模板支架使用说明书

1、目 录一、型号说明二、执行标准三、支架的结构及性能第一节 支架的适用条件第二节 支架的特点及组成第三节 支架的主要技术特征第四节 支架的主要机构及其作用第五节 防护装置第六节 立柱和千斤顶四、支架的出厂检验、运输和安装五、支架的操作及维护六、支架常见故障及其排除文档可自由编辑打印一、型号说明：Z M C 15000/25/42 支架最高 42 dm 支架最低 25 dm工作阻力 15000 KN充填模板液压支架二、执行标准：MT312-2000液压支架通用技术条件MT550-1996大采高液压支架技术条件三、 支架的结构及性能ZMC15000/25/42型巷旁充填液压支架是在认真总结国内外综采

2、技术、尤其是沿空留巷综合技术成果，分析研究各种液压支架特点和使用经验的基础上而开发出的国内首创巷旁充填液压支架。该支架的显著特点是：一是在支架两侧设置模板，确保采空区与充填作业区的隔离；二是两个步距移架，以满足浇注后隔离墙有足够的凝固时间。 第一节 支架的适用条件 1用于单一煤层开采工作面巷旁充填； 2适用工作面采高范围为2.7-4.0m； 3作用于每架支架上的顶板压力不能超过15000KN； 4适应煤层倾角不大于15°。第二节 支架的特点及组成一、 支架的特点 1支架工作阻力较大，初撑力也较大，初撑力占工作阻力的78%，支护顶板能力强； 2采用四连杆六柱支撑主体结构形式，顶梁分为三

3、节，用前梁千斤顶铰接，受力状态较为合理，适应顶板能力强； 3采用铰接前梁带护帮板结构，尽量减少并均匀分配各部件的外型尺寸，便于运输； 4设计上按采煤机走两个步距后再移架，以便侧面浇注的隔离墙体有足够的凝固时间； 5顶梁两侧模板的固定结构合理可靠，尤其便于拆卸； 6推移千斤顶及推杆配置两套，以保证顺利移架；7底座分为前后两节中间铰接，便于运输及移架；8为了提高支架的可靠性，支架的结构型式和大部分元部件均采用了成熟可靠的技术。二、支架的组成ZMC15000/25/42液压支架主要由金属结构件、液压元件系统组成。金属结构件有：前、中、后顶梁、前梁组体、掩护梁、后挡板、前、后连杆、前、后底座及推移杆、

4、上下左右挡板等。液压元件主要有：立柱、各种千斤顶、液压控制元件（单向阀、安全阀等）、液压辅助元件(胶管、弯头、三通等)等。防护装置主要有：护帮板，挡板。第三节 支架的主要技术特征1、型式： 六柱四连杆支撑掩护式2、支撑高度： 2.54.2m3、工作高度： 2.74.0 m4、支护宽度： 1.56 m5、初撑力：P=31.5MPa 11632 KN6、工作阻力：P=40.62MPa 15000 KN7、支护强度： 平均0.90 MPa8、对底板比压： 平均1.32MPa9、最小运输尺寸： 解体运输10、泵站压力： 31.5 MPa11、操作方式： 本架操作12、适应煤层角度： £ 15

5、°13、立柱 (双伸缩双作用)缸径 （一级/二级） F280/F260mm柱径 （一级/二级） F200/F185mm行程 （一级/二级） 1000/694mm 初撑力P=31.5Mpa 1938.6KN 工作阻力P=40.62MPa 2500 KN 数量 6个14、推移千斤顶 缸径/杆径 F230/F185mm 行程 1700mm 推力/拉力P=31.5Mpa 1308/462KN数量 2个15、抬底座千斤顶缸径/杆径 F160/F105mm行程 260mm推力/拉力P=31.5Mpa 633/360KN数量 1个16、伸缩梁千斤顶缸径/杆径 F100/F70mm行程 900mm推

