作面安装措施

1、8205综采工作面安装 安全技术措施 山西柳林碾焉煤矿有限责任公司二0一六年六月十二日会 审 表措施名称8205综采工作面安装安全技术措施会审地点会审时间会审领导签字会审意见矿 长技术矿长生产矿长机电矿长安全矿长通风矿长机电副总地测副总技术科长机电科长调度主任安监科长通风科长机运队长综采区长8205综采工作面安装安全技术措施8205工作面现已形成全风压通风系统，掘进设备均拆除，具备安装条件，且8203综采工作面已进入末采阶段，末采完毕后布置1#措施巷，联接8204轨道回风顺槽。为保证8205综采工作面安装安全进行，特制定8205综采工作面安装安全技术措施。一、安装主要设备：1、ZYG4800/

2、18.5/35型支架4架。2、ZY4800/18.5/35型支架102架。3、MG300/700-WD型采煤机1台。4、SGZ730/264型刮板输送机1部。5、SZZ-764/200转载机一部。6、PLM1000破碎机一部。7、DSJ100/65/2×220胶带运输机一部。8、设备列车：BRW31.5/200型乳化液泵2套、乳化液箱XR200/16型1台、BRW320/6.3L型喷雾泵2台、QX32020清水箱1台、KBSGZY-1250/10型变压器2台和KBSGZY-630/10型变压器1台、QJZ1600/1.14（8）组合开关1台、QJZ1600/1.14（6)组合开关1台

3、、喷洒阻化剂设备和注氮设备等。9、上下顺槽超前支护各20米。10、安全监控、通讯类及各种管线。二、主要设备运输路线1.设备列车涉及到的设备：8203胶带进风顺槽8203切眼8203轨道回风顺槽（设备先整体甩到8203轨道回风顺槽，再依次进入8204轨道回风顺槽，可满足设备布置图设备布置顺序）8204轨道回风顺槽8204与8205联巷8205轨道回风顺槽8205切眼8205胶带进风顺槽。2、采面设备运输路线：8203采面1#措施巷8204轨道回风顺槽8204与8205联巷8205轨道回风顺槽8205开切眼。1）运输刮板机，运至采面按安装位置依次摆开。2）运输采煤机，运至采面安装位置按安装顺序依次

4、摆开。3）运输转载、破碎机，运至胶带进风顺槽安装位置依次摆开。4）最后运输支架，支架编号运输，8203工作面下端头两个过渡支架先甩至1#措施巷口以外，第一架为基本架，第一架安装完毕后，再安装1#措施巷口外的过渡支架，随后根据回收顺序依次运输安装。回撤的最后五个基本支架先甩至1#措施巷口外，待8203工作面上端头两个过渡支架运输安装结束，最后安装五架基本架。最后将放在副立井底车场的4架基本架按轨道路线运至8205工作面。3、胶带运输机运输路线：8203胶带进风顺槽东轨道运输大巷8204胶带进风顺槽8204与8205联巷8205胶带进风顺槽绕道8205胶带进风顺槽。三、主供电线路1、监控及排水泵（

5、660KV,主线50mm2，水泵35 mm2）：中央变电所中央轨道运输大巷东轨道运输大巷8204两顺槽8205两顺槽2、变压器（10KV，95 mm2）：中央变电所中央轨道运输大巷东轨道运输大巷8204胶带进风顺槽8205胶带进风顺槽绕道8205移动变压器8205组合开关8205采面用电设备3、胶带运输机（1140KV，95 mm2）8205移动变压器8205胶带进风顺槽皮带机头4、临时供电根据现场提供的原有线缆，可满足绞车、排水临时供电使用，临时喷雾泵供电可由移动变压器提供。四、安装前准备工作 （一）8203采面及地面1、按照“8203采面回撤、8205采面安装绞车布置平面示意图”中所示绞车

6、数量和型号准备绞车，并根据现场准备足够数量钢丝绳和7辆运输支架平盘车及其连接装置。2、各相关单位对安装的所有设备的完好性进行全面的配套检查试验，保证所有设备符合安装使用要求。3、所有安装设备及管线必须设专人清点、验收、登记、编号，各设备按安装顺序运输。4、准备好起重、手拉葫芦、导向轮及装车平台等专用工具等。5、所有液压部件、接头、供（回）液管等物品拆除或下井前必须盖好防尘盖，并由专人进行检查。6、8205工作面长155.23m，比8203工作面长5.23m，需要从已回至副立井井底车场的5架支架中运输4架ZY4800/18.5/35型支架。 （二）井下准备1、按所运设备的重量、外型尺寸、详细检查

