保温工程施工,工艺标准

1、保温工程施工工艺标准保温说明保温的主要原那么1 、介质温度高于50c且需要减少散热损失的管道、附件需要保温；2 、介质要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道均予保温；3、工艺生产中不需要保温,其外表温度高于60C,而又无法采取其他举措预防烫伤人员的部位应予保温；4、为了减少设备噪音,需要进行隔音处理的设备；5、环境温度不高于27c时,设备和管道保温后保温层外外表温度不超过 50 C； 环境温度高于27c时,保温层外外表温度可比环境温度高 25Co对于防烫伤保温,保 温结构外外表温度不超过60 C 0一保温材料1、保温施工前应对所用保温材料做质量检验.保温材料及其制品的性能必须符合 设计要求.检验

2、方法按原水电部颁发的?火电发电厂热力设备和管道保温材料技术条 件及检验方法?SDJ68-85进行.2、保温施工期间,切忌保温材料受潮.尤其是室外保温,应在晴天施工,做到主 保温层和外保护层同时进行,并有防雨、雪应急举措.二施工注意1、管道保温应在各部件包括仪表测试管安装完毕,严密性试验合格后进行. 施工前必须去除管道外表的油污、铁锈和泥土等污物；2、阀风门、法兰、人孔、清灰孔、补偿器等处的保温应做成可拆式结构,以 便满足运行检查和检修需要.3、所有衬胶管道及已经做好防腐内衬的设备,严禁在管壁、设备壁上焊接钩钉等 保温附件.一、保温材料和保护层的固定件安装：1、保温钩钉的安装；需要焊接保温钩钉的

3、设备、管道；当设计有规定时应严格根据设 计施工,当设计无规定时,根据设备立面n 6个/ Itf,底面A 8个/ Itf,顶 部间距400500 mm,园罐封头间距150200 mm,在人孔、门、设备铭牌 等处适当加密,安装前应先在设备或管道外壁上用粉线划出钩钉的位置对行或错行,做到横平、竖直,偏差W 5 mm,焊接无气孔、夹渣、咬 边漏焊等缺陷,焊后及时将药皮清理干净.2、托架的安装；抱箍式托架其宽度应小于保温层厚度10-20 mm,周长小于管道周长.A、直径大于630项的水平管道或60°的斜管道,位于截园两侧的管 道轴线上,应间隔设置承重托架.B、垂直管道或直径大于 89 mm,斜

4、度大于60的管道必须安装承重 托架；介质温度大于350c的高温管道间距3.0米；介质温度小于350C 的管道间距3-5米；假设有弯头应在弯头起弧点设置；法兰、阀门、蠕胀 测点处必须设置；抱箍与管道之间应加一层隔热材料以减小热传递.C直径小于89项管道可不设置托架,必须使用 810#镀锌铁丝固定 在管壁上,间距35m 二、保温层安装：1、保温材料安装；A、同一种保温材料,保温厚度大于 100 mm,保冷厚度大于80 mm时,应分 层施工,各层厚度应相近,并逐层施工,复合结构应符合设计要求.R水平管道的纵向接缝应偏离管道垂直中央线 45 °C方形设备的四角接缝应做成齿形搭接或封盖式,预防

5、出现通缝.D硬质瓦块的接缝处应用性能相近的软质材料填塞严密,填缝前应将缝 内清理干净,湿砌时应使用与主保温层相同的灰浆,干砌、湿砌均不 得有干缝、空缝及漏填的缝隙.E、成型制品,其拼缝小于 5 mm,同层应错缝,上下层压缝,搭接尺寸A 50 mmoF、伸缩节、管道弯头、滑动支座等部位均应按膨胀方向留出足够的间 隙,法兰处留出足够拆卸螺栓的距离,所留间隙应均匀相等.有碍膨 胀的地方应按膨胀方向留出间隙,不同膨胀方向或不同介质温度的管 道保温层之间必须留出适当的间隙.50G软质材料保温时,同层应错缝,多层应压缝,具错缝压缝尺寸Ammo接缝严密,水平管道轴向接缝不得布置在底部或顶部,捆扎间距W 20

