质量通病措施(土建最新修改版)

1、葛沪直流综合改造500kV荆门换流站工程质量通病防治控制措施（土建部分）中国超高压输变电建设公司500kV荆门换流站工程项目监理部二一年三月28荆门换流站质量通病防治控制措施质量通病控制措施1、钢筋混凝土现浇楼板质量通病防1.1设计质量通病1.1.1变电（换流） 站土建工程的建筑平面有凹口时， 凹口周边楼板的配筋未适当进行加强。变电（换流） 站土建工程的建筑平面有凹口时， 对凹口周边楼板的配筋应适当进行加强。1.1.2屋面及建筑物两端单元的现浇板未设置设置双层双向钢筋。钢筋间距不应大于 100mm，直径不宜小于 8mm。 外墙阳角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于710，长度应大于板跨的

2、1/3，且不得小于 2m。1.1.3钢筋混凝土现浇楼板的设计厚度不符合规范要求。一般不应小于 120mm，浴、 厕、 阳台板不得小于 90mm。1.1.4室外悬臂板挑出长度 L400mm，宽度 B3m 时，未配抗裂分布钢筋室外悬臂板挑出长度 L400mm，宽度 B3m 时，应配抗裂分布钢筋（直径不应小于 6mm， 间距不应大于 200mm）。1.1.5阳台悬挑结构不符合规范要求。当阳台挑出长度 L1.5m 时，应采用梁式结构；当阳台挑出长度 L1.5m、 且需采用悬挑板时，其根部板厚满足规范要求（不小于 L /10, 且不小于 120mm，受力钢筋直径不应小于 10mm）。1.1.6在现浇板角

3、急剧变化处、 开洞削弱处等易引起收缩应力集中处， 钢筋间距设置过大。钢筋间距不应大于 100mm， 直径不应小于 8mm，并应在板的上部纵横两个方向布置温度钢筋。1.1.7外墙转角处构造柱的截面尺寸不满足规范要求。外墙转角处构造柱的截面尺寸不宜小于200mm200mm。 与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。1.1.8现浇板强度等级不符合规范要求。不宜小于 C20，也不宜大于 C30。1.1.9建筑物长度大于 40m 时，楼板中部未设置后浇带。后浇带两边未设置加强钢筋。建筑物长度大于 40m 时，在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按

4、设计要求和施工技术方案执行。 后浇带应在其两侧混凝土龄期大于 60d 后再施工， 浇筑时应采用补偿收缩混凝土， 其混凝土强度应提高一个强度等级。1.2施工质量通病1.2.1现浇板混凝土采用的原材料不符合规范要求，配合比设计不满足现场要求。现浇板混凝土应采用中粗砂。 严把原材料质量关，优化配合比设计，适当减小水灰比。1.2.2混凝土外加剂不符合规范要求。按外加剂性能先做施工配合比，并按实验配比严格执行1.2.3预拌混凝土的含砂率未按规范要求进行控制。预拌混凝土的含砂率应控制在在 40%以内，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于 1000kg， 粉煤灰的掺量不宜大于水泥用量的 15%。1.2.4预拌混

5、凝土进场时未检查入模塌落度。进场时应检查入模塌落度， 塌落度值按施工规范采用。1.2.5现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度不符合规范要求。特别是板面负筋保护层厚度， 不使负筋保护层过厚而产生裂缝。1.2.6阳台、 雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面， 未设置钢筋保护层垫块。阳台、 雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面， 应设置间距不大于 500mm 的钢筋保护层垫块，双层双向钢筋， 应设置钢筋撑脚， 钢筋撑脚纵横间距不大于 500mm，应交叉分布，并对上下层钢筋作有效固定。1.2.7现浇板中的线管未布置在钢筋网片之上。现浇板中的线管应布置在钢筋网片之上，双层双向配筋时， 布置在下层钢筋之上， 交

6、叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1/3 楼板厚度， 沿预埋管线方向应增设6150、 宽度不小于 450mm 的钢筋网带。 严禁水管水平埋设在现浇板中。1.2.8现浇板浇筑未采用平板振动器振捣。现浇板浇筑充分配备并使用平板振动器振捣。1.2.9现浇板浇筑后，砼体养护不符合规范要求。现浇板浇筑后， 应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于 7d； 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土， 不得少于 14d。 夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂性能。 冬季应适当延长保温和脱模时间， 使其缓慢降温， 以防温度骤变、 温差过大引起裂缝。1.2.10现浇板养护期间，强行进行施工作业。现浇板

7、养护期间，当混凝土强度小于 1.2MPa 时，不得进行后续施工。 当混凝土强度小于 10MPa 时， 不得在现浇板上吊运、 堆放重物。 吊运、 堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。1.2.11现浇板的板底未采用免粉刷措施。采用免粉刷措施。1.2.12模板支撑的选用未经过计算。模板支撑的选用必须经过计算， 除满足强度要求外，还必须有足够的刚度、 稳定性， 平整度及光洁度。 根据工期要求， 配备足够数量的模板， 保证按规范要求拆模。 已拆除模板及其支架的结构， 在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载1.2.13施工缝的位置和处理未严格执行规范要求和施工技术方案。 后浇带的位置和混凝土

