钢结构策划书(范本)

1、甘肃七建八公司 钢结构施工策划1甘肃七建八公司钢结构施工策划甘肃第七建设股份有限公司集团公司八公司二 O 一五年一月甘肃七建八公司 钢结构施工策划2目录第一章、 编制依据.1第二章、 编制依据.2第三章、 基础工程施工.21、 学习和审查图纸 .32、 编制施工顺序 .33、 标高、控制线测放 .34、 基坑开挖 .45、 人工清底 .56、 基础夯实、钎探、验槽及承载力实验 .57、 垫层浇筑 .68、 承台、短柱施工 .89、 地梁、预埋螺栓施工 .12第四章、 主体工程.121、 钢结构制作加工 .222、 现场预拼装 .243、 钢结构吊装 .364、 压型钢板工程施工 .395、 高

2、强螺栓施工 .476、 钢结构焊接 .577、 防火涂料施工 .58第五章、 质量保证措施.60第六章、 安全环境保护措施.61甘肃七建八公司 钢结构施工策划3第一章 编制依据1、 钢结构施工及验收规范GB50205-2001；2、 工程测量规范GB5026-93；3、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；4、 钢熔化焊接接头射线照相和质量等级GB3323-87；5、 涂装前钢材料表面处理规程SYJ4007-866、 钢结构焊缝外形尺寸GB10854-97；7、 涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级GB14907-94；8、 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002；9

3、、 门式钢架轻型房屋钢结构技术规范CECS102-2002；10、 压型金属板施工规程YBJ216-88；11、钢结构设计规范GBJ17-8812、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9113、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-9514、建筑钢结构焊接技术规程GB/T3632-9515、钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB11345甘肃七建八公司 钢结构施工策划4第 2 章 工程概况 本工程位于 XXXXX,建筑面积 XXXXX，建筑高度 XXXX 米，建筑结构为钢框架结构，抗震等级为 XXXX,结构使用年限为 50 年。甘肃七建八公司 钢结构施工策划5第三

4、章 基础工程施工 1 1、学习和审查图纸、学习和审查图纸 根据建设单位提供施工图纸，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；地勘单位提供地勘报告熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计及现场地下管网等因素，确定基础开挖形式（井桩、大开挖、基坑等） ，选用开挖机械及转运方式明确施工要求，对作业人员进行技术交底。2 2、编制施工顺序、编制施工顺序控制线测放基槽开挖基坑清底钎探试验验槽基础垫层防水铺贴及保护层浇筑独立柱等基础放线基础构件钢筋绑扎基础支模基础砼浇注。 3 3、标高、控

5、制线测放、标高、控制线测放根据建设单位提供国家相对标高，按建筑物总平面要求，引测到现场，确定现场绝对标高，即0.00，为基础开挖标高控制提供依据，在工程施工区域设置控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制点要避开物料堆积处、施工作业处、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；原貌地势应按 10M10M或 20M20M 方格网，测出自然地形、标高，作为计算挖、填土方量甘肃七建八公司 钢结构施工策划6和施工控制的依据。对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线。4 4、基坑开挖：、基坑开挖：制定土方开挖方案，根据现场实际情况制定土方开挖方案，土方开挖土方开挖一

6、般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势（放坡等其他技术要求严格按照专项方案施工） 。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留 200300MM 厚土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。甘肃七建八公司 钢结构施工策划7开挖过程中防止深基坑挖土后土体回弹变形过大，防止边坡失稳。防止桩位移和倾斜。配合深基坑支护机构施工。遇标高超挖时不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级混凝土填压（夯）实到设计标高；当地基局部存在软弱土层或防空洞等，不符合设计要求时，应与勘察、设计、

7、建设部门共同提出方案进行处理。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下 0.5 米，然后才能开挖。在开挖过程中应有专业人员随时对开挖截面尺寸及标高进行复核，对地面排水及坑内排水进行观测，严禁地面水流入坑内或坑内积水过多。5 5、人工清底、人工清底 根据现场实际地质情况，通过标高控制，在开挖至基础底面或持力层时预留 200-300MM 厚土层，采用人工清底，确保基础原始土质不受破坏，提高承载力，节省施工时间及成本。6 6、基础夯实、钎探、验槽及承载力实验、基础夯实、钎探、验槽及承载力实验 （1）对于超挖换填基坑，用蛙式夯实机或其它机械进行分层

