混凝土结构质量缺陷修补方案

1、混凝土结构质量缺陷修补方案江山御景四期混凝土工程质量缺陷预防及处理方案编制:胡绍军复核：福建省来宝建设工程20222022 年 1 1 月 2323 日目录目录11 .工程概述22 .编制依据3江山御景四期3 .组织机构34 .混凝土工程施工质量通病预防举措35 .混凝土工程质量缺陷处理举措86.修补材料质量限制标准错误!未定义书签.7.质量缺陷修补方案错误!未定义书签.8 .工艺限制要点139 .考前须知1610.缺陷修补质量限制1711 .平安保证举措171.工程概述本工程属于新余市融汇江山御景 四期 工程.位于新余市城东高新开发区新余市融汇江山御景社区内原新余市长途汽车站,西为新欣大道,

2、北面为飞宇路,东面为龙潭洲路,南面为幸福小区,交通便利.2222.总主体设计使用年限为 5050 年,耐火等级为一级,平安等级为二级,抗震设防为丙类.地下室为 6 6 级人防,地下室一层.根底采用人工挖孔灌注桩,持力层为泥质粉砂岩.主体结构地上 728728 层为框架剪力墙结构 , 设 计 室 外 地 坪 标 高 55.062.0m,55.062.0m, 拟 建 建 筑 物 长 约 20.051.0m,20.051.0m, 宽 约10.012.0m,10.012.0m,拟建建筑物有一层地下室位于 34#38#34#38#娄下,高约 3.6m3.6m.新余市所在地区属于亚热带季风区.历年平均气温

3、 18.518.5 度,日最高气温38.438.4 度,最低气温-4.0-4.0 度,年平均降水量约为 16001600 毫米,最大降雨量 1894.51894.5 毫米19971997 年,最小降水量 1397.91397.9 毫米20012001 年,日最大降水量 133.3133.3 毫米,降雨主要集中在 4646 月份,为丰水期,占年总量江山御景四期50%1050%10 月次年 1 1 月为枯水期,其余为平水期.据现场调查,推测拟建场地从上至下底层依次为：杂填土、粉质粘土、泥质粉砂岩.2 .编制依据1 1、设计图纸2 2、?混凝土结构工程施工质量验收标准?3 3、?混凝土结构设计标准?

4、3 .组织机构江山御景四期工程工程经理部由上至下分为治理层和作业层,治理层管茴,即进行工程施工的综合治理,作业层管线,即进行专业化作业,同时接受业主、监理等的领导和监督.工程经理部下设五个职能部门,技术质量部、施工安监部、材料设备部、财务部及综合办公室.工程部组织结构图如下：图 2-12-1 施工治理组织机构框图工程部主要成员：综合办公室：财务会计部：4 .混凝土工程施工质量通病预防举措常见问题1 1.蜂窝:是指混凝土结构局部出现疏松、 少浆、 多石及石子间形成空隙类似蜂窝状的窟窿.产生原因：硅配合比不当,造成砂浆少、石子多.3江山御景四期硅搅拌时间不够,末拌匀,和易性差,振捣不密实.下料不当

5、或下料过高末设串筒,造成砂浆离析.混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振.模板有缝隙使水泥浆流失.钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大.2 2.露筋：是指硅内部主筋、箍筋局部裸露在结构构件外表.产生原因：钢筋垫块位移、垫块间距过大、垫块漏放使钢筋紧贴模板、造成露筋.硅配比不当,产生离析,使水泥浆流失.构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,水泥浆不能充满钢筋周围,造成露筋.硅保护层太小或钢筋位移.模板末浇水湿润或脱模过早,造成硅缺棱、掉角,导致露筋.3 3.麻面：是指混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点.产生原因：模板外表粗糙或粘水泥浆渣等杂物末清理干净,拆模时混凝土外表被粘坏.模板末浇水湿润或

6、湿润不够,构件外表混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面.模板拼缝不严,局部漏浆.模板隔离剂涂刷不匀,硅外表与模板粘结造成麻面硅振捣不实,气泡末排出,停在模板外表形成麻点.4江山御景四期4 4 .孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露.产生原因：在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被卡,未经振捣就继续浇筑上层硅.混凝土离析,砂浆别离,石子成堆,严重跑浆又末进行振捣.混凝土一次下料过多过厚,振动器振动不到,形成松散孔洞.混凝土内掉入工具、木块等杂物,混凝土被卡住.5 5.墙柱体烂根：是指墙柱体底部的局部蜂窝、麻面、露筋等.产生原

