机电设备操作规程

1、目 录第一章、S200MJ掘进机操作规程1第二章、EBZ220H悬臂式掘进机操作规程6第三章、锚杆机操作规程12第四章、WJ-4FB防爆柴油铲运机操作规程15第五章、气动锚杆（锚索）钻机操作规程18第六章、气动支腿式帮锚杆钻机操作规程19第七章、刮板运输机操作规程20第八章、胶带运输机操作规程22第九章、局扇操作规程23第十章、QBZ2 6X60/1140(660)F型组合开关操作规程25第十一章、井下电钳工操作规程27第十二章、井下机械维修工操作规程29第十三章、水泵操作规程31第一章、S200MJ掘进机操作规程一、一般规定：1、S200MJ掘进机司机必须经过专门理论培训和实践操作考核合格后

2、，持证上岗，须由具有丰富掘进经验、熟悉该掘进机构成及特点的司机进行操作。2、机组司机在开机前必须对机组进行较为全面的检查，由副司机将机组周围的人员清理，设置警戒，确保安全后方可开机。3、瓦斯浓度一旦达到0.5%，必须立即停止作业，将机组隔离开关打到零位，停掉机组上一级随机开关电源，查明原因，进行处理。4、施工过程中，任何人禁止进入转载溜子（二部运输机）卸载部位以内，人员必须距转载溜子卸载部位2米范围以后。5、副司机负责看护电缆及调机过程中的安全，主要以手指口述的方式与主司机进行沟通。6、副司机在作业过程中，必须加强自保及互保，确保自身安全。7、遇到煤体破碎时，及时缩小空顶距及循环进度。二、交接

3、班过程：1、机组司机交班时，必须将机组上隔离开关闭锁后，示意后面配套设备全部停运后方可交接班。2、司机交接班时，必须由安监员在现场，负责现场安全把关。3、司机交接班时，必须将机组截割头落地，铲板落地，转载溜子处于最低位。4、交接班时，必须将机组电缆整理好，严禁扭曲、打结，严禁电缆泡在水中。三、开机前的准备：开机前必须对机组及其后配套设备进行认真全面的检查，接班时机组司机并要认真听取上班的运转情况，在施工中注意事项。1、掘进机的检查、维修必须在停掉上一级电源后进行。2、检查各部位的螺丝、销钉等是否齐全、紧固，各操作手柄、按钮、旋钮是否灵活可靠，检查各种保护、安全防护设施及预警信号要有效可靠。3、

4、检查各注油润滑点是否润滑注油，减速器、油箱油量是否适当。4、截齿是否齐全或磨损超限，履带、刮板机链是否涨紧适度，内外喷雾冷却系统是否正常，有问题必须及时处理好后方可作业。5、检查电缆、水管、油管有无损伤、溢流阀等是否正常，随机电缆是否有破口,若有破口,必须处理好后方可试机。6、观察工作面顶底板及煤层性质、支护、瓦斯、通风是否安全可靠，待消除一切隐患方可准备开车。7、检查完毕，除机组司机及副司机外的其余所有人员全部撤到警戒以外的安全地点，方可开始试机。四、操作及检修：（一）操作程序1、信号：油泵启动前应给信号，将转换开关SA1搬到信号位置，电铃HO鸣响。松开转换开关，电铃停止鸣响。发出几次信号后

5、，确认无异常情况，才可启动油泵电机。2、油泵启动、停止：左旋SA2、45度到启动位置，油泵电机启动；右旋SA2、45度到停止位置，运行中的油泵电机停止。（油泵启动后，可以先启动风机，原理与油泵相同）。3、报警：截割电机启动前必须先发出报警。油泵电机启动后，将转换开关SA1调到报警位置，电铃鸣响。电铃发出报警信号，5秒后截割电机才可以启动，搬动SA3到停止位置可停止报警，截割电机再启动前必须重新报警。4、截割电机运行：发出报警信号5S后，转换开关SA3搬到截割启动位置，截割电机运转，截割电机启动后警铃鸣响停止。转换开关SA3搬到停止位置，截割电机停止运行。5、第一运输机的启动、停止：油泵电机启动

6、后，转换开关SA4搬到正转启动位置，第一运输机电机运转；转换开关SA4搬到停止位置，第一运输机停止运转。当第一运输机运转过程中出现堵转，这时搬动SA4转换开关到停止位置，第一运输机停止运转，搬动SA5转换开关到反转位置，第一运输机反向运转解除堵转。6、总急停：机器运转过程中，按下紧急停止按钮SB1或SB2，运行中的各电机立刻停止。在正常情况下，按下紧急停止按钮SB1或SB2，并顺时针旋转自锁，机器各电机将不能启动。SB3为截割停止按钮，顺时针旋转自锁，使截割电机不能启动。7、机坐前有操作指示板，司机必须牢记操作方法，避免由于操作失误操作而造成事故。8、行走操作:行走由两个手柄，左侧手柄控制左侧