8、（20-40CM 一层）夯实，达到设计基础标高。 （2）对于开挖完成基础基坑，采用基坑满探法钎探，钎探采用25 钢钎，17等高穿心锤机械钎探，落距 55，钎探深度2.1M，孔距 1.5M 梅花形布置，专人做钎探记录，如发现问题及时通知有关部门，进行处理完成后，立即联系组织相关单位（地勘、设计、实验、监理、建设单位等）进行验槽及承载力实验，验槽及承载力达到要求后，组织作业人员浇筑混凝土垫层，防止下雨雨水浸甘肃七建八公司 钢结构施工策划8泡基坑，造成反复施工增大工程成本。 7 7、垫层浇筑、垫层浇筑(1)垫层放线，结合图纸，通过经纬仪将现场轴线映入基坑，并用白灰洒出边框线，根据所用模版形式相应放大

9、，确保垫层尺寸不变。(2)垫层标高的控制，提前插好钢筋并夯实周边，通过水准仪将标高引到钢筋上（高出垫层表面 20CM）用红油漆做好标记，在混凝土浇筑时按标高点拉好麻绳并对工人做好交底控制垫层标高。（3）垫层浇筑时，提前洒水湿润（防止垫层开裂） ，但不宜过多，并清理基础上面垃圾，根据实际工程情况选择浇筑方式，同时浇筑过程中应该保护标高。 (4)混凝土浇筑后，在初凝之前确定垫层标高，并用木抹子收平，甘肃七建八公司 钢结构施工策划9在终凝前再次收平，并做成细拉毛（加强与短柱整体性） 。8 8、承台、短柱施工、承台、短柱施工 （1）浇筑好垫层上面进行承台及短柱钢筋放线，并用红油漆标注短柱四角钢筋位置及

10、轴线两头（承台轴线超出承台模板） 。 （2）承台及短柱钢筋绑扎、固定 根据图纸设计及 11G-101 图集确定钢筋绑扎工艺及方法，承台钢筋网片绑扎时注意长短方向钢筋上下位置及保护层厚度，一般保护层为 3-5CM，具体根据图纸设计要求。 短柱钢筋绑扎依照图纸设计及规范要求，确定起步箍筋及箍筋开口错位等，绑扎后必须确保短柱钢筋的固定，防止发生位移，影响地梁钢筋绑扎及螺栓预埋，短柱钢筋固定如图示：甘肃七建八公司 钢结构施工策划10短柱模板固定是确保短柱截面尺寸及短柱不发生位移的有效措施，在木工班组支设模板后，施工人员根据承台垫层轴线标记油漆验证短柱是否偏离轴线，检查短柱模板的垂直度及平整度，确保施工

11、工质量，加固图示如下：4321说明：三角背楞与模板用M20螺栓连接板连接1.操作平台3.模板2.三角背楞4.立面斜撑5.连接螺栓5可调柱模支撑示意图（3）混凝土施工 承台跟短柱的浇筑可以分为两种方式：一种采用先浇筑承台浇筑短柱，另一种是采用掉模方式，同时浇筑承台及短柱。甘肃七建八公司 钢结构施工策划11 浇筑前检查模板接缝是否严密，模板里面垃圾是否清理干净，浇筑混凝土过程中，必须根据相应技术交底，每次最大浇筑高度不能大于规范要求，振捣混凝土时杜绝漏振、集中振动等违规操作，浇筑完成后进行收平亚光，终凝后，洒水养护，确保施工质量、强度跟美观。9 9、地梁、预埋螺栓施工、地梁、预埋螺栓施工 （1）地

12、梁垫层 地梁垫层是保护钢筋，起到保护的作用，实际施工中根据图纸设计要求铺设且要碾压平实并用水泥砂浆或细石混凝土抹面亚光，两边各宽出 10CM，方便钢筋绑扎及模板控制线放线。 （2）钢筋绑扎在处理好垫层上面弹好轴线及控制线，根据结构图及钢筋翻样进行钢筋绑扎，注意钢筋搭接位置、搭接方式及长度等绑扎要求，确保钢筋施工质量。 （3）螺栓预埋甘肃七建八公司 钢结构施工策划12 1）在螺栓预埋前，在已经绑扎好短柱及地梁钢筋上面焊接钢筋，用经纬仪确定轴线，确定螺栓预埋位置。 2）在固定好的钢筋上面绷好麻线，校正完成后进行螺栓焊接及固定，焊接前用制作好固定刚板将螺栓固定，并用经纬仪及水准仪确定轴线及标高，最后

13、采用双面焊将螺栓焊接固定，并用胶带将丝扣缠绕，防止混凝土施工时破坏。 （4）模板施工 地梁钢筋绑扎及预埋螺栓固定完成后进行模板合摸及加固，模板甘肃七建八公司 钢结构施工策划13加固过程中注意轴线的复核及截面尺寸的检查，确保地梁在一条直线上、地梁与短柱接头处垂直及接缝紧密，杜绝出现涨模、跑模、漏浆、漏筋等现象出现，同时要保护好预埋螺栓不被位移。（4）混凝土施工1）混凝土浇筑前，用水准仪在加固模板钢管上面确定标高并用红油漆做出标记（高出地梁表面 20CM）,同时根据设计要求，确定好预埋螺栓位置混凝土表面离丝扣的高差，确保钢结构的调整空间。2）浇筑过程中，工人依照施工技术交底，对混凝土进行密室振捣，