6、0 mm,每块制品上不得少于两道,不得螺旋式捆扎,铁丝拧头长度 不得大于50mm,必须埋入保温层,拧扣应在同一水平线上,用钩钉和 自锁压片固定时压片应压入 4-5 mm,预防反弹,将钩钉从根部弯倒, 局部缺陷的部位用铁丝牵连固定.2、铁丝网安装；两片铁丝网之间应对接,安装时应紧贴保温层,固定牢固,能合 拢时其起端和末端应牢固的连接在一起,接头不宜过大,对于不能合 拢的而又未能紧贴保温层的应使用 U型铁丝卡将其加固在保温层上,中间部位与绑扎铁丝牵连,对于直径 8001000项的管道或振动较大 的管道、设备其铁丝网应每隔 500 mm捆绑一道10 #-14 #镀锌铁丝, 保证铁丝网外表无断头露出,

7、不能有空层、鼓包等现象.3、抹面层施工；3.1 ;抹面层应采用两遍操作、一遍成活的做法,管道保温层直径W200 mm时,抹面层厚度15mm,管道保温层直径200 mm时,抹面层厚度20 mm,平面保温层抹面层厚度 20-25 mm.3.2 ;第一遍为粗抹面,其厚度为总厚度的2/3,并盖住铁丝网,应用力挤压,使灰浆填满粗糙面和空洞缝隙,保证灰浆使铁丝网与保温 层之间粘结良好.粗抹面的面层应粗糙,以便水分蒸发和与第二遍抹面 粘结.3.3 ;第二遍为细抹面,其厚度为总厚度的1/3,应在第一遍稍干后进行,细抹面应密实、光滑、平整、无裂缝,必须压出水膜,外表无 铁丝网印痕和外露铁丝.3.4 ;高温管道和

8、大型设备、储罐的抹面层必须留出环形或纵横交错的伸缩缝,缝宽8-12 mm,深度接近铁丝网.舍不得铭牌必须设置在 绝热层外外表,以便识别,开口整洁、密封、美观.4、金属保护层安装；4.1、 瓦楞板安装；立面必须垂直,偏差W 3 mm,用于热力设备或管道时瓦 楞板端部能自由膨胀,保温材料不外露,开孔、穿管部位保持美观,切口处必须修平,横向搭接至少一个波纹,纵向搭接50 mm,连接件及固 定件横平竖直,在同一条线上,间距均匀,瓦楞板必须护角、包角,尺寸适宜,外表美观.4.2、 平板保护层；直管段其环向搭接一端应做出凸筋,凸筋直径为：保温层外径 100 mm时中=3 mm,外径100 mm300 mm

9、时中=5 mm,外径300 mm时中=6 mm,凸筋外边留15 mm的直边以安装固定钟钉,搭接尺寸 50 mm,管道弯头部位的纵向、横向接缝应根据搭接形式计算.弯管与直管处搭接A 25mm,高温管道每隔3.0m留一道不固定的伸缩缝,搭接尺寸75150 mm.设备及大型储罐保护层应根据外形尺寸排版、划线,接缝凸筋呈棋盘形错列布置,并按接缝形式、收缩量和密封要求留出20-50项余量.设备封头应根据保温层形状均匀分块下料,一边压出凸筋,另一边为直边搭接,也可以插接.平板保护层长度不应超过 1.0m,大于1.0m时应在薄板上压出对角线.保护层应紧贴保温层或防潮层,水平管道环向搭接顺管道坡向,环向接口向低处,纵向接口布置在水平中央线下方1545处,缝口向下,有障碍时可以设在水平中央线上方 60以内.垂直管道、立式设备或斜度 45°的管道、设备保护层应自下而上安装,成顺水搭接.保护层接缝应使用抽芯钟钉或自攻丝固定,间距200加,但每条缝不得少于4个,有支撑环固定时其固定点应在支撑环上.弯头、大小