8、浇筑未严格按设计要求和施工技术方案执行。 后浇带应在其两侧混凝土龄期大于 60d 后再施工， 浇筑时应采用补偿收缩混凝土， 其混凝土强度应提高一个强度等级。1.2.14混凝土浇筑时， 对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，未铺设临时活动跳板混凝土浇筑时， 对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时活动跳板， 扩大接触面， 分散应力，避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检调整。1.2.15工程实体钢筋保护层检测时， 未对悬臂构件的上部钢筋保护层厚度进行检测。工程实体钢筋保护层检测时， 应对悬臂构件的上部钢筋保护层厚度进行检测。2、墙体质量通病2.1设计质量通病2.1.1变电（换流

9、） 站土建工程地基应按变形控制设计，并按国家现行规范的有关规定进行地基变形计算。按变形控制设计及验算，并按国家现行规范的有关规定进行地基变形计算。2.1.2房屋工程建筑物长度大于 40m 时，未设置变形缝或设置距离不符合要求。当有其他可靠措施时，可在规定范围内适当放宽。2.1.3墙体整体性差、搞变形刚度小建筑物层高超过 4m 时，砌体工程中部增设厚度为120mm 与墙体同宽的混凝土腰梁， 腰梁间距不应大于 4m。 砌体无约束的端部必须增设构造柱。2.1.4建筑物顶层和底层未设置通长现浇钢筋混凝土窗台、梁， 高度不宜小于 120mm， 纵筋不少于 410， 箍筋 6200；其他层在窗台标高处应设

10、置通长现浇钢筋混凝土板带。 窗口底部混凝土板带应做成里高外低； 房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于 1.3m 的现浇钢筋混凝土板带。 板带的纵向配筋不宜少于 38, 混凝土强度等级不应小于 C20。2.1.5当洞宽大于 2m 时， 洞口两侧设置混凝土构造柱（并与雨蓬梁或框架梁同时浇筑）钢筋布置不符合设计要求。纵筋不少于 410， 箍筋6200； 当洞宽小于 2m 时， 在洞口两侧的下部混凝土板带上，设置止水坎， 其高度为 12 皮砖的厚度， 宽度不小于 120mm。构造柱的混凝土强度等级不应小于 C20。2.1.6对门框与柱距离小于 300mm 的门垛及小于 360mm 窗间墙， 采用

11、自拌混凝土或素混凝土浇筑。 宜采用钢筋混凝土浇筑。2.1.7宽度大于 300mm 的预留洞口，未设钢筋混凝土过梁。应钢筋混凝土过梁，且伸入墙体不小于 300mm。2.1.8墙体内的埋管密集区域， 未采用混凝土浇筑。查看设计图纸及施工方案，墙体内的埋管密集区域， 必须采用混凝土浇筑。2.1.9顶层圈梁高度不符合设计要求，且砌筑砂浆强度不满足设计要求。顶层圈梁高度不宜超过 240mm。 顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于 M7.5， 底层砌筑砂浆的强度等级不应小于 M10。2.1.10混凝土小型空心砌块、 蒸压加气混凝土砌块等轻质隔墙， 未设置构造柱。应增设间距不大于 3m 的构造柱, 每层墙高的中部

12、应增设高度为 120mm 与墙体同宽的混凝土腰梁。2.1.11主体与阳台栏板之间的拉结筋未进行预埋。主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。2.1.12在两种不同基体交接处，未采取将强措施。应采用钢丝网抹灰或耐碱玻纤网布聚合物砂浆加强带进行处理， 加强带与各基体的搭接宽度不应小于 150mm。 顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。2.1.13灰砂砖、 粉煤灰砖、 蒸压加气混凝土块未采用保水性强的砂浆砌筑。灰砂砖、 粉煤灰砖、 蒸压加气混凝土块宜采用保水性强的砂浆砌筑。2.1.14顶层框架填充墙当采用灰砂砖、 粉煤灰砖、 混凝土空心砌块、 蒸压加气混凝土砌块等材料时， 墙面未采取满铺镀锌钢丝网粉刷等必要的

13、措施。墙面应采取满铺镀锌钢丝网粉刷等必要的措施。2.1.15寒冷、 严寒地区建筑物外墙未采用保温砂浆、 复合保温材料等外墙外保温措施。寒冷、 严寒地区建筑物外墙宜采用保温砂浆、 复合保温材料等外墙外保温措施。2.1.16女儿墙采用轻质墙体材料砌筑。女儿墙不宜采用轻质墙体材料砌筑，当采用砌体结构时， 应设置间距不大于 3m 的构造柱和厚度不小于 120mm的混凝土压顶。2.2施工质量通病2.2.1砌筑砂浆使用国家明令淘汰的材料。砌筑砂浆应采用中砂， 严禁使用山砂、 石粉和混合粉。 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、 产品性能检测报告。 不得使用国家明令淘汰的材料。2.2.2蒸压灰砂砖、 粉煤

14、灰砖、 加气混凝土砌块的出釜停放期不符合规范要求。砌块的出釜停放期不宜小于 45d，至少不应小于 28d。 混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于 28d。2.2.3砌筑时块体材料的含水率未严格控制。 砌筑时块体材料表面不应有浮水，不得在饱和水状态下施工。2.2.4蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块与其他块材混砌。蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。 砌筑砂浆的拌制、 使用及强度应符合相关规范及设计的要求。2.2.5填充墙砌至接近梁底、 板底时，未留有一定的空隙。应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔 15d 以后， 方可补砌挤紧， 或采用微膨胀混凝