14、防止出现蜂窝麻面及漏筋现象，在初凝后、终凝前用木抹子根据已确定标高绷线收平压光。3）根据规范要求及浇筑后气温条件，制定合理养护措施，确保混凝土强度。第四章 主体工程施工工艺放样与号料钢结构加工检验合格现场预拼装吊装组合 校正高强螺栓施工焊接二次防锈漆防火涂料施工检查验收 1 1、钢结构制作加工、钢结构制作加工1.1、放样（1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明。甘肃七建八公司 钢结构施工策划14（2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。（3）放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须经过计量部门的效验复核，合格后方可使用。（4）号料前必须了解原材料的材质

15、及规格，检查原材料的质量。不同规格不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。（5）样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工号。（6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、洗端等需要的加工余量。铣端余量：剪切的每边加 34，气割后加工的则每边加 4-5。 切割余量：自动气割割缝宽度为 3，手工气割割缝宽度为 4（与钢板厚度有关） 。（7）焊接收缩量见下表：预放收缩量（一个接头处）名称接头样式=816=2040注释钢板对接 V 形单面坡口X 形双面坡口1.522.53无坡口对接预放收缩比较小些槽钢对接11.5大规格型钢的

16、预放收缩比较甘肃七建八公司 钢结构施工策划15工字钢对接11.5小些 自动焊工字型构件（梁柱为主或其他部件）的放样预放量HBt预放量HBt预放量HBt预放量4008160156756600146002010113.51000124202510113.5400820015675660014600251011310001650025101134008300156744.5600166003010112.510001850030101134001036015673800166004010112100020600301011340012420158968001024015893100020600401

17、01124001442020894800102402089612001460025101134001442020893.5800103002089512001660030101134001642030892.580010360208941500146002510113400164204010113.58001236025893.51500166003010112.5500820015675680012420258931600166002510112500824015674.580014500251013.5160018600301012甘肃七建八公司 钢结构施工策划16116008240156

18、74800146002510113180018600301011260083001567310001230025893.51800206004010111.5600124201589410001230025893.52000206003010111.56001242020893.5100012360258932000206004010111.56001242020892.51000124202510113.52200206004010111.5工字型钢构件梁或柱身焊接加劲板时的预放收缩量1 2 3 4 5 6板厚度6 8 10 12 16 每对顶放收缩量1 1 0.6 0.17 0.3516即

19、表示有 6 对加劲板（8）放样和样板偏差、放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5甘肃七建八公司 钢结构施工策划17加工样板的角度201.21.2、号料、号料（1）熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。（2）如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象及有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应及时研究处理并进行娇正。（3）当工艺有规定，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求，需要剪切的零件，号料时应注意剪切线是否合理，避免发生不适于剪切

20、操作的情况。（4）不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料，尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料，需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。（5）矩形样板号料，要检查原材料钢板两端是否垂直，如果示垂直则要划好垂直线后再进行号料。带圆弧形的零件，不论是剪切还是气割，都不要紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割。钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。（6）钢板或型钢采用气割切割时，要放出肠子割的割缝宽度，其宽度可按下表给出的数值考虑。 切割方式材料厚度（）割缝宽度留量（）甘肃七建八公司 钢结构施工策划1810121

21、02025204030气割下料40 以上40（7）号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上錾印或样冲；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。（8）号料所划石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过 1，号为料敲凿子印间距直线为 4060，圆弧为 2030。（9）号料的允许偏差见下表项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距 0.51.31.3、切割、切割（1）剪切的工艺要点： 剪刀口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现迟钝、损坏需及时检修、磨砺或调换。上下刀刃的间隙必须根据板厚调节好；当一张板上排列许多个零件

22、并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切顺序后再进行剪切。时将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。材料剪切后的弯扭变形必须进行校正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。重要的结构构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法将硬化表甘肃七建八公司 钢结构施工策划19面加工清除。（2）气割工艺要点 切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。气割前应清除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时割具的移动应保持匀速，割件表面距焰芯尖端以 2-5MM 为宜。机械切割允许偏差机械切割允许偏差项 目允

23、 许 偏 差零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm气割的允许偏差气割的允许偏差项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0mm切割面平面度0.05t,但不大于 2.00mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm1.4、矫正、矫正 （1）碳素结构钢在环境温度低于-16C、低合金结构钢在环境温度低于-12C 时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不得超过 900C。低合金结构钢在加热矫正时应自然冷却。矫正后的钢材不应有明显的凹面和损伤，甘肃七建八公司 钢结构施工策划20划痕深度不得大于 0.5mm，且不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2