7、行走；右侧手柄控制右侧行走，将手柄向前推动，即向前行走，将手柄向后拉，即后退。转弯时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄位于中间位置，操作另一个手柄即可转弯。当比较狭窄的巷道转弯时，前部的截割部及后部的第二运输机，不要碰撞左右的设备。9、爬爪及铲板的操作将爬爪控制手柄向前推，爬爪转动。若将铲板控制手柄向前推，铲板向上抬起，铲尖距地面高度可达340mm，手柄向后拉，铲板落下可与地板相连，铲板可下卧260mm，当割煤时应将铲板与地板相连，防止机体的振动。10、机组溜子（第一运输机的操作）将机组溜子操作手柄向前推动，运输机正转，反之运输机逆转。机组溜子能够通过的最大高度为350mm。11、喷雾泵的操作

8、将喷雾泵手柄向前推，喷雾泵被启动，进行截割头的内喷雾。反之则停止。12、截割头的操作。手柄由中间向右拉，截割头向右进，反之，向左进；手柄向前推，截割头向上伸，反之，截割头向下落。注意截割头不能同时向左又向下，同时向右又向上，必须单一方向运动。13、截割头伸缩将伸缩手柄向前推动，截割头向前伸，反之，截割头向回缩。14、后支撑的升降将操作手柄向前推，后支撑升起，反之下降。15、紧急停止当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关。紧急停止开关，分别装载操作开关箱及油箱部。（二）、操作方法：1、接通电源，先发出开车信号，然后空运转，观察各部位是否正常，有无异声、异响、异温、异味等。如发现异

9、常，应查明原因及时处理，然后开始启动油泵，打开冷却喷雾供水系统。割煤前，先启动截割头，后启动二部、一部溜子，再启动除尘风机。2、操作行走系统，开机组至适当位置，启动截割头准备吃刀。吃刀时截割头应左右摆动至少200mm。3、放下铲板、后稳定器，依顺序启动皮带或溜子、第二运输机、第一运输机，按作业规程或施工措施的截割曲线进行截割，最后修边成形。4、割、运煤达循环进度后，退机组到永久支护下或调机，开始准备支护。5、截割、清煤等工序完毕，机器要停在安全合理的位置，依次停止截割头、刮板装载机、转载机、油泵，闭锁掘进机电源。（三）检修作业1、机组检修必须由经过专业培训，对机组机电设备非常熟悉的专业技术人员

10、进行检修，严禁非专业人员私自乱动设备。2、机组检修过程中，必须严格执行停送电制度及验放电制度，检修液压系统时，必须先卸压，再检修。严禁带电带压检修设备。3、机组日常检修必须到位，严禁空班检修及空岗检修。4、机组检修需要更换大件时，必须按照矿有关要求打注起吊锚杆起吊安全措施执行。5、更换截齿时，必须将机组隔离开关打到零位，并停掉上一级开关电源，挂警戒后方可作业，人员严禁站在铲板上作业。6、更换截齿时，截割头必须落地。五、停机：1、当班割煤一个循环完毕需要调机或需要停机时，必须将机组上所有杂物清理，并停于永久支护下，严禁停于横川及通风设施附近。2、停机后，必须将机组上级电源开关打到零位，并将机组上

11、的控制开关打到零位，各液压操作阀全部处于OFF状态或停止状态。3、机组停机后，随即电缆必须全部盘于机组后方干燥地点，严禁将电缆放置在水中，严禁将电缆扭曲打结。4、机组停机后，任何人严禁私自乱动机组上各操作手柄、旋钮，私自乱拆机组上所有配件等。5、机组必须停放平稳，严禁停在坡上或有水的环境中，机组停的时候，转载溜子要放至最低，截割头回缩落地，铲板落地，稳定器收起。六、安全注意事项：1、掘进机司机必须佩带防尘口罩等劳动防护用品。 2、掘进机司机必须经过培训，并考试合格持有操作证的人员才能操作。3、掘进机在开车前及工作中，全部人员必须撤出危险范围（警戒以外）。4、司机在工作中必须精力集中，时刻注意顶

12、板、支护及机器运行情况，发现异常立即停机处理。5、工作中出现大块炭、矸，要立即停机破碎方可装载运输。6、严禁不检修、缺油、无供水、无供风除尘、瓦斯超限的情况下启动机器。7、起停要按顺序进行，非紧急情况，不得使用急停按钮。8、机组作业或检修过程中，机组第二运输机（转载机）回摆、进退时以及截割头回摆、升降、伸缩时，必须保证运行范围内无人方可操作。9、机组行走或后退时，收起铲板及后稳定器，截割臂要伸平。10、截割臂左右摆动角度不得大于36度，在无专项安全技术措施的情况下，禁止将掘进机用于起吊、拖拉、运输等作业，更不能在超负荷进行作业。截割头不能带负荷启动。11、当机器后退调机时，要清理好巷道内沿途杂

13、物并由专人指挥看护电缆、水管、风管、承载部、转载机等设施，发现问题要采取适当方式通知司机停机处理。12、司机及任何工作人员不得随便拆除机件、甩保护等进行违章作业。13、机组启动前必须清除机组上的物件，杂物、矸石等。14、用机组延皮带时要由班长亲自指挥，并预先同皮带或溜子司机取得联系，及时松紧皮带（链），绳扣要联结在转载机或机组结实安全的位置，绝不能挂在易损位置。同时人员撤到安全位置。方可进行作业。15、检修机组时，必须将机组退到永久支护下方可进行。16、电气、电控系统的检修必须在停掉上一级电源后方可进行，检修前必须先验放电，并检查瓦斯浓度不超限的情况下方可进行。17、机组检修过程中，截割头、铲