15、土嵌填密实； 补砌时， 双侧竖缝用高强度水泥砂浆嵌填密实。2.2.6砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体未砌成踏步形。砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。2.2.7砌体结构宜在砌筑完成后抹灰时间不符合规范要求。砌体结构宜在砌筑完成后 60d 后再抹灰, 并不应少于30d。2.2.8通长现浇钢筋混凝土板带未一次浇筑完成。查看设计图纸，严格审查施工方案，通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。2.2.9框架柱间填充墙拉结筋留置不符合规范要求。框架柱间填充墙拉结筋宜采用预埋法留置， 应满足砖模数要求， 不应折弯压入砖缝； 梁底插筋应采用预埋留置。2.2.10采用粉煤灰砖、 轻骨料混凝土小型空心砌块的填充

16、墙与框架柱交接处未预先留缝。交接处， 应用 15mm15mm 木条预先留缝，粉刷前用 1:3 水泥砂浆嵌实。2.2.11在墙体上埋设交叉管道和开凿水平槽。 竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后， 用机械开凿， 且在粉刷前加贴满足抗震要求的镀锌钢丝网片等材料。3、楼地面质量通病3.1设计质量通病3.1.1楼地面表观不满足规范要求。除有特殊使用要求外， 楼地面应满足平整、 耐磨、不起尘、 防滑、 防污染、 隔声、 易于清洁等要求。3.1.2处于地基土上的地面，未根据现场需要采取相应的防护措施。处于地基土上的地面， 应根据需要采取防潮、 防基土冻胀、 湿陷，防不均匀沉陷等措施。3.1.3浴、 厕和其他有

17、防水要求的建筑地面未设置防水隔离层。按规范要求设置防水隔离层3.1.4浴、 厕、 室外楼梯和其他有防水要求的楼板周边除门洞外， 未设置阻水用的混凝土翻边。浴、 厕、 室外楼梯和其他有防水要求的楼板周边除门洞外，应向上做一道高度不小于 200mm 的混凝土翻边， 与楼板一同浇筑， 地面标高应比室内其他房间地面低 20 30mm。3.2施工质量通病3.2.1进场材料质量合格证明文件及性能检测报告等质保资料不齐全 采用的材料应按设计要求和规范规定选用， 并应符合国家标准的规定， 进场材料应有质量合格证明文件及性能检测报告，重要材料应有复验报告。3.2.2上下水管道套管及预留洞口坐标位置设置不正确，且

18、任意开凿。上下水管道套管及预留洞口坐标位置应正确， 严禁任意凿洞。 套管应采用钢管并设置止水环， 应高出结构层面80mm。 预留洞口的形状为上大下小。3.2.3管道安装前， 楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁未预先采取做毛化处理。管道安装前， 楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理， 再均匀涂一层 401 塑料胶， 然后用经筛洗的中粗砂喷洒均匀。3.2.4现浇板预留洞口填塞前， 未将洞口清洗干净、 毛化处理、 涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞前应将洞口冲洗干净，采取毛化处理，并涂刷掺胶水泥砂浆做粘结层，分二次进行， 先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3 处， 待混凝

19、土凝固后进行 4h 蓄水试验， 无渗漏后， 用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。 管道安装后， 应在洞口处进行 24h 蓄水试验，不渗、 不漏后再做防水层。3.2.5防水层施工前未预先将楼板四周清理干净。 防水层施工前应先将楼板四周清理干净， 阴角处粉成小圆弧。 防水层的泛水高度不得小于 300mm。3.2.6地面找平层向地漏放坡不满足设计要求，地漏口高于相邻地面。地面找平层向地漏放坡 1%1.5%，地漏口应比相邻地面低 5mm。3.2.7基层未清扫、 冲洗干， 并与下一层结合不牢固， 存在空鼓、 裂纹； 面层表面有裂纹、 脱皮、 麻面、 起砂等缺陷。找平层、 隔离层、 面层施工前， 基层应清扫、

20、 冲洗干净， 并与下一层结合牢固， 无空鼓、 裂纹； 面层表面不应有裂纹、 脱皮、 麻面、 起砂等缺陷。3.2.8有防水要求的地面施工完毕后，未进行蓄水试验。应进行 24h 蓄水试验，蓄水高度为 20mm30mm，不渗、 不漏为合格。3.2.9卫生间墙面防水砂浆的刮糙次数不符合规范要求。应进行不少于 2 次的刮糙。3.2.10室内外回填土未按设计要求分层夯实， 并进行分层见证取样试验。室内外回填土必须按设计要求分层夯实， 分层见证取样试验，试验合格后方可进行下一道工序施工。3.2.11楼面混凝土后浇面层及混凝土地面未设置分格缝。必须设置分格缝， 并在混凝土终凝前原浆收光， 严禁撒干水泥或刮水泥

21、浆收光。3.2.12整体面层的抹平工作未按时间要求完成。应在混凝土初凝前完成， 压光工作应在混凝土终凝前完成。 并应根据不同的气候条件， 及时养护，养护时间不应少于 7d。4、墙体质量通病4.1设计质量通病4.1.1外墙面建筑风格不谐调外墙立面应简洁， 减少凹凸形状。4.1.2外墙饰面宜采用面砖外墙饰面宜采用面砖， 采用涂料时粉刷层未掺入抗裂纤维。4.1.3外墙涂料层涂料不符合规范要求。外墙涂料层涂料的材质资料必需符合规范要求。4.1.4外粉刷未设置分格缝。外粉刷必须设置分格缝。4.2施工质量通病4.2.1外墙抹灰应使用的原材料不符合规范要求。外墙抹灰应使用含泥量低于 2%、 细度模量不小于

