对外使用机掘丁6-32050机巷防突措施

1、- -丁丁6 6- -3 32 20 05 50 0 机巷机掘防治煤与瓦斯突出管理机巷机掘防治煤与瓦斯突出管理安全技术措施安全技术措施单单 位：掘进三队位：掘进三队施工队长：施工队长： 技术负责人：技术负责人： 措施编制：措施编制：编制时间：编制时间：20152015 年年 1010 月月 2020 日日- -丁丁6 6- -3 32 20 05 50 0 机巷机掘防治煤与瓦斯突出管理安全技术措施机巷机掘防治煤与瓦斯突出管理安全技术措施审批单位人员签字及审批意见审批单位人员签字及审批意见措施名称：丁6-32050 机巷机掘防治煤与瓦斯突出管理安全技术措施审批地点：一矿通修区主持人：审批时间：年

2、 月 日审批单位审批人职务或职称日期开拓科机电科地测科通修区安检科通风队调度室防突科开掘副总地测副总机电副总通防副总总工程师- -丁丁6 6-32050-32050 机巷机掘防治煤与瓦斯突出管理安全技术措施机巷机掘防治煤与瓦斯突出管理安全技术措施审批意见审批意见- -目目 录录第一章第一章 工作面概况和瓦斯地质工作面概况和瓦斯地质.1 1第一节第一节 工作面概况工作面概况 .1第二节第二节 工作面瓦斯地质工作面瓦斯地质 .1第三节第三节 通风系统通风系统.2第二章第二章 丁丁6 6-32050-32050 机巷区域综合防突措施机巷区域综合防突措施 .4 4 第一节第一节 丁丁6 6-32050

3、-32050 机巷区域突出危险性预测机巷区域突出危险性预测 .4 第二节第二节 丁丁6 6-32050-32050 机巷区域防突措施机巷区域防突措施 .4 第三节第三节 丁丁6 6-32050-32050 机巷区域防突措施效果检验机巷区域防突措施效果检验.8第第四节四节 区域验证区域验证.1 10 0第第三三章章 安全防护措施安全防护措施.1 11 1第第四四章章 防突知识培训及措施贯彻防突知识培训及措施贯彻.1515第第五五章章 执行措施的岗位责任制执行措施的岗位责任制.1616- -0丁丁6 6-32050-32050 机巷机掘防治煤与瓦斯突出管理安全技术措施机巷机掘防治煤与瓦斯突出管理安

4、全技术措施第一章第一章 工作面概况和瓦斯地质工作面概况和瓦斯地质第一节第一节 工作面概况工作面概况一、工作面位置及相近煤层情况：一、工作面位置及相近煤层情况：丁6-32050 机巷位于三水平丁二采区东翼中部，西起三水平丁二东翼专回下山，向东至丁6煤层薄煤带，南邻丁6-32050 采面，向北未采掘，地面位置西段位于滑角山北坡，中段位于竹园水库下部，东段位于张寨山西北坡。其地面标高为+170+220m，工作面标高为-640-685m。该工作面沿丁6煤层顶板施工，工作面地层为一北东倾斜的单斜构造，地层倾角 1322/15。丁6煤层上有丁4、丁5两个邻近层，丁4、丁5煤层厚度分别为 0.50.8/0.

5、65m、0.71.1/0.85m。丁4与丁5煤层相距1.03.5/2.8m，丁5与丁6煤层相距 5.09.7/6.5m。机巷总工程量：2627m。二、巷道断面及支护二、巷道断面及支护：丁6-32050 机巷采用 5.03.0m 锚网支护，若顶板破碎时架设 4.793.3m大拱支护。第二节第二节 工作面瓦斯地质工作面瓦斯地质该工作面地层为一北东倾斜的单斜构造，地层倾角 1322/15。煤(岩)层起伏不大。该工作面丁6煤层厚度 2.03.0m，平均 2.4m，顶部有一0.61.0m 厚的硬煤分层，中部 0.61.2m 为软煤分层，下部分层 0.61.0m又变为硬煤。丁6-32050 采面为三水平丁