7、所有运输线路，保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求，确保工作面高度（轨面至锚杆端头）不低于1.8米。必要时进行模拟运输，发现问题及时处理。1）轨道铺设质量：所有轨道铺设质量、轨道型号必须符合煤矿安全规程规定。轨枕使用木轨枕，轨枕均匀铺设，间距0.8m，轨枕下方应垫平捣实。轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。2）轨道交岔处弯道的曲率半径不得小于6m。3）轨道竖曲线应保证运送7米以下长料时，物料在变坡点处不顶住轨面。4）道岔型号应与轨道型号相适宜。2、对巷道原有的支护变形严重的地点进行维护，保证巷道支护完好不影响运输安全。3、

8、需准备足够数量的木料安装转载机使用。4、切眼内浮煤、杂物必须进行清理排除干净。5、支架重车在1#措施巷口调整一次，以保证支架尾部向前进入切眼。6、按“绞车布置图”位置固定好相应型号的绞车和钢丝绳，并接好红绿灯信号和控制按钮，绞车接好远控按钮，控制距离要求大于5米。7、对所有绞车进行固定、做好钩头、做好保险绳。绞车采用“地锚+四压两戗”固定，采面绞车另挂隔离网（采用金属菱形网）并固定牢固。8、工作面铺设的轨道要垫实铺平，并垫实道木，加齐夹板螺丝，避免出现阴阳道。9、绞车、排水等临时供电线缆及开关安装到位，供电可靠，保护及接地齐全有效。10、提前临时摆放的安装设备不能影响后续设备的运输和安装。五、

9、绞车的安装1、各部绞车安装情况（见绞车布置图）：8205工作面安装共需五部绞车，一部无极绳绞车。 （1）设备列车及采面所有设备、材料通过无极绳绞车经8204轨道回风顺槽和8204与8205联巷运输到8205轨道回风顺槽。 （2）4#绞车安装在8205轨道回风顺槽内距8205切眼200m处，正对8205轨道回风顺槽，头朝顺槽外口，运输通往采面的所有设备和材料。 （4）5#绞车安装在正对工作面开切眼上绞车硐，头朝工作面切眼方向，与6#绞车配合运输安装采面设备。 （5）6#绞车安装在正对工作面开切眼下绞车硐，头朝工作面切眼方向，与5#绞车配合运输安装采面设备。 （6）7#绞车安装在8205轨道回风顺

10、槽里部，正对8205轨道回风顺槽，头朝回风顺槽外口方向，运输通往采面的所有设备和材料，与4#绞车配合使用。 （7）8#绞车安装在8205胶带进风顺槽内距8205切眼200m处，正对8205胶带进风顺槽方向，头朝正南方向，运输设备列车涉及到的设备及材料。2、绞车的固定具体要求： （1）采用 “地锚+四压两戗柱”进行固定，其压戗柱均须采用优质圆木时，圆木直径不得小于180mm，并且戗柱必须有柱窝，深度不得小于200mm,角度与顶底板呈750夹角，用木楔打紧打牢，且拴住柱头与顶板支护材料连接。 （2）使用单体作“四压两戗柱”时，单体支柱与绞车底座及顶板必须使用木枇或皮垫进行软接触，单体必须升紧打牢，

11、戗柱角度与底板呈75度夹角并且戗柱必须有柱窝，深度不得小于200mm。压戗柱必须拴好防倒绳。 （3）采用“地锚”固定回柱绞车，其锚杆必须选用规格不低于20×2200mm的金属全螺纹锚杆，锚杆外露不得超过30mm，锚杆必须打在底板硬岩中。利用地锚拴绞车固定时每部绞车锚杆的数量不得低于4根，将40T链子拴在绞车底盘上并将40T的链子的两头穿在锚杆上用螺母压紧。（4）采用“地锚”固定导向轮时，其锚杆必须选用规格不低于20×2200mm的金属全螺纹锚杆，全长锚固，锚杆外露不得超过30mm，锚杆必须打在底板硬岩中，利用地锚通过40T链条固定导向轮时锚杆的数量不得低于为2根，链条必须选

12、用优质40T并且使用不少于2股，导向轮固定在双股的链条上，并将40T的链子的两头穿在锚杆上用螺母压紧，且每根锚杆必须加设备帽上紧。六、设备安装方法 （一）支架装车及安装方法1、支架装车时必须选择好支架重心位置，要求支架重心与车盘重心相距不得大于100mm，并严格按要求封好车（支架底座箱后侧用两条M22×75螺栓固定，前侧用两条M22×75螺栓固定。2、支架从机尾向机头方向逐架安装，并在切眼安装好2支注液枪，以备临时支护和调架用，所有支架卸车后在调向前应升起一定高度以减少支架长度，防止影响调向。3、支架运输时绞车司机应密切注视钢丝绳的载荷情况，集中精力听清信号，出现意外情况必

