薄腹梁吊装方案.

1、图强地区以煤代油集中供热工程薄腹梁及除尘器吊装方案性质：受控质量体系文件份 号：编 号：H2/LF/XM 1 12制发部门：大庆油田安装有限责任公司第六分公司编制：刘耀民审核：批准：2003 年 7 月 152003年 月日2003年 月日日一、编制依据SY6279-1997G6067-1985GB5082-1985JGJ59-19991、依据设计图纸及施工规范和安全操作规程:大型塔设备吊装安全规程起重机械安全规程起重吊运指挥信号建筑施工安全检查标准建筑安装工人安全技术操作规程2、吊车性能依据550t履带吊车性能表。二、工程概况1、现场情况：由于锅炉房布置紧凑，除尘器等设备安装位置的周围均为厂

2、房排架、框架,除尘设备安装底标高2米，给安装造成很大障碍，需合理安排施工工序，集 中吊装，才能保证各关键工序按期完成，保证总体施工进度。根据550吨履带吊车吊装性能表：臂杆L=63米，旋转半径44米，最大吊重G=35.5吨，能 够满足该工程所有吊装任务。因此，本次吊装决定采用550吨履带吊车对薄腹梁及除尘器等进行整体吊装，一次就位。采用550吨吊车吊装不但快捷，而且安全平稳。2、设备构件概况:设备构件吊装一览表序号名称重量（t）数量安装高度备注1旋风除尘器（上部）126件4.16/10.88除尘间2旋风除尘器（下部）26件4.16/10.88除尘间3脱硫除尘器（上部）156件1.615/7.5

3、15除尘间4脱硫除尘器（下部）36件1.615/7.515除尘间5输渣廊梁106榀-1.303/5.197除尘间6屋面薄腹梁跨度18米816榀19.5YWL-18-6锅炉间、除尘间各8榀7槽型屋面板6X 1.51.28196块锅炉间、除尘间各98块3、分工：油建公司负责提供550t吊装车辆，建材公司砼构件厂、安装公司预制厂负责薄腹梁、屋面板的预制及拉运，安装第六分公司负责吊装指挥、检 查工作及除尘器的安装，程宇公司负责构件的安装、准备吊装用的钢丝绳卡 具吊栏等（包括吊装摘勾），矿建分公司负责场地清理工作。三、施工顺序构件及设备、设备基础等联合验收-除尘器及屋面板、薄腹梁进场-先 进行输渣道斜梁

4、的安装-再进行除尘器等设备的吊装-最后进行屋面薄腹梁 及屋面板的安装。1、吊装工作从除尘间开始，吊车站位锅炉房西侧则由西到东依次进行作业, 吊车站位锅炉房东侧，则自东向西进行。2、吊车站位锅炉房西侧时，除尘间及锅炉房屋面薄腹梁各安装 5 榀，屋面板 安装 4空各 56块，除尘器安装 2套，然后再由站内煤棚北侧绕行至锅炉房东 侧，完成余下的工作量。3、屋面板安装采取自下而上的原则进行，安装前要在梁上弹好边线。四、吊装方案及设备选型按照总体施工进度安排，根据设备、构件平面布置及吊车性能参数，采用550T 履带吊吊装就位，分别在锅炉房东西两侧进行；吊车主要参数：宽 10 米，底盘高度 3米，杆长 6

5、3米，行车路宽 12 米，最大起重量 35.5吨，按作 业半径 44m 考虑，满足吊装任务要求，吊装平面位置见附图，参数见附表。五、施工准备工作1、根据进度要求，确定吊车及构件、除尘设备进场时间；吊车由油建公司组 织进场组装，场地由安装公司负责组织清理提供，位置在从锅炉房北门进入 的大路上，薄腹梁及屋面板由建材公司预制并负责拉运至进场，除尘设备由 厂家组织 7月 21日进场，堆放场地在锅炉房与水处理间之间的空地上。2、准备好施工所需用的吊装及安装机具，并由项目经理组织逐件检查，钢丝 绳，卡环要有合格证或能够证明其质量的文件，符合安全规定方可使用。3、准备好吊车组装场地及吊装场地，清理吊车行走路

6、线上的一切障碍物，排 除道路上的积水，作到道路平整畅通，内容包括清理锅炉房西侧的砌块砖及 风机，东侧的墙体砌块，以及煤棚东侧的水泥罐及后台砂石料场，修整煤棚 东侧的道路以利于构件及设备进场和堆放。4、安装前，由项目经理组织项目技术质量管理人员及建设单位、监理单位对 构件、设备、框架柱及设备基础顶面标高、轴线位置进行联合验收检查，找平并弹出中心线，混凝土强度达到设计要求，经验收合格后方可进行安装工 作。5、吊装前一天由总指挥负责组织所有施工人员进行技术交底，明确责任及施 工标准，确保施工安全和安装质量无事故。6、统筹安排，由项目经理组织对材料进场及施工进度作出详尽的施工计划。六、施工步骤及要点1