6、力/拉力P=31.5Mpa 247/126KN 数量 2个17、护帮千斤顶.缸径/杆径 F100/F70mm行程 470mm推力/拉力P=28.0Mpa 247/283KN数量 2个18、前梁千斤顶缸径/杆径 F230/F185mm行程 140mm初撑力P=31.5MPa 1308KN工作阻力P=36.0MPa 1496KN数量: 6个总重 79.205T第四节 支架的主要机构及其作用 一、顶梁 顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：1. 承接顶板岩石的载荷；2. 反复支撑顶板，可对比较坚硬的顶板起破碎作用；3. 为回采工作面提供足够的安全空间。顶梁的结构一般

7、分为整体式和分体式（即顶梁前加前梁）。本支架顶梁为分体式结构。ZMC15000/25/42型巷旁充填液压支架顶梁共分前、中、后三节，每节均采用钢板拼焊箱形变断面结构。四条主筋形成整个顶梁外形，中部为立柱柱窝，可提供足够的行人空间。三节顶梁之间均采用销轴铰接外加千斤顶控制上下摆动型式。二、掩护梁掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前、后连杆相连，经前、后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：1承受支架在使用中遇到的各种水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能；2掩护梁与前、后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距在一定范围内变化；3阻挡后部矸石前串，维护工作空间。另外，由于掩护梁

8、承受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板。三、后挡板后挡板上端与后顶梁铰接，下端搭在掩护梁上。由四条主筋和上、下盖板构成的箱体结构。主要作用：防止矸石进入支架。四、底座底座是将顶板压力传递到底板并稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应性要强，对底板接触比压要小，其主要作用包括：1为立柱、控制系统、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；2为工作人员创造良好的工作环境；3具有一定

9、的排矸挡矸作用；4保证支架的稳定性。底座的结构形式可分为整体式和分体式，分体式底座由左右两部分组成，排矸性能好，对底板起伏不平的适应性强，但与底板接触面积小。比压较小的整体式底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差。本支架底座为整体式底座，共由前后两个底座前后铰接组成，前底座四条主筋形成左右两个立柱安装空间，后底座四条主筋形成四个立柱安装空间。中间通过前端大过桥、后部过桥或箱形结构把左右两部分连为一体，具有很高的强度和刚度。五、前、后连杆、前、后连杆上下分别与掩护梁和底座铰接，共同形成四连杆机构，其主要作用包括：1使支

10、架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可能小，更好地支护顶板。2承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式。本支架前、后连杆为分体式，均为钢板焊结的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有很强的抗扭性能。六、推移机构支架的推移机构包括：推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等组成，主要作用是推移运输机和拉架。推移杆的一端通过连接头与运输机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用。本支架前推杆分为两节与前推移缸铰接，后推杆与后推移缸铰接，前后推杆采用销轴铰接，各节推杆均采

11、用整体箱形结构，结构强度高且对底板的适应性强。七、左上、右上挡板左上、右上挡板上端分别与中、后顶梁铰接，下端与下挡板搭接。单板形式，结构简单强度高。其主要作用有：1. 既能维护工作面的工作空间，隔离采空区的矸石；又为速凝混凝土和水泥等填充材料在其凝固生成隔离墙期间提供模板支撑的主要工作部件。2对支架防倒有一定作用。八、左下、右下挡板左下、右下挡板下端分别与前、后底座铰接，上端与上挡板搭接。单板形式，结构简单强度高。其主要作用有：1. 既能导向左上、右上挡板和维护工作面的工作空间，隔离采空区的矸石；又为速凝混凝土和水泥等填充材料在其凝固生成隔离墙期间提供模板支撑的主要工作部件。2对支架防倒有一定

12、作用。九、前梁组体前梁组体由前梁、伸缩梁、护帮板、托板及各种千斤顶、连接销轴等组成，主要用来支撑顶板，满足两个步距再移架的特殊要求，其各部件及千斤顶均采用成熟可靠的技术，具体结构型式见随机图。十、液压系统本支架的液压系统，由主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成。采用快速接头和U形卡及O形密封圈连接，拆装方便，性能可靠。在主进、回液三通到操纵阀之间，装有球形截止阀，过滤器，回油断路阀等，可根据需要接通或关闭某架液路，可以维修某一架胶管及液压元件，过滤器能过滤主进液管来的高压液，防止脏物杂质进入架内管路系统。本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比

