影响颗粒饲料质量的原因

1、颗粒饲料可减少饲料浪费,提升适口性,进而提升动物的生产性能以 及产生可观的经济效益.因此,如何提升颗粒料的质量以及优化制粒 过程已成为当前饲料工业研究的热点. 在加热过程中,颗粒饲料原料 易受到高温、高湿和高压作用而发生复杂的理化反响, 各种因素对颗 粒饲料质量的影响机理也非常复杂.因此,为了提升颗粒饲料性能, 必须综合分析各种影响因素.笔者从颗粒饲料的组成成分、制粒工艺、 设备制造以及设备治理等方面对影响颗粒饲料性能的各种因素进行 分析,进而更有效地监控颗粒饲料的品质,提升颗粒饲料的制粒性能, 饲料颗粒机、秸秆颗粒机是养殖户们压制的颗粒饲料很不错的选择.1、影响颗粒饲料质量的配方因素分析饲料

2、原料的制粒特性对颗粒饲料的质量有一定的影响.其中,原料组成与配比对颗粒性能的影响较大, 占40%.因此,在进行饲料配方设 计时,不仅要根据工艺师的经验来确定最正确原料配比, 而且必须考虑 各原料之间存在的最正确协同效应.如新鲜原料在压缩时易产生弹性变 形,而离开制粒机压模的约束后又会产生颗粒膨胀,造成颗粒裂隙. 因此,在进行颗粒饲料配方设计时,要综合考虑饲料原料的配比情况 及其对颗粒饲料质量产生的影响.1.1 蛋白质含量 蛋白质是决定颗粒饲料质量的重要因素之一. 蛋白质 具有胶黏性,以含蛋白质较高的谷物和动物副产品为原料的饲料制粒 性能较好.止匕外,动物种类和生长阶段不同,所需饲料的蛋白质含量

3、 也不同.1.2 谷物和油脂添加量油脂可降低饲料颗粒间天然的固结作用,随着饲料中谷物和油脂添加量的增大,颗粒饲料的质量也趋于下降.因此, 在满足动物需求条件下,应尽量减少油脂的添加量.1.3 淀粉含量淀粉在高温、高水分的条件下容易糊化,在颗粒饲料制 粒过程中起到天然的黏合作用.但在低温、低水分条件下,淀粉不仅 不能糊化,还会产生脆性颗粒,进而影响颗粒饲料的质量.一般的制 粒过程中,淀粉糊化程度只能到达20%左右,耍想进一步糊化就必须 提升温度和蒸汽压力.添加了糖蜜和尿素的饲料原料,其淀粉糊化温 度应限制在80 C;过高的水分会使淀粉饲料原料吸收蒸汽水平下降, 达不到糊化所需的温度.淀粉糊化能提

4、升颗粒饲料质量以及饲料的消 化率.因此,在饲料制粒过程中,必须限制好淀粉的糊化温度.1.4 原料粒度原料粒度越细,外表积越大,蒸气吸收越快,越有利于 水分调节以及提升颗粒的产量与质量.原料粉碎性能对颗粒性能的影 响占20%.原料粒度越大,制粒效果越差,压模和压辐的磨损以及能 耗越多,产量也就越低.因此,比拟理想的原料粒度分布是：3.35mm以上的原料占1%; 3.352.00 mm以上的占5%; 1.002.00 mm 以上的占20%; 0.50mm以上的占30%; 0.251.00 mm以上的占24%; 0.25mm以下的占20%.另外,不同种类的颗粒饲料要求不同的粉碎 粒度,如牛饲料粉碎的

5、粒度为 3.0 mm左右,仔猪、雏鸡和水产类饲 料原料需用1.0mm的筛片进行粉碎.2、蒸汽及调质因素分析温度的限制和蒸汽量的供应直接影响颗粒饲料的制粒性能. 调质效果 影响颗粒性能的比重占20%.为了获得质量稳定的颗粒饲料,根据饲 料品种以及配方设计,制粒机调质温度必须限制在期望值附近. 畜禽 饲料的调质温度为75-90 C;水产饲料的调质温度为85100C;牛 饲料制粒采用高压蒸汽,调质温度应低于 78 C;如果饲料中含有热 敏性的原料乳清粉、巧克力粉等,调质温度应小于60 Co在制粒 工序中,过多的蒸汽易造成原料软化,堵塞模孔；而过高的蒸汽温度 会产生裂痕、焦化等问题,影响制粒机的制粒性

