充电器质量验收标准V1.2

1、充电器质量验收标准MIDH-S-NPIPE-0041 1 目的本章定义了充电器外观、装配、性能一般性检验方法和接收标准以及可靠性试验标准，用于统一和规范充电器的质量验收。2 2 适用范围适用于充电器的入厂检验、部品认定、不良品判定等。3 3 抽样标准3.1 缺陷定义致命缺陷CR： ( Ac=0 Re=1) ：会导致用户受到伤害或可能受到伤害， 如漏电、 爆炸、燃烧、不符合安规要求等。严重缺陷MA： 1 、会导致产品功能丧失或功能不稳定；2 、会导致产品功能与规格不符；3 、外观不良目视明显可见。轻微缺陷 MI： 1 、缺陷不影响产品的功能及特性；2 、外观不良不明显；3 、缺陷能轻易修正。3.

2、2 物料认证新规格的物料在启动量产前应完成物料认定。 认定所需样品由供应商提供， 检验项目及数量参照本章第9条要求。无条件试验的项目和OEMT品，由供应商提供试验报告。3.3 逐批检验参照，检查水平IL 见本章第 7 条，合格质量水平要求如下重缺陷： AQL轻缺陷： AQL检验项目、要求、测试方法参照本章第7 条要求。并随货提供测试报告，在外箱明显标注“内附出货检验报告”3.4 周期试验量产后的物料每季度执行一次周期试验， 试验所需样品从库存物料中随机抽取， 检验项目及数量参照本章第9条要求。试验室无条件试验的项目和OEMP品，由供应商提供试验报告。同步，联想委托第三方机构按国抽要求进行检查。

3、并出具测试报告。4 4 检验工具与环境1)光源：D65,符合ISO10526: 1999 (E)标准要求2）照度：垂直照度 1000±200Lux3）检视角：检视面与光源光线成45±15。，眼睛视线与检视面成 90±154）检验工具：目检：人眼与被测物距离 35 ± 5cm,垂直于被测面。镜检：使用20-50倍可调显微镜。卡尺：数显，分辨率。5）检验时间：整个物料外观检验时间不超过10s。6）视力要求：视力水平或矫正后的视力不低于，无色盲、散光。7）环境温度：20±5C8）环境湿度：45%-75%RH5 5定义A级面：前壳的正面。B级面：前壳的

4、四个侧面C级面：带有金属插脚的面表面亮斑（点）：塑件表面出现的不可擦除的光亮处，光亮点毛边：沿分型线或合模面溢出的多余材料细碎划痕：没有深度的划痕硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕压伤：由于模具表面不平整而造成零件局部表线状或点状凹陷熔接线：树脂流前端末完全熔融而在零件表面引起的线状凹陷6 6外观接收标准序号项目缺陷内容允许（单位：则）不允许标准个数1)外壳A级 面表面凫斑直径w 21直径2超过1个表面凫点直径w1直径超过1个毛边长度 2,不锋利不 刮手，1锋利刮手，长度4细碎划痕长度 2,宽度w2长度 8,宽度，总 数超过2个硬划痕、压 伤长度 3,宽度w； 直径w1长度 3,宽度；

5、直径熔接线允许1超过1个2)外壳B级面表面凫（斑）占八、允许毛边长度 5,不锋利不 刮手，每个面仅限1 个3锋利刮手，长度5超过3个细碎划痕长度 10,宽度w4长度 10,宽度硬划痕、碰 伤、压伤长度 3,宽度w； 直径w每个面仅限2个4长度 3,宽度；直径，每个面超过2个或总数超过4个熔接线允许，但每个面仅限2个4每个面超过2个，或总 数超过4个3)夕卜 壳C级面表面凫点允许允许细碎划痕允许2超过2个毛边长度 2,不锋利不 刮手，1锋利刮手，长度2硬划痕、压 伤长度 3,宽度w 直径w1长度 3,宽度 直径熔接线允许2超过2个4)金属触 片毛边不允许0不允许细碎划痕长度 4每个脚仅限一个2长