13、须立即停车。4、支架运到工作面卸车位置后，现场指挥人员通知信号把钩工打点停车，这时绞车司机要刹住闸、坚守岗位、精力集中、听清信号。5、支架卸车要求： 1）车辆到达卸车点后，信号工打点将各部绞车停止，然后将绞车的钩头和保险绳连结在支架顶梁的侧护板孔内，用于支架防滑，待绞车绳稍稍受力后，方可拆除运架车盘连接螺栓，拆除时必须按照自下而上的顺序进行，先拆除下部螺栓，再拆除上部侧螺栓，拆除连接螺丝时平盘车下方严禁有人。支架在车盘上滑下后，将5#绞车的钩头拉至支架处，用闭式连接的方法将该绞车钩头和保险绳连在支架尾部，再将5#绞车钩头用相同的办法连在支架前部，开动5#绞车和6#绞车，用6绞车拉动支架、5#绞

14、车松车，将支架拖运至安装地点，尽量将支架拖运至安装点靠老塘侧后停止拖运，利用5#绞车6#绞车对支架进行调向对位。安装前5个支架时，安装人员躲至运输巷内。安装从6#架以后的剩余架时，安装人员要躲至所安支架的下方第5架以下架间内。安装人员根据现场实际需要使用单体支柱调架时，必须选好位置，支架与单体接触位置必须加垫木板或皮子进行软接触和面接触，抱柱人与送液人必须联系好，先慢慢送液，待柱子使上劲后，再绑枪远距离送液，人员必须闪开5米以外的安全地点。操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。 2）牵拉支架时，绞车司机前方要安设挡护网（金属菱形网），严防断绳或钩头脱钩伤人。牵运时，钢丝绳两

15、侧及前方绳道内严禁有人，班组长要在现场统一指挥，发现问题及时停车处理。 3）供回液管路要吊挂好，防止挤断伤人。改接液压管路时，应首先检查关闭截止阀并慢慢卸掉余压，待人员闪开高压液体喷射位置后方可操作，严防高压管喷液伤人。 （二）刮板运输机的装封车及安装要求1、安装前的准备工作： 1）参加安装人员都应熟知所安装运输机的结构、工作原理、安装程序、注意事项和安全操作规程。 2）对设备的各零部件以及专用工具核对检查应完整无缺，各种螺栓、螺帽和销轴等应按使用部位分别装箱。 3）安装前应对各部件进行检查，如有碰伤变形应给予修复校正。 4）准备好安装工具及润滑油脂。5）运输机的装封车及安装方法 （1）机头（

16、尾）架装一车，过渡槽装一车，电机减速箱装一车，中间槽每车盘装48节。所有设备封车均用15.5mm的合格钢丝绳，绕车盘底部与设备部件牢固封为一体，每车至少要封2道，封车绳至少搭接1米，并用专用封棍（封棍用1（2）寸管子加工，长度为600mm，以下同）绞紧，封棍两端用8#铁丝双股与封绳拴牢，并在封棍端头打摽，防止受力脱落，并不得伸出车体外沿。 （2）参加封车的职工封车完毕，要标清楚封车时间、运输地点和封车人（以下所有设备的封车均同）。 （3）对于超长、超宽的设备在井下运输时，要安排专人进行警戒，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，防止事故的发生（以下所有超长、超宽设备的运输均同）。 （4）上道

17、时注意上道方向，以方便安装，避免溜槽在工作面安装时调头。在工作面两端头顶板上标注出机头（尾）链轮中心线的位置，确定好第一节偏限槽的准确位置，逐一从机尾向机头安装正常槽。 （5）在设备卸车过程中，应在不解除连车销子的情况下，先解下头封绳，再解上头封绳。若在斜坡上解封绳时，应采取溜槽防下滑措施以及在车盘下头打好木点柱后，再解除封绳，解除顺序同上。并且在解除封绳及卸车过程中，绞车司机应始终刹住闸，坚守岗位，解封绳人员要站在设备的上侧，防止设备下滑伤人。 （6）当安装完第一节正常槽后，在此安装专用绞车，使用该绞车对设备进行起吊对接安装，该绞车的两端头要用40T链子牢固的固定在溜槽上，并用专用连接环连接

