给煤机文件包

1、 田集发电厂#4炉A给煤机B修文件包检 修 文 件 包编号：用于#4炉B级检修项目名称：皮带称重式给煤机检修设备名称： #4炉A给煤机编 制 审 核批 准签 名日 期签 名日 期签 名日 期文 件 包 目 录项目名称皮带称重式给煤机检修 设备名称#4炉A给煤机序号名 称打“”页码1设备概述22检修任务单13危险点分析14资源准备25质量安全计划表26检修工艺规程57技术(试验)记录18检修报告39不符合项报告110品质再鉴定111文件包修改建议表1设 备 概 述页码：1/2项目名称皮带称重式给煤机检修 设备名称#4炉B给煤机1、 设备概述：给煤机为上海新拓电力设备有限公司生产的电子称重式给煤机

2、，其主要由给煤机机体、皮带及驱动装置、清扫链装置、给煤机电子控制装置和微处理机控制装置等几部分组成的。在工作时，原煤从原煤斗下落到给煤机的输送皮带上，给煤机皮带在传动装置的带动下，将原煤传递到落煤管入口管处，原煤通过自重下落到磨煤机内。通过调整拉紧轴，可以调整皮带的张紧度，通过调整皮带运行速度，可以调整给煤量的大小。设 备 概 述页码：2/22、 本次检修设备属于：#4锅炉B级检修本次检修设备位于：#4锅炉房17米层3、 设 备设备名称设备型号(规格)现场位置制造商给煤机SPERI#4锅炉房17米层上海新拓电力设备有限公司4、 主 要 部 件主要部件名称型号（规格）数量制造商皮带张紧机构A97

3、28.5.2.0(R)1上海新拓电力设备有限公司皮带E0031051称重跨托辊轴A9728.3.2.3上海新拓电力设备有限公司张力辊筒A9728.5.4.0(R)1上海新拓电力设备有限公司称重托辊A9728.3.2.0(R)1上海新拓电力设备有限公司皮带驱动轴12091上海新拓电力设备有限公司皮带驱动减速机NP-20001上海新拓电力设备有限公司刮板减速机Z91281上海新拓电力设备有限公司5、 本次作业所涉及的图纸资料主要设备部件名称 图纸(资料)编号给煤机布置图CS67117.2024-HP给煤机CS67117.2024-HP给煤机检修空间图CS67117.2024-HPCS2024型给煤

4、机使用说明书检 修 任 务 单页码：1/1项目名称皮带称重式给煤机检修 设备名称#4炉A给煤机1、 修前缺陷情况：2、 主要检修项目：1) 给煤机内部积煤清理；2) 给煤机皮带、刮板、刮板链条检查、清理，损坏严重的给予更换，传动部件轴承清理检查，重新调整张紧力，保持转动灵活；3) 进料口导向板和挡板磨损位置挖补或更换4) 驱动减速箱、清扫链减速箱解体检修；5) 与热控专业共同标定称重系统；6) 修理或更换上、下落煤管等处的磨损；7) 检修给煤机进、出口闸门，清理轨道积煤，并开关校验；8) 闸门壳体检查、焊补。3、 修后应达到的效果：1）设备运行稳定；2）减速机振动0.05mm，温度70；计划开

5、工时间 年 月 日计划竣工时间 年 月 日计划检修工日4计划其它工日2计划总工日6检修单位工作负责人日 期年 月 日申请人日 期 年 月 日批准人日 期 年 月 日11 田集发电厂#4炉A给煤机B修文件包危险点分析页码：1/2项目名称皮带称重式给煤机检修 设备名称#4炉A给煤机一、 风险分析1.安全风险1.1火灾伤害风险；1.2工器具伤害风险；1.3触电伤害风险；1.4滑跌、挤压伤害风险；1.5高空坠落风险。2.健康风险2.1工作人员疾病及药物反应风险。 3.环境风险 3.1粉尘伤害及照明不足风险； 3.2污染环境风险。危险点分析页码：2/2项目名称皮带称重式给煤机检修 设备名称#4炉A给煤机

6、二、 预防措施所有现场施工人员必须严格按照（电业安全工作规程第一部分GB26164.1-2010）内容规范个人行为。2.1安全风险预防措施2.1.1严格执行动火工作票制度，并准备充足消防器材；检修前应清理现场易燃物，工作结束后应检查是否遗留火种。2.1.2严禁使用未经定期试验或试验不合格的工器具；工器具使用前应认真检查其防护装置齐全、完整；正确使用工器具，气割、焊接时工作人员应戴手套（必要时戴防护罩）和穿用防护服，禁止穿尼龙、化纤或棉化纤混纺衣料制作的工作服。2.1.3湿手不准接引电源工作；电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器；电气用具应有校验合格证；电源线要架