24、。 （2）冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合下表：矫 正弯 曲钢 材类 别图 例对应轴rfrfx-x50tL/400t25tL/200t钢板扁钢 y tx x yy-y（仅对扁钢轴线）100bL/800b50bL/400b 角钢 y b yx-x90bL/720b45bL/360b槽钢 y b hx-x50hL/400h 25hL/200h甘肃七建八公司 钢结构施工策划21 yy-y90bL/720b45bL/360bx-x50hL/400h25hL/200h工 字 钢 y b hy-y50bL/400b25bL/200b (3) 钢材矫正后允许偏差，应符合下表规定项 目允许偏差

25、（mm）图 例6141.0 t 1000型钢弯曲矢高L/1000 且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100，双肢栓接角钢的角度不得大于 90 b b甘肃七建八公司 钢结构施工策划22 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 b b 工字钢 H 型钢翼缘 对腹板的垂直度b/100 且不大于2.0 b b 1.5、边缘加工、边缘加工 （1）在钢结构钢结构中，当图纸要求或下述部位吊车梁翼缘板、支座支撑面等图纸有要求的加工面、焊接坡口及尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板。边缘加工的质量要求如下表：项 目允许偏差零件加工宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000,但不大于 2.0mm相邻两边夹角

26、6 甘肃七建八公司 钢结构施工策划23加工面垂直度0.025t,且不大于 0.5mm加工面粗糙度50 （2）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2。 （3）边缘加工一般采用铣、刨等方式加工。边缘加工时应注意控制加工面的表面粗糙度和垂直度。 （4）焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。1.6、制孔、制孔在钢结构加工中制孔的方法有钻孔、冲孔。钻孔是普遍常用的方法。钻孔采用钻模制孔、划线制孔和三维数控钻孔 。 （1）制孔的质量标准及允许偏差A. A、B 级螺栓孔（I 类孔）应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra不应大于 12.5m.。其孔径的允

27、许偏差应符合下表要求：（mm）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差 1 1018 0.00-0.21+0.180.002 18300. 00-0.21+0.210.00 3 30500. 00-0.250. 250.00甘肃七建八公司 钢结构施工策划24 B. C 级螺栓孔（类孔） ，孔壁表面粗糙度 Ra不应大于25m.，其允许偏差应符合下表规定：（mm）项 目允许偏差直径+1.0 0.00圆度2.0 垂直度0.03t,且不应大于 2.0C.螺栓孔距的允许偏差应符合下表要求：（mm）螺栓孔距范围 500501120012013000 3000同一组内任意两孔间距离

28、 1.0 1.5 相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.0 （2）孔超过偏差时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后，探伤合格后重新制孔。严禁采用钢块填塞。1.7、端部加工、端部加工 （1）构件的端部加工应在矫正合格后进行。（2）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与构件轴线垂直。端部铣平的允许偏差应符合下表：项 目允许偏差（mm）甘肃七建八公司 钢结构施工策划25两端铣平时构件长度 2.0两端铣平时零件长度 0.5 铣平面的平面度 0.3铣平面对轴线的垂直度 L/15002、现场预拼装（1）结构预拼装工程钢结构制作检验批划分原则划分为一个或若干个检验批。 (2）预拼装所用

29、的支撑凳或平台应测量找平，检查时要撤出全部临时固定和拉紧装置。 (3)进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和相关国家标准的规定。 (4）钢结构制作单位应根据工程的结构特点及预拼装单元的结构特性，编制详细的预拼装方案。 (5）预拼装完成后，经质量接眼检验工程师、安装代表及甲方、监理检验合格后，方可拆除。 (6)预拼装时,构件与构件的连接形式为螺栓连接,其连接部位的甘肃七建八公司 钢结构施工策划26所有节点连接板均应装上,除检查各部分尺寸外,还应用试孔器检查板叠孔的通过率,并应符合下列规定: a.当采用比公称直径小 1.0的试孔器检查时,每组孔的通过率不应小于 85%。 b.当采用比螺栓公称直

30、径大 0。3的试孔器检查时，通过率应为 100%。 (7）预拼装检验合格后，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等必要标记。(8）构件预拼装允许偏差符合下表规定：构件预拼装允许偏差 （）构件类型项目允许偏差预拼装单元总长5.0预拼装单元弯曲矢高l/1500 且不大于 10.0接口错边2.0预拼装单元柱身扭曲h/200 且不大于 5.0多节柱顶紧面至任一牛腿距离2.0跨度最外端两安装孔或两端支撑面最外侧距离5.010.0接口截面错位2.0设计要求起拱l/5000拱度设计未要求起拱l/20000梁、桁架节点处杆件轴线错位3.0预拼装单元总长5.0管构件预拼装单元弯曲矢高l/1500