6、二采区东翼第三个采煤工作面，根据相邻的丁6-32030 采面及三水平丁二采区揭露瓦斯地质情况，预计该工作面原始煤层瓦斯压力 0.21.54MPa，煤层原始瓦斯含量 3.06.0m3/t；预抽后煤层残余瓦斯压力 0.10.4 Mpa。预抽后煤层残余瓦斯含量 1.54m3/t，残余瓦斯压力0.10.4 Mpa；89mm 钻孔有效排放半径 0.75m，89mm 钻孔有效抽放半径2.6m。煤的容重 1.4 t/m3、煤的坚固性系数 0.67、煤的破坏类型类，一般为类，煤层节理比较发育，煤层爆炸指数 35.7739.99%，具有爆炸危险性,煤的自然发火期 36 个月，煤的水分 1.15%，灰份 28.4

7、7%，挥发份34.29%。预计掘进期间丁6-32050 机巷瓦斯绝对涌出量 0.31.2m3/min，瓦斯相对涌出量 5.310.5m3/t。- -1根据瓦斯参数测定情况丁6-32050 机巷按突出危险工作面进行管理。丁6-32050机巷及切眼煤层综合柱状图第三节第三节 通风系统通风系统一、通风方式一、通风方式: :采用 FBDNO7.1 型 245KW 对旋局部通风机压入式通风。- -2二、通风路线二、通风路线: :该工作面采用FBDNO7.1型245KW对旋局部通风机压入式通风。新风：北二进风井丁戊二配风石门三水平丁戊二皮带西大巷三水平丁二转载巷三水平丁二皮带下山丁6-32050机绕丁6-

8、32050机巷掘进工作面。乏风：掘进工作面丁6-32050机巷丁6-32050机巷专用回风巷三水平丁二东翼专回下山三水平丁戊二总回北二回风井地面。通风系统示意图如下：- -3第二章第二章 丁丁6 6-32050-32050机巷区域综合防突措施机巷区域综合防突措施第一节第一节 丁丁6 6-32050-32050机巷区域突出危险性预测机巷区域突出危险性预测根据河南省煤矿防治煤与瓦斯突出十项措施 、 河南省强化煤矿安全生产暂行规定和三水平丁二采区丁6煤层区域突出危险性预测报告，丁6-32050工作面该工作面机巷为突出危险工作面，按突出危险工作面管理。巷道施工前执行区域防突措施。第二节第二节 丁丁6

9、6-32050-32050机巷区域防突措施机巷区域防突措施丁6-32050 机巷位于突出危险区，按突出危险工作面管理，施工前首先执行区域防突措施。丁6-32050 机巷 500m 以东采用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施。1.1.区域防突措施的选取区域防突措施的选取防突规定第四十五条，区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯两类。开采保护层分为上保护层和下保护层两种方式。预抽煤层瓦斯可采用的方式有：地面井预抽煤层瓦斯以及井下穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯、顺层钻孔

10、预抽煤巷条带煤层瓦斯等。预抽煤层瓦斯区域防突措施应当按上述所列方式的优先顺序选取，或一并采用多种方式的预抽煤层瓦斯措施。 三水平丁6-32050 工作面不宜选取开采保护层区域防突措施。根据防突规定第四十条和四十五条，开采保护层分为上保护层和下保护层两种方式。区域防突措施应当优先采用开采保护层。该工作面沿丁6煤层施工，丁6煤层为突出煤层，丁6煤层以上为丁4、丁5煤层，丁4、丁5煤层为无突出煤层。丁4煤层平均厚度 0.30.5m，丁5煤层平均厚度为 0.71.1m，但是由于丁4与丁5煤层相距 1.03.5/2.8m，丁5煤层与丁6煤层间距 2.76.5m，开采保护层丁4、丁5煤层时，距离突出煤层丁