14、板、回转、升降、回摆、伸缩等旋转及压力装置附近5米范围内及运行范围内严禁站人。18、操作液压手柄时，一定要缓慢，要经过中间位置。19、司机操作时，必须做稳坐好，机组的作业可能会造成操作台的上下左右震动。20、机组行走时，禁止进行截割。21、在截割时，尤其是截割较硬的岩石时，会产生较大的震动，造成截齿的超前磨损或影响截割效率，要使铲板及后稳定器接地良好，加强稳定性，减少震动。22、设备停止工作时，截割头要回所缩，铲板落地。23、当遇到较硬的岩石时，不要强行截割，对有部分露头的硬石时，应首先截割周围部分，使其坠落。24、一般情况，当截割较软的煤壁时，采用左右循环向上截割的方法。第二章、EBZ220

15、H悬臂式掘进机操作规程一、一般规定:1、EBZ220H悬臂式掘进机能够实现连续切割、装载和运输作业，适用于煤巷、半煤岩巷及全岩巷道的掘进。2、EBZ220H悬臂式掘进机司机必须经过专门理论培训和实践操作考核合格后，持证上岗，须由具有丰富掘进经验、熟悉该掘进机构成及特点的司机进行操作。3、机组司机在开机前必须对机组进行检查，由副司机将机组周围的人员清理并设置警戒，确保安全后方可开机。开机后由副司机负责看护电缆及风水管路，观察顶板和围岩情况及转载机滑轮是否掉道。4、瓦斯浓度一旦达到0.5%，必须立即停止作业，将机组隔离开关打到零位，停掉机组随机开关电源，查明原因，进行处理。5、施工过程中，任何人禁

16、止进入转载溜子卸载部位以内，人员必须距转载溜子卸载部位2米范围以后。机组工作范围内必须确保没有闲杂人员，机组行走期间，巷道两边严禁有人，严禁放置其它设备，并且要与两帮保持一定的安全距离，注意不能碰撞巷道两帮的电缆和风、水管。6、副司机负责看护电缆及调机过程中的安全，严格执行手指口述，发生异常情况时及时通知机组司机停机。7、副司机在作业过程中，必须加强自保及互保，确保自身安全。8、遇到矸体破碎时，及时缩小空顶距及循环进度。9、每班一定要将截齿更换齐全，截齿不全严禁割矸，更换截齿之前，一定要切断机组开关电源后方可进行。10、机组割矸时要密切注意顶板、巷帮情况，若发现有不安全因素要立即退出，待处理好

17、后方可重新进行生产。11、在没有切断机器电源的情况下，绝不能进入控制箱内部进行操作。12、在拆装液压油管之前，一定要关掉油泵并且要释放掉系统压力。13、在拆卸扭矩轴之前，一定要把油堵拆下来，并且要防护好手、臂、脸和眼睛。14、在机组上方检修或作业时，必须将机组电源切断并悬挂停电牌后方可进行。15、在没有松开涨紧机构前，决不能检修输送机零部件。16、如果机器处在未支护的顶板下，而且这时需要去操作断路器，那么就必须设置临时支护，让人能安全地接近机器，否则人员严禁进入。17、停机前必须将机组退出工作面，停放在支护完好的顶板下，并将铲板、截割头下落至底板，运输机降至最低位置。18、作业过程中要认真执行

18、“手指口述”。19、机组检修涉及停、送电作业时必须严格执行寺河矿停、送电制度，挂好停电牌。二、交接班过程:1、机组司机交班时，必须将机组上隔离开关闭锁后，示意后面配套设备全部停运后方可交接班。2、司机交接班时，必须在工作面进行现场交接。3、司机交接班时，必须将机组截割头落地，铲板落地，转载溜子处于最低位。4、交接班时，必须将机组电缆整理好，严禁扭曲、打结，严禁电缆泡在水中。三、开机前的准备:开机前必须对机组及其后配套设备进行认真全面的检查，接班时机组司机并要认真听取上班的运转情况，开机前注意事项如下：1、先检查工作面的巷帮、顶板及支护系统是否有问题，严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全可靠后方

19、可进行生产。掘进机的检查、维修必须在停掉随机开关电源后进行。2、检查紧急停机开关、行走控制及照明灯能否正常工作，各部位的螺丝、销钉等是否齐全、紧固，各操作手柄、按钮、旋钮是否灵活可靠，检查各种保护、安全防护设施及预警信号要有效可靠。3、检查各注油润滑点是否润滑注油，减速器、油箱油量是否适当。4、截齿是否齐全或磨损超限，履带、刮板机链是否涨紧适度，内外喷雾冷却系统是否正常，有问题必须及时处理好后方可作业。5、检查电缆、水管、油管、喷雾有无损伤、溢流阀等是否受到各种外力，拖曳电缆是否已经或受损或破坏,若有损坏,必须处理好后方可试机。6、观察工作面支护、瓦斯、通风是否安全可靠，待消除一切隐患方可准备