18、。 （7）溜槽对接后，必须及时用哑铃销连接，并上齐限位销。刮板链条连接时，应选择相同的配对调节链，使两条链子总节距差不大于8毫米。锯齿连接环应为立环（竖放位置）。 （8）溜槽卸车时，解除封绳前，可用2t葫芦吊住溜槽，并使葫芦不留余链，再由下而上解除封绳并逐一卸车。 （9）安装时，底链可先不穿，随安装逐节穿21.5mm钢丝绳，待整机安装就绪后，用8#绞车拉动钢丝绳，钢丝绳带动两条链穿过溜槽底部与上链相连，紧链后，将上部上满刮板的链子转到溜槽底部，底链的链条翻成上链后，再逐一补齐刮板。 （10）安装完毕后，对各部件对接螺栓重新进行紧固，并检查机头（尾）、减速箱的油脂润滑情况及油位情况、冷却水系统完

19、好状况，刮板链条铺设是否扭环，电源和电机接线腔接线是否正确，确认无误后，先对机头（尾）电机单机试车，运转方向无误后，再进行联合试运转。（三）煤机安装措施1、装车情况：1）左右滚筒各装一车，采用立装方式，用15.5毫米的钢丝绳封三道，绳搭接1米，前后设道木用来防止滚筒因冲击而产生滚动。2）左右摇臂各装一车，必须垫平垫牢。3）主机架的装车必须垫平垫牢，封车三道。4）两外牵引箱和高压电控箱体积不大，按正常程序装车。2、采煤机按下列顺序进行运输卸车：左滚筒、左摇臂、左外牵引装置、左主机架、右主机架、高压电控箱、右外牵引装置、牵引箱、右截割部、右滚筒，并且左右主机架必须卸好以便安装。3、采煤机的安装：1

20、）把底托架安装到工作面运输机上。 2）从底托架一侧向另一侧依次吊装各部件，上好定位块，紧固对接和底盘螺丝。3）安装左右滚筒。4）连接各部分之间的管线，安装供水管、电缆、电缆卡、护板装置等附属装置。5）配齐滚筒截齿和喷嘴。6）向各部注以合格的油脂，油量达到要求位置。7）检查设备安装质量，接通电源和水源，安装调高千斤顶。8）开动采煤机张紧牵引链并固定好。 （四）转载机、破碎机的封车、运输及安装方法1、转载机解体为传动装置、机头架、后槽体，并分别装封车，封车采用直径不小于15.5mm的钢丝绳封车，封绳不小于2道，与车体连为一体。中部槽每2-8节装一车，机尾装一车。2、装车时应注意安装方向。3、破碎机

21、解体为传动装置、破碎垂体、箱体，并分别装车，封车方式同转载机。4、安装转载机顺序：1）安装机尾。2）铺设水平段中部槽，中部槽之间连接好。3）安装破碎机。4）铺设凹槽、凸槽及架桥槽，架桥槽下方根据高度临时用方木架起，木垛要牢固可靠，并用扒钉扒好，使其受力均匀。5）安装皮带机尾和承载段，保证机头传动部的小跑车落在承载段的第二节上。6）安装机头传动部与行走部。7）敷设刮板链。8）安装全部液压系统。9）安装电缆槽及电器系统。10）转载机的安装必须使用专用起吊锚索进行起吊作业。 （五）移动变电站和泵站列车的运输与安装1、安装前的准备工作1）所有电气设备必须按“电气试验规程”试验合格后方可安装。2）设备运

22、输前，要根据有关设计和现场实际需要的安装方向与顺序事先排列好并在列车上编号标识，并且在运输、安装过程中不得变动（运输过程已在运输路线中制定）。3）电气设备在运输过程中，除执行“综采设备运输操作规程”外，应有专人监护，防止颠簸或碰撞，防止零件丢失。2、移动变电站的运输与安装1）移动变电站必须小心安全地运至安装地点。2）移动变电站按指定地点进行安装，安装必须符合有关规定。3、泵站的运输与安装：泵站所需设备运输到指定地点接通液压泵和供液箱间的所有胶管把供回液胶管向工作面液压支架和其他用液点铺设，并接好把供水管接到液箱的入水口上将所需用的电缆、管线敷设吊挂安装好，然后接通电源和操作按钮对泵站和液压系统