11、6煤层太近，根据规定当开采近距离保护层时，尽管不存在不足以消除突出危险的问题，但如果保护煤层距离突出煤层太近，突出煤层的瓦斯和煤有可能突- -4破中间的岩层而涌入工作面，并且在开采保护层时，被保护层在卸压后瓦斯大量解吸、透气性急剧增加，突出煤层的瓦斯也会大量涌入保护层工作面，同时在开采近距离保护层时，由于层间岩层厚度本来就小，尽管正常情况下层间岩层能够阻挡突出煤层瓦斯突入保护层工作面，但当遇到岩层厚度变薄时，岩层的强度就可能难以阻挡被突出煤层的作用了。而且，如果遇到落差较大的断层等构造时，也将减小岩层厚度，削弱层间岩层的强度，严重威胁作业安全。所以，与突出煤层太近的丁4、丁5煤层不能作为上保护

12、层开采。丁组煤层以上为丙3煤层，丙3煤层在一矿井田范围内赋存不稳定不可采，并且丙3煤层距丁组煤层平均间距 84m，超过防突规定附录 D 之表 D.2 中规定的上保护层最大保护垂距50m 的规定，丙 3 煤层也不具备上保护层开采条件。根据以上论述，一矿三水平丁6-32050 工作面开采时，不具备开采上保护层条件。该工作面沿丁6煤层掘进，丁6煤层以下为戊8、戊9、戊10煤层，戊8煤层距丁6煤层间距 58.7490.17/76.62m，并且戊8、戊9、戊10煤层未进行鉴定，掘进时必须按突出煤层管理，不具备做为下保护层掘进条件，戊组煤层以下为已组煤层，已组煤层在我矿范围内未开采，且距丁6煤层 243m

13、，超过防突规定附录 D 之表 D.2 中规定的下保护层最大保护垂距 100m 的规定。根据以上论述，一矿三水平丁6-32050 工作面开采时，不具备开采下保护层条件。通过以上论证，三水平丁6-32050 工作面采掘时无保护层可采，区域防突措施只有在预抽煤层瓦斯措施中选取。三水平丁6-32050 工作面采掘过程中不宜选取地面井预抽煤层瓦斯：防突规定读本第 45 条说明：有条件的矿区（例如煤层透气性好的矿区）应优先选用地面井预抽煤层瓦斯区域防突措施，但我国目前对于该种措施的地面井布置等相关技术参数、效果等还缺少必要的试验考察，在一些矿区还不宜作为单独使用的方式。一矿丁 6 煤层透气性系数为 0.0

14、08-0.0676m2/MPa2.d，煤层透气性差，穿层条带预抽过程中瓦斯浓度衰减快，使用 2BEF4202 型泵抽放 2 小时后单孔浓度降至 0.2%以下，抽放效果极差，不适合采用地面井预抽煤层瓦斯。三水平丁6-32050 工作面掘进过程中选取井下穿层钻孔、回踩采用顺层- -5钻孔预抽区段煤层瓦斯。根据河南省煤矿防治煤与瓦斯突出十项措施 、 河南省强化煤矿安全生产暂行规定及以上所述，丁6-32050 工作面掘进过程中必须采取顶（底）板岩巷预抽煤层瓦斯。我矿在三水平丁二巷道掘进过程中使用高抽巷穿层预抽区域防突措施，采用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯，施工速度快，可以在较短的时间内施工出更多的钻孔

15、，用更密集的钻孔对煤层进行有效和可靠的预抽，煤层中瓦斯充分得到泄压、释放，防突效果较好。根据以上分析，丁6-32050 掘进工作面条带突出危险区掘进过程中宜采用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施。2.2.区域防突措施施工设计区域防突措施施工设计丁6-32050 机巷外段 500m 采取递进掩护式顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施掩护机巷外段 500m 的掘进。目前丁6-32050 机巷外段 500m 已施工完毕，因此，丁6-32050 机巷外段 500m 区域防突措施施工设计不再叙述。丁6-32050 机巷 500m 以东巷道掘进前采用穿层钻孔预抽条带煤层瓦斯区域防突措施，即在丁6-3