13、浓度为5%，使用乳化液应注意以下几点：1定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封；2防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱；3防冻：乳化液的凝固点为-3°左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此，乳化液地面配制和运输时要注意防冻。第五节 防护装置 支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度，由于本支架高度大，需要设置护帮机构，因而防护装置主要是护帮,及左、右上下挡板。 设置护帮板,左、右、上、下挡板，提高了支架掩护和防矸性能，一般情况下，支架顶梁和掩护梁设有侧

14、护板。侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板，固定侧护板可以是永久性的也可以是暂时的（也称为双向可调活动侧护板）。暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另一侧的活动侧护板改为固定侧护板。本套支架不设置侧护板，而是采用左、右、上、下挡板形式。左、右挡板由上、下挡板两部分组成。上挡板通过耳板与中、后顶梁铰接，下挡板与底座铰接，左、右挡板的主要作用有： 1. 阻挡矸石，即使在升降架过程中，也能有效防矸。2. 对支架防倒有一定作用。护帮是由护帮板和护帮千斤顶组成。它的主要作用是提供临时支护顶板和及时支护片帮,防止片帮塌落功能

15、，保持顶板的稳定性。第六节 立柱和千斤顶一、立柱立柱把顶梁和底座连接起来，承受顶板的载荷，是支架的主要承载部件，要求立柱有足够的强度，工作可靠，使用寿命长。立柱有两种结构形式，即双伸缩和单伸缩两种形式，双伸缩立柱调高范围大，使用方便，但其结构复杂，加工精度高，成本高，可靠性较差；单伸缩立柱成本低，可靠性高，但调高范围小。单伸缩机械加长段的立柱能起到双伸缩立柱的作用，不仅具有较大的调高范围，而且具有成本低，可靠性高等优点，但使用时不如双伸缩立柱方便。本支架立柱为双伸缩立柱，是由缸体、活柱、导向套及各种密封件组成。立柱初撑力通常是指立柱大腔在泵站压力下的支撑能力。初撑力的大小，直接影响支架的支护性

16、能，合理地选择支架的初撑力，可以减缓顶板的下沉，对顶板的管理有利。本支架的立柱缸径为280，初撑力为1938.6KN。立柱的工作阻力，是指在外载荷作用下，立柱大缸下腔压力增压，当压力超过控制立柱的安全阀调定压力时，安全阀泄液，立柱开始卸载，此时立柱所能承受的力即为工作阻力。立柱的工作阻力为2500KN。二、各种用途的千斤顶1. 推移千斤顶位于底座中间的推移千斤顶，其作用是推移输送机和拉移支架，根据所需要的拉架力大于推溜力的特点，本支架采用长推杆原理千斤顶式推移机构，推移千斤顶倒装。推移千斤顶由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。2、抬底座千斤顶抬底座千斤顶为内注液形式，上部与底座上的耳座

17、铰接，下部与推杆接触，移架时可伸出上抬底座。抬底座千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。3、护帮千斤顶护帮千斤顶前端与护帮板相连接，后部与在伸缩梁内可滑动的托板相连，可保证护帮板的伸出及收回。护帮千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。4、伸缩梁千斤顶伸缩梁千斤顶位于前梁及伸缩梁的内部，前端通过导向轴与伸缩梁相连，后端与前梁相接。其主要作用是控制伸缩梁的伸出与收回。伸缩梁千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。5. 前梁千斤顶前梁千斤顶位于前梁与顶梁、前顶梁与中顶梁、中顶梁与后顶梁之间，是保持前梁及各顶梁平衡并可以上下摆动的关键部件。本支架采用

18、六根230缸径的前梁千斤顶，确保支架有足够的承载强度和有效的作业能力。前梁千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。四、支架的出厂检验、运输和安装4.1支架的出厂检验4.1.1液压支架出厂检验工作必须按MT312-2000液压支架通用技术条件中的规定执行。4.1.2应由使用单位和制造厂共同组成验收小组，对液压支架整架、部件进行抽样，详细记录，并写出验收报告。4.1.3使用单位可以派人到制造单位进行终检。4.2 支架地面运输和试运转(1) 出厂发运前按MT312-2000液压支架同通用技术条件中的规定执行。(2) 运输途中起吊和装运防止重摔、倒架。(3) 设备到使用单位后应进行到货验