7、空。 2.1.4上下楼梯、平台时应抓好扶手，防止滑跌摔伤;给煤机各部件拆卸时，如皮带滚筒、皮带、减速箱等，由于空间狭小，应做好挤压损伤。2.1.5脚手架必须经过验收后方可使用,检修人员上下脚手架时，应系好安全带，落差超过5M时应佩戴速差器,安全带(或速差器)应固定在牢固的构件上，严禁低挂高用。2.2健康风险预防措施2.2.1严禁服用药物及酒后作业，患有心脏病、高血压等心脑血管疾病的禁止高空作业。2.3环境风险预防措施2.3.1检修人员要做好防尘措施，打开门孔、清理煤灰时，避免受到粉尘伤害；现场照明充足，无阻碍行走的障碍物。2.3.2及时清除工作场所地面的积油、积水、积煤。做好隔离措施避免污染环

8、境。资 源 准 备页码：1/2项目名称皮带称重式给煤机检修设备名称#4炉A给煤机一、 先决条件： 热力机械票 票号： 动火票 票号： 1. 电气一种票 票号： 2. 电气二种票 票号： 3. 高压试验票 票号： 4. 热控工作票 票号： 5. 设备试转单 票号： 二、工器具准备（计量及试验工器具已经标定并认可）：序号名 称规 格精 度数 量1辊轮拆卸座22辊轮提升杆23辊轮接长轨24水平校验杆15木板26梅花扳手1套7套筒扳手1套8游标卡尺、千分尺、钢板尺各1资 源 准 备页码：2/2三、备品、备件准备：序号名 称规格/型号单 位数 量1皮带E003105根12刮板链条0030568套13皮带

9、驱动滚筒00305550套14轴承GB276-89套65密封圈各种规格套6油封HG4-692-67只107皮带张紧滚筒00305520套18驱动链轮轴00305620套1四、易耗材料准备：序号名 称规 格单 位数 量1松锈剂瓶52回丝布Kg53密封带卷24润滑脂Kg1.55煤油Kg5五、人员准备：序号工 种数 量（人）备注1检修工32焊 工1质 量 安 全 计 划 表质量安全计划表(生效印)设备名称: #4炉A给煤机页数:1/2设备位置: #4锅炉房17米层设备编码: 项目说明： 给煤机检查、检修。适用该质量计划设备: 皮带称重式给煤机。 初步条件： 机组或制粉系统单系统停运。特殊措施: ：见

10、 证 点：停工待检点监理单位 独立检查生产技术部 独立检查序号工 作 内 容适用文件版本工作负责人授权姓 名签字日期授权姓 名签字日期1文件准备检修工艺规程H1H12工器具、备品备件H2H23检修场地准备H3H3版本编写人签字审核人签字批准人签字工作票类型：热力机械票 热 控 票 电气一种票 电气二种票 高压试验票 动 火 票 特殊说明:日 期田集发电厂#4炉B级检修质 量 安 全 计 划 表：见 证 点 ：停 工 待 检 点页数：序号工 作 内 容适用文件版本授权姓 名签字日期授权姓 名签字日期授权姓 名签字日期4工作票办理H4H45给煤机本体检修W1W16皮带驱动装置解体检修H5H57清扫

11、驱动装置解体检修H6H68给煤机进、出口管及闸板门检修W2W29设备调试H7H710不符合项关闭H8H811品质再鉴定H9H912现场清理13质量计划关闭H10H10 田集发电厂#4炉A给煤机B修文件包检修工艺规程页码：1/5规程名称皮带称重式给煤机检修规程编码供货商产品型号适用于该规程的设备设 备 位 置上海成套设备研究所CS2024#4炉A给煤机检修#4锅炉房17米层停工待检点H10生效印见证点W2版次编写审核批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期电子文档路径：检修工艺规程页码：2/5工序1 文件准备 检修文件包已审核批准，并组织相关人员认真学习，并落实给煤机检修的安全技术措施和风险评估

12、。停工待检点H1工序2 工器具、备品备件准备 准备好常用工具，落实必需的备品配件。停工待检点H2工序3 检修场地准备 检修场地已按要求铺垫好橡皮，检修区域已用红白警示围栏有效隔离。停工待检点H3工序4 办理工作票 工作负责人正确填写工作票并提交工作票签发人审核并签发； 运行人员接受工作票并执行工作票安全措施； 工作负责人与运行许可人现场确认工作票安全措施已执行； 开出给煤机检修工作票。停工待检点H4工序5给煤机本体检修 打开给煤机检查门。清理给煤机机壳内部积煤、积粉； 清理检修门密封槽内及视窗积粉； 清理密封面，更换破损的密封条； 逐一检查机壳内部，对机壳下部与清扫链接触的部位测厚，严重磨损时

