20 分钟20分钟启动轴加风机启动均压箱轴封供汽检查轴封供汽母管压力在 规定的范围内(0.097 0.099MPO)汽机暖管至自动主汽门 前20分钟启动高压油泵启动局压电动油泵；停交辅 助滑油泵。监视油压汽机挂闸汽机挂闸，操作启动阀，主 汽门开启，高调门冲转启动 方式启动，监视转速，操作 员自动，设定目标转速 500 r/min ,升速率 100 r/min , 用DEH将机组自动升速至 500

7、r/min ,(转速升至200 r/min时停顶 轴油泵)低速暖机在500转每分 转速卜'对机组 进行全面检查；机组在500 r/min摩擦检查倾 听内部声音、检查各部分也止 常；确认盘车装置应自动退出； 检查各轴承的温开、回油油流 及各部位的膨胀、振动情况； 在此转速暖机20min,暖机过20分程中，凝汽器真空维持在-0.07MPa 以上；中速暖机设TE目标转速为升1200 r/min , 升速率100 r/min ,按卜“进行” 按钮DEH将机组升速至 1200r/min。；在启动的全过程中，应特别注 意机组膨胀、振动、声音应正常， 一旦机组轴承有振动、晃动情 况，如超过规定值，应

8、立即打闸 停机，查明原因处理好后，冉重 新启动；在1200r/min 的转速卜暖机 75 分钟75分高速暖机中速暖机结束后，以500r/min的速度，迅速平稳地越过临界转 速（发电机为1450r/min ；汽轮 机为1540r/min ）,越临界转速 时的振动不能超过 0.15mm 汽轮机升速到2400r/min时，停 留15分钟高速暖机，调整凝结 水再循环水阀保持热井水位，调 整均压箱的压力和温度。15分定速300转每分设目标转速3000r/min ,升速 率100r/min提升转速。至2950r/min时，将升速率改为 50r/min 。主油泵切换试验汽轮机转速达到额定转速 300r/mi

9、n后，可切换主油泵 工作，逐渐关小高压油泵出口 阀，主油泵工作止常时出口油 压为2.0MPa,入口油压为 0.1MPa,润滑油压为 0.080.12MP3高压电动油泵出口油阀门全 关后，注意观察高压油泵电机 电流回至对应的空负荷电流 后，停止高压电动油泵（按停 止控制开关）全开高压电动油 泵出口阀门，投入联锁开关， 做联动备用打闸试验手动危急遮断器；自动主汽 门、调速汽门应迅速关闭，汽 轮机转速卜降；手动关闭启动阀手轮；按下危机遮断器复位，重新挂 闸，旋转启动阀手轮，开启自 动上汽门，迅速恢复转速，将 汽轮机转速提升并保持在 3000转/分。3.41#汽机3000转相关试验电气类试验发电机转子

10、交流阻抗测 量1）在汽机冲转前，在转子绕组 负极集电环处用500伏摇表测量 静态时转子绕组绝缘电阻。2）在汽机冲转升速过程中测量 不同转速卜发电机转子的交流 阻抗和功率损耗（对发电机转子 试验电压取200伏）。3）在转子绕组负极集电环处用 500伏摇表测量不同转速下发电 机转子线圈的绝缘电阻（500伏 摇表），测出的绝缘电阻应大于 0.5兆欧。本项取消发电机三相短路试验1）发电机三相短路状态卜,投入 发电机负序过流保护、 发电机过 流保护、发电机转子接地保护 ， 二N保护跳电气，具它保护装置 不投入运行。2）试验时发电机中性点及出口 短路点等处应设试验禁区，并设 专人看护，无关人员不得靠近。3

11、）发电机转速稳定在 3000r/min 。4）合上励磁回路开关，手动缓慢 增加励磁，继电保护专业进行回路检查，在增加励磁过程中选择 几点与同型机组短路特性进行 对照，如差别较大应查明原因再 重新进行试验。5）在测录特性曲线的过程中，检 查三相电流的对称性。6）测录发电机短路特性曲线时， 逐步增加励磁电流，使定子电流 加至额定值，读取该点的定子电 流、励磁电流及励磁电压值。在 此过程中检查三相电流的对称 性。然后减小励磁电流至零为 止，断开励磁回路开关。7）试验时注意监测发电机各部 温度。8）测录发电机空载特性曲线9）短路试验结束后，向试运指挥 部领导进行汇报。10）安装单位人员在发电机出口 （