16、2050 机巷施工前，首先沿丁4煤层施工一条与丁6-32050机巷中-中外错 20m（平距）机巷高抽巷，机巷高抽巷全长 1920m,在机巷高抽巷内每 5m 布置一组穿层钻孔预抽条带煤层瓦斯钻孔，每组施工 9 个穿层钻孔，孔径 89mm，孔深 19.543.3m，终孔落在丁6煤层底板以下 0.5m 处，终孔间距 5m，每组控制到丁6-32050 机巷轮廓线以外 15m 处，共设计布置 385 组3465 个钻孔，每个钻孔施工完毕及时联网抽放，抽放采用三水平丁二临时泵站2BEP4202 型水环式真空抽放泵，主管路采用直径 300mm 螺旋管，预抽后进行区域措施效果检验。机巷区域措施效果检验指标不超

17、、抽采达标后方可施工。施工时保持 20m 区域防突措施超前距。钻孔施工后及时封孔并及时联网抽放。封孔采用“两堵一注带压式”进行封孔，封孔材料选择水泥砂浆进行封孔，封孔深度不低于 8m，封孔段长度不低于 5m，封孔管直径不低于 50mm，封孔管采用井下用聚乙烯封孔管。机巷 500m 以东区域防突措施钻孔布置见机巷高抽巷穿层预抽钻孔布置平、剖面示意图。机巷 500m 以东区域防突措施钻孔参数见机巷高抽巷穿层预抽钻孔参数见表。- -6机巷高抽巷穿层预抽钻孔剖面示意图机巷高抽巷穿层预抽钻孔平面示意图机巷高抽巷穿层预抽钻孔参数表 第三节第三节 丁丁6 6-32050-32050机巷区域防突措施效果检验机

18、巷区域防突措施效果检验1.区域措施效果检验方法丁6-32050 机巷区域措施效果检验至少 500m 为一个区域效检地质单元，- -7丁6-32050 机巷 500m 以东区域防突措施执行结束抽采达标后，在丁6-32050 机巷高抽巷沿走向每 45m 向丁6-32050 机巷布置一个区域措施效果检验孔，采用煤层残余瓦斯压力（P 值）和煤层残余瓦斯含量（W 值）进行区域措施效果检验。其临界值分别为：P 残值（煤层残余瓦斯压力）临界值取：0.6MPa；W 残值（煤层残余瓦斯含量）临界值取：6m3/t。2.区域措施效果检验结果的处理丁6-32050 机巷 500m 以东区域防突措施执行结束，进行工作面

19、区域突出危险性效果检验，区域措施效检孔布置在丁6-32050 机巷高抽巷内，区域措施效检孔自机巷高抽巷开口处向东 45m 处开始，每 45m 布置 1 个区域措施效检孔，共设计布孔 42 个，孔径 75mm。1、5、941#效检孔倾角-65.1，水平角90，孔深 12.8m；2、4、642#效检孔倾角-21.6，水平角 90，孔深21.5m；3、7、1139#效检孔倾角-10.3，水平角 90，孔深 30.1m. 区域措施效检孔测量室长度 3m，测量室后 1m 使用聚氨酯封孔，以后用水泥沙浆充填，封孔深度不小于 10m。孔口连接 4MPa 压力表，测定煤层残余瓦斯压力，效检孔见丁6煤 1m 后