20、开车。7、检查完毕，除机组司机及机组后看电缆的副司机外，其余所有人员全部撤到警戒点以外的安全地点，方可开始试机。四、操作及检修:（一）操作程序1、信号、警报油泵启动前应给信号，将“复位/警铃”开关扳至“警铃”位置，发出设备启动报警信号。确认无异常情况，才可启动油泵电机。2、油泵启动将“油泵电机”开关向左扳至“启动”位置，警铃先鸣响5秒后，油泵启动运转。3、第一运输机的启动油泵电机启动后，先打开外喷雾控制阀给系统排水，开启一运马达，将“一运马达”手柄向前推动打至正转，第一运输机刮板链运转。4、截割电机运行油泵运行后，根据工作面生产需要，合理选择启动高、低速截割电机。若需截割低速作业时，则将“截割

21、低速”开关向左扳至“启动”位置，警铃先鸣响5秒后，截割低速电机运行；若需截割高速作业时 ，则将“截割高速”开关向左扳至“启动”位置，警铃先鸣响5秒后，截割高速电机运行。5、第二运输机的启动、停止第二运输机电机作业，将“二运电机”开关向左扳至“启动”位置，第二运输机电机运行。6、总急停总急停按钮分别安装在操作箱、油箱前侧及第二运输机后部，当出现紧急情况时，按下三个紧急停止按钮中的任意一个，就能使运行中的所有电机立刻停止工作。7、机坐前有操作指示板，司机必须牢记操作方法，避免由于操作失误而造成的事故。8、行走操作行走由两个手柄控制，左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行走，将手柄向前推动，即向前

22、行走，将手柄向后拉，即后退。转弯时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄位于中间位置，操作另一个手柄即可转弯。当比较狭窄的巷道转弯时，注意前部的截割部及后部的第二运输机，不要碰撞左右的设备。9、爬爪及铲板的操作将铲板马达（爬爪）手柄向前推进，星轮正向转动，手柄置于中间位置，则停止，手柄向后拉，星轮则反向转动。若将铲板控制手柄向前推，铲板向上抬起，铲尖距地面高度可达669mm，手柄向后拉，铲板落下可与地板相连，铲板可下卧329mm，把铲板置于中间位置，则停止，当行走时，应该将铲板抬离地面。 10、机组溜子（第一运输机的操作）将机组溜子操作手柄向前推动，运输机正转，反之运输机逆转。机组溜子能够通过的最

23、大高度为400mm。11、截割头的操作控制截割头手柄由中间向右拉，截割头向右进，反之，向左进；手柄向前推，截割头向上升，反之，截割头向下降。12、后支撑的升降将后支撑操作手柄向前推，后支撑升起，反之下降。13、喷雾控制机组喷雾系统分为两个，分别是内喷雾系统和外喷雾系统。外喷雾系统位于操作台的后右侧，内喷雾系统位于操作台的左后侧，控制阀向上，打开相应的喷雾系统；反之则关闭喷雾系统。在掘进时必须同时打开内外喷雾的控制阀，实现内外喷雾同时使用。14、紧急停止当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关。紧急停止开关，分别装载操作开关箱及油箱部。（二）、操作方法1、接通电源，先发出开车信号，

24、然后空运转，观察各部位是否正常，有无异声、异响、异温、异味等。如发现异常，应查明原因及时处理，然后开始启动油泵 ，打开冷却喷雾供水系统。割煤前，先启动截割头，后启动第二输送机电机。2、操作行走系统，开机组至适当位置，利用设备截割部上下左右移动，以及行走功能，使截割头扫过整个巷道断面。3、放下铲板、后稳定器，依顺序启动皮带或溜子、第二运输机、第一运输机，按作业规程或施工措施的截割曲线进行截割，最后修边成形。4、割、运煤达循环进度后，退机组到永久支护下并放下截割部，然后人工进行敲帮问顶、处理活矸等，确认安全后，开始准备临时支护。5、截割、清煤等工序完毕，机器要停在安全合理的位置，依次停止截割头、刮

25、板装载机、转载机、油泵，闭锁掘进机电源。（三）检修作业1、机组检修必须由经过专业培训，持证上岗，严禁非专业人员私自检修机组。2、机组检修过程中，必须严格执行停送电制度及验放电制度，检修液压系统时，必须先卸压，再检修。严禁带电带压检修设备。3、机组日常检修必须到位，严禁空班检修及空岗检修。4、机组检修需要更换大件时，必须按照矿有关要求打专用起吊锚杆按起吊安全措施执行。5、更换截齿时，必须将机组隔离开关打到零位，并停掉随机开关电源，且机组必须停在永久支护下的安全地点方可作业，人员严禁站在铲板上作业。6、更换截齿时，截割头必须落地。五、停机:1、当班割矸一个循环完毕需要调机或需要停机时，必须将机组上

26、所有杂物清理，并停于永久支护下，严禁停于横川及通风设施附近。2、机组停机时，开关扳至关闭位置，关闭内外喷雾，关闭第一输送机后，操作手柄，完全放下后支承；铲板放至底板，截割头放至底板，关闭油泵电机；最后按下急停开关，断开断路器，切断随机开关电源，3、机组停机后，随机电缆必须全部盘于机组后方干燥地点，严禁将电缆放置在水中，严禁将电缆扭曲打结。4、机组停机后，任何人严禁私自乱动机组上各操作手柄、旋钮，私自乱拆机组上所有配件等。5、机组必须停放平稳，严禁停在坡上或水多的环境中。六、安全注意事项1、掘进机司机必须佩带防尘口罩、护目镜等劳动防护用品。2、掘进机司机必须经过培训，并考试合格持有操作证的人员才

