场地硬化处理方案三篇.doc

1、场地硬化处理方案三篇第1条现场硬化处理计划第一章编制依据和原则1.编制依据a现场调查掌握的现场环境数据。B.设计通知单位。C.监理通知（通知编号012/XXXX 10月9日至XXXX 10月9 月 1 日， XXXX 进行室外场地开挖，计划 10 月 10 日完成场地硬化， 工期为 40 天。3、 主要施工方案:本工程当前地面标高高于设计标高。 首先，用机械将现有地面降至设计底标高， 用机械将现场原有的硬化场地和塔吊基础打碎，并将所有废渣运至业主指定的场地。硬化时，施工应由内向外进行，即第三块、第二块、第一块应依次硬化。第三块和第二块硬化后，采用自卸式浇注混凝土，浇注时泵送第一块。4、主要施工

2、技术和方法4.1、工艺流程施工准备一现场原硬化场地破碎及土方开挖一 碎石层施工（第一片无此项目）一级配碎石层施工（第一片无此项目）一 混凝土垫层浇筑一钢筋网安装（第二、三片无此项目）一路面混凝土浇 筑。4.2、具体施工方法4.2.（1） 充分熟悉施工图纸、施工准备、资料和相关文件，参与业主的设计交底和图纸会审并做好记录。现场负责人向参与施工的班组长和作业人员进行技术交底，并认真讨论和落实。(3)测量放线，确定开挖边界线和开挖深度。(4)所有施工机械设备在进场前应进行保养、测试、维修。只有通过测试的人才能进入施工现场。在施工过程中， 我们将组织专业维修人员对所有进入现场的设备进行维修、以保证机械

3、设备的正常运行。根据设计文件和规范的要求，准备施工和生产所需的材料，特殊情况下不得少于一周的生产材料。4.2.2、 现场区域的原始硬化场地被破坏， 土方开挖基于现场测量。待硬化场地的当前地面标高是包装材料仓库的相对标高。±0 .000。 设计室场地区域硬化后的地面标高为 -1 .200米， 根据具体设计实践，现在有必要将地面降至设计底标高。具体开挖深度如下 :当前地面标高；设计底部标高；挖掘深度；第一块517 .2516 .9525cm；第二块 518 .4516 .5190厘米；第三块 518 .4516 .2220厘米；本项目建筑面积相对较小；主体施工初期，临时设施全部布置在待硬

4、化区域；早期建造临时设施时，有硬化场地；具体位置附后。第一块、第二块已经硬化。 硬化混凝土厚度约为 25 厘米。 混凝土表面被压碎锤压碎。破碎后， 用挖掘机装载混凝土废渣。 自卸汽车运输至业主指定的场地(场地内的所有土石方运输至室外 ) 。挖掘机用于从内到外进行土方挖掘。 开挖过程根据上述设计底部标高进行跟踪和测量。 严禁过度挖掘。当挖至底座20 厘米以上停止机械挖掘时， 切换到手动捡底。开挖基础土方段的施工标高， 应考虑压实后的沉降， 其值应通过试验确定。挖方路基的路基顶面以下，土方部分应松动 30cm 并压实。石方段路基顶面标高应符合图纸要求， 较高部分用人工凿平， 低洼部分用级配碎石填实

5、，严禁用细土整平。在平整地基的顶面后，用振动压路机碾压地基的顶面。压路机的振动频率应控制在30Hz45Hz 范围内。振动频率过高也会降低压实效果。滚筒的振幅应控制在0 .7毫米 1 .8毫米。轧制时，应先施加静压，然后减速再加速，振动应由弱振动转为强振动。压路机的最大行驶速度不得超过4 公里/ 小时碾压时， 先压两边， 再压中间， 纵向后退。 使用横向接缝时，振动压路机重叠0 .4m 0 .5m。应保证无泄漏压力、无死角，保证滚动均匀；压实度不得小于 95。如果压实度不符合要求，应采取进一步压实或其他措施使其达到规定的压实度。路基开挖至完工段后， 如仍有不合适的材料， 应按监理工程师要求的宽度