23、进行全面检查试运转并检查运行情况。 （六）支架喷雾、工作面照明、通讯安装方法1、在每架支架前梁下安装一组架间喷雾。喷雾全部采用邻架液压控制，其中架间喷雾为降架时打开，升架时关闭。2、在工作面支架上每隔10架安装一组照明和通讯装置。 （七）集控装置、安全监控系统安装 操作期间执行停送电措施。 安全监控系统传感器安装位置、数量、断电范围符合煤矿安全规程要求，并具有故障断电功能。 （八）风、水和排水管安装 沿用掘进期间“三管”即可。 （九）胶带运输机装车、运输和安装装车、运输按照刮板机相关要求执行。安装时，先安装机头框架，再安装驱动部分，其次安装张紧部分。中间部分皮带架从机头开始逐架向后连接安装（先

24、不安装上托辊），到位与机尾缓冲段连接，皮带打扣上架，先上底带，再安装上托辊，最后上顶带并与下带连接，试运转，调皮带张紧。七、绞车的移动、撤除施工时所需的各部绞车的牵引及结束撤除等工作严格按照以下方法：1、绞车的撤除均选择就近处轨道附近作为装车点。9#绞车的撤除由于受工作面支架和溜槽的影响可采取使用手拉葫芦通过溜子道拖至下出口位置进行装车的方法撤除。装车时绞车的起吊、固定和防滑措施严格按照本规程中“使用起吊工具吊运大件措施”、“装、卸车防滑措施”执行。绞车装车必须使用平盘车，其封车固定必须使用直径不小于15.5mm的钢丝绳打紧镖子，镖子绳不得少于2处，打紧打牢，经安监员和信号把钩工验收合格后方可

25、提升外运。当面下部的绞车上迁时溜子道内空间不够时，可以先解体再逐件外迁。2、绞车外迁过程中必须注意以下安全事项：1）撤除前必须对绞车进行停电闭锁。绞车的停电闭锁必须由专职机电维修工进行，并严格执行“停电、验电、放电”制度。2）绞车牵运过程中，必须有专人负责监控，采区跟班人员或现场施工负责人现场指挥，发现问题及时采取措施进行处理。3）绞车外迁过程中，必须密切注视前方状况，发现问题应及时处理，处理完后再进行操作。八、安装质量要求1、胶带输送机、刮板运输机、转载机和破碎机1）整机安装必须达到完好标准，零部件齐全无变形，各部件螺栓紧固。2）液力偶合器、减速器按要求加各类油脂，各接合面、油堵等无渗漏现象

26、。3）整机运转平稳、无异响，机头、机尾中间段无杂物。4）刮板运输机、转载机的链条无扭卡现象，E型螺栓要紧固，刮板的大弧面方向要正确。5）溜槽和皮带支架的铺设要平直，搭接无差错。过渡槽联接要平滑，不得有卡现象。皮带接口与皮带线垂直。 6）各部电机运转平稳，无异响，冷却水系统畅通，绝缘性能好，无失爆现象。7）转载机要安装好过桥和护栏。8）破碎机在出料口处加外喷雾装置。9）转载机和破碎机必须严格按照预先确定的中心线和定位线定位安装。10）转载机和破碎机安装时要依次把螺栓等连接件安装到位，并紧固好，尤其是桥部槽的安装，必须一次紧固牢固，以防出现塌腰现象。11）破碎机是重要部件和危险部件，安装质量尤为重

27、要。所有部件安装位置要正确，连接件、挡板齐全、紧固，防松脱措施可靠，三角带松紧度适中。12）减速机安装时，连接花键必须清理干净。13）初次安装紧链后，伸缩机头架应在收回位置。14）安装过程中，要保持运输机平、直，槽间隙均匀，并尽量小。15）安装刮板链时，要注意立环焊口背离中板，刮板方向要正确，两条链松紧一致，无拧环。16）安装机头、机尾时，要先安装特殊挡板和推移部，最后安装减速机，减速机与链轮的传动花键要清理干净，禁止抹润滑脂，以防堵塞油路。17）安装时各部位的销子、螺栓、垫圈齐全、紧固。18）运输机与转载机搭接合适。2、液压支架1）支架排列整齐、前立柱偏差不超过±50mm，零部件齐

28、全紧固。2）支架间距均匀，垂直顶底板不歪斜，架中心距为1500±100mm。3）液压管路铺设整齐、排列有序，液压系统密封完好，无漏串液现象，各种操作阀组动作灵活，安全阀整定压力符合规定。各种连接轴要安装齐全、到位。4）液压管路必须使用合格的“U”型销，不得使用单腿销和铁丝销代用。5）保持好架间卫生，支架架前及转载点喷雾装置齐全且喷雾效果良好，架前的喷雾装置要垂直于煤壁。 6）支架顶梁仰俯角不大于7度，调好升起的支架初撑力不小于8Mpa。7）相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差，活动侧护板在同一侧，并能正常使用。侧护板无严重变形或丢失。3、移动变电站及采煤机1）设备安装、排列整齐