12、加短路装置处）用绝缘杆挂三 相接地线，拆除发电机三相短路 装置，恢复主回路正常接线后 ， 摘下接地线。发电机空载特性试验1）发电机所有保护装置均投入发电机感应耐压试验跳闸位置。励磁回路开关断开后测量定 子残压2）确认具备试验条件后，合上励 磁回路开关，进行发电机空载特 性试验。3）在发电机缓慢升压、降压过 程中，应检查三相电压的对称 性，记录定子电压，励磁电流。4）升压到发电机定子绕组额定 电压的1.3倍（13650V）时，运 行5分钟，对发电机定子绕组进 行感应耐压试验，之后缓慢降低 发电机定子电压至最低， 断开励 磁回路开关。5）空载特性与同型机组试验数 据比较应无明显区别。测试共进行三次

13、。重新增加励 磁，将发电机定子电压升至额定 电压，分开励磁回路开关前记录 发电机定子电压、励磁电压、励 磁电流值。当断开励磁回路开关的同时 ，录 取发电机定子电压、励磁电压、 励磁电流值。应先测量电压互感器的二次 电压值,然后再测量一次电压 值。测量一次电压时应使用绝 缘杆挂线。测量定子相序为确保安全，测量相序应在测 量定子残压之后进行。发电机励磁试验1）起励回路零起升压试验。2）励磁调节器A在手动调节下的 电压整定范围的测定。3）励磁调节器A在自动调节下的 电压整定范围的测定。4）励磁调节器A自动、手动切换 试验。5）励磁调节器B重复上述第2至 第4项试验。6）励磁调节器 A与B互相切换试

14、验。7）发电机空载工况卜火磁试验。8）发电机空载阶跃响应试验。发电机假同期试验发电机出口断路器 1DL假同期 试验1）假同期并列时，投入发电机 所有保护压板（解除主汽门联 锁）。2） 10kV母线TV投入运行。3）检查发电机出口断路器1DL（101）在试验位置。4）检查汽机调速功能正常，自动励磁调节柜工作正常，就地人 为短接隔离开关至同期装置的 辅助接点。5）检查励磁方式为“自动”、“远 方”控制。合灭磁开关。操作“励 磁投入”。机端电压逐渐升压至 额定值。6）操作投入自动同期装置， 选择 同期合闸。调整（增大或减小频 率）频率差，检查同期装置至汽 机自动调频功能；调整（增大或 减小电压）压差

15、，检查同期装置 至励磁调节柜自动调压功能。7）调整发电机电压及频率接近 于系统电压和频率，将自动准同期置于工作位置，选择 “同期 投入”，投入1DL同期开关。待 同期条件满足后，自动准同期装置将发出导前时间的合闸脉冲，将1DL合上，合闸过程录波， 测量合闸时间，假自动准同期并 网完成。8）切除自动准同期装置等设备， 拉开1DL断路器。9）恢复主汽门联锁，恢复1DL至 汽机的接点。轴电压测量测量发电机空载及负裁状态 下的轴电压汽机类试验高调门严密性试验汽轮机保持3000转/分，主蒸 汽参数正常启动高压电动油泵运行；顶轴油泵备用通过DEH旨令关闭调速汽门， 自动主汽门全开，记录情走转 速和时间；试

16、验结束后，提升转速至3000r/min时，切换为主油泵 运行式额定上汽压力下汽机降 至1000r/min以下为合 格，如试验蒸汽压力小 于额定上汽压力，应该 按照此公式进行折算： Ws目标=（P试验/ P 额定）x 1000r/min ；喷油试验确认机组转速在额定转速； 首先将切换阀手柄压卜，将 危急遮断油门从保安系统中 解除。同时旋转注油手轮， 使注油滑阀到底。此时，喷射油通过主油泵轴进入危急 遮断器底部，危急遮断器飞 锤在离心力和油压力作用卜 飞出，将危急遮断油门挂钩 打脱；危急遮断器动作后，先关闭 注油阀，用复位阀使危急遮 断油门重新挂闸，然后放松 切换阀手柄，使危急遮断油 门重新并入保

