采油井组采油工HSE作业指导书

1、采油工HSE作业指导书吉林油田公司前46项目HSE作业指导书采油井组采油工岗位 一、工作内容与流程 （一）主要工作内容 负责抽油机的日常维护保养，油水井的日常管理工作，主要操作有原油计量、测气、启停抽油机、更换抽油机皮带、保养抽油机、更换抽油机井口盘根、录取注水井套压。（二）工作流程 二、存在的危害因素及风险 1.值班室：可能出现漏电、窜气，造成触电、火灾爆炸、中毒窒息。 2.计量间：可能出现油气泄漏，在没有得到及时处理或通风不良、有静电情况下，造成火灾爆炸、中毒窒息。 3.注水间：可能出现管线、阀门和流量计、压力表等破损、刺漏，造成物体打击、高压伤害。 4.抽油机：可能出现缺损、松旷、防护失

2、效或电机和控制开关及电缆漏电等，造成机械伤害、触电、弧光灼伤、高处坠落、设备损坏。 5.井场：由于存在油污、杂草，可能造成火灾；或由于场地不平、泥泞、存在冰雪以及夜间没有照明，造成滑跌摔伤。6.油水井井口：由于井口泄漏、破损、配件存在问题，可能造成火灾、环境污染、高压伤害、物体打击或中毒窒息。7.单井罐: 由于阀门泄漏、破损、配件存在问题，可能造成火灾、环境污染、高压伤害、物体打击或中毒窒息。 三、从事本岗位工作应具备的条件 1.身体健康，适合本岗位工作。 2.经过HSE培训，取得培训合格证书。 3.具备本岗位操作技能。 4.能力评估合格。 四、HSE职责1、在班组长的领导下，管理本岗位安全、

3、清洁、文明生产，对自身健康和本岗位安全生产、环境保护负直接责任； 2、认真学习和严格遵守本岗位劳动纪律、“两书一表一卡”、操作规程、应急处置程序和其它有关规章制度，崇尚职业道德，听从指挥，服从管理； 3、了解本岗位、作业现场存在的危害因素，掌握本岗位操作技能和应知应会内容，熟悉风险控制和事故监控措施及应急处置程序； 4、正确穿戴劳动防护用品上岗，按有关规定和操作规程辨识风险，检查、操作、维护设备设施及工具、用具，发现异常立即判断、处理、报告； 5、不无证上岗操作，不违反操作规程操作，不无票证从事危险作业，不脱岗、睡岗和酒后上岗，不违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品，不违章指挥、强令他人违

4、章作业； 6、积极参加健康安全与环境活动、岗位练兵、应急处置演练，配合本单位、基层站队组织的有关协商，支持员工代表报告有关情况； 7、有权拒绝违章指挥、强令冒险作业，有权停止可能出现危及人身安全、污染环境的作业和设备设施的运行并报告； 8、发生事故或突发事件，立即按应急处置程序处置，并及时、如实报告，危及人身安全时立即逃生； 9、配合上级和本站队组织的事故调查，如实反映有关情况。五、操作规程(一）分离器翻斗计量操作规程1、危害因素和风险提示（1）流程倒错，易造成油气泄漏事故。（2）开关阀门未侧身、速度过快，易造成物体打击事故。2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。（2

5、）选择计量仪或时钟、纸、笔等。3. 操作程序（1）分离器翻斗计量操作前，检查分离器阀门无漏油、气现象，压力表、安全阀经校对、安全可靠。冬季应提前缓慢打开热水循环阀门预热。（2）缓慢打开分离器进油阀门和出口阀门，观察集油管线压力在允许范围内，选择计量井。开计量阀门，关生产阀门（如掺输井关掺输阀门30分钟后进行）。不准超压操作。（3）正确连接计量仪，接通计量仪电源。（4）验证计量仪与翻斗同步后，开始计量，计录时间和斗数。计量期间，注意观察分离器的压力变化。（5）计量结束后，缓慢打开生产阀门，关计量阀门（如掺输井同时缓慢打开掺输阀门），缓慢关闭分离器进油阀门和出口阀门，检查无漏油、气现象。储存计量仪

6、数据，缓慢关闭计量仪电源。 （6）按要求及时将有关数据填入报表。4、操作后的检查要求（1）、及时记录数据（2）、倒好流程，检查分离器出入口压力情况，并且调控运行参数正常。5.应急处置发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时立即避险。(二）密闭容积法测气操作规程1、危害因素和风险提示（1）流程倒错，易造成油气泄漏事故。（2）开关阀门未侧身、速度过快，易造成物体打击事故。2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。（2）选择时钟、纸、笔等。3. 操作程序（1）密闭容积法测气前，检查确认流程，检查测气系统无渗漏现象，玻璃管完好、无油污。（2）缓慢打开分离器进油阀门和