22、2.5的中粗砂。 严禁使用石粉、 混合粉。 水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。4.2.2抹灰粉刷前基层处理不符合规范要求。抹灰粉刷前应将基层表面的尘土、 污垢、 油渍等清除干净，并提前 1d 洒水湿润。 抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固， 无空鼓、 裂纹。4.2.3墙面抹灰砂浆不满足设计要求。墙面抹灰砂浆要抹平、 压实， 砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、 防渗、 防漏性能。4.2.4外墙粉刷各层接缝位置未错开，且设置不符合规范要求。外墙粉刷各层接缝位置应错开， 接缝应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部。4.2.5外墙涂料在使用前，未进行抽样检测。外墙涂料在使用前，应进行抽样检测

23、。4.2.6外墙施工未采用双排脚手架， 且留置多余洞眼。外墙施工应采用双排脚手架， 不得留置多余洞眼。外墙脚手孔应使用微膨胀细石混凝土分次塞实成活， 并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。4.2.7混凝土基层处理不符合设计要求。混凝土基层应采用人工凿毛； 轻质砌块基层应采用满铺镀锌钢丝网等措施来增强基层黏结力。 抹灰基层经检验合格后，方可进行下一道工序施工。4.2.8当抹灰层总厚度35mm 时，未采取相应加强措施。当抹灰层总厚度35mm 时，必须采用挂大孔镀锌钢丝网片的措施， 且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于 25mm, 其他基层的深度不应小于 50mm。 抹灰层总厚度超过 50mm

24、 时， 加强措施应由设计单位确认。4.2.9两种不同基体交接处的处理不符合墙体防裂措施的要求。两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求， 并做好隐蔽工程验收记录。4.2.10外墙抹灰施工措施不符合规范要求。外墙抹灰必须分层进行， 刮糙不少于两遍， 每遍厚度宜控制在 68mm；面层宜为 710mm，但不应超过 10mm。两层间的间隔时间不应小于 27d。 室外气温低于 5时，不宜进行外墙粉刷。4.2.11外墙涂料找平腻子的厚度不符合设计要求。外墙涂料找平腻子的厚度不应大于 1mm。4.2.12腰线、 雨篷、 阳台等部位粉刷工艺不符合设计要求。必须粉出不小于 2%的排水坡度， 且靠墙体根部

25、处应粉成圆角； 滴水线宽度应为 1020mm，厚度不小于 12mm，且应粉成鹰嘴式。4.2.13外墙面层涂料或饰面砖铺贴前未对墙面抹灰基层进行淋水试验。外墙面层涂料或饰面砖铺贴前应对墙面抹灰基层进行淋水试验， 试验合格后， 方可进行面层涂料或饰面砖铺贴。4.2.14外墙面砖铺贴粘前未预先进行排版。 外墙面砖铺贴粘前应进行排版，避免采用小于 1/2边长的块料。 面砖应粘结牢固， 无空鼓、 勾缝密实。 应将勾缝处理作为重点： 宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝， 勾缝应密实。 二次勾缝采用 5mm 直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及时洒水养护。5、门窗质量通病5.1设计质量通病

26、5.1.1门窗三性指标未明确应明确门窗抗风压、 气密性和水密性三项性能指标。其性能等级划分应符合国家现行规范的规定。5.1.2组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算， 拼樘料施工不符合规范要求。拼樘料应左右或上下贯通并直接锚入洞口墙体上， 拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于 10mm。5.1.3塑钢门窗型材未使用与其相匹配的衬钢。必须使用与其相匹配的衬钢， 衬钢厚度应满足规范要求， 并作防腐处理。5.1.4铝合金窗型材厚度不符合规范要求。铝合金窗型材壁厚必须不小于 1.4mm， 门的型材壁厚必须不小于 2mm。5.1.5窗台低于 0.8m 时，未采取防护措施。窗台低于 0.8m 时

27、，务必要求采取防护措施。5.1.6采用的外门应有相应的防护措施，并满足规范要求。外门构造应开启方便， 坚固耐用； 手动开启的大门扇应有制动装置， 推拉门应有防脱轨的措施； 双面弹簧门应在可视高度部分装透明的安全玻璃； 旋转门、 电动门、 卷帘门的邻近应另设平开疏散门，或在门上设疏散门。5.1.7门窗洞口不符合基本模数。 一般房间外窗宽度不宜超过 1.50m， 高度不宜超过 1.50m。 当单块玻璃面积大于 1.5m2 时， 应采用不小于5mm 厚度的安全玻璃5.2.1门窗安装前未进行三项性能的见证取样检测， 安装完毕后未委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。门窗安装前应进行三项性能的见证取样

28、检测， 安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。5.2.2门窗框安装固定前未对预留墙洞尺寸进行复核，未对外框进行相应处理及固定。门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核， 用防水砂浆刮糙处理， 然后实施外框固定。 固定后的外框与墙体应根据饰面材料预留 58mm 间隙5.2.3门窗安装未应采用镀锌铁片连接固定。镀锌铁片厚度不小于 1.5mm， 固定点间距： 门窗拼接转角处180mm，框边处不大于 500mm。 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。5.2.4门窗洞口施打发泡剂不符合规范要求。门窗洞口应干净、 干燥后施打发泡剂， 发泡剂应连续施打、 一次成型、 充填饱满， 溢出门窗框外