31、 且不大于 10.0甘肃七建八公司 钢结构施工策划27对口错边t/10 且不大于 3.0坡口间隙2.01.0各楼层柱距4.0相邻楼层与梁之间距离3.0各层间框架与对角线之差H/2000 且不大于 5.0构件平面总体预拼装任意两对角线之差H/2000 且不大于 8.03 3、钢结构吊装、钢结构吊装3.13.1 吊装前准备工作吊装前准备工作（1） 、安装准备依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。（2） 、定位测量 吊装前需复核的项目：基

32、础砼标号；基础周围回填土夯实情况；基础轴线标志，标高基准点；每个基础轴线偏移量；每个基础标高偏差；地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。（3） 、构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选甘肃七建八公司 钢结构施工策划28用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构

33、件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.（4） 、机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。 序号机械名称规格型号性能数量（台）备注1 1汽车吊QY1616T2 台2 2汽车吊QY2525T2 台（5） 、劳动力配备与安全教育a.根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训

34、取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。序号工 种人 数备 注1安装工40持证2吊车司机9持证3电 工2持证4电焊工20持证甘肃七建八公司 钢结构施工策划29b.班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。c.吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。d 电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。e.对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。f.认真学习有关安全操作

35、规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。g.加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。3.23.2、吊装工序的安排、吊装工序的安排本工程钢结构吊装工程量较大,构件较多。为保证优质、安全、高效完成吊装任务,把整个车间按跨度划成三个吊装单元,严格按如下钢结构吊装流程图施工。钢结构吊装流程图如下：钢结构吊装流程图如下： 吊装前准备工作甘肃七建八公司 钢结构施工策划30 从这次吊装任务来看：钢柱、钢梁和吊车梁的吊装是主要骨架。但不管是车间内部吊

36、装和车间外部吊装都应遵循以下吊装的顺序原则：先立标准柱、后横梁、再屋架（形成流水作业）先地上连接、后整体就位；先钢柱、后横梁、再屋架；先横向结构、后平面构件。构件到场验收机具及吊具用料准备高强螺栓复验基础复检编制、确认吊装方案放钢柱、钢梁中心线钢柱安装钢梁安装支撑系杆安装檩条安装检 验涂 装检验交工甘肃七建八公司 钢结构施工策划31吊装时构件的摆放、吊车的停机点见钢柱、钢梁的吊装路线图见附图用我公司现有的 40T 三台汽车吊和 QY-16T 汽车吊从该建筑的中间向两端吊装钢柱、钢架。梁的吊装方法：在车间的空地上把每一跨的钢梁组装成一体，并用螺栓固定。用 3 台汽车吊从车间的一个端头开始吊装钢梁

37、就位，要注意及时用螺栓固定，吊装两线的钢梁后要注意及时用檩条固定，增加钢梁整体的稳定性。钢梁吊装完毕后，再分别安装支撑、系杆、檩条等构件，并调整钢架整体安装尺寸。3.33.3、钢柱的吊装方法：、钢柱的吊装方法：(1)、柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊

38、装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为 1m 的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十甘肃七建八公司 钢结构施工策划32字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。本工程采用 QY16 型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎 起吊对位 临时固定 校正最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为 100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性

39、以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成90 度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。(2)、单

40、机吊装旋转法：旋转法吊装柱如图所示。柱的平面布置要做到：绑扎点、柱脚中心与柱基预埋螺栓中心三点共弧，在以吊柱时起重半径 R 为半径的圆弧上，柱脚靠近基础。起吊时起重半径不变，起重臂边升钩，边回转。柱在直立前，柱脚不动，柱顶随起重机回转及吊钩上升而甘肃七建八公司 钢结构施工策划33逐渐上升，使柱在柱脚位置竖直。然后，把柱吊离地面，回转起重臂把柱吊至基础上方，插入预埋螺栓。旋转法柱受振动小，生产率较高。图 旋转法吊装柱(a)柱吊装过程； (b)柱平面布置（3） 、钢柱安装：a.钢柱安装的允许偏差见表 8钢柱安装的允许偏差 表 8项 目允许偏差 mm柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高(

41、+1.0m 标高有吊车梁的柱+3.0 -5.0甘肃七建八公司 钢结构施工策划34点)无吊梁的柱+5.0 -8.0挠曲矢高H/1000 15.0H10m10.0柱轴线垂直度H10mH/1000 25.0b.吊装钢柱时必须用两台经纬仪从纵横两个方向校正柱的垂直度，用 1 台水平仪校正标高，标高只能有负误差，不能出现正误差，用垫板垫好柱底后，紧固螺栓。c.钢柱垂直度校正：在测量垂直度时，a.千斤顶校正。b.柱校正器，用预埋锚环固定校正。 （见下图）甘肃七建八公司 钢结构施工策划35（4） （甘肃七建八公司 钢结构施工策划36（5） （ d.异形带牛腿柱，加设倒练，按好重心后起吊安装。e.柱安装校正完