7、出口阀门，观察集油管线压力在允许范围内，选择计量井。开计量阀门，关生产阀门，准备测气。（3）缓慢关闭分离器排油阀门，待玻璃管中水位上升到一定高度时开始测气。（4）开始测气时，迅速打开分离器排油阀门，准确计录起止时间和玻璃管中水位的变化，此时应重点注意压力的变化。不准超压操作。（5）当液面下降到一定位置时，停止记时，记录分压。（6）测气结束后，开气平衡阀门平衡油气，开生产阀门，关计量阀门，缓慢关闭分离器进油阀门和出油阀门，缓慢关闭气平衡阀门，恢复正常生产流程，检查无漏油、气现象。（7）计算油气比油气比=总产气/日产油总产气=游离气+溶解气游离气=3884/t*r混*（p压+0.1）*h溶解气=5

8、*( p压+0.1)*日产油/0.86t-时间r混-混合液比重p压-压力h高度（8）及时将有关数据填入报表。4、操作后的检查要求（1）、及时记录数据（2）、倒好流程，检查分离器出入口压力情况，并且调控运行参数正常5.应急处置发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。(三）分离器翻斗动标操作规程1、危害因素和风险提示（1）流程倒错，易造成油气泄漏事故。（2）开关阀门未侧身、速度过快，易造成物体打击事故。2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。（2）准备好笔、尺、记录本、计算器。3. 操作程序（1）分离器翻斗动标前，检查确认流程后，准备操作；（2）核

9、实分离器内径尺寸。具体做法：量取分离器外径周长C，用C/得出计量罐外径尺寸d，然后减去分离器壁厚，再减去分离器内壁挂油厚度（伴随队减8mm; 掺输队减5mm）。（3）缓慢关闭分离器出口阀门，微开气平衡阀门，使分离器内压力与回油管汇压力保持平衡，同时记录液位计液面高度（要求：液面最低高度必须超过分离器内预热管汇高度；液面最高高度不允许超过分离器人孔20cm）。不准超压操作。（4）挑选本井组产液量适中的油井（如掺输井关掺输阀门），开分离器入口阀门，关分离器出口阀门，观察集油管线压力在允许范围内，选择计量井，开计量阀门，关生产阀门，开始计量。（5）记录分离器液位计液面上升高度h、斗数n（要求：液面上

10、升的高度不允许低于20cm，斗数必须取偶数）。（6）分离器翻斗动标结束后，缓慢打开生产阀门，缓慢关闭计量阀门（如掺输井缓慢打开掺输阀门），缓慢关闭分离器进油阀门和气平衡阀门，检查无漏油、气现象。 检查流程正确，各连接部位无渗漏。（7）计算斗重：公式：斗重=d2/4·h/nd-核实后计量罐内径尺寸h-液位计上液面上升高度n-斗数（8）要求分3次录取斗重数据，取3次斗重的平均值为该分离器的标定斗重。（9）收拾好工具用具，填写校检结果。4、操作后的检查要求（1）、及时记录数据（2）、倒好流程，检查分离器出入口压力情况，并且调控运行参数正常5.应急处置发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，

11、危及人身安全时，立即避险。（四）阀门加盘根操作规程1、危害因素和风险提示（1）开关闸门时未侧身，易造成物体打击事故。（2）螺栓未上满、上全，易造成油气泄漏。（3）倒流程操作未泄压易造成人身伤害事故。2操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。（2）选择合适的活动扳手、螺丝刀各一把，专用盘根绳、黄油、破布等。3操作程序（1）加盘根前，检查阀门完好，确认流程。（2）倒好相应流程，泄压并确认。（3）松开压帽螺丝，起出旧填料，除锈，清除杂物。不准赤手操作。（4）加入新填料。使用石棉绳时，应先用机油浸泡好，然后按顺时针缠绕，由里往外加满。（5）上紧压帽螺丝或压帽，检查阀门开关灵活。（6）

12、关泄压阀门，开加完盘根的阀门，倒好流程。不准身体正对阀门操作。（7）盘根加完后，检查确认流程正确，阀门无渗漏现象。（8）清理回收工具、用具，清理场地。4、操作后的检查要求（1）、观察盘根松紧，是否渗漏（2）、调整5应急处置发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。（五）抽油机井启、停操作规程1、危害因素和风险提示（1）电气设备漏电，手臂接触电气设备裸露部位，易发生触电事故。（2）切断电源时易造成灼伤事故。（3）启机时，抽油机周围有人或障碍物，易造成机械伤害事故或其他事故。（4）启机时，未检查井口流程，易造成油气泄漏。（5）启机时，未松开刹车，易造成电气设备烧毁。2操作前