29、的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内， 防止发泡剂外膜破损。5.2.5门窗框外侧预留的打胶槽口不符合设计要求。门窗框外侧应留 5mm 宽、 6mm 深的打胶槽口； 外墙面层为粉刷层时， 宜贴“” 型塑料条做槽口。 内窗台应较外窗台高 10mm，外窗底框下沿与窗台间应留有 10mm 的槽口。5.2.6采用的密封胶不符合设计要求。应采用中性硅酮密封胶。 5.2.7窗扇的开启形式应方便使用， 安全可靠， 易于维修、清洗； 当采用外开窗时， 窗扇固定的措施应可靠。 组合窗中拼缝应采用专用密封材料进行防水处理。窗扇的开启形式应方便使用， 安全可靠， 易于维修、清洗； 当采用外开窗时， 窗扇固定的措施应可靠。 组

30、合窗中拼缝应采用专用密封材料进行防水处理。5.2施工质量通病5.2.8全玻璃门未选用安全玻璃，并标示防撞提示标识。全玻璃门应选用安全玻璃，并应设防撞提示标识。5.2.9卫生间不通风，门框防水性差卫生间应有通风装置（进、 出风口）， 门框与墙地面连接处应打防水封闭胶，窗户采用磨砂玻璃。6、屋面质量通病6.1设计质量通病6.1.1 屋面坡度不符合设计规范要求。屋面宜设计为结构找坡。屋面坡度应符合设计规范要求， 平屋面采用结构找坡不得小于 5%， 材料找坡不得小于3%；天沟、 沿沟纵向找坡不得小于 1%。6.1.2柔性与刚性防水层复合使用时，两层防水层设置错误。柔性与刚性防水层复合使用时， 应将柔性

31、防水层放在刚性防水层下部， 并应在两防水层间设置隔离层。6.1.3屋面防水卷材未设置分格缝。铺设屋面防水卷材的找平层应设分格缝， 分格缝纵横间距不大于 3m，缝宽为 20mm，并嵌填密封材料。 找平层当采用水泥砂桨时， 其强度不得小于 M10，当采用细石混凝土时， 其强度不得小于 C20。6.1.4屋面层长期湿水对于体积吸水率大于 2%的保温材料，不得设计为倒置式屋面。6.1.5刚性防水层设置错误。刚性防水层应采用细石防水混凝土， 其强度等级不小于 C30, 厚度不应小于 50mm，并设置分格缝，其间距不宜大于 3m，缝宽不应大于 30mm，且不小于 12mm。 刚性防水层与山墙、 女儿墙及突

32、出屋面结构的交接处，应留置伸缩缝，伸缩缝用柔性防水材料填充， 并铺设高度、 宽度均不小于250mm 卷材附加层。 刚性防水层的坡度宜为 2%3%； 混凝土内配间距为 100200mm 钢筋网片， 钢筋网片应位于刚性防水层的中上部，且在分隔缝处断开。6.1.6屋面保护层易破损柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。 当采用刚性保护层时， 必须符合细石混凝土防水层的要求。6.1.7屋面各细部整体性差，防渗措施不到位对女儿墙、 高低跨、 上人孔、 变形缝和出屋面管道、井（烟） 道等节点应设计防渗构造详图； 变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于 C30；伸出屋面管道、

33、人孔等周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈， 高度不小于 300mm。6.1.8卷材屋面起鼓、水蒸汽进入保温层、防水隔热性能不好 膨胀珍珠岩类及其他块状、 散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。 排气道应纵横交错、 畅通， 其间距应根据保温层厚度确定， 最大不宜超过 3m； 排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。6.1.9有反梁的屋面结构， 穿过梁的预留管， 管径不得大于 75mm， 并应在设计图上注明反梁过水孔孔底标高， 不允许在梁内形成积水槽。预留管管径不得大于 75mm， 并应在设计图上注明反梁过水孔孔底标高， 不允许在梁内形成积水槽。6.1.10女儿墙水平刚度小，整体性不

34、佳屋面女儿墙、 压顶等过长的纵向构件， 应沿纵向不大于 3m 设置钢筋混凝土构造柱， 女儿墙、 压顶粉刷层每隔3m 及易产生变形开裂部位设分格缝，分格缝宽为 10mm。6.1.11屋面保温或隔热性能不满足屋面应进行保温或隔热设计， 其传热阻（R0） 不得小于 1.26m2 K/W（平方米 度/瓦。 注：传热阻 R0 是传热系数 K 的倒数，即 R0=1/K。 围护结构的传热系数 K 值愈小，或传热阻 R0 值愈大， 保温性能愈好）。6.2施工质量通病6.2.1承包人不具备防水专业，违规施工屋面防水工程施工队伍应具有相应资质。 施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。6.2.

35、2屋面增设孔洞出屋面管道、 空调室外机底座、 屋顶风机口等在防水层施前必须按设计要求预留、 预埋准确， 不得在防水层上打孔、 开洞。6.2.3屋面的穿线管及接线盒埋设不规范，使屋面局部保护层不规范 埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上， 以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部， 使板内线盒、 线管上有足够高度的混凝土层， 并在接线盒上面配置钢筋网片， 确保盒、 管上面的混凝土不开裂。6.2.4楼板吊杆未埋设，事后施工，易造成楼板渗水穿透屋面现浇板的预埋管必须设有止水环。 屋面现浇板下吊灯、 吊顶等器具的安装固定应采取预埋， 不得事后剔凿或采用膨胀螺栓。6.2.5屋面隔气层、 防水

36、层掺入杂质或施工中积水屋面隔气层、 防水层施工前， 基层必须干净、 干燥，并做好隐蔽验收记录。 保温层、 防水层不得在雨、 雪天及（五级及以上）大风天气施工。6.2.6防水、隔气层含水量超标，影响防水、保温功能在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。6.2.7屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理为满足设计要求。屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足下列要求：（1） 屋面水落口、 空调室外机底座、 出屋面管道、 屋顶风机口等，在与刚性防水层交接处留 2020mm 凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强层处理；（2） 出屋面管道、 空调室外机底座、 屋顶风机口应用柔性防水卷材做泛水