19、收，制造厂应有人在场并按MT312-2000液压支架通用技术条件中的规定执行。(4) 应进行地面联合试运转，包括支架、采煤机、输送机、乳化液泵站、移动变电站等。对设备进行必要的测试，对管理、使用和维护人员进行必要的培训。(5) 地面联合试运转设备应组织验收。发现问题要做好记录，及时解决。4.3 井下运输和安装注意事项! 请务必仔细阅读本节内容，以免在运输和安装中造成人员伤亡和设备损坏！对于因违反以下注意事项而造成的损失，天安公司不承担责任。(1) 下井前支架应进行动作试验。若整体下井应将支架降到最低位置，装在运支架的小车上。若解体下井，应将拆卸的各部件进行记录，对于容易遗失的小部件，如销轴、挡

20、销、尤其是模板的挡块、螺栓等，应当分类装箱，运输至安装硐室待用。(2) 使用专用小车装架，固牢防止倒架，支架正式下井前，应再次核实本支架中的最大单件后底座的尺寸，必要时可用模型下井沿运输路线行进，确定无卡碰情况才能正式下井运输支架。(3) 按实际确定的安装方案、顺序安装支架，保持足够的高度。(4) 考虑到现场安装方便，本支架解体发运时，操纵阀组是安装在顶梁上的。在装卸和安装过程中，翻转顶梁时，必须小心注意操纵阀组手把，避免损坏。(5) 后顶梁和四连杆处的连接销采用内侧销轴限位。安装此处的销轴时，应注意将销轴端部的挡销孔至于挡板的孔槽内，以方便穿挡销。(6) 将后顶梁与连杆机构安装好后，必须在连

21、杆和掩护梁之间用硬木楔上，使之固定不动；以免在安装其他顶梁时，连杆意外移动而造成事故。(7) 两侧挡板的安装需要注意！应先安装下挡板，再安装上挡板。首先安装好下挡板后，将斜撑梁安装支撑好，再安装上挡板。与底座相连的下挡板是通过螺栓与底座固定的。将模板吊起，使其下部的一排螺栓孔与底座上对应的螺栓孔对齐，再用螺栓带紧；如果发现螺栓难以拧入，应该适当活动挡板，或检查螺栓，避免用力过度将丝扣损坏！安装上挡板（即顶梁上的模板）时，应该按照“从后向前”的安装顺序，即先安装位于支架尾部的挡板，再依次往前安装。起吊上挡板时，可将随机附带的螺栓吊环拧入挡板上部预留的螺栓孔，通过漏在外面的吊环起吊。(8) 井下安

22、装，经调试，试生产和验收后正式投入生产。(9) 本支架在工作面与运输机和采煤机的配套关系为滞后一个步距。五、支架的操作及维护一、对支架操作及维护的要求1必须由经过培训的人员来操作和维护本支架。2操作和维护人员必须具备机械和液压方面的知识，并确认充分阅读和理解了本说明书的所有内容。3操作和维护人员必须充分了解本支架两侧模板的安装和固定方式，避免人为将其损坏。4井下更换并上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等）要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。二、支架操作注意事项1为了操作方便和便于记忆，操纵阀组中每片阀都带有动作标记，单架操作时要严格按

23、标记操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用，并熟练准确地按操作规程进行各种操作。2使用本支架与其他普通综采支架配套进行采煤作业时，其工作顺序应为：采煤机割煤伸缩梁伸出支护顶板（本支架不动，其他支架拉架支护）工作面支架推移运输机一个步距、本支架推杆伸出一个步距（推移千斤顶行程的前一半）采煤机割煤护帮板打出支护顶板（本支架不动，其他支架拉架支护）工作面支架推移运输机一个步距、本支架推杆伸出一个步距（推移千斤顶行程的后一半）采煤机割煤本支架拉架，护帮板和伸缩梁收回3如果不是遇到特殊的顶板条件和工况要求，进行升架和降架时，应该同时操作支架的三排立柱，并注意调整各顶梁之间的前梁千斤顶，使