13、的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。（2）带好绝缘手套、验电笔和相应工具。3操作程序（1）启动前检查1）启动前用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电，停止作业，报告值班干部。2）检查计量间流程处于生产状态，倒好井口流程，出油管线保证畅通。冬季应提前给井口加温或热水循环，以免开抽后增大井口回压，造成事故。3）检查光杆卡子紧固，光杆与盘根盒配合松紧合适，双翼光杆胶皮阀门全部开启。悬绳器、毛辫子完好。4）检查减速箱，无漏油，机油油面在规定范围内（两油位丝堵之间或油位视窗的中间位置），冬季不应凝结或变稠。5）检查曲柄销、支架轴、尾轴、电机等各部位轴承润滑油脂足够。6）检查刹车装置

14、完好、有效，无自锁现象。7）检查各部固定螺丝（轴承盖螺丝，驴头连接螺丝、差动螺丝、平衡块螺丝、曲柄销螺母、地脚螺丝等）及曲柄保险销、驴头保险销，无松动现象。8）检查皮带无损坏、无油污，松紧度和数量达到规定要求（松紧度：下压皮带1到2指；数量：不少于4根）。9）检查电机皮带轮、减速箱皮带轮曲柄轴及刹车轮的键无松动和外移。10）检查空气开关或电磁开关完好，熔丝合乎规格，导线各接头连接牢固，接地装置良好。11）检查抽油机防护栏完好，检查和排除妨碍抽油机运转的物体。（2）启动1）松开刹车。2）合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机，使曲柄摆动，然后按停止按钮；当曲柄摆动方向与正常旋转方向一致

15、时，再次按启动按钮，利用曲柄摆动惯性使抽油机启动并正常工作。启不动时，应拉开电源开关、刹车进行检查，消除故障或确认无误后可再次启动。合上、拉开电源开关、按抽油机配电箱启动、停止按扭时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。（3）启动后检查1）查看各连接部位无松动，减速箱、电动机、轴承和曲柄销、平衡块等无异常响动、振动等现象，减速箱无漏油。检查时，不准人员在设备2米范围内。2）查看悬绳器及光杆卡子紧固，监听驴头上下运动时井内无金属碰击声。3）查看抽油机各运转部位无漏油现象。4）检查井口光杆不过热，盘根盒不漏油，采油树不晃动和渗漏。不准用手握光杆。5）监测电流，记录抽油机平衡情况。6）检查中发现问题

16、及时停抽处理，开抽确认正常后离开现场。（新安装、新投产使用的抽油机，第一次运转4小时后，应紧固所有螺帽，24小时再紧固一次，72小时再紧固一次，360小时再紧固一次，风雨天、冬季应加密巡检。）3操作程序（1）停抽油机前检查1）按启动抽油机后检查内容和要求及注意事项检查抽油机、电机无异响、严重震动、过热、异味等现象。2）按启动抽油机后检查内容和要求及注意事项检查抽油机减速箱和井口、井口阀门、管线无渗漏现象。（2）抽油机停机操作按抽油机配电箱停止按扭，刹牢刹车，拉开电源开关。一般情况下，曲柄应处于抽油机前上方（抽油机反转的出于后上方），便于启动。出砂井，驴头停在稍过上死点；油气比高、结蜡严重或稠油

17、井，驴头停在下死点。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。（3）抽油机停机后检查1）确认抽油机刹车已刹牢、电源拉下。2）按启动抽油机前检查内容和要求及注意事项对电机、抽油机、阀门井口进行检查，外观完好，无渗漏现象，抽油机地脚螺栓紧固。发现问题及时处理，不能处理的及时报告班长或队值班干部。3）悬挂停运或禁止启动标牌。长时间停井，应缓慢关闭生产阀门，进行扫线，单井罐生产灭火停炉。4）记录设备运行、检查和问题处理情况。4、操作后的检查要求抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。5应急处置发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避

18、险。(六）换抽油机皮带操作规程1、危害因素和风险提示（1）电气设备漏电，易发生触电事故。（2）移动电动机时用力不当造成人身伤害。（3）装卸皮带时戴手套或手抓皮带，易造成机械伤害事故。（4）在平台上操作时，操作不平稳，易导致身体失衡、跌倒，造成人身伤害。2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。（2）选择300、375毫米扳手各一把，600毫米管钳1把，1200毫米、500毫米撬杠各一把，电机防盗钥匙一把，新皮带1组、绳1根，以及绝缘手套、验电笔、破布等。3. 风险控制和操作技术要求（1）换抽油机皮带前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电，停止作业，报告值班干部。