37、，其高度不小于 250mm（管道泛水不小于 300mm）， 上口用管箍或压条， 将卷材上口压紧， 并用密封材料封严；（3） 出屋面管道根部直径 500mm 范围内， 找平层应抹成高度不小于 30mm 的圆锥台。 伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应该同屋面结构一起整浇一道钢筋砼防渗圈，高度不小于 200mm。6.2.8卷材防水层泛水收头不规范，密封性差当女儿墙为砖墙时， 泛水高度不小于 250mm， 防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定， 钉距不得大于 450mm， 并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时， 泛水高度不小于 250mm，防水层收头用金属压条钉压固定， 钉距不得大于

38、 450mm， 密封材料封边， 并在上部用镀锌铁皮等金属材料覆盖保护。6.2.9刚性防水屋面相关要求。刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外， 还应满足以下要求：（1）钢筋网片应采用焊接型网片。（2） 混凝土浇捣时， 宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片， 后铺三分之一的混凝土， 振捣并碾压密实，收水后分二次压光。 抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。（3） 分格缝应上下贯通， 缝内不得有水泥砂浆粘结。 在分格缝和周边缝隙干燥后清理干净， 用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷， 待其表面干燥后立即嵌填防水油膏， 密封材料底层应填背衬泡沫棒， 分格缝上口粘贴不小于 200mm 宽的

39、卷材保护层。（4）混凝土养护时间不应少于 14d。6.2.10屋面防水层未进行了正式验收屋面防水层施工完毕后， 应进行蓄水试验或淋水试验。6.2.11屋面防水层施工完毕后加装空调室外机等屋外设备时屋面防水层施工完毕后加装空调室外机、 屋顶风机、太阳能等设备时， 支架不能直接放置在屋面上， 必须安装垫片，防止其破坏屋面防水层。7、楼梯、 栏杆、 台阶质量通7.1设计质量通病7.1.1扶手转向端处的平台窄，不便于用户使用楼梯梯段改变方向时， 扶手转向端处的平台最小宽度不应小于梯段宽度，并不得小于 1.20m。7.1.2楼梯踏步数的设置不符合规范要求。每个梯段的踏步不应超过 18 级，亦不应小于 3

40、 级。7.1.3楼梯、 平台栏杆未设埋固定件楼梯、 平台栏杆应留设预埋铁件。7.1.4室内楼梯扶手高度的设置要求。室内楼梯扶手高度不宜小于 900 mm。 靠楼体井一侧水平扶手长度超过 500 mm 时， 其高度不应小于 1.05m。7.1.5台阶踏步的设置要求。建筑物室外台阶踏步宽度不宜小于 300 mm，踏步高度不宜大于 150 mm，并不宜小于 100mm。 踏步应防滑。 室内台阶踏步数不应小于 2 级。 当高差不足 2 级时， 应按坡道要求设置。7.1.6室外台阶过高、且临空未设防护措施建筑物室外台阶高度超过 700 mm、 且侧面临空时，应有防护措施。7.1.7阳台、 外廊、 室内回

41、廊、 内天井、 上人屋面及室外楼梯等临空处设置防护栏杆制作及安装不符合规范要求。阳台、 外廊、 室内回廊、 内天井、 上人屋面及室外楼梯等临空处设置防护栏杆，并应符合下列规定：（1） 栏杆应以坚固、 耐久的材料制作， 并能承受荷载规范规定的水平荷载。 临空高度在 24m 以下时， 栏杆高度不应低于 1.05m， 临空高度在 24m 以上时， 栏杆高度不应低于1.10m。（2）栏杆距楼面或屋面 100 mm 高度内不应留空， 应设置挡板，挡板与主体结构整体施工。（3）玻璃栏板的厚度应采用不小于 12mm 安全玻璃。（4）室外金属栏杆应设置可靠接地。7.2施工质量通病7.2.1楼梯材料刚度小，易变

42、形以钢管为立杆时壁厚不小于 2mm； 木制扶手一般用硬杂木加工，含水率不得大于 12%。 弯头材料同扶手料。7.2.2进场的钢管材、 木制扶手堆放时未使用垫木。进场的钢管材、 木制扶手堆放时应有垫木， 防止表面损坏或变形。7.2.3楼梯玻璃易破碎伤人玻璃栏板应采用安全玻璃， 厚度应符合设计要求，安全玻璃厂家应提供产品合格证、 出厂试验报告以及强制性产品认证证书复印件等资料。7.2.4化学粘接剂有害物质超标，不环保采用聚醋乙烯(乳胶) 等化学粘接剂时, 其中有害物质含量应符合规范规定。7.2.5玻璃边为直角或有尖角玻璃栏板应根据设计要求及现场的实际尺寸加工。玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角, 以防

43、伤手。7.2.6栏杆安装时尺寸偏差过大，焊接不规范栏杆加工、 规格、 尺寸、 造型应符合设计要求, 根据实际尺寸编号。 安装焊接必须牢固。 栏杆的竖杆应与预埋件可靠焊接。7.2.7栏杆扶手安装未对地面成品采取保护措施。栏杆扶手安装时， 若地面石材已安装完毕， 扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面石材。7.2.8木扶手安装完毕后未采取保护措施。木扶手安装完毕后， 宜刷一道底漆， 且应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。 玻璃栏板及钢扶手应加以保护，防止损坏。 室内楼梯木扶手栏杆与地面接触应做好防水处理。7.2.9室外台阶与建筑物墙面结合处变形沉降不均匀，使接触处破损室外台阶与建筑物墙面结合