7、、为保证吊装时间进度，组织除尘器、屋面板提前进场，屋面板底要用木方 垫置牢固。2、薄腹梁及除渣斜梁在进场前按吊装顺序编号，按进度安排组织进场，一次 吊装就位。3、吊装路线选择从锅炉房西侧起吊，完成 2/3 的工作量，然后从煤棚北侧通 道绕行至锅炉房东侧，再完成剩余的工作量，设备平面布置见附图1，吊车站位及行车路线见附图 5。4、待除尘器基础砼强度达到工艺安装要求后，安装钢平台支架并防腐达到除 尘器安装条件。5、550 吨吊车就位后，组织输渣廊薄腹梁、主厂房薄腹梁、屋面板等进场， 除尘设备和薄腹梁、屋面板按顺序吊装就位。6、屋面第 1 榀薄腹边梁就位后，梁底与柱顶焊接牢固，边梁与山墙抗风柱按 设

8、计要求焊接牢固后，方可进行第 2 道梁的安装工作；每两道梁之间在两端 上侧予埋铁件位置用 6 米长 8#槽钢临时焊接固定后方可解勾，以防止梁侧向 倾倒，每端焊缝长度不小于 10cm。7、屋面板及屋面薄腹梁等吊装方式采用等长绳扣法，输渣斜梁采用斜吊，吊装角度与地面成 22.8 度，钢丝绳与地面夹角 60 度，钢丝绳长度选择 2 种即28.5m和20m,钢丝绳长度见附表。&钢丝绳接头采用插接，插扣长度为 20d,插环长50cm。9、拉运车辆车速控制在30km/h，匀速行驶，过桥、转弯及路况不好时减速慢行,吊车行驶路线及站位由油建公司认可,并签署安全协议。10、摘勾采用正在锅炉房施工的塔吊配

9、合吊栏派人员到吊点摘勾,吊栏尺寸为1mx 1mx 1.3m （长x宽x高），摘勾人员要系安全带于塔吊吊勾上。11 、吊装屋面梁及屋面板时,应用 2 根棕绳作为溜绳绑在梁及板两侧吊环上, 用人配合吊车控制其转动方向。12、屋面薄腹梁安装采用线坠检查立面其垂直度,用斜铁找平梁底面,合格 后以焊接方式固定。13、构件及除尘器安装后,由分公司专职质检员负责对安装质量进行检查, 合格后方可进行下道工序施工。14、索具选择：1 ）除尘器Pi：吊索作业破断力P。：静破断力f :安全系数，f=6Pi/fGo即 Go x f < PiP1> 12/4X 6=18tPi= P0x 0.82P0= P1

10、/0.82=21.95t依据 P0 选择主吊索：根据GB1102-74钢丝绳标准21.5mm、抗拉强度1550MPa、6X 37+1破断拉力27t，共用两根，每根12米，满足要求。2）屋面薄腹梁Pi> 9.11/2X 6=27.33tPi= PoX 0.82P0= P1/0.82=33.33t依据 P0 选择主吊索：根据GB1102-74钢丝绳标准26mm、抗拉强度1550MPa、6X 37+1破断拉力38.8t，共用两根，每根21.6米，满足要求，吊装角度见附图2。15、锅炉间梁顶标高 21.5 米，屋面梁的安装高度最高，经计算吊装角度 45.7 度作业半径 44 米时，即能够满足锅炉

11、间西侧 5 根梁的吊装任务， 详见附图 4。16、信号传递程序：架上指挥-锅炉房内地面指挥-吊车指挥-吊车操作工七、安全技术措施1 、施工前，由现场总指挥组织对参加施工的人员进行技术交底，参加施工人 员应明确吊装步骤，严格按方案要求安全操作规程进行施工。2、吊装所用索具、 吊耳、卡具等都必须按规范配置并逐件检查符合安全要求。 绳索使用前必须检查是否有腐蚀或磨损断丝等情况，如发现腐蚀或磨损断丝 量达一股的二分之一时，严禁使用。吊运时采用钢丝绳，所用钢丝绳严格按 照出厂证明文件标注的性能、规格使用，未经试验或试验不合格的钢丝绳不 得使用。用编接方法接长的钢丝绳时，必须保证编接点的强度不小于原钢丝