19、（2）检查调整刹车完好。（3）按抽油机配电箱停止按扭，刹牢刹车，拉开电源开关。按抽油机配电箱停止按扭、拉电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。（4）松开电机或滑轨前顶丝到合适位置，松开电机固定螺丝或滑轨固定螺丝，。用撬杠或其它工具向内移动电机到位，使皮带完全松驰。（5）取下旧皮带，并换上新皮带。不准不调整电机更换皮带。（6）调整顶丝，使皮带松紧合适（松紧度：下压皮带1到2指；数量：不少于4根），再调整电机位置，使减速箱皮带轮与电动机皮带轮在一平面（四点一线），然后紧固电机底座或滑轨固定螺丝。（7）清理回收工、用具，清理场地。（8）换抽油机皮带后，松开刹车，合上电源开关，按抽油机配电箱

20、启动按扭，启动抽油机，观察皮带轮的摆动和皮带松紧等情况，观察抽油机各部位正常。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。4、操作后的检查要求抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。5、应急处置发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。(七)抽油机井碰泵操作规程1、危害因素和风险提示（1）配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。（2）操作时手抓光杆，易发生机械伤害事故。（3）装、卸负荷打卡子过程中，易发生物体打击、机械伤害事故。2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。（2）准备直尺，石笔，方卡子，管钳，

21、扳手，锉刀、绝缘手套、验电笔。3. 操作程序（1）抽油机井碰泵前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电，停止作业，报告值班干部。（2）按抽油机配电箱停止按扭，将抽油机驴头停在接近下死点，刹牢刹车，拉开电源开关。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。（3）在光杆贴近盘根盒处卡牢方卡子，松开刹车，合上电源开关，按配电箱启动按钮，启动抽油机，使卡子坐在井口上，卸去驴头负荷，刹牢刹车。不准用手握光杆；不准盘动抽油机。（4）光杆上做记号，并向上量出大于防冲程距离，做好记号。（5）将悬绳器上面的方卡子向上移动到记号处上紧方卡子。（6）松动刹车，使驴头缓慢吃上负

22、荷（当抽油机驴头处正下死点不动时，可合上电源开关，点停配电箱启停按钮，使驴头吃上负荷，拉开电源开关），刹牢刹车，卸掉盘根盒上方卡子，锉净光杆毛刺。不准盘动抽油机；不准手握光杆。（7）松开刹车，合上电源开关、按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机，碰泵3-5次（如泵碰不到位，重复以上操作）。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。（8）抽油机井碰泵后，按照抽油机井校对放冲距操作规程要求重新校对防冲距，刹牢刹车，锉净光杆毛刺。（9）清理回收工、用具，清理场地。（10）松开刹车、合上电源开关、按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机，检查抽油机各部位正常、防冲距合适，无刮碰

23、现象。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。（11）将有关数记入报表。4、操作后的检查要求抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。5.应急处置发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。(八）测抽油机电流操作规程1、危害因素和风险提示（1）电气设备漏电，手臂接触电气设备裸露部位，易发生触电事故。（2）使用未经检验合格的电流表，易发生触电事故。2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。（2）选择钳型电流表一块，纸和笔，绝缘手套、验电笔。3. 操作程序（1）测抽油机电流前，用验电笔确认配电箱无漏电现象。

24、如漏电，停止作业，报告值班干部。（2）使用指针式钳型电流表，检查、调整电流表指针指在零位，如不在零位，应调节表盖上机械零位调节旋钮至零位。（3）选择电流表档位调节旋钮拨到最大档位，将电流表钳套在被测三相中的任意一相导线，电流表钳环与导线垂直、间距均匀，由大到小选择档位（拨挡时应使电流表钳口张开），使电流测量值在电流表量程的1/3-2/3之间内。测量时带绝缘手套，注意钳口不要碰到配电箱内裸露带电部分，以免造成触电、短路、弧光烧伤。（4）当电流表反映上下电流较平稳后，分别读出驴头上冲程中的峰值电流和驴头下冲程中的峰值电流。指针式钳型电流表读值时，眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线。（5）张开表