13、予以补焊钢板； 检查进料导向板和挡板的磨损情况，对于磨损严重的进行挖补、更换。见 证 点W1工序6 皮带驱动装置解体检修 旋松皮带拉紧螺杆，使皮带彻底放松； 松开皮带驱动辊筒轴承固定顶丝，松开轴承壳体与给煤机机壳紧固螺栓，取下轴承体；检修工艺规程页码：3/5 将皮带驱动辊筒拆装专用衬板插入在皮带驱动辊筒下部，衬板一端放置于驱动辊筒减速箱侧机壳边缘，另一端用螺栓予以固定； 自取下轴承体后的空间抽出皮带驱动辊筒。拆除皮带拉紧螺杆，取出皮带张紧辊筒； 检查皮带如破损、严重、划伤予以更换； 皮带拉紧装置螺纹完好，清理后涂抹润滑脂； 拆除皮带压紧辊筒两端轴承及轴端螺纹紧固，清洗检查，必要时更换，涂抹润滑

14、脂； 拆除皮带张紧辊筒两端轴承，清洗检查，必要时更换，涂抹润滑脂。更换两端骨架油封；清洗检查皮带驱动辊筒轴承，必要时更换，添加润滑脂； 根据减速机实际修前运行情况对减速机进行解体，检查齿轮啮合情况及磨损情况，视情况更换更换轴承、油封，检查油泵 及销子再重新组装，加润滑油。停工待检点H5工序7 清扫链驱动装置解体检修 旋松清扫链拉紧螺杆，使清扫链彻底放松； 松开清扫链驱动轴轴承固定顶丝，松开轴承壳体与给煤机机壳紧固螺栓，取下轴承体及传动轴； 拆除清扫链拉紧螺杆，取出清扫链张紧轴； 检查清扫链拉紧装置螺纹应完好，清理后涂抹润滑脂； 清洗检查清扫链驱动轴轴承，必要时更换，添加润滑脂； 放出清扫链驱动

15、减速箱润滑油。根据修前运行情况对减速机进行解体，检查齿轮啮合情况及磨损情况，更换轴承、油封再重新组装，加润滑油； 逐节检查清扫链，磨损严重或存在裂纹时予以更换； 检查驱动联轴器、传动销，对严重磨损的部件予以更换； 逐一检修完毕后，依次回装。停工待检点H6检修工艺规程页码：4/5工序8 给煤机进、出口管及闸板门检修 清理给煤机进、出口闸板门门体内积煤、积粉； 检查给煤机闸板门门体，如磨损严重时予以焊补、更换； 清洗、检查给煤机进、出口闸板门门体传动齿条，如磨损严重、传动齿断裂时予以更换，重新涂抹润滑脂； 清洗、检查给煤机进、出口闸板门传动的主动轴、从动轴以及相应齿轮，如磨损严重、传动齿断裂时予以

16、更换。重新涂抹润滑脂； 对给煤机出口落煤管短管、门体上部天方地圆检查磨损情况，磨损严重的部位采用挖补的方法予以补焊钢板； 对给煤机进、出口闸板门门体上各润滑点逐一清理，重新添加润滑脂。见 证 点W2工序9 设备调试 检查给煤机及其管路上所有阀门均在工作票中安全措施要求“开”“闭” 正确位置； 检查、清理给煤机周围影响试运的杂物； 给煤机内部照明完好； 试运申请单已填写并审核完毕，工作票已押回； 由工作负责人联系运行值班人员，将给煤机皮带及清扫链装置驱动电动机送电； 启动运行给煤机。通过张紧装置调整皮带和清扫链的紧力； 运行1小时后，皮带及清扫链无跑偏、打滑现象。皮带和清扫链的紧力调整完毕后，分

17、别紧固皮带和清扫链驱动辊筒（轴）端部的轴承定位顶丝； 检查减速机运行正常振动0.05mm，无异常声音； 联系热工人员对给煤机的称重装置重新进行标定效验。停工待检点H7检修工艺规程页码：5/5工序10 不符合项关闭 对调试过程中以及检修过程中的不符合项缺陷进行消除，并已验收； 不符合项验收单关闭。停工待检点H8工序11 品质再鉴定 对设备整体运行，现场验收。停工待检点H9工序12 现场清理 清理现场遗留的杂物，收拾工器具，做到“工完、料尽、场地清”； 终结工作票。工序13 质量计划关闭 各质量控制点验收完毕，相关验收人员已签字，质量计划关闭；停工待检点H10 检修文件包交回。技术(试验)记录页码

18、：1/1项目名称皮带称重式给煤机检修设备名称#4炉A给煤机记录1 ：给煤机部件磨损检查序 号内 容参 数备 注1内部防磨衬板一般；部分磨损；较严重 2驱动装置齿轮一般；部分磨损；较严重3轴承麻点、裂纹、磨损一般；部分磨损；较严重 4清扫刮板磨损一般；部分磨损；较严重5皮带磨损一般；部分磨损；较严重 见 证 点W1工作负责人日 期监理QC日 期业主QC日 期记录2 试运行情况序 号内 容试运行情况备 注1整机运行振动2转动部位温度3皮带及清扫链运行轨迹 停工待检点H7工作负责人日 期监理QC日 期业主QC日 期检 修 报 告页码：1/3项目名称皮带称重式给煤机检修 设备名称#4炉A给煤机一、总体情况简介：二、检修处理情况：检 修 报 告页码：2/3三、材料备件消耗记录