17、安系统； 机械跳闸阀复归。复位阀用 于危急遮断油门挂闸，只有 在注油阀退出后才起作用。拉动复位阀的手柄，即可将 危急遮断油门挂闸。1#汽机并网带负荷至510痴行两 小时解列超速试验电气110%B速机械超速试做OPC(103%)超速试验：a 设置目标转速 3090r/min,验)升速率设置为50r/min按进行 键，注意机组转速逐渐升高，到 3090r/min时，调节汽门全关， 速关阀仍在正常开启位置。b恢复机组3000 r/min运行。做DEH 109%超速试验：a 设置目标转速3270r/min, 升速率设置为50r/min按进行 键，注意机组转速逐渐升高，到 3270r/min时，主汽门、

18、调节汽 门、抽汽门应迅速关闭。b恢复机组3000 r/min 运行。 做 110% 112% ( 3300r/min 3360r/min )机械超速试验a设置目标转速3360r/min ,升 速率设置为50r/min按进行键， 注意机组转速逐渐升高，到 3300r/min3360 r /min 时， 主汽门、调节汽门、抽 汽逆 止门应迅速关闭。b在相同情况下提升转速， 试验 两次，两次动作转速都应在合格 范围(33303360r/min ),且 两次动作转速差不大于 0.6%;c超速试验应做三次，第三次动 作转速和前两次动作转速的平均数相差不应超过1%d恢复机组3000 r/min运行。3.5

19、压力升到3.7MPa2#R机 启动冲转2汽机主蒸汽管道暖管20 分钟启动轴加风机启动均压箱轴封供汽汽机暖管至自动主汽门 前20分钟启动高压油泵汽机挂闸低速暖机中速暖机高速暖机定速3000主油泵切换试验打闸试验3.62#汽机3000转相关试验2电气类试验发电机转子交流阻抗测本项取消量发电机三相短路试验发电机空载特性试验发电机感应耐压试验发电机灭磁时间常数测 量发电机定子残压相序测 量发电机励磁试验发电机假同期试验汽机类试验主汽门严密性试验喷油试验2#汽机并网带负荷至10如行两小 时解列超速试验电气110雨速机械超速试验）41#机组并网带初始负荷1并网带负荷根据锅炉负荷53#炉焚烧垃圾热态调试（6

20、0%-100%负荷）75.1推料器炉排启动开始垃 圾焚烧5.2焚烧炉热态调整（手动） 一二-阶段燃烧AC腔联信号的确认一次、二次空气量及各 带挡板开度设定？确认垃圾给料？炉排动作确 认垃圾给料？炉排速度调 整空冷壁空气量确认中间膨胀吸收器冷却空 气量确认垃圾料斗料位计动作确 认5.3CEM繇统热态调试5.4烟气净化热态调试根据烟气温度，反应塔减温工艺水投入及调试干粉喷吹系统投入及调 试活性炭喷吹系统投入及 调试制浆、浆液系统投入及 调试SNCRK入及调试SC限人及调试5.5灰渣输送系统热态调试5.6全厂其他热力系统热态 调试除氧器热态调试辅助减温减压器热态调 试5.7乙焕清灰系统热态调试5.8飞灰稳定化系统投入飞灰进料成套设备负载联动试运 转螯合剂磷酸加药调试5.9MC繇统热态调试63#炉点火后5天启动4#炉274#炉焚烧垃圾热态调试（60%-100%负荷）783#炉燃烧调整（自动）一第二阶段燃烧78.1ACC,DCS用数据再确认8.2焚烧量燃烧调整确认（含参数调整）8.3垃圾密度演算调整8.4垃圾焚烧量演算调整8.5焚烧炉入炉热量演算调 整8.6焚烧炉排出热量演算调 整8.7垃圾发热量计算调整8.8垃圾层厚度调整8.9炉排速度调整8.10燃烧空气（含氧量）自 动投入8.11各带挡板开度设定？确 认8.12根据燃烧调整过程微调 使燃尽点处于燃