44、处应设变形缝。7.2.10室外金属栏杆接地随意，不美观室外金属栏杆接地应简洁美观。7.2.11不锈钢栏杆构件之间的连接不饱满。不锈钢栏杆构件之间的连接应满焊， 焊缝应进行抛光处理。8、构支架质量通病防8.1设计质量通病8.1.1钢构架防腐等级不满足设计年限或耐久性差，高强螺栓未明确安装力矩钢构架需采用热浸镀锌， 镀锌后的高强螺栓力学性能不低于设计要求， 设计应提供螺栓的紧固力矩。8.1.2构支架和设备支架杆头板不满足设备安装和二次引下管要求构支架和设备支架杆头板的尺寸、 高度、 方向、 螺栓孔距应能满足设备安装和二次引下管要求， 避免现场二次开孔和焊接； 接地端子的位置、 数量、 朝向、 螺栓

45、孔距应满足相关规定要求， 接地端子底部与保护帽顶部距离以不小于200mm 为宜。8.1.3钢构支架底部垂直接地扁铁与钢柱之间紧贴钢构支架底部垂直接地扁铁与钢柱之间宜留间隙或加设绝缘材料，以方便接地电阻试验。8.1.4离心混凝土杆上部钢圈处未设置接地端子。离心混凝土杆应在上部钢圈处设置接地端子。8.2施工质量通病8.2.1材料的机械性能、 化学成分不符合要求，导致焊接裂纹甚至发生断裂等事故。严格按照规范和设计要求进行构支架加工， 未经同意不得随意代用钢结构材料 8.2.2未对钢构支架加工过程进行监造。钢结构焊接注意控制焊接变形， 焊接完成后及时清除焊渣及飞溅物， 组装构件必须在试组装完成后进行热

46、镀锌， 构件镀锌后在厂内将变形等缺陷消除完毕， 并对排锌孔进行封堵后方可出厂。8.2.3钢构支架镀锌有锈斑、 锌瘤、 毛刺及漏锌 钢构支架出厂装车前应对运输过程中宜磨损部位进行成品保护，并采用专用吊带进行装卸，严禁碰撞损伤。8.2.4进场构件未进行进场验收对进场构件进行严格检查， 按照规范及供货技术合同要求检查构件出厂保证资料是否完善、 齐全、 规范。 构件表面观感、 外径、 长度、 弯曲度不满足要求的拒绝接收。8.2.5运输过程中发生杆头板等个别变形在现场宜采用机械方式进行调校，严禁动火。8.2.6钢梁安装后挠度超标钢梁组装时按照钢梁设计预拱值进行地面组装。8.2.7离心混凝土杆对口处焊接后

47、危机进行防锈及防腐处理。离心混凝土杆对口处焊接后， 应对金属部分（包括非焊接处） 彻底打磨除锈， 然后进行防腐处理。 防锈漆涂刷前在两端钢圈挡浆筋以外部分粘贴胶带纸， 防止污染混凝土杆段。 焊口冷却前严禁进行油漆涂刷。8.2.8拉线校验整体弯曲度超过规范要求。离心混凝土杆排焊时， 杆段支垫要稳固、 可靠， 保证支垫水平， 8.2.9离心混凝土杆杆头板变形离心混凝土杆杆头板施工焊接时宜采用（跳焊、 降温等） 合理的焊接工艺， 抑制变形。 如个别杆头板出现变形，需进行机械校正。8.2.10螺栓孔位偏差过大，现场动火改孔安装螺栓孔不得采用气割加工。8.2.11离心混凝土杆接地扁钢施工工艺不符合规范要

48、求。离心混凝土杆接地扁钢安装前应校正平直, 弯制应采用冷弯工艺，扁钢应紧贴设备支柱或加装不锈钢紧固带，不锈钢紧固带装设高度及接头位置应一致； 在周围回填土时严禁扰动扁钢底部， 避免造成上部变形弯曲。9、主变、 高抗、 电容器、 断路器等主设备基础、保护帽质量通病9.1设计质量通病9.1.1重型设备基础沉降超标主变、 电容（抗） 器基础应进行沉降验算。9.1.2主变、 电容（抗） 器油池壁与基础或电缆沟间为刚性连接，产生破损主变、 电容（抗） 器油池壁应设置沉降缝， 设备基础与油池壁、 电缆沟间应柔性连接。9.1.3GIS 单体基础体积大时，收缩变形产生裂纹或裂缝。GIS 基础大于 40m 时应

49、设置后浇带。9.1.4外露基础阳角为直角，施工中易撞损破角外露基础阳角宜倒圆，倒角半径 2030mm。9.1.5基础埋件防腐不满足规范基础埋件应采用热浸镀锌处理， 不得采用普通铁件。9.2施工质量通病9.2.1混凝土外加剂不符合设计要求。当需要采用减水剂来提高混凝土性时， 应采用减水率高、 分散性能好、 对混凝土收缩影响较小的外加剂， 其减水率不应低于 8%。9.2.2塌落度不满足混凝土浇筑工艺或规范要求预拌混凝土进场时按规范检查入模塌落度， 塌落度值按施工规范采用。9.2.3事后粉刷基础表面的缺陷处外露部分应采用清水混凝土工艺， 表面不得进行二次粉刷或贴面砖。9.2.4基础未一次浇筑成型基础