12、绳的抗拉强度。对选定的旧钢丝绳，不能有磨损和断丝现象；不得使用产生 锐角折曲及被压、被夹、被砸而成扁平的钢丝绳。有松驰现象的钢丝绳不得 继续使用。3、索具等在栓接时，必须由专业起重工进行，并由分公司专职安全员检查合 格后方可使用。4、选用绳卡时要检查如下项目：检查 U 型杆是否变形，如绳卡上盖不能自如 放入 U 型杆中，不得使用；螺纹部分是否有润滑油，无润滑油上油后方可使 用；螺帽是如不能用手自由拧进（但不得有摆动现象） ，不得使用；绳卡如有 裂纹不能使用。5、吊装过程中，各岗位人员必须明确岗位职责，服从统一指挥，不得擅自离 开工作岗位。6、吊装前要对吊车站位位置及吊车支腿进行检查：是否按要求

13、站位，支腿是 否铺垫牢固，妨碍吊装的障碍物是否已经清除等。7、起重机操作者及摘勾人员、起重工、安全员等必须经过培训并持有安全部 门颁发的操作证上岗，无操作证一律不准操作。吊装过程中指挥人员要哨旗 齐全，使用全国统一起重指挥讯号，统一信号、统一指挥，各岗位统一行动， 指挥人员佩带袖标。8、吊装过程中，因故中断，必须采取措施尽快处理并加强警戒，不得使物体 长时间处于悬吊状态。9、吊装时，钢丝绳不得直接与吊具或吊物棱角相触，严禁与电力线接触。10、参加施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业必须系好安全带，穿防滑 鞋，脚手架安装好防护栏杆及防护网。11、雨天或五级以上天气不得进行吊装及施工作业，按时间顺

14、延。12、吊车吊装区域和 12米行进区域的道路要由 T140 推土机整平压实。13、吊装作业前必须检查吊装设备的各部位的安全附件是否灵敏可靠。对失 灵的安全部件必须修复或更换。14、在起重臂下拴挂钢丝绳的人员未撤至安全地点（即重物吊起后挤碰不到 的地点）前不准起吊。15、吊运重物时严禁采用吊装人员直接把扶重物以使其稳定的作法。16、构件或设备吊起前，应吊离地面 100200mm进行试吊，确认无隐患方 可起吊。操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然急刹车。17、起重机操作手在未发现起重工指挥有误的情况下，必须严格按起重工发 出的指挥讯号操作。18、起重机在吊装（运）过程中吊物上严禁乘人，吊车旋转臂以内严

15、禁站人。19、班前不得饮酒，班上不得打闹。20、当吊车吊着重物回转时，应匀速缓慢进行，作反向操作时，必须待停稳 后再换向转速。21 、吊起时，汽车驾驶室内不许有人，禁止将重物吊越驾驶室。22、其他严格执行石油安全技术操作规程并持证上岗。八、成立吊装工作领导组织机构 安全总监：王永兴（安全总监）杨松春（经理助理）负责下起吊令 总指挥： 郑 毅（分公司经理负责组织吊装全面工作） 副总指挥：任彦林（项目经理负责组织协调吊装拉运工作技术交底）彭国武（吊装班长负责现场吊装指挥）陈志魁（分公司安全员负责过程中的安全监督检查工作）刘跃民（现场HSE监督员负责过程中的安全监督检查工作）组员：于泳（主厂房土建负

16、责人负责构件的拉运安装及吊装配合组织）杜清波（矿建分公司副经理负责清理影响车辆行走的道路及场地）陈怀远（质量检查员负责对安装质量进行检查）马洪才（起重工负责现场配合指挥）董宝贵（起重工负责现场配合指挥）工艺班（负责除尘器的安装）九、施工机具及措施用料序号名称规格 型号数量台班 数量备注1汽车吊50吨1台4负责拉运2拖板60吨2台8负责拉运3推土机T1401台4履带吊550吨1台4负责吊装，杆长63米510米钢丝绳© 15根4绑绳及屋面板吊绳622米钢丝绳© 262吊装薄腹梁728.5米钢丝绳© 26根1吊装除渣斜梁820米钢丝绳© 26根1吊装除渣斜梁910米钢丝绳© 21.5根4吊装除尘器1050米棕绳© 20根4溜绳11安全带付6高空作业12枕木根2013手拉葫芦2t个4拉运14翘棍根415直型卡环10吨个416吊栏0.1吨个117电焊机ZS-500Y台3台八、吊装计划安排项目吊车、除 尘器、屋 面板进场除渣道斜 梁4榀除 尘器2套 除尘间屋 面梁5榀除尘间屋 面板56块锅炉间