技能竞赛赛钳工高级实操试题

1、装配钳工（学生高级组）竞赛实操练习题装配钳工（学生高级组）实际操作竞赛毛坯图其余丄0己A毛坯1：毛坯2：80+0.5X 6090+0.5X 60+0.5+0.2+0.5+0.2技术要求：热处理,退火毛坯图号GDZYJN-QG-02-05GDZYJN-QG-02-05数量比例1:11:1设计校对材料4545重量制图日期额定工时共 5 5 页第 5 5 页装配钳工（学生高级组）实际操作竞赛试题技术要求：、孔口倒角，锐边去毛刺；、不得使用钻模及 二类工具加工，否则以零分记校对材料 45 重量日期底板图号GDZ YJN-QG-01-04数量比例1:1OJoo+lag0OO+IIC对制图额定工时设计共

2、5 页第 4 页装配钳工（学生高级组）实际操作竞赛试题技术要求：、孔口倒角，锐边去毛刺；、不得使用钻模及 二类工具加工，否则以零分记凹件图号GDZ YJ N-QG-01-03数量比例1:1设计校对材料45重量J制图日期；OO.Q2OJOJ2S9寸0C3I0C3I+II+II0 0寸额定工时共 5 页第 3 页装配钳工（学生高级组）实际操作竞赛试题其余、孔口倒角，锐边去毛刺；、不得使用钻模及 二类工具加工，否则 以零分记。八方块r 图号GDZ YJ N-QG-02-02数量:比例1:1设计校对材料45重量制图日期额定工时共 5 页:第 2 页T70.0P装配钳工（学生高级组）实际操作竞赛试题技术

3、要求：1.1.整件能在如图（考件标志如图所示）位置用 J0h6J0h6 的圆柱销装配后 做第一次间隙检测，然后依次往左右方向翻转六方块及凹件做三次 间隙检测。2.2. 每次配合六方块与凹件单边配合间隙小于 0.04mm0.04mm 共 2424 处；3.3. 不允许使用油石，砂纸等抛光材料加工，装配图-图号GDZ YJ N-QG-02-01数量比例1:1设计校对材料45車量|底板制图:日期丁额定工时7h 丁共 5 页:第 1 页装配钳工（高级组）实操竞赛评分表姓名赛件编码总分序号项目考评内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分1六 方 块25.98 0.02 （3 处）2X3=6每超差 0.01

4、 扣 1 分2120 土 2（ 6 处）1X6=6每处超差无分3C10H71每处超差无分4Ra0.81每处降级无分5Ra1.6 （6 处）0.5X6=3每处降级无分6技术要求 10.5X6=3每处超差无分7凹件60 0.02 （2 处）2X2=4每处超差无分840 0.04 （4 处）2X4=8每超差 0.01 扣 0.5分9C10H7（4 处）1X4=4每处超差无分10Ra0.8 （4 处）1X4=4每处降级无分11Ra1.6 （10 处）0.5X10=5每处降级无分12底板80 0.023每处超差无分1360 0.022每处超差无分1440 0.04 （4 处）1X4=4每超差 0.01

5、扣 0.5分15C10H7（5 处）1X5=5每处超差无分16Ra0.8 （5 处）1X5=5每处降级无分17Ra1.6 （4 处）0.5X4=2每处降级无分18配合技术要求 2 （24 处）1X24=24超差无分19苴丿、它安全文明生产10每项次视情况扣 1- 3分,出现重大事故 取消竞赛资格20夕卜观外观有明显质量缺陷 扣 13 分评分人签名日期装配钳工（高级组）实际操作竞赛选手准备清单和要求序号名称规格精度数量备注1高度游标卡尺0-300刻度值 0.02mm1 把2游标卡尺0-150刻度值 0.02mm1 把3直角尺100X801 级1 把4刀口尺100mm1 级1 把5千分尺自定刻度值

6、 0.01mm自定6万能量角器0-320刻度值 21 把7塞尺自定1 套8塞规10H71 套990 V 型铁自定1 个10量块83 块2 级1 套11正弦规自定0 级1 套12杠杆百分表（含表座）00.8刻度值 0.01mm1 套13圆柱销10X25h6（需连同考件上交）5 根如精度超差 则评分时将 不使用选手 提供的圆柱销14直柄麻花钻自定自定15手用或机用铰刀自定自定自定16铰杆自定自定17压板及螺钉自定Z516B 适用18平口钳1 台Z516B 适用19板手自定1 把20锉刀刷及毛刷自定自定21软钳口自定1 对22锉刀自定自定23划线工具自定1 套划针、划规等24锯弓、锯条自定自定25手锤自定自定26錾子自定自定27测量平板400X300自定1 个28函数计算器自定1 个注：选手自备的工具、量具、刀具、夹具必须经监考人员检验后方能带入赛场。装配钳工实际操作竞赛赛场准备清单和要求序号名称精度数量备注1台式钻床Z516B2三人一台配工作灯2