25、钳与被测导线完全分离。（6）测抽油机电流后，计算平衡率，按要求及时将有关数据填入报表。平衡率=（下冲程电流峰值/上冲程电流峰值）*100%（7）清理回收工具、用具，清理场地。4、操作后的检查要求（1）、整理数据，上报。（2）、抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。5.应急处置发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。(九）抽油机井调防冲距操作规程1、危害因素和风险提示（1）配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。（2）操作时，由于死刹（安全制动）没有锁死，易发生机械伤害事故。（3）在平台上操作时，操作不平稳，容易导致身体失衡、跌倒，易造成人身伤害事故。（4

26、）登高作业时，易发生高处坠落事故。（5）落物易造成物体打击事故。、（6）装、卸负荷打卡子过程中，易发生物体打击。2操作前的准备和检查要求(1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。(2）选择375毫米活动扳手、450毫米活动扳手、600毫米管钳、中平锉、手锤各一把，方卡子一副，绝缘手套一副，钢卷尺、验电笔各一个，以及画笔。3操作程序（1）抽油机井调防冲距前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电，停止作业，报告值班干部。（2）检查调整刹车，达到完好。（3）按抽油机配电箱停止按扭，将抽油机停在合适的位置（加大防冲距将驴头停在水平位置，缩小放冲距将驴头停在接近下死点位置），刹牢刹车，拉开电源开关。按

27、抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。（4）在光杆贴近盘根盒处卡牢方卡子，松开刹车，合上电源开关，按配电箱启动按钮，启动抽油机，使卡子坐在井口上，卸去驴头负荷，刹牢刹车，在光杆上做好悬绳器位置标记。（5）测量预调悬绳器卡子位置（防冲距为泵挂每100米深防冲距为5-6厘米，生产和措施时不碰泵）。调大防冲距时，下移悬绳器卡子到预定位置；调小防冲距时，上移悬绳器卡子到预定位置，同时将悬绳器卡子卡紧。不准用手握光杆。（6）缓慢松开刹车，使悬绳器压板平整，承受光杆全部负荷，检查确认悬绳器卡子紧固，然后卸去井口卡子，刹牢刹车，用锉刀锉净光杆毛刺。（7）清理回收工、用具，

28、清理场地。（8）抽油机井调防冲距后，松开刹车、合上电源开关、按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机，在井口监听无异常声响。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。（9）按要求及时将有关数据填入报表。4、操作后的检查要求（1）、整理数据，上报。（2）、抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。5、应急处置发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。(十）抽油机井憋压操作规程1、危害因素和风险提示（1）没有检查井口生产状况，是否具备憋压条件，易造成油气泄漏事故。（2）停机时，没有验电、没有切断电源，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事

29、故。（3）开关井口回油阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。（4）憋压值超过压力表的量程，易造成物体打击、人身伤害事故。 2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。（2）选择合适200毫米活动扳手一把，450毫米管钳一把，合适量程校检合格压力表一块（压力表量程1/32/3之间符合工作压力），时钟、笔、纸、尺、破布、十六开米格纸、绝缘手套、验电笔。3. 操作程序（1）抽油机井憋压前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电，停止作业，报告值班干部。（2）憋压前检查井口阀门、盘根无渗漏。（3）检查调整刹车，达到完好。3.抽油机井开、关机憋压操作（1）上好压力表（量程一般选用

30、4.0Mpa），缓慢打开阀门录取油压，在抽油机正常运行过程中缓慢关闭回油阀门进行开机憋压，此时开始记录时间和对应的压力值，压力上升要根据机泵情况而定，一般控制在1.52.5MPa。（2）当开机憋压压力达到一定值后（1.52.5MPa），按抽油机配电箱停止按扭，停抽油机，刹牢刹车，拉开电源开关，进行关机憋压，再重新记录时间和对应压力变化值。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。（3）清理回收工、用具，清理场地。（4）憋完压后，倒好井口流程，检查流程正确、采油树各部位无渗漏用。（5）松开刹车、合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。按抽油机配电箱启动

31、按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。（6）按要求及时将有关数据填入报表，根据憋压数据画出憋压曲线。判断深井泵工作状况。3停机憋压（1）将正常运转的抽油机在驴头上行程时，按抽油机配电箱停止按扭，刹牢刹车、拉开电源开关，缓慢关闭回油阀门进行憋压，并记录时间和对应压力变化。此法一般适用于具有自喷能力的抽油井。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。（2）清理回收工、用具，清理场地。（3）憋完压后，倒好井口流程，检查流程正确。（4）松开车、合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，