42、毕后，按设计要求进行二次灌浆，二次灌浆采用 C25 细石砼灌浆料，使柱脚与混凝土基础间空隙充实，二次紧固地脚,将螺母及垫板与锚栓支托的顶板焊牢f.柱找正固定后,安装柱间支撑。安装柱间支撑时应保证不影响柱的安装精度。(4)、主体结构施工完工后，对柱脚须作包脚处理，具体作法：柱脚埋入地下部分，用 C30 细石砼将栓脚全部包住（厚度不小于100mm） ；并包出地面 150mm。埋入部分做除锈处理但不做涂料涂装。3.43.4、钢梁的、钢梁的吊装吊装钢梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。在钢柱吊装完成后,即可吊装吊车梁。起吊前，用钢丝绳绑好

43、重甘肃七建八公司 钢结构施工策划37心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为 100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当梁底高于牛腿面 150200时，调整梁底与牛腿面两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，将吊车梁吊垂直后放置牛腿面上，临时将吊车梁加固，达到安全方可摘勾。吊车梁吊装采用单片吊装，起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。钢梁吊装示意图：钢梁钢丝绳汽车吊吊钓3.53.

44、5、屋面梁的吊装、屋面梁的吊装屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，甘肃七建八公司 钢结构施工策划38磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有 4 个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直

45、径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的 50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于 1.0mm 间隙可不处理；1.03.0mm 间隙,将高出的一侧磨成 1:10 斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于 3.0mm 间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面 50cm 左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位

46、，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。甘肃七建八公司 钢结构施工策划39吊点位置(如下图)，钢扁担采用20 槽钢对扣，起吊用钢丝绳直径均为 16.5。3.63.6、梁的安装允许偏差：、梁的安装允许偏差：1、钢梁安装的允许偏差如下表项 目允许偏差（mm）备注跨中垂直度10钢梁侧向弯曲10钢梁支座中心对顶中心的位置54 4、压型钢板工程的施工、压型钢板工

47、程的施工4.14.1、排版图的确定、排版图的确定（1）排版图根据设计的板型、钢梁的平面位置及标高，绘制出各层段的压型钢板的排版图，确定安装位置，排版数量、搭接宽度、焊接要求，钢柱边的支托角钢，凡楼板边缘，楼梯间，设备孔洞四周均加设封边与堵头板。（2） 压型钢板下料必须放线采用相适应的等离子切割机及无齿锯下料，根据安装顺序安装方向分层、分段、分区配料，标识分甘肃七建八公司 钢结构施工策划40类，打包堆放不易过高。（3）凡大型孔洞均应在地面下料，并考虑周边加封边支撑，凡水型孔洞均在高空开孔。均采用电动钻孔或小型等离子切割机施工。（4） 结构复杂部分配料可高空量尺下料套样板，要求下料尺寸准确。4.2

48、4.2、压型钢板安装、压型钢板安装：（1） 压型板跨度，孔洞过大时在下层梁上加设钢桁架进行支顶，待混凝土达到一定强度后拆除循环使用。（2） 根据排版图及现场条件，确定安装顺序，安装方向，分区吊至高空主梁上，由二人由近至远进行铺设。甘肃七建八公司 钢结构施工策划41（3） 安装顺序：a.焊接支托角钢b.吊成摞压型板到指定主梁上c.依次铺设压型钢板（随铺随较随压实、随焊）d.安装四周边缘板调直、焊接e.安装楼梯电梯封板焊接f.安装堵头板、焊接（4） 压型钢板表面的镀锌铝层，要保护是防腐、耐火的要求，但对点焊不利，凡点焊点位置均用小号烤枪烘烤除锌铝，而后点焊，但烤面积不宜扩大。（5） 可调板放在一侧

49、边沿处。4.3、质量要求、质量要求(1）严格按排版图及工艺要求进行铺设(2） 同方向节间的压型板的槽口对齐，以便穿通钢筋(3） 点焊长度为有效长度(4） 压型板铺设的平整度，接头尺寸、搭接长度，按规范验收。(5）柱、梁边缘及孔洞接头处，应顶严、压紧，堵头板封死以防漏浆5、高强螺栓施工、高强螺栓施工本工程连接用摩擦型强螺栓采用 10.9 级扭剪型高强螺栓，连接钢材摩擦面抗滑移系数为 0.45。柱耳板高强螺栓采用大六角头螺栓甘肃七建八公司 钢结构施工策划42或普通螺栓。施工前，应按设计文件的要求，制定高强度螺栓施工细则，并进行必要的施工工艺试验，以确定施工工艺参数。5.1、高强螺栓长度选择：螺栓的