7、因：模板底部与混凝土楼板相接处,因较大缝隙易跑浆.混凝土浇注高度过高,造成模板底部侧力过大,在振捣过程中容易发生跑浆或“跑盒子即模板侧向位移,使混凝土产生“烂根儿.新、老混凝土接茬处模板底部清理不干净,如浮土,木屑,老混凝土浆皮残渣等,给这一部位出现“烂根儿构成隐患.混凝土自由倾落高度过高,混凝土中的水泥砂浆受钢筋的阻力被黏结浮挂.而石子倾落在先头,易产生“石窝,在开始浇注时没有先浇水泥砂浆作为新老混凝土的结合层.6 6.缝隙与夹渣层：是指混凝土内部存在水平或垂直的松散混凝土.产生原因：施工缝或变形缝末经接缝处理.混凝土浇筑高度过大,末采取有效防混凝土离析举措.施工缝处杂物末去除干净.底层交接

8、处末灌接缝砂浆层,接缝处混凝土末振捣好.7 7.硅板面裂5江山御景四期缝：板裂缝形成原因多样复杂,一般以下几方面原因较突出.a.a.混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,外表呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成外表砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝.b.b.模板浇筑混凝土之前洒水不够,过于枯燥,那么模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝.c.c.混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝.d.d.板浇注后,上人上料过早,上料集中,也易造成裂缝.支撑过早撤除,也易造成顶板出现裂缝.f.f.目前采用的商品混凝土,为了保证商品混凝土的流动性能,坍落度

9、较大,因此水灰比也较大.而混凝土中参与水化反响的水量仅为游离水的20-25%,20-25%,而大局部水是为了保证混凝土和易性的要求,这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了混凝土的收缩.掺加粉煤灰、矿渣等,也会增加混凝土的收缩.为了保证混凝土的可泵性,工程中一般选用较小粒径的粗骨料,或减少粗骨料的用量.粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小,会使混凝土的体积稳定性下降,不稳定性变大,从而增大了混凝土收缩而产生裂缝.8 8 .墙体底部砂浆过厚： 原因是浇注墙体时,将减石砂浆或润管砂浆未均匀入模,而是集中到一点,造成局部墙体底部砂浆过厚,强度受影响.9 9.墙垛、阳角受损：过早拆模,拆模时

10、磕碰阳角.常见问题预防举措1 1、防烂根、防墙根砂浆过厚：所有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配比的去石砂浆 30mm30mm50mm,50mm,砂浆用料斗吊到现场,用铁锹均匀6江山御景四期下料,不得用地泵直接泵送；模板下口贴双层海绵条；模板外侧根部用砂浆堵缝.3 3 .严格分层浇注,限制每层浇注高度不超过 100cm,100cm,及时振捣,不漏振,配备足够振捣棒,钢筋密处采用小直径振捣棒；4 4 .模板拼逢严密,粘海绵条堵缝,模板对拉要拉紧,浇注前撒水湿润.5 5 .钢筋保护层垫块布置均匀,用扎丝将垫块绑扎牢固；6 6 .合模前将模板清理干净,均匀涂刷脱模剂；7 7 .洞口浇注时从两侧对称下料,

11、及时振捣；8 8 .混凝土坍落度要严格限制,预防离析,底部振捣应严格按方案操作.9 9 .振捣时垂直落棒.振捣时要做到快插慢拔；剪力墙插点间距30cm,30cm,由于不好观察混凝土外表特征,插棒振捣时间用时间限制,约 202030S,30S,至顶端以硅不再显著下沉,无气泡冒出,外表均匀泛出浆液为准；振捣上层硅时,振捣棒要插入下层硅 5cm5cm 左右,以便消除上下层混凝土之间的接缝；硅振捣时预防振捣棒碰到主筋.1010 .防顶板裂缝：a.a.顶板浇筑时及时振捣,及时进行找平收面,先用木抹子搓毛,再用铁抹子压光,然后扫毛.掌握好时间火候.b.b.混凝土强度未达 1.2Mpa1.2Mpa 不得上人

12、.c.c.吊放材料时不得集中,应分散进行吊放.d.d.模板支撑体系严格根据方案进行,严禁提早拆模e.e.及时对混凝土进行养护,养护时间不得少于两周.7江山御景四期1111 .墙、 柱、 梁等结构构件侧模需要硅强度到达要求 构件棱角不易损坏时时方能撤除,且撤除时不得硬撬注意保护边角.5,混凝土工程质量缺陷处理举措为保证混凝土工程质量最终符合标准要求,除采取必要的举措加以预防外,对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理,以使混凝土构件到达设计要求和根本的美观.工程部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土外表缺陷修补,由技术质量部专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐

13、记录、缺陷处理过程限制以及质量验收.混凝土拆模后,现场应在第一时间通知质量部对混凝土构件进行检查、鉴定,发现质量缺陷后,及时登记并组织工程部、作业队对缺陷产生的原因进行分析,并根据外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、 提出混凝土施工工艺限制和过程限制整改意见,督促施工队完善工艺举措.混凝土工程质量修补前,由质量部对混凝土外表拍照并及时通知监理工程师,取得监理工程师同意后,方可展开质量缺陷修补,质量缺陷修补完成后,通知监理工程师进行验收,并拍照备查.1 1,预缩砂浆水泥:PC42.5PC42.5 硅酸盐水泥海螺牌；砂：河砂和人工砂,细度模数 1.8-2.0;1.8-2.0;水：符合拌制混凝土

14、要求；抗压弓虽度: :30MPg30MPg抗拉弓5度：2.0MPa;2.0MPa;江山御景四期粘结强度：1.5MPa.1.5MPa.(2)(2)抹面抗裂砂浆抗压强度：30MPa30MPa粘结强度：2.0MPa.2.0MPa.(3)(3) .细水泥砂浆抗压强度：30MPa30MPa粘结强度：1.5MPa.1.5MPa.(4)(4) .裂缝化学灌浆灌浆浆液与缝面粘结强度 A1.0MPa.1.0MPa.(5)(5)微膨胀细石混凝土(商品硅). .抗压强度：40MPa40MPa有特殊要求时在原有等级上提升一级,如何抗渗等级.a)a)气泡、麻面修补对于有气孔、麻面部位采用毛刷沾水去除外表滞留物后,直接用

15、毛刷沾细水泥砂浆,在有气泡、麻面的混凝土外表反复挤压,直到混凝土外表见不到气孔、 麻面的痕迹后停止挤压.混凝土外表细水泥砂浆出现风干现象后,及时采用干抹布将混凝土外表砂浆搽除,到达细砂浆充填密实,且混凝土外表清洁的目的；针对气孔直径大于 5 5m m 耐,先扩孔清洗,再采取点补的方式,用细水泥砂浆将气孔填充密实,然后用干抹布将混凝土外表砂浆擦除.具体操作工艺举措如下(以大于 5mm5mm 勺气孔为例)：(1)(1) .用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔,剔除孔口薄层砂浆层,去除孔内浮渣,并用毛刷沾水清洗干净；9江山御景四期(2)(2) .对气泡内进行洒水湿润,用抹布沾干内部积水,使修补处阴干；(3)(

16、3) .用拌好的细粒砂浆填充气泡,铁抹子下压、填实、抹平外表,细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色,砂子采用 1m1m 麻子过筛；(4)(4) .用干抹布擦干净处理区附近的混凝土外表；(5)(5) .外表采用透明胶布进行保湿养护；(6)(6) . .养护 7 7 天后,质检工程师会同驻地监理工程师现场验收.b)b)范围小且浅的蜂窝、麻面、露筋修补(1)(1) .将缺陷部位松散混凝土凿除,直至密实混凝土.凿坑四周成方形、圆形或多边形,预防出现锐角部位.凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土外表施工,预防凿坑修补砂浆或胶泥与保存混凝土成尖角黏接,并限制周边修补厚度不小于 1.0cm1.0cm.凿挖过程中, ,应

17、预防造成周边混凝土外表脱皮,凿挖的深度视缺陷架空的深度而定,原那么上不小于 1cm;1cm;凿挖后,如钢筋露出,凿除深度限制至钢筋面以下不小于 5cm5cm(2)(2) .混凝土外表蜂窝原那么上采用抹面抗裂砂浆修补,对于深度大于 3cm3cm 以上的蜂窝缺陷,拟分层修补,先用预缩砂浆填补至距混凝土外表2cm,2cm,然后外表用抗裂砂浆修补.(3)(3) .采用预缩砂浆先行填坑的蜂窝,应将蜂窝凿除后的外表清洗洁净,并充分湿润后,涂一层净浆,然后镶补预缩砂浆.(4)(4) .缺陷修补面砂浆养护到达 3 3 天后,由修补专业队、工程质检工程师会同现场监理对缺陷修补面进行最终验收,揭去养护层10江山御