20、开始接收 2Kg 煤样，测定煤层残余瓦斯含量。当煤层残余瓦斯压力（P 值）或煤层残余瓦斯含量（W 值）任意指标超标，则此区域防突措施效检孔周围半径 100m 内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效，必须重新执行或者补打区域防突措施钻孔，直至区域效检指标不超标后，方可施工，施工时保留 20m 区域防突措施超前距。丁6-32050 机巷 500m 以东区域效果检验孔见机巷 500m 以东区域措施效检孔布置平、剖面示意图。丁6-32050 机巷 500m 以东区域效果检验孔参数见机巷 500m 以东区域效果检验孔参数表。机巷 500m 以东区域措施效检孔布置剖面示意图- -8机巷 500m 以东区域措

21、施效检孔布置平面示意图机巷 500m 以东区域措施效检孔参数表孔号孔深（m）水平角（） 倾角（）孔径（mm）终孔间距（m）1、5、941#12.890-65.175452、4、642#21.590-21.675453、7、1139#30.190-10.37545备注：方位角指钻孔与巷道中心线的夹角。钻孔孔深以穿过丁 6 煤层底板 0.5m 为准。第第四节四节 区域验证区域验证1.区域验证方法：丁6-32050 机巷区域验证采用复合指标法进行连续区域验证，其指标 q、S的临界值分别为 4.5L/min、6kg/m。在工作面软煤分层中布置 3 个区域验证孔，投影孔深不低于 10m，一个钻孔位于工作

22、面中部，方位沿巷道掘进方向，孔深10m，孔径 42mm；其它两个验证孔距巷帮 0.5m，与巷道夹角为 19，终孔点位于巷道轮廓线外 3m 处，孔深 11m，孔径 42mm；在区域验证孔施工中，每个验证孔每钻进 1m 验证一次 q 值和 S 值，选取三孔中 q 值和 S 值的最大值与临界值相比较，若指标不超，保持 2m 验证超前距，允许进尺 8m。- -9验证瓦斯涌出初速度时，用专用封孔器封孔，封孔后测量室长为 1.0m；q值的测定必须在打完钻后 2min 内完成。验证钻屑量指标方法为：每个验证孔在钻孔每钻进 1m 收集每 1m 段收集每1m 段钻孔钻屑量 S 值，用弹簧秤称重。2.区域验证结果

23、处理：在区域验证孔施工中，每个验证孔每钻进 1m 验证一次 q 值和 S 值，选取三孔中 q 值和 S 值的最大值与临界值相比较，若指标不超，保持 2m 验证超前距，允许进尺 8m。验证过程中只要任一指标超过临界值或喷孔、夹钻、顶钻及其他明显突出预兆时，工作面前方 100m 范围内即重新执行或者补打区域防突措施钻孔，直至区域效检指标不超，采取区域验证指标不超后方可进尺。当区域验证为无突出危险时，在采取安全防护措施后进行采掘作业，保持2 m 区域验证超前距。区域验证钻孔布置见区域验证孔布置示意图。区域验证钻孔布置参数见区域验证钻孔施工参数表。区域验证钻孔施工参数表区域验证钻孔施工参数表孔号孔深（

24、m）水平角（）倾角（）孔径 （mm）孔间距（m）1#1119-6.04222#10004223#11196.0422- -10备注：水平角指钻孔与巷道中心线的夹角3、验证结果由测试人员填写验证预报通知单，注明验证结果并通知施工单位班组长。4、防突测试工必须经过专门培训，经考试合格后持证上岗。5、验证钻孔由施工队按防突技术措施要求施工，防突测试工负责读数、填写防突管理牌板和验证通知单。6、验证钻孔施工完毕后，防突测试工认真填写验证通知单；钻孔均由评估员、瓦检员、班组长现场验收、签字，并将签字后的报告单报防突部门及防突副总审查、签字，验证通知单必须由单位总工程师签署具体意见。7、施工队严格按防突管