50、长度应按设计文件的规定选择。拧紧后螺栓的外露部分应不少于两个螺纹。根据设计连接钢板的厚度及公称 径，增加一附加长度。螺母外露 23 扣。按规格采购相应安装螺栓。高强螺栓附加长度 mm 螺栓直径 mm1620222427高强螺栓25303540455.2、高强螺栓定型机具可操作空间尺寸。可操作空间尺寸 最小尺寸 mm扳手种类ab手动定扭矩扳手4540+C扭剪型电动扳手65530+C5.3、高强螺栓连接付（包括高强度螺栓、螺母、垫圈）必须符合设计文件的规定，并具有出场证明书。对其型式、尺寸和技术条件，应按现行国家标准的规定验收。螺母应能自由地旋入螺杆。凡遇螺栓、螺母、垫圈不配套；螺纹损伤；螺栓头、

51、螺母支承面不平以及连接付锈蚀等情况时，严禁使用。螺栓、螺母、垫圈只能在包（箱）内互相配套，不得在不同的甘肃七建八公司 钢结构施工策划43包（箱）之间混用。对施工剩余的连接付必须按规格、批号配套存放。扭剪型高强螺栓分批进厂，厂家应提供质量保证书，应及时检查其螺栓锲负载荷，螺母保证载荷、螺母及垫圈的硬度，连接副的紧固轴力平均值和变异系数。检验结果应符合标准规定，方可使用。5.4、高强螺栓的保管：在储存、运输和施工操作过程中，必须采取措施，防止受潮生锈、玷污、碰伤或混批号。当天需用多少就领用多少。 (1）高强螺栓包装箱上应注明批号，规格、重量分类保管，置于室内存放，防止生锈和沾染污物，高强螺栓连接副

52、在安装使用前严禁任意开箱。(2）高强螺栓在运输、保管及安装时，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹及沾污。以防扭矩系数变化。(3）高强螺栓的领发应设专人管理，配套供应，设专用工具箱统一发放。a.扭矩法：在螺尾端头和螺母相对位置划线标记，将螺母退回 60 左右，用扭矩扳手测定扭回至原位的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在 10%以内为合格。扭知值按下式计算：TC=K.PC. d甘肃七建八公司 钢结构施工策划44k=TP.d式中 TC终拧扭乱值（N/m）PC施工预拉力标准值（KN）见表 B.O.13 D螺栓公称直径（mm） K扭矩系数，按试验确定。b.转角法：检查初拧后螺母相对定位线与终拧后螺母原定位线之

53、间的变角是否达到规定值。在螺尾端部和螺母相对位置划线，然后全松开，看初拧与终拧角度是否重合。终拧转角偏差在 10 内合格。5.5、连接副扭矩系数的复验将螺栓插入轴力计，光测预拉力 P，再测定施加于螺母止的施拧扭矩值 T。并按下式计算扭矩系数。式中 T施拧扭矩（ N.m） d 高强螺栓公称直径（m.m）P螺栓预拉力（NN）螺栓预拉力值应符合下表 螺栓规格 mmM16M20M22M24M27M30预拉力 P10.9S931131421771752152062502653243253905.6、高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。安装高强度螺栓，对钢构件连接部位（或连接另件）的要求：每 2000t

54、钢构件为一批，本工程做 34 次，每批 3 组件，选二栓拉力试件。要求螺本制造厂与安装现场均做此检查。试验方法从甘肃七建八公司 钢结构施工策划45略。抗滑移系数由下列计算。mnzpinfNvM1式中由试验测得的滑移荷载（KN）Nv摩擦面个数取nf2nf试件滑称一侧高强螺栓预拉力实测值之和（KN mnzpi1）m试件一侧高强螺栓数量。5.7、高强螺栓安装的紧固顺序与施工工艺(1）同节点螺栓穿入方向一致，且自由穿入，不得气割扩孔。(2）高强螺栓不允许当普通螺栓使用，安装时光安 1/3 同级普通螺栓，或定位冲钉。校正构件位置后换高强螺栓，安后即初拧142h 后必终拧。(3）施拧顺序：由一侧构件刚度大

55、处向刚度小过渡，由节点中间向外过渡，均初拧后再终拧。(4）每日安装高强螺栓前、后检验扳手扭矩正确否，安后做标记。5.8、高强螺栓的抽检率为 10%按规范检测，填表、验收。每一节点高强螺栓的穿入方向应保持一致，并保证高强螺栓能自由穿入，严禁用高强螺栓代替安装螺栓；每一水平段高强螺栓的拧紧顺序为由中间区段向外围扩展，每一竖向施工段高强螺栓的拧紧顺序为：先顶层，然后底层，最后中甘肃七建八公司 钢结构施工策划46间层。甘肃七建八公司 钢结构施工策划475.9、为了正确掌握高强度螺栓安装工艺标准，应对所有操作者进行培训，培训内容如下：(1）高强度螺栓的使用特点和要求；(2）高强度螺栓的扭矩系数和抗滑移系