50、施工应一次连续浇筑完成， 禁止留设垂直施工缝，未经设计认可， 不得留设水平施工缝。9.2.5混凝土运输工具不规范或浇筑土生产后间隔时间过长运输过程中， 应控制混凝土不离析、 不分层、 组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。9.2.6设备螺栓与基础整体采取二次浇筑时未采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实。设备预埋螺栓宜与基础整体浇筑， 如采取二次浇筑应采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实。9.2.7基础混凝土浇筑施工工艺不符合规范要求。基础混凝土浇筑时， 应派专人进行跟踪测量， 保证预埋铁件与混凝土面平整， 埋件中间应开孔并二次振捣， 防止空鼓。 埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。9

51、.2.8大体积混凝土养护不符合规范要求。大体积混凝土的养护， 应进行温控计算确定其保温、保湿或降温措施， 并应设置测温孔测定混凝土内部和表面的温度， 使温度控制在设计要求的范围以内， 当无设计要求时，温差不超过 25。9.2.9杯口及管内二次灌浆强度差构支架吊装完毕后， 杯口及管内二次灌浆应浇筑密实并保证管内混凝土浇筑高度。9.2.10保护帽混凝土浇筑前，未对帽顶以上钢构支架进行相应保护处理。保护帽混凝土浇筑前， 应对保护帽顶面以上钢构支架 500mm 范围内进行保护。10、主变、 高抗、 电容器、 断路器等主设备基础、 保护帽质量通病10.1设计质量通病10.1.1防火墙整体性差，砌体不美观

52、防火墙应采用现浇混凝土框架、 双面清水墙， 或采用普通砖砌筑、 水泥砂浆抹面，并应进行沉降验算。10.1.2防火墙顶部积水，墙面易被雨水污染防火墙顶部应留横坡， 梁底下沿两侧做滴水槽（线）。10.1.3砌筑砂浆采强度不满足要求砌筑砂浆采用混合砂浆， 强度等级M7.5。10.1.4防火墙与建筑物相连处因不均匀沉降产生破坡防火墙与建筑物相连时， 宜采用柔性连接。10.1.5防火墙根部渗水影响耐久性和美观清水墙根部 3 皮砖范围及外露基础部分应采用 1：2防水砂浆粉刷。10.2施工质量通病10.2.1清水墙砌筑工艺不规范，未做到横平坚直清水墙砖块应选择棱角整齐, 无弯曲、 裂纹, 颜色均匀, 规格尺

53、寸误差2mm。10.2.2防火墙所用原料未统一批次或配比未统一，表面色泽不一防火墙用水泥、 石子、 砂应在施工前做好工程材料计划， 同一批进场， 集中堆放，以保持防火墙色泽一致。10.2.3防火墙拉结筋设置不符合规范要求。防火墙拉结筋宜采用预埋方式， 留置位置应与砌体灰缝相符合， 不得弯折使用，拉结筋末端应有 90 弯钩。10.2.4施工误差超标，影响砌块对缝或外观优化防火墙框架梁、 柱间距， 严格控制施工误差，确保填充墙体组砌正确， 缝宽一致， 楞角整齐， 避免非整砖出现， 墙面清洁美观。10.2.5墙体砌筑后勾缝不满足设计要求墙体砌筑后应及时勾缝， 勾成凹圆弧型， 凹缝深度宜为 45mm，

54、并防止墙面污染。10.2.6框架梁底两侧未留置滴水槽框架梁底两侧应留置滴水槽（线）。10.2.7填充墙砌与梁间整体性差，未填实填充墙砌至接近梁底时， 应留有一定的空隙， 填充墙砌筑完并间隔 15d 以后， 方可用微膨胀水泥砂浆将其补砌挤紧。10.2.8防火墙根部渗水影响耐久性和美观清水墙根部 3 皮砖范围及外露基础部分应采用 1：2防水砂浆粉刷。11、电缆沟及盖板质量通病11.1.设计质量通病11,1,1电缆沟的混凝土强度低，电缆沟因沉降不均匀而产生变形电缆沟混凝土强度不小于 C25， 伸缩缝间距 915m，缝宽 1525mm, 内填沥青麻丝和柏油刨花板或其他柔性填充材料，表面宜采用中性硅酮耐

55、侯密封胶。11.1.2电缆沟内未设相应排水槽电缆沟内应设排水槽， 排水槽截面直径或宽度（深度）80100mm，并与站区排水主网连接管道。11.1.3电缆沟盖板翻起时，沟壁外侧压顶易破损电缆沟压顶混凝土外侧宜倒角， 倒角半径 2030mm。11.1.4电缆沟支架固定措施不符合设计要求。电缆支架宜采用不锈钢内膨胀螺栓固定（按要求进行拉拔试验）。11.1.5沟壁在电缆沟转角处、 交叉处未设置钢筋混凝土过梁。沟壁在电缆沟转角处、 交叉处应设置钢筋混凝土过梁。11.1.6混凝土盖板未设置边框。混凝土盖板应设置镀锌角钢边框。11、电缆沟及盖板质量通病11.1.设计质量通病11.1.7电缆沟未设固定支架砖砌电缆沟沟壁应设计有固定支架的混凝土腰梁或预制混凝土块。11.1.8电缆沟过路段整体性差或不满足通行要求电缆沟过路段宜采用埋管或暗沟。11.2施工质量通病11.2.1电缆沟混凝土施工工艺不满足设计要求。混凝土电缆沟宜采用清水混凝土工艺， 砖砌电缆沟应采用清水混凝土压顶。11.2