天燃气管道试压措施

1、天燃气管道试压施工举措简述编写人：芦立江,孙泽亮,刘鹏飞天燃气管道试压,根据设计图纸要求并结合现场实际情况,一般分段进行 本工程的强度和严密性试压工作. 选洁净水作为试压介质.下面以大管径长输大 燃气管道试压简述1施工程序准备工作 > 清 管 > 测 径 1A 上 水 一强度试验严密性试验扫 水 | 片结 束2准备工作2.1 试压方案编制(1)分段清管和分段试压应在管道下沟回填完成后进行.(2)施工前应依据设计要求及标准规定并结合工程现场实际情况,编制清 管、试压施工方案,报监理审批.(3)管道清管、试压施工方案应包括以下内容：工程概况、试压介质的选 定、试压设备的选定、试压段落的

2、划分、施工程序、施工方法和关键施工技术措 施、质量标准、平安环保举措、进度方案、劳动组织、施工暂设与举措用料明细、 试验段纵断面图、施工现场平面布置图.2.2 计量器具校验(1)试压用的压力表、压力天平、压力和温度记录仪、流量计等计量器具 必须经法定计量部门校验合格,且必须在有效期内使用.(2)压力表的量程为试验压力的1.5倍左右,表盘直径不应小于150mm 最小刻度不应大于每格读数0.1Mpa.(3)每段试压时的压力表不应少于 2块,分别安装在试压管段的首末端. 试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平.管段压力读数以压力天平为准.(4)温度记录仪分别安装在试压管段的首末端及中间.

3、2.3 试压头预制(1)试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等组成.示意图如下,其中试 压头A为上水端,图B为排水端.2试压头A示意图图中：1-汇管DN200; 2-打压车接管DN50； 3-压力表接管DN15; 4-压力天平接管DN15； 5-压力记录仪接管DN15； 6-温度记录仪DN15； 7-椭圆封头；8-短节；9-清管器.图中：1-压力表接管DN15； 2-压力记录仪接管DN15； 3-温度记录仪 接管DN15； 4-跨接管DN150; 5、6-压风车接管DN50 ; 7-椭圆封头；8- 挡板；9-清管器；10-短管.2椭圆封头材质应与主管线材质相当,厚度满足试验压力要求,短节规 格与

4、试压段管线相同.3试压头使用前应单独进行强度试验,强度试验压力为设计压力的 1.5 倍,稳压2小时,无泄漏、无爆裂为合格.2.4 收发球筒预制1发球筒制作：发球筒由短管、大小头、封头、压力表接管、压风车进气管等组成.其中 短管规格与试压段管线规格相同.距发球筒管道前端0.8m顶部开一个4 50mm勺孔,作为第一进气孔,在装球 体管道前端1.8m处顶部开一个4 50mm勺孔,作为第二进气孔.图中：1.压力表接头；2.短管；3.清管器；4、5压风车接管(DN50; 6. 大小头7.盲板(2)收球筒的制作在一长3m与试压段管道规格相同的钢管一端焊接椭圆封头, 在短管的圆弧 面上均匀切割长方形孔,以便

5、扫线时排气,在管端插入两根厚壁钢管,以防清管 器飞出.23图中：1.主体管线；2.清管器；3.条形排气孔；4.厚壁钢管2.5 试验压力确实定分段水压强度试验时的压力值根据设计图纸给定的进行确定,强度试压稳 压时间为4h,压降小于19弑验压力,且不大于0.1Mpa为合格；严密性试验稳压 时间为24h,压降小于1%式验压力,且不大于0.1Mpa为合格.2.6 试压段落划分分段水压试验管段长度不宜超过 35k项试压管段的自然高差不宜超过30m 如果管段的高差超过30m应根据该段的纵断面图,计算管道低点的静水压力, 核算管道低点试压时所承受的环向应力,具值采用低点0.95倍管材最低屈服强度的限制要求.