56、数；(3）高强度螺栓的紧固工艺要点和原则；(4）高强度螺栓的储运保管和现场使用要求；(5）高强度螺栓的扭矩扳手性能和使用；(6）高强度螺栓的电动扳手性能和使用；(7）高强度螺栓的紧固后的自检、互检、专检要求。(8）培训合格者上岗。5.10、地脚螺栓的安装甘肃七建八公司 钢结构施工策划48柱脚锚栓的安装与定位：本项工作原为土建负责，为了确保精度及在施工中参加检测。(1)为保证柱脚标高微调的精度，加设双螺母固定标高。 （如下图） (2)为保证地脚螺栓的埋设精度，应在钢筋绑扎时、绑扎完毕混凝土浇注前以及浇注完毕混凝土初凝前多次跟踪校正预埋螺栓的标甘肃七建八公司 钢结构施工策划49高及平面位置并随时进

57、行调整。此外，将每一柱脚的四根螺栓用角钢拉结点焊固定成整体（见图）并与周边钢筋绑扎固定，保证各螺栓相对位置的准确性。以抵消焊接对螺栓截面的损伤，施工时可在原设计基础上适当加大预埋螺栓的直径。5.11、高强螺栓安装注意事项：用普通螺栓与冲钉将节点钢板束拧紧，对准孔眼，高强螺栓要自由穿入，孔有偏差时，扩孔用铰刀严禁用气割扩孔。钢板厚度不同的处理方法按规范要求。5.12、高强度螺栓质量的检查和验收(1）现场检查内容：a.安装时检查：b.安装方向：c.紧固方法：d 紧固顺序。(2）质量验收：a.检查高强度螺栓安装方法和过程，连接面的处理与情理；紧固顺序和方法；b.扭剪型高强度螺栓终拧，检测尾部梅花头拧

58、断为合格。(3）质量记录：a.高强度螺栓连接复验数据；b.抗滑移系数试验；c.初拧扭矩，扭矩扳手检查数据；d.施工质量检查验收记录。6 6、钢结构焊接、钢结构焊接6.1、钢材、焊接材料的复验按照本工程所采用的钢板进行化学成分与机械性能的复验。必须对焊材材质复验，焊条在焊厚板接头时，应具有良好的抗裂性能。要求焊条的操作工艺能满足高层钢结构空间施焊的要求，易采用交、甘肃七建八公司 钢结构施工策划50直流焊机，电弧稳定。选用低氢和超低氢型焊条。以降低熔敷金属的扩散氢含量。低温抗裂好，韧性强。6.2、主要焊缝设计类型(1）箱形柱刚性全焊节点。耳板临时固定后，按单 V 形坡口全熔透焊。(2）柱与 H 形

59、主梁刚性节点连接。两种：柱上处伸梁牛腿与主梁对接；柱面板伸腹板与 H 形梁对接。以上两种均为腹板高强螺栓连接，上下翼缘为双 V 及单 V 形坡口全熔透焊。(3）主梁与主梁刚性连接，四面均用高强螺栓连接，不焊接。 6.3、焊接工艺评定和焊接参数按照本工程可用钢材、焊材、节点、坡口形式、焊接位置等特点，用模拟试件进行焊接工艺评定，尤其是厚板焊接接头的强度必须符合设计要求，并有良好的塑性与韧性、抗脆断能力。做特殊钢材的焊接工艺评定，要制定合理的焊接工艺，包括低温焊接的抗裂性能试验，选择最佳的焊接顺序，以使钢结构整体尺寸达到精度的要求。内容：a.焊接工艺评定报告；b.焊接工艺评定指导书；c.焊接工艺评

60、定记录表；d.焊接工艺评定检验结果。当工厂与现场施焊条件不同时，应分别做工艺评定。施工中综合考虑施工顺序和焊接顺序。根据节点、坡口形式及变形控制，确定钢结构施焊顺序，采取对称焊，以减少收缩变形。焊接工艺参数表手工电弧焊工艺参数 层次层次焊条直径焊条直径电流电流 A A焊速焊速预热温度预热温度甘肃七建八公司 钢结构施工策划51（mm/minmm/min）12 层32110130150填充4150180150盖面4160150注：E5015 焊条，板厚 30mm 以下甘肃七建八公司 钢结构施工策划526.4、现场焊接工艺甘肃七建八公司 钢结构施工策划536.4.1 一般规定：(1）应加强对施工现场