6、能.粉状饲料水分含 量在15.5%17.0%之间效果较好；假设水分超过17%,饲料粒子间结 合力下降,物料打滑,不能压入模孔,可能造成堵机现象.3、设备因素分析3.1 环模和压辐环模的材料需有足够的强度和耐磨性.强度不够会使 材料在模孑L进口处产生塑性变形,影响颗粒的品质；耐磨性不够会 使模孔磨损,环模报废,影响本钱.环模的几何参数主要包括模孔的有效长度压模的厚度、孔径、径 深比、粗糙度和间距等.各种参数的不同设置均会对制粒性能产生一 定的影响.环模压辐本体以及转速等因素在颗粒性能好坏中占15%.对一定厚度的环模来说,孔径越大,粗糙度越小,模孔间距越小,物 料在孔中越易于挤压,生产率越高,颗粒

7、饲料的质较松散,粉化率较 高；反之,孔径越小,粗糙度越大,模孔的间距越大,物料在孔中越 不易被挤出,生产率越低,颗粒饲料越坚硬,粉化率就越低.对一定 孔径的环模来说,径深比过小,物料在孔中易于挤压,颗粒质地较松 散；而径深比过大,那么会造成颗粒过硬.为获得较好制粒性能,到达 制粒机最正确状态的工艺效果,可根据各种饲料特性正确选择径深比.对于畜禽配合饲料,模孔径深比的正常范围为1: 9.5-1: 12.5;虾饲料模孔的径深比正常范围为1: 181: 23.辐模间隙是影响生产率和电耗的参数之一,通常为0.13.0mm.辑模间隙过大,物料易打滑,从而影响物料挤压,增加粉化率且使产量 减小,电耗增多；

8、辐模间隙过小,模辐磨损加大,物料经挤压水分蒸 发加快,使物料易干结,从而堵塞环模,影响生产率.一般来说,辐 模的最正确间隙为在环模转动时有一半的压辐面被带动,另一半的压辐面不被带动.3.2 环模转速和喂料速度制粒机的环模转速和喂料速度对颗粒饲料质 量也有一定的影响.较高的环模转速有助于减少压辐与环模外表饲料 的厚度、增加产量,但颗粒饲料质地较松散.因此,适宜的环模转速 才能保证产品质量.一般来说,3.26.4 mm粒径以环模速度为36m/s 最正确；粒径大于16.0 mm时,环模速度在25 m/s最正确.喂料速度影 响制粒机负荷程度,进而影响制粒的产量与质量.因此,应根据原料 的成分及压制颗粒

9、的大小来调节喂料速度,以使物料流动均匀,保证 制粒机在稳定状态下工作.3.3 产量制粒机的制粒产量和动力输入相关,动力输入是影响颗粒饲 料质量的关键限制参数引.了解产量、动力输入和颗粒饲料质量三 者之间的关系非常重要.许多可变因素影响制粒机产量,如粒度、制 粒机的结构、蒸汽质量、压模规格、压模状态等.当压辐和环模结构 参数一定时,保证物料层厚度处于最正确值可以最大程度地提升环模制 粒机的产量.止匕外,提升压辐直径也可以有效提升供料区物料层厚度, 即提升颗粒饲料的生产效率.但是,当辐径、模径比超过一定值后, 反而会造成生产效率的降低.3.4 冷却和枯燥条件通常情况下,制粒机中物料的出机温度高达7

10、590C、水分含量为14% 16%,颗粒易破碎,贮存时易发霉.因此, 需对颗粒料进行冷却处理,以排出颗粒料中的水分及热量,使颗粒料 温度降至与室温接近,水分降至13%以下,这样既增加了颗粒的硬度 又便于贮存.影响冷却效果的主要因素是冷却时间和吸风量. 冷却时 间一般为525min;吸风量越大,冷却越快,易造成颗粒外表开裂, 导致颗粒的硬度和耐磨性降低,颗粒粉化率增加.吸风量与颗粒的直 径有关,颗粒直径越大,吸风量越多.因此,在冷却颗粒料时,宜采 用小风量,时间长的方法,这样才能保证颗粒内部和外部充分冷却, 得到合格的冷却颗粒料.3.5 切料刀颗粒饲料的质量还会受切料刀锋利程度的影响.制粒机的 切刀不锋利,柱状料不能被切断而是被打断,这样会造成打断的颗粒 料两端面粗糙,成品含粉率增高.调整切刀主要影响饲料颗粒长度. 调节切刀退出时,刀口与环模之间距离变大,饲料颗粒变长；切刀与 环模之间的距离不得小于 3mm,以预防刀头碰撞到环模发生意外.水产料专用切刀是一种超薄型的刀片,厚度为 0.40.8mm,