6、度 4硬划痕、压 伤长度W,宽度W 每个脚仅限一个2长度5)标签贴 纸粘贴方式、 印刷内容条码缺损小于条码 长度的1 / 5,但条 码能可读缺损大于条码长度的 1 /5；条码模糊、/、可 读条码外的印刷内容 虽模糊但可辨别数字不口辨别、破损 内容印刷错误6)断差/缝 隙充电器注塑 件接合处的 平整情况断差/缝隙w断差/缝隙7 7常规检验项目序号项目检验方 法及工具缺陷描述缺陷 旧IL1)包装目视包装箱严重破损、凹陷、受潮、变形MIn包装箱无制造商名称、产品型号、联 想编号、生产日期MI生产日期超过12个月MI包装箱内电池散乱超过 20%或者造 成充电器划伤、破损、变形MI包装未附带出货检验报告

7、，或报告内 容不符合规格要求MA2)夕卜形 尺寸卡尺外形尺寸超出规格书要求MAn=5AC PIN脚长、宽、厚尺寸超出规格书 要求CR3)夕卜观 检查目视、卡 尺参照第6条MIn4)性测 电能试以下指标超出规格书要求：1 .空载损耗、空载电压、输入电流测试；2 .纹波测试；模式时输出电压超差；模式时输出电流超差；、OVP SHOR测试（规格书后要求时）。MAn5)抗电 强度绝缘耐 压测试仪漏电流5mA,或者有飞弧、击穿现象。 测试方法参照条CRn=56)绝缘 电阻绝缘耐 压测试 仪绝缘电阻小于100MQ。测试方法参照 条CRn=57)配机 测试测试机将充电器插上电源， 对主机（带电池） 进行充电

8、，在充电过程，瞬间开关 AC 电源5次。测试过程存在不允电、充 电异常问题MAn=58)能效 测试功率计应符合GB20943MAn=58 8可靠性试验8.1 电路结构（适用国标充电器）试验方法及要求：（1）检查充电器侧接口的电源正极、 负极（地）的正确性，检查D+和D-之间是否短接, 并测试D+和D-与VBus线、地线及其他充电器中的电路是否绝缘。VBus电源D-输入端D+-GND 充电器中D+iiJ D-短路示意图（ 2）检查充电器标识有关标称电压、电流的正确性充电器输入输出特性A充电器输入特性要求输入电源要求：充电器输入在规格书中明确规定，常规要求90-264VAC;对于出口印度充电器的输

9、入电源要求为：输入电压范围交流90300VAG输入频率要求50Hz/60Hz 。试验方法： 将模拟负载与被测充电器连接，并将充电器接入可调交流电源。 可调交流电源应能在 90300VAC之间线性调节。充电器工作在 CC模式下，输出额定电流。调整交流电源在上限和下限之间变化，并记载90VAC、 110VAC、130VAG 175VAC 220VAG 264VAC （、300VAQ 时充电器输出电压。技术要求：测试电压范围（ 详见规格） ，电源调整率小于5%。电源调整率=（最大输出电压-最小输出电压） / 平均输出电压*100%R充电器输出特性要求a） CQ莫式测试方法及要求：充电器接入额定输入电

10、源，充电器工作在CC模式，按25% 50% 75% 100%额定电流调整输出电流，并测试各点状态的输出电压、纹波电压。技术要求：额定电流时的输出电压范围：5V±，输出纹波电压<200mV纹波电流 <100mA效率：当额定输出电流小于550mA寸，其平均效率不小于 *Ln（Pno）+ ;当额定输出电流不小于550mA 时，其平均效率不小于*Ln（Pno）+ 。 （注： Pno 电源适配器额定输出功率，即输出电压 * 输出电流）能效应符合：GB20943单路输出式交流-直流和交流-交流外部电源能效限定值及节能评价值b） CV模式测试方法及要求：充电器接入额定输入电源，充电器工