25、理牌板允许进尺施工，严禁超尺作业。防突验证允许进尺牌锁在掌子头锚网上，由防突测试工移动。8、在工作面配置验孔工具,使用 3 根 10 m 长钢绞线,挂在工作面第一组压风自救处,并配置措施孔量角度仪器。第三章第三章 安全防护措施安全防护措施一、防突反向风门：机巷防突反向风门共设三处，丁6-32050 机巷片盘一处，丁6-32050 机绕一处，丁6-32050 瓦斯治理巷联络巷一处。每处设置两道牢固可靠的防突反向风门，墙用料石砌筑，墙垛厚不小于 0.8m，防突反向风门采用坚实的木质结构，门厚不小于 60mm，两道风门间距不小于 4m，反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的厚度不得

26、低于 0.2 米，墙垛厚度不得低于 0.8米。构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于 0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板运输机道等，必须设有逆向隔断装置。反向风门距回风巷不得小于 10m，与工作面的最近距离一般不小于 70m，如小于 70m 时应设置至少 3 道反向风门；人员进入工作面后，必须将反向风门打开、顶牢；当工作面无人时，两道反向风门全部关闭。二、压风自救系统:1、压风自救系统安设在井下供风管路上，不准随意甩掉和停风。2、压风自救应安装在地点宽敞，支护良好没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度保持在 0.8m 以上，出风口高度距底板 1.41

27、.6m。3、压风自救袋的安设：从回风口开始每 100m 安设一组压风自救装置 5 套，距工作面 2540m 安设一组压风自救装置 15 套，并随着工作面掘进向前移，起炮点安设一组压风自救装置 15 套，警戒处要安设一组压风自救装置 5 套。4、压风自救系统应有减压装置和带有阀门控制的呼吸袋，供风量不少于- -110.1m3/min。5、施工单位必须每班施工前后检查压风自救系统完好情况。防突队派人每两天检查维修一次，不得随意关闭。一旦压风系统停风时，工作面人员要立即停止作业撤至新鲜风流中，待恢复正常后方可进入工作面作业。三、避难硐室：丁6-32050 机巷掘进期间，距回风口距离达到 500m 时

28、必须构筑临时避难硐室，以后每掘进 500m 设置一个临时避难硐室，临时避难硐室均设置在行人侧。支护规格为 6.02.4m 矩形锚网梁支护，深度 5m；避难硐室隔离墙采用砖、料石或其它材料构筑，墙体厚度不小于 0.8m。四周掏槽见煤、岩实体，且不小于0.2m，在煤巷构筑时掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于 0.5m。保证墙体平整、无裂缝、重缝和空缝，满足强度要求且严密不漏风。避难硐室必须用不燃性支护，并安设向外开启的隔离门，隔离门规格：0.91.6m,门厚 60mm，背面包铁皮，门轴设在工作面一侧。室内净高不得少于 2.2m，硐室底板高出巷道底板 200mm，硐室 20m 范围内供风、水管路

29、要进行预埋保护，硐室内支护良好，无杂物、积水；避难硐室内安装压风自救装置 15 套、45min 隔离式自救器15 台，至少满足 15 人避难，每人使用面积不得少于 0.5m2,并考虑不低于 5%的富裕系数。硐室内安装水管和直通地面调度室的电话，并保持电话畅通，水管有水，同时存放满足所有避灾人员需要的饮用水、食物。压风自救风量不少于0.3m3/min。避难硐室外设置物理反光醒目警示标志牌，各相关单位对避难硐室强化日常维护管理。四、煤与瓦斯突出征兆：1、在该工作面工作的所有人员都必须熟悉煤与瓦斯突出征兆：有声征兆：地压活动剧烈，顶板来压，不断发生掉碴和支架断裂声，煤层中发生震动，手摸煤壁感到冲击，