6、和深度继续开挖， 并用合格的填料分层回填夯实。 压实度应符合土质路基的压实度标准。回填前，应对必要部分进行测量，并报监理工程师批准。4.2.3、 碎石层施工(1)材料选择通过对材料堆场的调查，对质量、经济指标进行分析比较，选择最佳材料堆场进行材料供应。要求碎石层的最大粒径 101米；无杂质、中等风化或大风化石含量不大于 3；这块石头需要弱风化。碎石是 24 厘米的一半和13 厘米的一半。加入 1015颗石榴子石或石屑。(2)材料准备应在开挖至设计表面并修整后开始。由于施工场地的限制， 在准备材料时， 在料场准备的混合料将直接运输到施工现场。(3)配料在石材厂装车时，配料按比例直接装车。(4)摊

7、铺前，用挖掘机将进入现场的混合料翻拌两遍，然后摊铺。标高控制采用水平控制松铺厚度和压实厚度标高， 松铺系数一般为1.11.15。6 碎石碎石层分为一层和二层。碎石层混合料一般用 YZ22 振动压路机、静压振动四次，每次振动两次，压实次数不少于六次。第一次碾压完成后，在表面撒上 2 厘米厚的细料(瓜米或石屑 )，使表面密实、光滑。细料散开后，用压路机再次碾压、静压。(7)一般危害的处理常见问题包括不规则下沉、松动等。不规则沉降的处理方法分为地基沉降引起的垫层沉降引起的不规则沉降。混合料级配不均匀、孔隙率大导致下沉。（1） 由于地基下沉导致垫层下沉，应挖出已铺好的碎石层，并选择堆放位置。 用填料更

8、换地基或改善地基后， 碎石混合料应重新铺筑并压实。（2）由于混合料级配不均匀造成下沉，应挖出局部混合料，经过再次级配后，再铺筑压实。4.2.4、 级配碎石层施工（1）摊铺1）采用人工分层平行摊铺。2）使用重型振动压路机碾压时， 第一层厚度不得超过30cm。根据配置的压路机， 当总压实厚度超过一层压实厚度时， 应分层摊铺，但每层压实厚度不得小于 10 厘米。第一层铺砌完成并压实， 经监理工程师批准后， 方可进行上层铺砌。3）每层的松铺厚度应通过试验确定。摊铺必须由监理工程师认可的机械进行， 骨料应根据松铺厚度均匀摊铺在规定的宽度上。2 混合整数1）级配碎石的最大粒径不得超过31 .5 毫米（方孔

9、筛 ），压碎值不得大于26。砾石不得含有粘土、 植物等有害物质， 针状颗粒的总含量不得超过 20。2）混合后，含水量应略高于最佳含水量，以弥补轧制过程中的用水量。3）成型过程中，不允许车辆通过。（3）压实 1）每层铺设成型后，用监理工程师认可的压路机进行全宽碾压。轧制方向应平行于中心，顺序为 : 直段从一侧向中间轧制，超高段从内向外轧制。碾压时， 后轮应重叠1/2 轮宽， 后轮应超过两部分的结合处，这样， 每一层摊铺和碾压层的整个厚度和宽度应完全均匀地压实到规定的压实度。压实后， 表面应平整、 无轮痕或凸起， 断面正确， 路拱适当。2）当压路机无法压实时，用机器夯实，直至达到要求的压实度。3）对于压路机的碾压速度，建议前两次使用1 .51 .7公里/小时，后两次使用 2 .02 .5公里 /小时。4）每层压实应连续进行。4.2.5、 钢筋制作、安装和铺设前，应根据设计图纸准确放样钢筋设置位置、铺装板、地梁和接缝位置。路面板的平面位置偏差不得大于 10 毫米，钢筋的设置位置应比面板的宽度分别窄不少于 100毫米。钢筋的相关操作要求如下 :（1）钢筋网所用钢筋直径、间距；钢筋网的设置位置、尺寸、层数等。应符合设计图纸的要求。钢筋网的焊接和绑扎应符合相关国家标准。工厂焊接的冷