6、试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准,管道最低 点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和.3清管3.1 试压前应对管段进行清管,清管次数不少于2次.清管采用压缩空气推 动清管器进行,清管器必须使用不伤害内涂层的聚酯杯形皮碗清管器.3.2 清管器运行速度限制在4-5km/h为宜,工作压力宜为0.05-0.2Mpa ,最 大不得超过管线设计压力.3.3 清管器使用前,应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度,对磨损较大的皮碗应更换3.4 清管扫线的合格标准：管道末端无泥沙、无铁屑等杂质排出,清管器到 达末端时必需根本完好.4测径4.1 测径清管器一般为直板8片聚酯杯形皮碗清管器,配有

7、直径等于最小管 段内径90%勺8m也铝质测径圆盘.测径板安装在第 4和第5个聚酯盘中间.4.2 测径清管器到达收球筒后,小心地取出,检查测径板是否有损坏或者弯 曲.4.3 如果测径板损坏或弯曲,此时应分析造成变形的原因,并重新做一次测 径,如仍有变形,那么应确定凹陷、弯曲或者损坏的具体位置,对损害处进行返修, 并再次测径直到测径板接收时没有出现任何变形.5试压5.1试压工艺流程施工准备注水排气升压建立上水系统口 不合格y泄压处理,二工管道强度试验*R泄压处理 /,管道严密性试验=,n不合排水、吹扫5.2试压装置安装(1)清管测径合格后,撤除收发球筒,安装试压头.(2)串联上水时,用跨接管将各试

8、压段连通,示意图如下:(3)建立上水点,上水点应设置沉淀池和蓄水池,蓄水池容量应满足上水要求,池内外表必须做硬化处理.示意图如下2图中：1-沉淀池；2-蓄水池；3-滤罩；4-过滤器；5-离心泵；6-止回阀;7-流量计；8-试压车；9-流量计；10-阀门；11-进水阀；12-压力天平；13- 压力自动记录仪；14-压力表；15-排空阀.5.3 注水(1)注水时在第一个清管器前注入清扫水,然后翻开第一个清管器后面的 注水阀门,推动第一个清管器前进 300m(2)关闭第一个清管器后面的注水阀门,翻开第二个清管器后面的注水阀 门,发射第二个清管器,准确记录发射时间,并持续注水推动注水清管器直至试 压管

9、段注水完成.(3)计算注水清管器的估计到达时间,一旦看到第二个注水清管器到达便 立即关闭排水阀,或翻开跨接管阀门向下一试压段内注水.(4)随时监测注水量,以便计算两个清管器的行程.5.4 升压注满水24h后,开始升压.升压速度不宜过快,压力应缓慢上升,每小时 升压不得超过1Mpa当压力升至强度试验压力的 30%口 60%寸,分别稳压15min, 检查系统有无异常情况,如无异常情况,继续升压至强度试验压力.5.5 稳压(1)强度试验稳压4h,稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算,每间隔30分钟记录一次.(2)强度试压时,假设压力出现急剧下降,要沿管线查找泄漏点,泄压后组 织抢修,并重新进行试压

10、.(3)强度试压以压降不大于19弑验值,且不大于0.1Mpa为合格.5.6 严密性试验(1)强度试验合格后,缓慢翻开放水阀,根据压力表的安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值.(2)关闭放水阀,压力无波动即开始严密性试验.(3)严密性试验稳压24h,每隔1小时人工记录一次压力值和温度值.(4)压降不大于1%式验值,且不大于0.1MPa为合格.6泄压6.1 试压经过监理验收通过后,尽快根据一定的速率泄压.6.2 泄压的整个过程中,要缓慢地开关放水阀,预防水击荷载损伤组装管道, 阀门一定不要完全翻开卸压.6.3 泄压时,高点必须与大气连通,为预防抽真空现象,可在低点用空压机 向管段内鼓空气.7

11、扫水7.1 泄压完毕后,用压缩空气分别将第二个注水清管器和第一个注水清管器 驱回试压头A,然后再撤除试压头,在试压段两头重新安装收发球筒.增加皮碗 清管器清管,直至清管器到达收球筒时,清管器前没有流水.7.2 用皮碗清管器排水后,应使用泡沫清管器继续清管,直到泡沫清管器在 接收时是枯燥的、不出现变色(因灰尘造成).最后应将管道封闭,预防空气中 的水份进入.8试压后连头试压清扫完毕后,对管线进行连头,所有连头用的短管必须事先经水压试 验并合格.对未经试压的所有焊口,必须全部进行X射线探伤,其合格标准与线 路施工一致.9管线试压一般设备配备表序 号名称规格、型号单位数量备注1发电机240kw (P300P1)台1PERKINS (MADEN UK)2上水泵150SLD155-100*4台290KW,380V,155mh3Ingersoll Rand空压机XP950台327nm/min4电动试压泵4DSY台1额定压力18MPa5高压升压泵台16自藕减压启动柜110kw台17配电柜配套电缆米根据实际要求定量8试压封头个6定购9压力天平NESGRANGES 4301台1广地：法国10压力自动记录仪XJGA-140