18、景四期后,用小锤敲击修补面,声音清脆为合格,声音发哑者为空鼓,应凿除重补,凿毛面和最终面验收步骤重新进行.c)c)大且较深的蜂窝、孔洞修补当出现较大蜂窝、孔洞时应会同监理、业主等共同观察缺陷部位,确定其缺陷对结构的影响程度及是否可按拟定的缺陷修补方案处理.一般孔洞的处理方案：(1)(1)先确定混凝土缺陷部位影响范围,画好凿除边界线；(2)(2)待混凝土到达一定强度后,用小型冲击电锤将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗；(3)(3)凿毛混凝土外表涂一层水泥净浆,支设带托盒的模板并湿润模板；(4)(4)用比结构硅高一强度等级的膨胀细石混凝土仔细分层浇筑密实；(对于有特殊要求的混凝土如抗渗

19、硅,修补硅抗渗等级也需提升一级)(5)(5)突出结构面的混凝土,待强度到达 MpaMpa 后再凿去,外表用抗裂砂浆抹平.目前工程 38#38#娄商业一层与顶板交界处结构混凝土已出现一处较大蜂窝及孔洞,质量问题部位为 8/RT8/RT 轴.现场确认好缺陷范围后,凿除松散混凝土和软弱浆膜,处理示意图如下所示：造成此次混凝土质量事故的原因主要是混凝土振捣人员漏振与模板安装不合所造成的.凿除松散混凝土,请甲方与业主共同观察确认无遗漏后,提前浇水充分湿润,在外表涂刷一道水泥净浆后支模加固.用 C40PC40P8 8 商品微11江山御景四期膨胀硅浇筑密实,并养护七后天拆模会同各方检查验收.d)d)钢筋头外

20、露的缺陷处理(1)(1) .采用砂轮片将钢筋头四周的混凝土切除,形成 5cm*5cm5cm*5cm方形孔口,深度 2cm,2cm,用电焊将钢筋头从根部烧断(2)(2) .清理切除面混凝土渣,清水冲洗干净,先由质检部工程师查合格,再申请现场监理对凿除面验收,合格后,按单元填写缺陷修补表格,签字确认凿毛面合格.(3)(3) .验收合格后的孔洞,用高强预缩砂浆进行填充、外表抹平,外表用养生布覆盖进行保湿养护；e)e)浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理,对于宽度小于0.1m0.1mm m的裂缝拟沿裂缝20m20mm m范围内,用钢丝刷刷毛,然后用丙酮清洗外表,涂一

21、道环氧基液进行密封处理即可； 裂缝宽度在 0.1mm-0.2mm0.1mm-0.2mm 区间时,顺裂缝开展方向,凿一条宽 80mm,80mm,深 15mm-30mm15mm-30mm 的矩形梢,梢长两端超出裂缝长度 30cm,30cm,然后采用环氧砂浆抹光压实.裂缝宽度大于 0.2mm0.2mm 及贯穿性裂缝隙,拟采用亲水性较好的丙酮糠醛系环氧浆液进行灌浆.为保证灌浆后,混凝土外表不留下痕迹,灌浆前,对裂缝外表采用水玻璃砂浆封堵.即,沿裂缝外表用水玻璃浸泡水泥袋纸或其它纸类材料,在浸泡后的水泥袋纸上压一道水玻璃砂浆,并骑缝埋入灌浆嘴.裂缝灌浆由低向高,由一侧向另一侧依次灌浆.裂缝灌浆处理结束后

22、,采用扁铲去除外表水玻璃砂浆,并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝外表.12江山御景四期裂缝处理需请专业施工人员操作.f)f)止水缺陷处理嵌填法处理工艺流程：凿梢一一冲洗一一回填材料.首先沿缝凿宽深约为5cm-6cm5cm-6cm“V V形梢,然后去除缝内失效的止水材料及杂物,冲洗干净,并回填弹性树脂砂浆与混凝土面齐平,回填材料与母体粘结好、无毒.灌浆法：先凿深 5cm5cm“V V形梢,在处理段上下端钻止浆孔(不穿过原止水),清洗后用树脂砂浆封堵骑缝钻灌浆孔(孔间距 30-30-50cm),50cm),插灌浆管,密封管四周,洗缝、 通风后,自上而下逐孔灌快凝止水砂浆,灌至不吸浆时灌浆结束.8.8.

23、工艺限制要点8.18.1 预缩砂浆预缩砂浆主要用于钢筋外露形成的孔洞、蜂窝、麻面的处理及其它部位深度大于 25mmz25mmz 上的缺陷部位作为填坑材料,以减小抗裂砂浆的修补工程量,其工艺限制举措如下：(1)(1) . .预缩砂浆初拟水灰比为 0.3-0.4,0.3-0.4,水泥和中砂重量比为 1:2,1:2,为提升预缩砂浆抗压强度等力学指标, ,拟在砂浆配置时掺加 8%-10%8%-10%硅粉；采用预缩砂浆形成永久外表时,采用白水泥与混凝土同类水泥混合料作为胶凝材料,使拌制的预缩砂浆颜色与混凝土一致.(2)(2) . .制备预缩砂浆,以手握成团,且手上有湿痕而无水膜为宜.(3)(3).拌制好