24、支架顶梁尽可能保持平整。注意！ 如果本支架的前、中、后三节顶梁之间夹角过大，支架在降到极低位置时，固定于底座上的侧模板有可能会与倾斜最低的一节顶梁相碰，所以支架在低于3200mm时，必须注意观察和控制顶梁的状态。注意！ 如果本支架的前、中、后三节顶梁之间夹角过大，支架在降到极低位置时，前梁内伸出的伸缩梁或护帮板可能会由于前柱的降低而碰到地面或运输机等其他设备，所以当支架低于3600mm时，在调整顶梁和降架时，必须注意收回伸缩梁和护帮板。4及时清除支架和运输机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。5爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压

25、及电器元件，尤其要注意防止碰、砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。6操作过程中若出现故障，要及时排除，操作工也应带一定数量的密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除，不能及时排除的要更换。 三、支架的维护和管理1基本要求：掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。2维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是电液系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”维护保养坚持经常；“二齐全”连接件齐全、液

26、压及电器元部件齐全；“三无漏堵”阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检。3维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”维护项目和重点要清楚；“二准备”准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析准确、处理果断、不留后患。“了解核实”了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”分析故障部位及原因要准确；“处理果断”判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不“带病运转”。4坚持维修检修制度：做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总

27、检。“班随检”生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理；“日小检”检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加12小时；“月大检”在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，找出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季（年）总检”在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，总结出经验教

28、训（亦可搞半年总结和年终总结）。5维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”维护中要保证人和设备安全；“三配合”生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提供业务水平。六、支架常见故障及其排除 支架主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，如果在维护方面存在隐患，则支架出故障也是难免

29、的。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。 一、结构件和连接销轴 1结构件 支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位有：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态；焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。2连接销轴 结构件间以及与液压元

30、件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因：材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。 二、液压元件支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱或千斤顶不动作等等。因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。警告！液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀、单向锁及双向锁内液体无压力。1胶管及管接头造成支架胶管和管接头漏液的原因是：O型密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨

31、损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。2液压控制元件支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系

32、统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液压控制元件的关键件（如密封件）要保护好不受损坏，弹簧要定期抽检性能，阀类要作性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。3立柱及千斤顶支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。出现立柱或千斤顶动作慢，可能是

33、乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进回液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。4. 当需要更换液压元件时，必须更换同型号、同规格且必须有安

34、全标志在有效期的产品。5. 更换液压元件时必须进行卸压。三、支架的操作和支护在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。1初撑力和工作阻力支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证放顶煤有足够的初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成；操作时充液时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施是：乳化液泵站的压力，必须保持在额定工作压力范围内，随时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，尽量减少管路压力损失。但过大的初撑力对某些顶板管理不利

35、。支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因：安全阀调定压力超过要求的额定工作压力；安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的办法是：对安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力（即工作阻力）；井下不得随意调整安全阀的工作压力。在顶板初次来压和周期来压时观察，如果大部分安全阀、甚至全部安全阀没开启，就必须检测安全阀是否可靠。通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏，这是正常现象。2推溜和移架综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，

36、也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架，推溜、移架的距离不够，反过来又影响采煤机的截深；顶底板起伏不平，运输机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或顶梁。本工作面中部支架采用及时支护方式，既先拉架后推溜。在正常情况下，当采煤机割过煤后，按顺序逐架移架。移架后，距采煤机1015m开始推移运输机，推溜和移架要协调，其弯度不可过大。本支架为滞后支护型式，即移架后（推杆收回时）割煤，并且在推杆推出两个步距后（1700mm左右）才能移架。附表一 液压系统常见故障、原因及排除方法部位故障现象可能原因排除方法乳化液泵站1泵不能运行2泵不输液、