29、，其间距符合有关规程要求。设备与平板车间的固定要牢固可靠，设备车不得自行移动或滑动。2）各种电气保护装置齐全，整定准确，动作灵敏可靠。接地装置应符合有关规程要求。3）各操作按钮、手柄和机械闭锁装置齐全、完整，并灵活可靠。4）各种仪表和信号指示装置完整无损，并指示准确、清晰。5）控制、监视系统完备可靠，通讯系统完备，通话清晰。6）设备内部腔室无灰尘、无积水、无其他异物。7）防爆面无锈蚀、无伤痕，并涂以适量的防锈油脂。防爆间隙符合厂家规定。8）所有紧固件齐全、完整、无松动。9）设备间联络电缆的规格、长度和压接方式应符合设计要求，不得有“鸡爪子”、“羊尾巴”和“明接头”。所有电缆的悬挂和摆放应整齐，

30、并符合有关规程的要求。10）设备上不用的电缆喇叭嘴或插座应按防爆要求封闭。11）所有电气设备，在需附加防淋水、防砸等防护设施的地方，均应有相应有效的防护设施。12）单机、联合试运转符合设计要求。13）煤机护板齐全，对接可靠，螺丝紧固，所有护板无外露现象。14）电缆卡子对接可靠，两路水管不打绞，松紧度一致。15）煤机与运输机之间要有连锁，且冷却水系统完好，内外喷雾设施齐全有效。4、绞车完好标准1）机体：底座无开裂或明显变形，安装牢固，压住合格，运转平稳。2）滚筒、钢丝绳： （1）滚筒无裂纹，破损或变形。 （2）钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。九、安全措施 （一）一般规定1、所有

31、参加施工人员必须认真学习本措施，并经过签字考试合格后方可参与施工。2、区队全体干部职工都必须严格执行煤矿三大规程，严格执行工程质量标准，牢固树立安全第一的思想，严禁三违，发现不安全因素必须立即处理，坚决做到不安全不生产。3、各工种严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备维修保养制度、质量验收制度和事故分析制度，必须持证上岗。4、所有施工人员进入工作现场，必须严格执行敲帮问顶制度。要随时检查顶板、煤壁、支架等安全情况，并看好安全退路，严禁空顶作业。5、各班班长、安全员要全面负责运输系统的安全设施检查，施工地点支护情况的检查，发现问题必须立即整改，否则严禁施工。6、多人协同施工时，要明确专人负责统

32、一指挥，相互协调好。拖、拉、扛、抬、撬，要相互联系好，防止意外事故发生。7、工作面所有的单体支柱，都要拴好防倒绳，防止倒柱伤人。严禁使用不完好的单体支柱。防倒绳必须使用12#铁丝。8、临时供液回路要在煤壁前吊挂好，防止挤断伤人。改设液压管路时，应首先检查关闭截止阀，并慢慢卸掉余压，闪开高压液体喷射位置，严防高压管喷液而打伤人。9、用绞车拖拉设备时，严禁死拉硬拖。拖拉时所有人员必须闪开绳道及大件两侧，撤到安全地点。使用导向轮提升时人员必须躲开绳道及导向轮一旦被甩出所能波及的区域。10、工作面安装地点必须悬挂瓦斯报警仪。回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止工作，停电撤出所有人

33、员。11、支架等设备往下运输时，为防止断绳伤人和跑车伤人，跟随支架的监控人员必须跟在支架侧后方，遇到情况立即发信号停车，待处理好后再继续松车。12、设备卸车或安装过程中有下滑趋势时必须在设备安装位置下端（或紧贴设备下端）沿走向打上2棵牢固可靠的斜戗点柱，点柱使用直径不小于160mm的优质硬圆木或质量完好的单体支柱，点支柱要求穿鞋戴帽并拴好防倒绳，以防止设备及零部件等下滑伤人。也可以采用优质40T链条和U型环将设备拴在支护完好的顶底板或煤壁侧锚杆上的方法对设备防滑，采用该方法时螺丝帽必须上满丝并拧紧，所选锚杆必须固定牢固可靠，操作时严禁破坏原有支护强度。13、施工过程中必须加强顶板管理，严格执行

