蒸汽打靶方案

1、蒸汽打靶方案蒸汽系统管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹、打靶的目的对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中 遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到 系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入 汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附着设备安 装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复；2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行 确认正常；3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般 情况临时管路与吹洗管路的直径相等）；4、系统减温压

2、器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆 除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、 蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态，；6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系 统贯通；7、吹扫临时管道离出口 500mm处应开设安装靶板位置；8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习， 参与吹扫调试人员及工具 器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等）；9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。三、吹扫、打靶的实施过程及要领1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀，打开外取热器上下放空阀，锅炉启动开始 升温、升压，升温速率控制在 65 C/h

3、以内；3、当压力升至O.IMPa时关闭汽包排汽阀，继续升温升压；4、当汽包压力升至0.7MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及排 泄阀进行暖管；5、压力升至0.9MPa时，关闭主蒸汽控制阀、排泄阀及启动 阀，锅炉汽包水位50%，打开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降 至0.5MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复第一次吹 扫方法进行操作；6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间；7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降 提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再 次冲洗。此方法主要通

4、过蒸汽压力产生的高速汽流，将管道内杂质带 走，同时依靠冲洗时高温蒸汽造成管壁温度的升高和降低变化， 使附 着于管道内壁的氧化皮脱落后被吹出。8、蒸汽吹扫时汽流对杂质的冲刷力，应大于额定工况时汽流的冲刷力，吹管系数应大于1 （系数是吹管流量X流速和额定工况流量x流速比值）；9、 靶板材质一般为铝板，宽度为装设靶板处管道内径的10 % 左右，长度等于管道的直径；10、 在蒸汽连续吹扫后（至少在 10次以上），方可安装靶板进行打靶，如连续三次以上更换靶检查，靶板上冲击斑痕小于0.8mm , 且用肉眼观察斑痕点不多于 8个点时即可断定打靶结束；11、在打靶过程中，根据靶面情况，适当调整打靶时间，如靶

5、面效果不佳，方可停止装靶，进行继续吹扫；12、 具体打靶时间将根据打靶效果而定（连续打靶一般用时48 小时左右。13、再生器中压内取热器打靶流程：引动力部中压过热蒸汽至一部汽轮机中压过热蒸汽入口集合管处 经中压饱和蒸汽并网阀并入中压饱和蒸汽管 内取热器并网阀 内取热内取热出口安全阀接打靶电动P*引至江面14、余锅过热段打靶流程：引动力部中压过热蒸汽至一部汽轮机中压过热蒸汽入口集合管处经中压饱和蒸汽并网阀并入中压饱和蒸汽管 » 余锅过热段入口并网P» 余锅过热 余锅过热段并网阀前放空 接打靶电动阀引至江面。15、 外取热器打靶流程：外取热自产蒸汽 蒸汽并网阀前放空阀 接打靶电

6、动阀 引至江面。16新外取热器打靶流程：新外取热自产蒸汽 安全阀引出阀 接打靶电动阀 引至江面。17、外取热器、新外取热器并网之前应对外取热器至中压饱和蒸汽线吹扫，打靶，合格后方能并网。四、吹扫、打靶注意事项1、打靶应间断进行，一定要保证管道有足够的降温时间（间隔 一般为12小时左右）；2、吹扫、打靶过程中应派专人对主蒸汽管道支架进行检查确认， 如有异常立即停止吹扫，待隐患消除后方可继续进行；3、吹扫、打靶分工一定要明确，责任到人，如操作、装靶及联 系人员必须有专人负责；4、吹扫、打靶过程中应对靶面冲击效果随时进行记录，冲击后 的靶板应保护好靶面，并贴上打靶次数；5、打靶结束应由监理、施工单位及业主三方根据靶面情况而定。五、人员安排1、总协调：成员：2、操作人员： 巡