32、防止触电、弧光伤人。（5）按要求及时将有关数据填入报表，根据憋压数据画出憋压曲线。判断深井泵工作状况。4操作后检查抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。5.应急处置发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。(十一）油井取样操作规程1、危害因素和风险提示（1）取样时未侧身，易造成物体打击事故。（2）取样后未关严取样阀门，易造成环境污染事故。、2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。（2）选择300毫米管钳一把，干净样筒一个、放死油筒一个、取样弯头一个、少许破布。3. 操作程序（1）油井取样前，检查管线、取样阀门完好。（2）将取样阀门

33、清理干净，连接牢固取样弯头，弯头出口向下。待生产稳定时方可取样。如作业、洗井等2小时后进行取样。不准赤手操作。（3）缓慢打开取样阀门，放净死油后再取样。不准身体正对阀门操作，不准无措施排放。（4）分三次取样，每次取样筒容积的1/4左右。三次取样总量不超过样桶容积的3/4左右。对于掺输低产液井应先缓慢关闭回压阀门，然后再进行取样（取样时应观察井口压力，不得憋压大于2.0MPa）。（5）缓慢关闭取样阀门，将样筒放到合适地方，（掺输低产油井取完样后缓慢打开回压阀门）卸掉取样弯头。（6）取样后检查流程正确无渗漏。（7）填写取样标签。在标签上填写井号、取样日期、取样人等，贴在样桶上，及时送到化验室。4、

34、操作后的检查要求（1）、整理数据，上报。（2）、抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。5.应急处置发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。(十二）油井井口加盘根操作规程1、危害因素和风险提示（1）电气设备漏电，易发生触电事故。（2）井口相关阀门未关严，带压操作易造成物体打击事故。（3）密封填料盒压帽悬挂不牢靠，易造成物体打击事故。（4）调整密封填料盒压帽松紧度时，用手抓光杆，易造成机械伤害事故。（5）工作环境不良，易造成人身伤害。2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。（2）选择600毫米管钳一把，300毫米螺丝刀一把，锯好的同

35、型号胶皮盘根若干，麻绳一段、少许破布、黄油，绝缘手套一副、验电笔。3. 风险控制和操作技术要求（1）油井井口加盘根前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电，停止作业，报告值班干部。（2）检查调整刹车完好。（3）按抽油机配电箱停止按扭，将抽油机停在便于操作的位置，刹牢刹车，拉开电源开关。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。（4）缓慢关闭胶皮阀门，没有胶皮阀门的关回油阀门或生产阀门，缓慢打开取样阀门泄压。不准无措施排放（5）卸开盘根盒压帽，取出格兰，将盘根盒压帽、格兰固定在悬绳器上，防止落下伤人。（6）用螺丝刀取出旧盘根、加入新盘根（新盘根要切成斜面

36、不大于45度，逆时针方向，每个盘根切口错开120180度角；用盘根绳做密封材料时应顺时针缠绕。不准手握在光杆上）。（7）装好格兰，上紧盘根盒压帽，盘根盒压帽松紧合适。（8）缓慢打开胶皮阀门，没有胶皮阀门的关取样阀门，开回油或生产阀门。（9）清理回收工、用具，清理场地。（10）松开刹车，合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。（11）检查各部流程正确，检查光杆温度正常和盘根盒无渗漏。不准用手握光杆。4、操作后的检查要求（1）、检查盘根松紧，进行调整。（2）、抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。

37、5.应急处置发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。(十三）抽油机保养操作规程1、危害因素和风险提示（1）测电流时，电气设备漏电，易发生触电事故。（2）检查抽油机运转状况时，人和抽油机之间距离不符合安全距离要求，易发生机械伤害事故。（3）未停机维修保养，易发生机械伤害事故。（4）停机维修保养时，由于死刹（安全制动）没有锁死，易发生机械伤害事故。（5）进行轴承部位添加润滑油（脂）等高空作业时，易发生高处坠落事故。（6）高处作业时，落物易造成物体打击事故。2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。（2）准备合适扳手若干、黄油枪、黄油、破布、绝缘手套、

38、验电笔等工具。3. 风险控制和操作技术要求（1）抽油机例行保养（抽油机运转8小时）前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电，停止作业，报告值班干部。（2）检查减速箱、电动机、曲柄销及各部轴承无异常响声。（3）按抽油机配电箱停止按扭，将抽油机停在合适的位置后，刹牢刹车，拉开电源开关。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。（4）检查紧固各部螺丝。高处作业站位合理，系安全带。（5）检查三角带数量齐全，松紧度合适，熔丝安装合格。（6）检查采油树清洁完好，无渗漏，抽油机清洁。（7）抽油机例行保养后，松开刹车，合上电源开关、按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。