30、听到煤炮声或闷雷声，般是先远后近，先小后大，先单响后连响，突出时伴随巨雷般响声。无声征兆：工作面遇地质变化，煤层厚度不一，尤其是煤层中软分层变化，瓦斯涌出量忽大忽小，工作面气温变冷，煤层层理紊乱，硬度降低，光泽暗淡，煤体干燥，煤尘飞扬，有时煤体碎块从煤壁崩出，打钻时严重顶钻夹钻喷孔等。2、如施工中瓦斯涌出异常、出现突出预兆时，掌子头人员要立即停工停电并撤至防突风门或避难硐室内，向调度室汇报，30min 后经评估员、瓦检工、队跟班干部检查无异常时，方可恢复生产。3、全队干部职工进行一次本措施培训，经考试合格后方可上岗。五、加强瓦斯地质预测预报工作- -121、加强瓦斯地质预测预报工作，地测科根据

31、邻近巷道地质资料必须及时提供本工作面煤层赋存、煤厚变化、地质构造、标高、垂深等情况，每循环至少施工 1 个地质超前钻孔，并保留 20m 超前距。2、施工单位在掘进过程中遇到地质异常、煤层、煤厚变化等，应立即通知地测科，地测科应及时到现场进行观察、分析和预测，并发送地质预报。当对地质异常有疑问的，施工单位必须立即停止生产，由地测科组织有关单位采取钻探、巷探等方法予以查明。 六、使用掘进机的安全技术措施在经过区域验证各项指标均不超过临界值时，在采取安全防护措施后允许使用掘进机施工。1.使用掘进机施工前，必须完善安全防护措施。2.掘进机司机必须持证上岗，操作时严格按程序进行，严禁超负荷、故障作业。3

32、.割煤前要将中心延至工作面迎头，划好巷道轮廓线，确保切割后巷道不超挖，并保证不破坏巷道顶板。4.掘进时必须加强工程质量管理，支护到迎头。5.掘进机切割时，刨头落煤方式必须自上而下，从右向左逐排横向切割，防止非正常落煤导致瓦斯超限。6.刨头切割时，掘进机前方及两侧不允许有人。7.刨头切割时，每循环作业分多次完成，每循环严格控制在 1.6m，严禁超掘，每次进刀深度不得大于 0.6m。8.至少有一台便携式瓦斯检查仪悬挂在迎头，发现瓦斯浓度大于 0.4%时，应放慢割煤速度，瓦斯浓度大于 0.5%时，停止作业，分析原因采取措施处理。9.掘进机司机和瓦斯检查工必须密切注意有无突出预兆，发现异常时立即停电撤

33、人。10.班长、掘进机司机、电工、队干部入井必须佩带便携式瓦斯检查仪，至少一台挂在迎头，随时观察瓦斯涌出情况，发现异常，立即停电撤人。11.割煤时，除掘进机司机、瓦检工、观顶人员、班长、看皮带机尾人员外，其他人员一律撤到距迎头 300m 以外的压风自救处或避难硐室内，不允许在掘进机两侧清煤。割煤作业时，迎头总人数不得超过 6 人。12.掘进机割煤时，观山人员要密切观察工作面情况，一旦出现突出预兆，立即停电撤人。13.掘进机喷雾必须完好，不完好不允许进尺。14.加强割煤、出煤时的洒水消尘。- -1315.巷道中的材料必须码放整齐，保证退路畅通。16.工作面及其回风流所有设备设专人班班检修，杜绝电

34、器失爆。17.掘进机司机必须将本班机械运行情况详细向下一班交代清楚。18.掘进机开机前，必须检查各部件完好情况，开机前 30 秒发出信号，只有确认掘进机前方、切割部以及转载皮带周围无闲杂人员后方可开机，瓦检工、班长、观顶人员站在安全地点指挥。19.掘进机司机开机、前进、后退、调方向等必须先与看皮带机尾人员联系，司机开机过程中必须集中精力，看准信号。20.在施工验证孔前，将掘进机退到距迎头 5 m 以外的地方，刨头落地，并停靠一侧，停电闭锁。确保退路畅通。21.掘进机必须有前后照明灯并且完好，以便观察工作面情况。22.遇到地质构造、瓦斯涌出异常，或有明显突出预兆时，立即停止施工，采取相应防突措施