11、作在CV模式，设定输出电压为 5V,并测试输出电流、纹波电压。技术要求：输出电流、纹波电压应在规格书要求范围内。G共模干扰测试:测试方法：先把充电器插上电源插座，用示波器的探头点充电器的GNDb,探头中夹子（接地端） 夹上示波器的地，观察示波器的波形，通过调整示波器来 查看电源噪声的频率和幅度。要求：应符合下表要求。三片系列荻魂干扰信号福度甲叩（V）粮率餐求二FToxOl2T020毒3K102FI5W6270W6G20W50010W兆8.2 空载功耗试验方法及要求：充电器在额定输入电压范围内，使用功率计测试充电器在无负载状态下的能量消耗，要求小于150mW8.3 倒灌电流测试方法及要求：将模拟

12、直流电源接入到充电器负载端，电源电压从0V连续调整到，监测从电流注入到充电器的稳太电流。 在任何情况下，无论充电器是否连接到电源插座上，由模拟直流电源流入到充电器的电流应不大于5mA8.4 输出短路保护试验方法及要求：将充电器输出短路，充电器应能自动进行“打嗝”保护，撤消短路后应能自动恢复工作。8.5 短路电流试验方法及要求：按部品规格书要求进行试验，应符合规格书中要求（小于额定输出电流的倍）。8.6 过流保护试验方法及要求：按部品规格书要求进行试验， 应符合规格书中要求（规格书中设计没有要求的这项不测）。3KVAC/50Hz,1min 、绝缘8.7 抗电强度和绝缘电阻测试 试验方法：将被测样

13、件接入绝缘耐压测试仪。耐电压测试施加电阻测试施加电压 500VDC,1min。测试点包括一次电路对二次电路、一次电路对外壳。要求：不得出现击穿、飞弧，绝缘电阻大于 100MQ,漏电流小于 5mA8.8 泄漏电流试验方法： 将充电器与漏电流测试仪器相连接， 根据测试仪“ PH-L” 的四种测试模式 （正常；正常、L/N反向；单一故障；单一故障、L/N反向），依次对充电器进行漏电流测试。要求：264VAC时泄漏电流不超过20uA。8.9 ESD 测试试验方法：接触放电电压土6KV,空气放电电压土 12KV,连续单次放电，以每秒不超过一次的速度放电，各放电10次。放电位置为DC连接器部位。充电器应在

14、以下两种模式下分别测试： （ 1）工作状态：充电器连接手机，在充电状态下测试；（ 2 ）备用模式：充电器未连接交流或直流电源网络和其它负载。要求：试验后样品应能正常工作。8.10 EMI 测试试验方法：参照GB/T 17626 规定的方法测试传导连续骚扰、辐射连续骚扰、谐波电流、电源骚扰等。要求：不超过GB/T17626 规定的限值。8.11 温升试验方法：在常温 25 下输入端施加100-240Vac 电压，满负荷输出带载4h 后测试外壳温度。要求：试验后充电器外观应无明显变型、锈浊；输出特性测试、输出纹波、 绝缘电阻、绝缘强度测试应符合要求。外壳温度 小于 45 。8.12 高温贮存试验方

15、法：被试产品放置温度 70± 3（针对出口印度充电器为80± 3）中16H 后 ,在常温下放置2H。要求：试验后充电器外观应无明显变型、锈浊；输出特性测试、输出纹波、 绝缘电阻、绝缘强度测试应符合要求。8.13 低温贮存试验方法：被试产品放置温度-40±3C中16H后，在常温下放置2H。要求：试验后充电器外观应无明显变型、锈浊；输出特性测试、输出纹波、 绝缘电阻、绝缘强度测试应符合要求。8.14 恒定湿热试验方法：样品置于40± 2 （针对出口印度充电器为45 ± 2 ）和湿度为90-95%的恒温箱中48H。试验后在常温下恢复24要求：试验后充