34、“敲帮问顶”制度。14、工作面所有信号必须进行编号管理。15、施工过程中必须严格执行“自醒互醒制度”“先支后改制度”“联责联保制度”“行车不行人制度”以及“确认制度”。 (二)起吊作业安全技术措施1、进入施工地点，首先敲帮问顶，维护好施工地点，确保人员在有效支护下作业。2、工作人员首先了解吊装物体的几何形状、重量选择好起吊物的重心及需用的索具、吊具。3、起吊绳及链条应拴在物体重心处，使用钢丝绳或40T链条时，必须确保可承载物体重量并拴牢。利用物体局部眼孔或凸出部分悬挂绳索时，必须保证不得损伤物体，否则不准悬挂及迁拉，起吊、迁拉时平稳升降、迁移，不得用手触及起吊重物的绳索，重物下不得有人。4、起

35、吊装运时，应掌握好平衡，确保牢固可靠。正式起吊前，先试吊，稍一离地再仔细检查，确保无误后，再行起吊。5、吊运、迁拉、装设备时，人员站立位置应能避开因失手、断链而可能造成伤害的地方，远距离操作，多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤、压、碰、崩事故。吊运大件时，刚拆下的部件必须运走，不得与新件同时置于同一位置。6、吊运、迁拉、装设备时，遇有碍事支柱必须先支后改。设备运走后，及时补支正规柱，并拴好防倒绳。7、使用的起吊工具的额定载荷必须大于起吊物的毛重，并且满足安全系数。选用的钢丝绳套子、起吊链子及连接工具，其破断拉力必须大于起吊物的6.5倍以上。8、当现场无起吊锚杆而必须使用原巷道支护锚

36、杆起吊时，被起吊重物重量必须小于3吨，且使用的原巷道锚杆不能少于2根，起吊时采用40T溜子优质链条，两端分别用孔径相同锚杆螺帽固定在两个固定完好且具有足够外露长度带螺帽的锚杆上，上满丝、拧紧，严禁破坏原支护锚杆上的螺帽固定40T链条，严禁起吊重量大于3吨的重物。起吊时要有专人监视起吊点的受力状况，发现问题及时停止起吊。严禁以单个锚杆为悬挂点悬挂手拉葫芦进行起吊。9、巷道顶板不好的情况下：如顶板下沉、开裂、破碎、锚网梁弯曲变形严重等情况下，严禁用原巷道锚杆作吊点，需要起吊重物时，必须支设起吊梁（一梁三柱）。10、起吊前首先检查起吊所用的工具的安全完好情况，起吊重量是否符合规定，不合格的工具禁止使

37、用。同时认真检查起吊点、起吊梁是否稳固，否则必须处理合格后方可施工。棚梁加固可用下抬棚或支点柱进行加固。11、起吊时要有专人指挥并观察，起吊时使其慢慢绞紧、拉紧，待链轮及链条全部受力后，检查各部位情况，如吊物、吊具、索具、吊钩、吊梁、顶板等安全情况，发现异常立即停止作业进行处理，无问题方可进行起吊工作，手拉葫芦有损坏必须及时更换，严禁使用损坏的手拉葫芦。12、用手拉葫芦起吊时（不闭锁的葫芦禁止使用），操作者必须有一个预加力的过程，在起吊物吊起100200mm时，停止作业由操作者或指挥者全方位检查，发现问题及时处理，否则禁止起吊。13、起吊设备时，禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在设备下面或

38、受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置。且操作者用力要均匀，不得死拉硬拽。14、起吊重物时，当钩头稍微有力时挂钩头人员必须闪开，方可继续起吊。15、起吊过程中，中间不得停止作业离开现场。16、起吊物就位后，必须放置稳固，找准装车重心方可撤除吊具、索具。17、起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，并且5米范围内不得有非本起吊人员。18、利用慢速绞车或滑轮进行拖运、起吊重物时，要对绞车的固定、绞车负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核，确认无误后方可操作。拉移时两端有专人在安全地点站岗，看好回头轮，严禁任何人进入绳道和滑轮所能波及的范

39、围。(三)运输安全措施1、绞车司机、信号把钩工必须专门培训持证上岗，并严格遵守煤矿安全规程、技术操作规程、岗位责任制中的相关规定。2、绞车司机、信号把钩工每次上岗后，必须认真检查绞车的固定情况，制动闸、离合器以及各种挡车器和安全设施完好情况及信号是否畅通。否则，必须及时汇报当班班长，并由当班工长派专人进行处理，不准带病运转。3、提升运输前，绞车司机、信号把钩工必须认真仔细检查钢丝绳、钩头、保险绳等是否完好，各种安全设施是否灵敏可靠，发现不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到10%或不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，必须立即停止运输，将扭曲变形段剁掉或更换钢丝绳。4、所有运输线