35、。23.加强瓦斯地质预测预报工作，确保安全掘进。24.有下列情况之一的必须停止使用掘进机：1） 、经区域验证，指标超标，被判定为突出危险工作面的；2） 、瓦斯异常，忽大忽小或甲烷传感器与便携式甲烷检测仪显示数字差别较大时，先按照较大数值规定执行，待经调校准确后，方可恢复施工；3） 、施工钻孔后，经效检超标的；4） 、掘进机不完好的；5） 、出现煤与瓦斯突出预兆时，必须停止使用掘进机作业；6） 、巷道内无压风或压风压力达不到规定的最小值时；7） 、巷道内的避难硐室、压风自救等综合防护设施不齐全、完好的；8） 、巷道出现大面积冒顶或过瓦斯异常区域时。七、其它1、所有进入该工作面人员，必须随身配带隔

36、离式自救器。2、机电科每周至少一次、施工单位每天一次安排专职防爆电工对该巷道内机电设备进行全面检查，杜绝电气失爆。3、跟班电工必须班班对巷道内机电设备和风机进行检查，杜绝电气失爆，确保风机能够正常运转和倒台。4、机电设备检修前，必须用便携仪检测周围 20m 内瓦斯含量，瓦斯含量超过 0.5%，严禁开盖检修。5、机电设备检修、停送电，严格执行停送电制度，检修必须悬挂停电检修牌。- -146、通过风门墙垛的风筒、水沟、皮带输送机道，必须设有逆向隔断装置。7、在巷道内设置地质前探钻孔允许进尺牌板。八、安全避灾：1、发生火灾、瓦斯、煤尘、煤与瓦斯突出等灾害及有毒有害气体涌出时避灾路线：事故地点丁6-3

37、2050 机巷丁6-32050 机片三水平丁二轨道下山三水平丁二车场三水平丁戊二轨道西大巷-517 石门-517 大巷第二架空乘人巷第一架空乘人巷二水平大巷主斜井地面。2、当发生突出事故时要沉着冷静，迅速戴好自救器，按正确逃生路线撤退；若无法及时撤出时撤到就近的压风自救处，正确用压风自救装置待救。- -15-612.1交 24-625.0交 交-630.2P2-642.8P3交-608.7交 3丁二三变丁二中部水仓129- -16第四章第四章 防突知识培训及措施贯彻防突知识培训及措施贯彻1、施工前由施工单位组织，安检科、开拓科监督，防突科和救护队负责对该队所有人员进行防突知识培训和化学氧自救器

38、的学习。通过培训使每个职工都能了解突出的基本知识，掌握突出的预兆，在发生灾害时能有效的进行防范，能进行自救和互救。2、防突知识培训结束后，由防突科、开拓科出题，安检科监督，对该队所有人员进行考试，考试合格后方能下井作业。3、防突安全技术措施经集体审批后，由施工单位组织该队所有人员进行贯彻学习、签字，之后再经安检科负责监督考试，考试合格后方能下井作业。4、防突安全技术措施经集体审批、贯彻后，要严格执行，任何人不得随意改变。第五章第五章 执行措施的岗位责任制执行措施的岗位责任制各级人员应负的责任应明确规定，具体包括施工队长、跟班队长、班组长、- -17测试及其它施工人员等。1、施工单位队长、跟班队长1)队长是执行防突措施的第一责任者。2)跟班付队长及班组长是执行防突措施的直接责任者，主要负责：组织工作面“四位一体”综合防突措施落实。防突管理牌板的填写，正确填写当天日期、班次、当班进尺、剩余进尺等数据。并将剩余进尺数通知通风调度。当遇到突出征兆时，停止作业并向调度室及有关领导