27、能操作。3、掘进机在开车前及工作中，除主、副司机外的其他人员必须撤至警戒范围外。4、司机在工作中必须精力集中，时刻注意顶板、支护及机器运行情况，发现异常立即停机处理。5、工作中出现大块矸时，要立即停机破碎方可装载运输。6、严禁不检修、缺油、无供水、无供风除尘、瓦斯超限的情况下启动机器。7、起停要按顺序进行，非紧急情况，不得使用急停按钮。8、机组作业或检修过程中，机组溜子回摆、进退时以及截割头回摆、升降时，必须保证运行范围内无人方可操作。9、机组行走或后退时，收起铲板及后稳定器，截割臂要伸平。10、机组不能超负荷进行作业，截割头不能带负荷启动。11、当机器后退调机时，要清理好巷道内沿途杂物并由专

28、人指挥看护电缆、水管、风管、承载部、转载机等设施，发现问题要采取适当方式通知司机停机处理。12、司机及任何工作人员不得随便拆除机件、甩保护等进行违章作业。13、机组启动前必须清除机组上的物件，杂物、矸石等。14、检修机组时，必须将机组退到永久支护下方可进行。15、电气、电控系统的检修必须在停掉随机开关电源后，挂停电牌，并派专人看守后方可进行，检修前必须先验放电，并检查瓦斯浓度不超限的情况下方可进行。16、机组检修过程中，截割头、铲板、回转、升降、回摆等旋转及压力装置附近5米范围内及运行范围内严禁站人。17、操作液压手柄时，一定要缓慢，要经过中间位置。18、司机操作时，必须做稳坐好，机组的作业可

29、能会造成操作台的上下左右震动。19、机组行走时，禁止进行截割。20、机组在割矸过程中，必须在机组司机的视线范围内悬挂一个瓦斯便携仪，以便机组司机能及时了解割煤过程中工作面的瓦斯情况。21、在截割时，尤其是截割较硬的岩石时，会产生较大的震动，造成截齿的超前磨损或影响截割效率，要使铲板及后稳定器接地良好，加强稳定性，减少震动。22、设备停止工作时，截割头要落地或落到有实体支撑的地方，且铲板落地。23、当遇到较硬的岩石时，不要强行截割，对有部分露头的硬石时，应首先截割周围部分，使其坠落。24、一般情况，当截割较软的矸石时，采用左右循环向上截割的方法。25、机组司机必须保证在顶板完好的作业地点，方可进

30、行作业。第三章、锚杆机操作规程一、一般规定:1、我矿使用的自制锚杆机具有体积小，操作灵活简便，实用性强等特点。锚杆机由液压马达提供行走动力，低压泵及钻机部分组成，钻机部分分为支护油缸，主体旋转装置，钻机平移装置，45度倾斜装置，8度倾斜装置，门架提升装置，钻机减速装置。2、操作人员必须进行专业培训，经理论考试及地面实践操作考核合格后，持锚杆机操作司机证方可上岗。3、开机前，必须先检查锚杆机保证机器周围无人工作，检查电缆有无破损，液压管路有无漏油。4、锚杆机的检查、维修必须在停掉上一级电源后进行。5、每班交接班后必须检查各部位的螺丝、销钉等是否齐全、紧固，各操作手柄、按钮、旋钮是否灵活可靠，检查

31、各种保护、安全防护设施是否安全可靠。6、使用锚杆机前必须检查各注油润滑点是否润滑注油，减速器、液压油箱油量是否适当，检查锚杆机照明灯是否完好明亮。7、使用锚杆机前必须检查锚杆机转动部分、油管、液压系统是否漏油，压力是否合乎标准，有问题必须及时处理好后方可作业。8、检查电缆、水管、油管有无损伤、溢流阀等是否正常，发现隐患必须及时处理，处理好后方可开机工作。9、观察工作面顶底板及煤层性质、支护、瓦斯、通风是否安全可靠，并检查瓦斯浓度确保安全后方可准备开机。10、检查完毕，除锚杆机司机及副司机（警戒人员）站在操作台上操作外，其余所有人员严禁站于锚杆机两侧、临时支护门架中间、液压部位及旋转部位、升降部

32、位，确保无人后方可开始试机。11、检修液压系统时，必须释放压力，必须由经过专业培训并熟悉液压系统的检修人员进行检修，严禁带电、带压检修锚杆机。12、操作时，必须在永久支护或临时支护下进行，人员严禁站于操作台以外的不安全地点进行操作，严禁在空顶下操作。二、交接班过程:1、锚杆机司机交班时，必须将锚杆机退至永久支护下，停掉上级电源，并由接班司机进行全面检查。 2、接班时锚杆机司机要认真听取上班的运转情况，然后对各部件进行全方位的检查。3、接班司机在接班前，要对锚杆机经认真检查后并全面试机确认无问题后方可接班。4、接班司机接班试机过程中，上一班锚杆机司机及支护工必须退至锚杆机后5米范围以外顶板完好处