40、路必须坚持“行车不行人，行人不行车”制度，由信号把钩工严格把关。5、所有绞车司机必须熟悉巷道起伏情况，运输线路道岔位置，安全设施位置，确保运行平稳。6、绞车司机上岗后必须集中精力，听清信号，并回清信号，确认无误后方可启动绞车，严禁用晃灯、敲打管路或喊话等方式进行联系。7、运输前，信号把钩工必须把钩头与平盘车专用销子、连接环联结完毕并闭锁，系好保险绳，确认无误后，方可发出开车信号。8、载车进入平巷车场后，待所有安全设施设置到位，载车平稳后，信号把钩工方可进行摘挂钩头，操作时，人员不准站在道心内作业。9、绞车司机必须密切注意载车负载情况，发现严重受阻或钢丝绳受力突然增大或有掉道可能时立即停车，必须

41、由上车场信号把钩工查明原因，严禁死拉硬拽。10、绞车运行时，严禁放飞车或不带电松车。11、绞车使用完好，维修人员每天应对绞车运行情况、各种制动闸、闸皮信号使用情况仔细认真检查，发现问题及时处理，升井后并做好钢丝绳检查记录。12、轨道运输质量必须有保障，凡出现阴阳道、轨枕接底不实、轨道变形严重时，必须由跟班轨道维修工修复后再进行运输工作。13、斜巷提升时一律使用不低于38mm的链环和40mm销子，平巷运输可使用不小于32mm链环或专用拉杆，销子直径不小于40mm。14、在平巷段放置综采支架车时，必须用板梁把车辆掩住，运输作业前必须抽掉掩车装置后方准进行运输作业。15、复道措施：1）运输过程中出现

42、掉道时，发现人员必须立即在进入本路线的关键地点设“禁止通行”标志牌或设岗警戒。2）进行复道作业前，先检查车辆封装和连接情况，采取有效措施将掉道车辆固定，而后由现场负责人制定上道方案。学徒人员严禁参加复道工作。3）掉道后严禁强行牵引复道。4）掉道后，必须清理好现场杂物，看好退路。5）处理掉道时，严禁掉道车辆两端同时复道。两轮掉道时，掉道车辆的非复道端必须用硬质木料垫实、掩牢，用工具将车辆抬高后，用木料随起随垫，待车轮缘与轨道边复合时，抽出垫木后放下车体。6）用手拉葫芦复道时，葫芦的起吊重量不得大于葫芦的额定提升重量，用锚杆作起吊点时，固定点不少于2处。7）支架车等超高设备或有倾斜可能的车辆掉道时

43、，必须采取可靠的防车辆歪斜的措施。在斜巷出现掉道事故时，必须有管理人员或跟班人员到现场后方可处理，处理掉道前应该用手拉葫芦将车辆稳定住，使车辆不能下滑，严禁不采取任何措施稳定车辆，处理掉道人员应首先排查危险源，并采取相应的防范措施后方准进行掉道处理工作。支架掉道时，用手拉葫芦或千斤顶拾道前，必须在支架两侧用优质圆木打好防倒斜撑，每侧用2根圆木，圆木直径不小于160mm，并固定牢靠。或者每次用2个5T葫芦吊在支架一侧防倒。支架掉道时处理掉道顺序：先拾下头轮对上道，再拾上头轮对上道。严禁在车的两侧直接拿道。严禁摘掉钩头处理掉道，处理掉道人员站位应安全并留出安全间隙，严禁站在下坡方向和车辆歪倒方向处

44、理掉道，严禁用钩头硬拉复位，要用千斤顶、手拉葫芦等处理掉道。在平巷出现掉道事故时，应用10T千斤顶或手拉葫芦处理掉道，严禁用电车硬拉拿道。处理掉道过程中，施工人员严禁把身体的任何部位伸入吊起的重物或用千斤顶顶起的重物下方。8）用复道器、千斤顶复道时，两端接触点要采取防滑措施。9）采用人力杠杆复道时，杠杆必须要定位，严禁杠杆发生转动，防止杠杆滚落后砸伤脚。10）斜巷处理复道，严禁摘掉钩头及保险绳，提升钢丝绳必须涨紧严禁留余绳。11）斜巷复道，人员必须站在车辆的两侧或上方，不得站在车辆的下方作业。12）串车最上方车辆掉道，应先对上方车辆固定锁牢后，再处理掉道。(四)无极绳绞车使用安全注意事项1、无极绳绞车司机必须经过专业技术培训，取得操作资格证，持证上岗。运输设备列车时，梭车在后推车上行，以便甩车。2、无极绳绞车司机