24、的砂浆应遮盖存放 0.5-1.0h0.5-1.0h 后使用,并要求在 4h4h 内用完.13江山御景四期(4)(4),修补面先进行毛面处理并冲刷干净,并在修补前保持湿润且无明显的积水.(5)(5) .修补前,在基面涂一道厚 1m1m 住右的水泥浆(水灰比 0.4-0.45)0.4-0.45).涂刷水泥浆液和填塞预缩砂浆交叉进行,以保证施工进度和施工质量.水泥浆液涂刷前,用棕刷去除混凝土面的微量粉尘,以保证基液的粘结强度.(6)(6) . .填入预缩砂浆,用木棒拍打捣实直至外表出现浆液.砂浆按每层厚 4 45cm5cm 铺料和捣实(捣实后厚度约 2 23cm),3cm),每层捣实到外表出现少量浆

25、液为度.作为永久面时,用抹刀反复抹压至外表平整光滑、密实.(7)(7).填补结束后保湿养护七天.(8)(8).外观限制：平整光滑,无龟裂,接缝横平竖直无错台.内部质量：修补后砂浆强度达 50kg/cm50kg/cm2以上时(施工时抽样成型决定强度),用小锤敲击外表,声音清脆者合格,声音发哑者凿除后重新修补.8.28.2 抹面抗裂砂浆抹面抗裂砂浆修补一般用于厚度为 1.5mm-25mr1.5mm-25mr右、 范围较小的缺陷区处理,现场施工时,根据监理工程师的指示或现场实际情况,整调处理范围.主要工艺举措如下：(1)(1) .该产品为高分子聚合物材料,具有极强的粘结力和抗裂作用.主要成份为高标水

26、泥,石英砂,HZ08HZ08 胶粉重钙,木质纤维,PPPP 纤维.(2)(2).现场加水,约 1:3,1:3,手持机械搅拌机,搅拌 2-3min2-3min, ,停14江山御景四期3-5min3-5min, ,再搅拌 2-3min2-3min 即可使用.(3)(3), ,配制抹面抗裂砂浆时, ,随时拌制随时使用, ,并要求在2 2h h内用完.(4)(4),修补面先进行毛面处理并清理干净,在修补前保持修补面阴干、潮湿无明水.(5)(5) .修补前,在基面涂一道厚 1mmfc1mmfc 右的水泥净浆.(6)(6) .填补抹面抗裂砂浆时,先用木板反复拍打捣实直至外表出现浆液,然后用铁抹子压光抹平.

27、(7)(7), ,外表用透明胶布进行保湿养护 7 7 天.(8)(8), ,外观限制：平整光滑,无龟裂,接缝横平竖直无错台.内部质量：抹面抗裂砂浆凝固后,用小锤敲击外表,声音清脆者合格,声音发哑者凿除后重新修补.环氧浆液化学灌浆裂缝宽度大于0.2m0.2mm m及贯穿f fi i裂缝,拟采用丙酮胺类环氧浆液进行灌浆,主要工艺举措如下：(1)(1) . .裂缝灌浆出浆点水平或垂直裂缝方向限制间距按 20cm20cm 控制,沿裂缝外表采取骑缝埋入灌浆嘴的方式, ,裂缝深度超过 40cm40cm 后, ,采取钻斜孔方式穿过裂缝面,孔内填入灌浆管.(2)(2) . .裂缝外表采取水玻璃水泥砂浆封堵时,

28、 ,先用纸类材料浸泡水玻璃后,沿缝面粘贴,然后在其外表填水玻璃水泥砂浆.立面水玻璃水泥砂浆填筑时,将水玻璃水泥砂浆搓成条,待手握有硬感时填筑,并用铁抹进行压实.(3)(3).为减少钻孔孔内沾浆量,钻孔内填灌浆管前,孔内可填入15江山御景四期米粒石(4(4).为保证灌浆效果,预防裂缝内注浆压力对混凝土结构造成危害,拟采用高压低流量灌浆设备进行灌注,孔内注浆采用逆止式止水针阀.(5),(5),灌浆从低处向高处,由一侧向另一侧依次灌浆,先灌注通风时串通的孔,后逐孔灌浆.灌浆前,采用丙酮清洗缝面并排除缝面内积水.(6),(6),裂缝灌浆处理结束后,采用扁铲去除外表水玻璃砂浆,并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝外表.9 9 . .考前须知(1),(1),对于一个混凝土单元的混凝土