33、方可开始试机。5、交接班过程中发现锚杆机有故障及问题必须停机进行处理，严禁带病运行。6、交接班完毕，交班人员迅速撤离。三、开机前的准备:1、开机前必须由有经验的电工及班组长、安检工对锚杆机的供电系统、液压系统、支护油缸等系统进行全面检查确认无问题后方可准备试机。2、试机过程中，必须在永久支护顶板完好、瓦斯不超限的情况下进行。3、试机前必须将锚杆机上的杂物、炭块进行清理，确保电缆不扭曲打结、供电系统完好的情况下方可试机。4、开机前，必须检查锚杆机液压油箱的油位、锚杆机液压系统压力、旋转装置是否灵活、瓦斯浓度是否超限，待确认合适后方可试机。5、试机前，必须由副司机将锚杆机两侧及前方、锚杆机后5米范

34、围内的人员清理完毕，手指口述示警，电工送电开始试机。四、锚杆机的操作:（一）操作步骤1、观察四周情况，清理周围无关人员并设置警戒，把锚杆机开关手把打至“开”位，接通锚杆机电源，将锚杆机开至预定位置，准备施工。2、操作人员站于操作台规定位置，开始操作，操作临时支护操作阀，升起临时支护，使临时支护紧贴顶板。4、在临时支护下，两名司机同时操作液压操作阀，在施工人员配合下，开始施工顶锚杆。5、施工完一排顶锚杆后，由锚杆机司机将锚杆机向前开至前一排继续施工。（二）检修作业1、检修锚杆机必须在顶板完好的永久支护下进行。2、检修人员必须由经过专业培训，熟悉锚杆机液压系统、供电系统及锚杆机基本结构的人员进行。

35、3、检修锚杆机时，严禁带电、带压检修，人员严禁站于门架及锚杆机旋转升降部位进行检修。4、必须严格执行停送电制度，并在开关闭锁处悬挂“有人作业，严禁送电”牌。5、更换锚杆机临时支护、门架等大件时，必须按照矿有关规定打注专用起吊锚杆进行起吊作业。五、停机:1、当班支护完毕停机前，必须将两侧平台收回、临时支护及门架落至原位。将锚杆机停于顶板完好的永久支护下，并将锚杆机上所有杂物清理干净。2、停机后，必须将锚杆机上级电源开关打到零位，并将锚杆机开关手把打至“关”位，并悬挂停电牌。3、锚杆机停机后，多余的随机电缆必须盘于锚杆机机身平台干燥位置，严禁将电缆泡在水中，严禁将电缆扭曲打结。4、锚杆机停机后，任

36、何人严禁私自乱动锚杆机上各操作手柄、旋钮，私自乱拆锚杆机上所有配件等。六、安全注意事项:1、锚杆机司机必须佩带必要的防护用品。 2、所有参与锚杆机作业施工人员必须经过岗前培训，并认真学习操作规程后方可上岗。 3、行走锚杆机时，必须提前清理无关人员并设置警戒。 4、锚杆机前进过程中，看电缆人员要密切注意锚杆机周围及巷道顶板巷道内其他设施等，杜绝撞伤人员或撞坏风水管路、风筒、电缆等设施。 5、任何人严禁在锚杆机临时支护门架、升降装置、行走装置附近行走或作业。6、锚杆机调机前进或后退时，必须由专人清理路障及沿途人员，杜绝撞毁设施、撞伤人员。7、在上山巷道坡度大于5度的情况下，锚杆机上只留一名司机进行

37、移机操作，其余支护工必须撤离锚杆机，站在安全地点，移机完成后，方可恢复支护。（锚杆机司机必须在防护罩下作业，严禁将头部和身体的任何部位伸出） 8、操作液压手柄时，一定要缓慢。9、严禁用锚杆机起吊、拖拉物件。第四章、WJ-4FB防爆柴油铲运机操作规程一、概述：WJ-4FB防爆柴油铲运机是我矿井下使用的一种以柴油为动力、液力传动、四轮驱动的煤矿井下无轨胶轮车，主要用于巷道坡度不大于25的煤矿井下的装载、清煤、排矸等作业。该铲车具有结构紧凑、操作方便、转弯半径小、重载爬坡能力强、污染低、效率高等特点。主要由动力系统、车架及传动系统、制动系统、液压系统、电气系统等部分组成。二、起动前的检查：1、出车前

38、的检查启动前需检查：（1）发动机机油油面，要求在油标尺刻度线范围内。（2）水散热器中冷却水应加满。（3）废气处理系统、补水箱水量应加满。（4）检查燃油箱油量。（5）检查液压油箱油面，保持在上油位孔附近。（6）打开储气筒放水阀排出水分后再拧紧。（7）检查轮胎气压是否正常。（8）按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂。（9）检查各部连接件有无松动。启动后需检查：（1）发动机启动后检查变速箱油面是否在油面指示线处。（2）各仪表指示、照明等是否正常。（3）当低速、中速运转中，倾听发动机声音是否正常。（4）转动方向盘检查转向系统是否正常。（5）检查脚制动和手制动是否可靠。（6）检查液压工作装置的工作是否正常。

39、（7）检查各油管水管有无渗漏现象。2、铲车的驾驶（1）启动启动发动机应在完成上述启动前的检查后，方可进行。将方向操纵手柄和液压操纵杆放在中间位置，手制动操纵杆放在制动位置。油门踏板踏下一半，旋动启动开关启动发动机。每次启动时间不得超过5秒，启动间隔时间为2分钟，若连续3次启动失败，应检查并找出故障原因，排除后方可启动。（2）起步发动机启动后，空旋5分钟左右，进行预热，对仪表、指示器和动作进行检查。当水温表显示在45度以上，同时其它仪表均为正常，刹车气压达到0.6兆帕以上方可起步。将铲斗升至运输位置（离地300400毫米）。松开手制动操纵杆。根据地面和作业情况，将档位操纵杆推到需要的档位。将方向