39、按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。3.抽油机一级保养操作规程（1）抽油机一级保养（抽油机运转720小时±24小时）前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电，停止作业，报告值班干部。（2）按抽油机配电箱停止按扭，将抽油机停在合适的位置后，刹牢刹车，拉开电源开关。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人（3）保养包括例行保养的各项内容。（4）打开减速箱检视孔，检查齿轮啮合情况和磨损情况。（5）检查减速箱油面，保证机油到规定高度，同时润滑减速箱、横梁、游梁和连杆的各部轴承。高处作业站位合理，系安全带。（6）

40、清洗减速箱呼吸器。（7）检查抽油机平衡状况，并及时进行调整。（8）检查刹车磨损情况，并及时进行调整。（9）检查减速箱皮带轮与电动机皮带轮对正情况，保证平行对正，距离适当。（10）对电机、配电箱、检修箱和电缆露出部分进行检查，并核对熔断器。（11）保养完毕，清理回收工具、用具，清理场地。检查和排除妨碍抽油机运转的物体，松开刹车，合上电源开关、按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机，检查抽油机后检查无异常响动。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。4、操作后的检查要求抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。5应急处置发生紧急情况时立即按应急处置程序并

41、报告，危及人身安全时，立即避险。(十四）油井录取油、套压操作规程1、危害因素和风险提示（1）没有检查井口生产状况，是否具备录取油、套压条件，易造成油气泄漏事故。2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。（2）选择250毫米活动扳手一把，600mm管钳一把，校定合格、量程合理压力表一块（压力表量程1/32/3之间符合工作压力），丝扣带、破布、纸、笔等。3. 操作程序（1）油井录取油、套压前，检查井口无渗漏，确认流程。（2）缓慢打开取压阀门，将阀门内死油排出，观察阀门畅通（如果是冬季，应用热水浇，使阀门畅通）。不准无措施排放。（3）缓慢关闭取压阀门，将准备好的压力表缠好丝扣带

42、，用一把扳手固定表座，用另一把扳手缓慢上牢压力表。（4）缓慢打开取压阀门，保证压力表接头及压力表连接处无渗漏，观察压力表读数，读数时要注意保持“三点一线”。即眼睛、压力表指针和表盘刻度这三点在一条直线上，待稳定后记录读数。（5）缓慢关闭取压阀门，泄压，确认压力表指针归零后用一把扳手固定表座，用另一把扳手缓慢松开压力表，将压力表卸下。不准带压操作。（6）检查流程正确，无漏油、气现象。（7）清理回收工具、用具，清理场地。（8）将油压值填入报表。4、操作后的检查要求（1）、整理数据，上报。（2）、抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。5.应急处置发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告

43、，危及人身安全时，立即避险（十五）更换压力表操作规程1、危害因素和风险提示（1）没有检查井口生产状况，是否具备更换压力表条件，易造成油气泄漏事故。（2）开关井口阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。（2）选择合适扳手2把，量程合理（压力表量程1/32/3之间符合工作压力）、校检合格压力表一块，丝扣带、纸、笔等。3. 操作程序（1）更换压力表前，检查管线、压力表阀门完好。（2）缓慢关闭压力表阀门，用一把扳手固定表座，用另一把扳手缓慢松开压力表，用手边卸边轻摇压力表，确认被更换压力表指针归零后，将压力表卸下。不准带压操作。（3）清除压力

44、表阀门内杂物。不准赤手操作。（4）将准备好的压力表缠好丝扣带，用手带上压力表， 用一把扳手固定表座，用另一把扳手缓慢上牢压力表。（5）缓慢打开压力表阀门，并准确读取压力值。不准身体正对阀门操作。（6）更换压力表后，检查压力表连接处、压力表阀门，无渗漏，压力表的安装方向便于资料录取。（7）清理回收工、用具，清理场地。（8）按要求及时将有关数据填入报表。4、操作后的检查要求（1）、整理数据，上报。（2）、抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。5.、应急处置发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。(十六）更换4阀门操作规程1、危害因素和风险提示（1）没有检查

45、井口生产状况，是否具备更换4”阀门条件，易造成油气泄漏事故。（2）停机时，没有验电、没有切断电源，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。 （3）开关井口回油阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。（2）选择适合操作的活动扳手两把、丝扣带、需要更换的阀门1个，以及破布。更换换油井4阀门带绝缘手套、验电笔。3. 操作程序（1）更换油井4阀门操作 1）更换油井4阀门前，检查确认流程后，准备操作。2）用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电，停止作业，报告值班干部。3）按抽油机配电箱停止按扭，刹牢刹车、拉开电源开关源。按抽油机配电箱停止按