37、无流量3达不到所需工作压力4液压系统有噪音5工作面无液流6乳化液中出现杂质1电气系统故障；2乳化液箱中乳化液流量不足。1泵内有空气、没放掉；2吸液阀损坏或堵塞；3柱塞密封漏液；4吸入空气；5配液口漏液。1活塞填料损坏；2接头或管路漏液3安全阀调值低。1泵吸入空气；2液箱中没有足够乳化液；3安全阀调值太低发生反作用。1泵站或管路漏液；2安全阀损坏；3截止阀漏液；4蓄能器充气压力不足。1乳化液箱口未盖严实；2过滤器太脏、堵塞；3水质和乳化油问题。1检查维修电源、电机、开关、保险等。2及时补充乳化液、处理漏液。1使泵通气、经通气孔注满乳化液；2更换吸液阀或清洗吸液管；3拧紧密封；4更换距离套；5拧紧

38、螺丝或换密封。1更换活塞填料；2拧紧接头，更换管子；3重调安全阀。1密封吸液管、配液器、接口；2补充乳化液；3重调安全阀。1拧紧接头、更换坏管；2更换安全阀；3更换截止阀；4更换蓄能器或重新充气。1添液、查液后盖严；2清洗过滤器或更换；3分析水质、化验乳化油。立柱1、 乳化液外漏2、 立柱不升或慢升 3、立柱不降或慢降1、 液压密封件不密封；2、 接头焊缝裂纹。1、 截止阀未打开或打开不够；2、 泵的压力低，流量小；3、 操纵阀漏液或内窜液；4、 操纵、单向、截止阀等堵塞；5、 过滤器堵塞；6、 管路堵塞；7、 系统有漏液；8、 立柱变形或内外泄漏；1、 截止阀未打开或打开不够；2、 管路有漏

39、、堵。3、 操纵阀动作不灵；4、 顶梁或其它部位有蹩卡；5、 管路有漏、堵。1、更换液压密封元件；2、更换上井拆检补焊。1、 打开截止阀并开足；2、 查泵压、液源、管路；3、 更换上井检修；4、 查清更换上井检修；5、 更换清洗；6、 查清排堵或更换；7、 查清换密封件或元件；8、 更换上井拆检；1、 打开截止阀；2、 检查压力是否过低、管路堵漏；3、 清理转把处塞矸尘或更换；4、 排除蹩卡物并调架；5、 排除漏、堵或更换。4、立柱自降5、达不到要求 支撑力1、 安全阀泄液；2、 单向阀不能锁闭；3、 立柱硬管、阀接板漏；4、 立柱内渗液。1、 泵压低，初撑力小；2、 操作时间短、未达泵压停供

40、液，初撑力达不到；3、 安全阀调压低，达不到工作阻力；4、 安全阀失灵，造成超压。1、 更换密封件或重新调定卸载压力2、 更换上井检修；3、 外漏查清更换检修；4、 其它因素排除后仍降，则换立柱上井检查。1、 调泵压，排除管路堵漏；2、 操作上充液足够；3、按要求调安全阀开启压力；3、 更换安全阀。千斤顶1、 不动作2、动作慢3、 个别连动现象4、 达不到要求支撑力5、 千斤顶漏液1、 管路堵塞，或截止阀未开，或过滤器堵；2、 千斤顶变形不能伸缩；3、 与千斤顶连接件蹩卡。1、 泵压低；2、 管路堵塞；3、 几个动作同时操作，造成流量不足（短时）。1、 操纵阀窜液；2、 回液阻力影响。1、 泵压低，初撑力低；2、 操作时间短，未达到泵压，初撑力小；3、 闭锁液路漏液，达不到额定工作阻力；4、 安全阀开启压力低，工作阻力低；5、 阀、管路漏液；6、 单向阀、安全阀失灵，造成闭锁超阻。1、 外漏主要是密封件坏；2、 缸底、接头焊缝裂纹。1、 排除堵塞部位，打开截止阀清洗过滤器；2、 来回供液均不动，则更换上井检修；3、 排除蹩卡。1、 检修泵、调压；2、 排除堵塞部位；3、 协调操作，尽量避免过多同时操作。1、 拆换操纵阀检修；2、 发生于空载情况，不影响支撑。1、 调整泵压；2、 操作充液足够，达泵压；3、 更换漏液元件；4、 调安全阀压力；5、 更换漏液阀、管路；6、 更换控