40、操纵杆推到前进或后退的位置。鸣喇叭，起步行驶。（3）换档本机采用了液力变矩器，在一定范围内例如在行驶中遇到阻力或坡度时，机器可以自行减速，同时增大牵引力以克服阻力，因此不需要经常换档，另外，为了减少机器的磨损和动力中断，要尽量避免不必要的换档。在装卸作业或坡陡、弯急情况下行驶时，应选用1档速度。本机采用液压换档，换档时必须将发动机转速降低到1000转/分钟左右，达到换档平稳。变速前进、后退方向时，也应将发动机转速降低至1000转/分钟左右踩刹车，并在车停后换向，否则变速箱齿轮会受到剧烈的冲击。换档时，要注意观察离合器压力表所示压力是否正常。（4）转向本机使用的全液压转向器与一般的机械转向操纵相

41、似，但必须注意，发动机转速降低时，转向油泵供油量减少，转向速度也要受到影响，因此在转大弯时，必须实用低速档（1档），同时发动机转速也不能过分减低。（5）停车与熄火降低发动机转速并踩下脚制动踏板即可停车。将方向操纵杆拉到中间位置，将手制动操纵杆拉紧。铲斗放到地面，操纵手柄应在中间位置。发动机应在怠速情况下运转一段时间，然后拉出停车拉手，使发动机熄火。三、安全操作注意事项:保证装载机的行驶和作业安全，司机负有重要的责任。司机必须经过培训，应对装载机的性能结构、技术保养和操纵方法有所了解，并严格遵守本规程。1、非正式司机不得驾驶该设备。驾驶司机必须经过职教中心培训，持证上岗。2、起动工作之前，必须按

42、规定进行装载机检查和做好准备工作，如发现部件有故障，应予排除和修理，否则不准出车。3、司机下井时必须佩戴瓦检仪，起动工作之前，必需检查铲车周围的瓦斯，如发现瓦斯大于1.0%，禁止起动铲车，等瓦斯浓度降低时，方可起动。4、使用的油料必须清洁，并符合规定的牌号和质量。5、起步和操作工作装置前，应观察装载机周围有无人员和阻碍性物料，同时发出信号。6、发动机在运转时，严禁站在车子前后轮胎之间、大臂和前车架之间或站在铲斗里、抓具上。7、发动机运转时，不允许检查和保养车子，确实需要在发动机运转情况下检查时，车上必须有司机监护。8、装载机开动时，禁止任何人上、下车，除驾驶室外，任何地方不得乘坐和站立人员。9

43、、装载机行驶时，应避免不适当的高速和急转弯，下坡时，严禁发动机熄火空档滑行。装载机在装卸等作业时，必须使用1档，绝不允许高速冲向料堆。同时，严禁人员在举升臂或铲斗下站立和走动。10、抓举或铲运时，应避免过多的偏重一侧，不允许提升到最高位置运输物料。如有障碍物必须举升通过时，应谨慎驾驶，并于通过后，立即将大臂降低到离地面400mm左右的正常运输位置。11、卸料后，应将铲斗上翻，然后方能下降大臂，工作完毕在离开驾驶坐前，要将铲斗放到地面，然后关掉发动机，并切断电源。12、打开热的发动机水箱盖和液压有箱盖时，应戴手套或用布块，缓慢旋松，防止热水、热油喷出或烫伤人员。13、车辆发生故障，需要有别的车辆

44、拖回修理时，应将前后传动轴和转向油缸拆下，以免损坏转向起器和变速箱和变速离合器。14、铲车行驶时，严格执行“行人不行车，行车不行人，不作业”制度。其他严格执行辅助运输相关规定。第五章、气动锚杆（锚索）钻机操作规程一、作业前检查:1、使用条件：1）压缩空气：工作压力应保持0.4-0.63Mpa，压缩空气要洁净干燥，必要时压气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业之前，排放积水。2）冲洗水：水质要洁净，水压保持在0.6-1.2 Mpa。每次钻孔完毕，应先停水，让钻机空转一下，有利于去水防锈。3）润滑：进气口配有悬挂式注油器（油量200ml，将透明壳体留有10%的空腔为宜），调节适当出油量，

45、使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。轴承用ZG-2H钙基脂。4） 钻杆符合要求，并具有一定的弹性和耐磨性。2、接装进气、水接头前，转柄必须处于关闭状态。3、每次接装进气、水接头时，应冲洗出管内砂石异物。4、操作者站立，应在钻机摇臂端的外侧。5、据顶板高度选用合适长度的初始钻杆。6、施工钻孔前先试钻，检查马达旋转、气腿升降、风路、水路等是否正常，必须确保正常后方可施工。二、钻孔作业:1、定眼位时，钻杆转速不宜过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，适当加大推力，进入正常孔作业。2、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使钻机靠重力平稳地带着钻杆回落