16、电器外观应无明显变型、锈浊；输出特性测试、输出纹波、 绝缘电阻、绝缘强度测试应符合要求。8.15 高温负荷试验方法： 被试产品在环境40 （针对出口印度充电器为45 ± 2）情况下， 对假负载进行额定电流充电2H。试验完后，在高温箱测试输出电压、电流。要求：测试各项电气指标应符合规格要求。8.16 低温负荷试验方法：样品在-10 C恒温箱中，对假负载进行额定电流充电2H。试验完后，在常温下放置1H。要求：测试各项电气指标应符合规格要求。8.17 自由跌落试验试验方法：从1000mmW处自由落在水泥地板上，6个方向，每个方向2次。要求：试验后进行外观和电性能测试；试验后充电器除允许表面

17、有擦伤外，充电器的机械结构应无松动或损坏， 绝缘电阻试验、 绝缘强度试验应符合要求； 能正常充电使用。海外充电器（非3C 认证）需满足从高度为± m 处跌落在混凝土表面， 6 个方向，每个方向 2 次后，除允许表面有擦伤外，机械结构应无松动或损坏，应能正常工作。冲击冲击试验方法：电源适配器经受峰值加速度为300m/s2、脉冲持续时间为11ms的半正弦脉冲冲击 18 次。要求：试验后产品应能正常充电，机械结构应无松动或损坏。8.18 振动试验试验方法：被试产品按频率10Hz55Hz10Hz,振幅0.35mm,速率：每分钟一个倍频程,三个垂直方向各十次扫频振动。要求：试验后产品应能正常充

18、电，机械结构应无松动或损坏。8.19 盐雾试验试验方法：样品在 35c ± 2C的密闭环境中，湿度 >85%, PH值在范围内，用5%±%的 Nacl 溶液连续喷雾48h （镀金） /24h （镀镍）后，将样品用清水冲洗干净后在常温环境内放置2h后检查产品的外观。要求：样品不得有生锈、氧化、起泡、掉漆、桔皮等现象。8.20 接口插拔力测试试验方法：将插头与插座之间进行插拔，插拔速度不超过12.5mm/min,重复插拔5次,记最大值，取算术平均值。要求：插头以每分钟的速度完全插入插座所需力最大不超过35N （圆柱型插头要求为15N）,从插座拔出的最小力为 USB-A不小

19、于10N, MiniUSB不小于7N, MicroUSB不小于8N,圆柱型插头不小于 5N8.21 接口插拔寿命试验试验方法：将固定在夹具上，频率20次/分钟，插拔次数要求如下表（插入拔出为一次）c试验后重复插拔5次，记插拔力最大值，其算术平均值为试验后的插拔力。连接器类型插拔次数试验后最小拔出力USB-A30008NMiniUSB50003NMicroUSB100008N圆柱型插头60003N 3000次时为5N)要求：插拔试验完成后对连接器做外观及导通性能检查，检查方法：基座有无明显变形影响插拔；端子有无变形或露底铜色，测试接触电阻应符合要求（要求镀金的接触电阻 小于30毫欧，镀银/镀锡的

20、小于50毫欧）。插入力不大于35N （圆柱型插头为15N）,拔 出力符合上表要求。8.22 耐热及防火试验试验方法：使用本生灯获得火焰，火焰高度20mm火焰顶端与样品接触，烧 30s,然后移动火焰停烧60s,再在同一部位烧 30s。要求：第二次撤离火焰后，样品延续燃烧不超过外壳25S,接口 5S,且样品不应完全燃烧。阻燃等级应不低于 V-1级 外壳材质应外壳材料应采用聚碳酸酯（PQ,材料应满足联想相关环境认证要求8.23 铭牌耐磨试验试验方法：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%勺酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回。要求：标牌应清淅，不应轻易揭掉，不应出现卷边。字体不应出现断笔、模糊不清。8.24 充电线的摇摆试验试验方法：连接线缆一端挂重500g,角度土 60度，20次/分钟，进行2000次（一个来回计一次）弯折，输出线两端均要进行。要求：试验后样品应能正常充电，不得有露铜短路现象。8.25 充电线抗拉力试验试验方法：电源软线末端挂重1Kg,静吊一分钟。要求：芯线不应出现断短路，能正常充电。8.26 球压试验试验方法：