46、扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。4）缓慢关闭井口生产阀门，缓慢关闭计量间生产、计量阀门、掺输阀门，放空卸压。不准无措施排放。5）确认压力泄净后，卸下需要更换的阀门。不准带压操作。6）在4头丝扣缠好丝扣带，安装准备好的阀门，确认阀门关闭，阀门的安装方向便于操作。7）清理回收工、用具，清理场地。8）更换油井4阀门后，倒正常生产流程，检查阀门、管线无渗漏。9）松开刹车、合上电源开关、按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。10）将更换情况记录在班组写实记录上。（2）更换注水井4阀门操作。1）更换注水井4阀

47、门前，检查确认流程后，准备操作。2）停注，缓慢关闭水间上下流阀门，缓慢关闭井口注水阀门，缓慢打开井口取样阀门泄压。不准身体正对阀门操作，不准无措施排放。3）确认压力泄净后，卸下需要更换的阀门。不准带压操作。4）在4头丝扣缠好丝扣带，安装准备好的阀门，确认阀门关闭，阀门的安装方向便于操作。5）缓慢全开配水间上流阀门，按设计要求缓慢打开正注或反注阀门，调控下流阀门，控制注水量。不准身体正对阀门操作。6）注水井开注后，检查流程正确，检查井口及配水间各连接部位无渗漏。如有渗漏，应停注泄压后处理，处理不了的应及时上报队值班干部。7）清理回收工、用具，清理场地。8）将更换情况记录在班组写实记录上。4、操作

48、后的检查要求检查连接处是否有渗漏现象。5.应急处置发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。（十七）注水井水量调控操作规程1、危害因素和风险提示（1）开关闸门未侧身，易造成物体打击事故。2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。（2）选择合适工具。3. 操作程序（1）调控水量前，检查配水间上下流阀门、管线、无渗漏，压力表量程合理（工作压力要在量程的1/32/3之间）、水表完好准确，泵压、注入压力平稳。（2）检查配水间上流阀门全开，如未开全缓慢全开上流阀门。不准正对阀门操作。（3）观察水表头显示出的瞬时注水量，不符合配注要求时，进行缓慢调控。(如瞬时

49、流量超出配注水量时，则缓慢顺时针调控配水间下流阀门，使瞬时流量达到规定水量，并保持5分钟内稳定；如瞬时流量小于配注水量，则缓慢逆时针调控下流阀门使瞬时流量达到规定水量，并保持5分钟内稳定）。不准正对阀门操作。（4）调控水量合格后，检查配水间上下流阀门、管线、无渗漏。（5）按要求及时将有关数据填入报表。4、操作后的检查要求（1）、整理数据，上报。（2）、抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。5.应急处置发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。(十八）注水井测全井指示曲线操作规程1、危害因素和风险提示（1）开关闸门未侧身，易造成物体打击事故。（2）开关闸门

50、过快，易造成设备损坏事故。2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。（2）准备好管钳、扳手、16开米格纸、笔。3. 操作程序 （1）注水井测全井指示曲线前，检查注水井井口及配水间各阀门完好，无渗漏，压力表量程合理（工作压力要在量程的1/32/3之间），水表完好准确。（2）用互换法、归零法校对压力表。（3）把瞬时水量调至刚好完成配注时的流量，读取其压力值，读值时眼睛视线与表盘垂直，眼睛、指针、刻度三点成一线。（4）测启动压力：一般采用降压法，控制下流阀门，用电子水表测时，取水表刚好不走时的压力。不准身体正对阀门操作。（5）根据所测井的实际情况，确定四个压力点（值）。使完成配

51、注量时压力点在第三点上。正常注水时，首先把油压调至略高于确定的四个压力点的最高压力值，然后利用降压法（新投、转注井用升压法），控制下流阀门，由高压力开始测试（每点15分钟）。（6）测完第一点后，再控制下流阀门，使油压降低（压降一般0.1-0.5Mpa即可），测第二点，照此方法依次测出各点填入测试原始记录报表。注水时间、压力、注水量填入注水井班报。（7）测试完毕后，检查注水井井口及配水间阀门，无渗漏。调控下流阀门，至正常注水量。（8）根据测试资料画出该井的注水指示曲线。（9）将测试时间、测试人填写在班报上。4、操作后的检查要求（1）、整理数据，上报。5.应急处置发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险(十九）更换注水井计量一次表操作规程1、危害因素和风险提示（1）开关阀门未侧身、速度过快，易造成物体打击事故。（2）操作前未放净压力，带压拆卸，易造成人身伤害事故。2. 操作前的准备和检查要求（1）按规