46、。3、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。三、搅拌和安装锚杆（锚索）作业:1、不允许使用弯曲不直的锚杆。2、当人工用锚杆（锚索）将药卷向钻杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌器，开始搅拌，搅拌药卷时钻机转速以低速为宜，气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间相符合。3、搅拌时，要均匀控制气腿进气，缓慢将锚杆（锚索）顶到位，然后开足马达，旋转搅拌。4、停止搅拌，等待一分钟后落回钻机，然后安装锚杆（锚索）托盘。四、作业后:1、施工完毕后及时清理钻机外表。2、检查钻机有无损伤，螺栓有无松动，并及时处理好。3、将钻机竖直置于安全场所。五、注意事项:1、锚杆机司机必须佩带必要的防护用品。

47、2、钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。3、禁止钻机平放于地面。4、钻孔时不准用戴手套的手去试握钻杆。5、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。6、施工钻孔时，要均匀控制气腿进气，防止钻杆上升速度过快，造成卡钻、折弯或折断钻杆或其他伤人事故。7、钻机回落时，扶钻人员严禁将手放到操作手把上方或下方位置，以防挤伤手。8、钻机加载和卸载时，会出现反扭距，操作者应注意站稳，合理操作摇臂手把，以取得平衡。第六章、气动支腿式帮锚杆钻机操作规程一、工作原理及操控方式:1、工作原理1.1、压缩空气经过滤器、注油器、滤网后进入锚杆钻机1.2、开启马达控制阀，压缩空气驱动齿轮式马达，经齿轮减速，带动主轴

48、顺时针旋转，调节气马达旋钮控制马达的工作状态。1.3、开启气腿控制阀，压缩空气经控制阀进入气腿，气腿伸长；当气腿控制阀处中间位置，气腿充气、排气相平衡，气腿不动作；关闭气腿控制阀，排气阀自动打开，气腿腔内余气即从阀排出，气腿回落。2、操控方式钻机的操控机构：1）马达控制阀2）气腿控制阀3）手把等，作业时需两人配合，操作者A一手操纵气腿，控制气腿升降，另一手操作马达控制阀。操作者B扶稳钻机负责辅助工作。二、安全注意事项:1、安装进气管前，锚杆钻机各控制阀必须处于关闭位置；2、连接进气管前，先将管路内杂物、砂石、积水吹干净；3、操作者应站在钻机外侧；禁止钻机平置于地面，钻机平置于地面，一旦通气误操

49、作，气腿突然伸出，会造成意外事故；4、钻孔前，先进行敲帮问顶，必须确保顶板与煤帮的稳定；5、钻孔前，先空载运转，检查马达旋转、气腿升降，全部正常，才正式投入作业；6、钻孔时，严禁用戴手套的手握钻杆；开眼定位时，应扶稳钻机，进行开眼作业；7、开眼定位时，转速不可过快，气腿推理要调小些，当钻进孔眼30mm左右确定钻机运转正常后，逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业；8、钻孔时，应匀速加大气腿进气量，避免因推力不均匀造成卡钻、断杆、顶弯钻杆、崩裂刀刃；9、钻孔到位后，关闭气腿进气，减慢转速，气腿控制阀处于排气状态使钻机靠自重及人工辅助平稳地带着钻杆撤出作业孔；10、钻机回落时，手严禁扶在气腿上，

50、防止伤手；第七章、刮板运输机操作规程一、开机前准备工作： 1、认真执行现场交接班制度。交接班时认真检查刮板输送机机头部件、中间槽、大链、刮板等完好情况。2、开机前将刮板输送机上的杂物、铁器及大矸清理干净。3、开机前检查电铃的声光信号是否完好。二、启动：1、取下刮板输送机开关的停电牌，并将开关手把打至“正”位。 2、通过电铃向机尾发信号（一声停，两声开），收到机尾的反馈信号（两声时）方可按下启动按钮；机尾反馈一声信号时严禁启动刮板输送机。3、启动刮板输送机时，双手扶住双按，右手大拇指放在“开”按钮上，左右大拇指放在“停”按钮上。开机前先点试一次（即按下启动按钮待刮板输送机运行后立即停机，防止沿途

51、刮板输送机附近有人作业发生事故。）点试停机后等待5-10秒，确认无异常情况发生后，方可再次按下启动按钮，启动刮板输送机后要密切关注刮板输送机机头各部件运行情况，做到“眼不离机头，手不离按钮”，一旦发生异常情况立即停机处理。4、多部连续刮板板输送机启动时，按逆煤流方向从前往后逐部启动每一部刮板输送机。三、停机：1、当收到机尾发出的停机信号后或发生紧急情况时，岗位司机必须立即停机，并向机尾发出停机信号。2、工作面运煤完毕，须将刮板输送机上的煤矸出完再停机。3、停机后将刮板输送机开关手把打至“0”位，并悬挂停电牌。4、多部连续刮板板输送机停机时，按顺煤流方向逐部刮板输送机停机。5、停机后将溢出的煤矸

52、等清理干净。四、注意事项：1、刮板运输机司机必须经过岗前技术培训，考试合格，持证上岗。2、开机前后要对设备进行全面完好检查，决不能带病作业。3、设备及其周围要符合文明生产标准，不得有不安全因素存在。4、机头机尾要固定牢固，信号要灵敏可靠，按钮要灵活，溜槽要平、稳、直。5、听见异响或发生异常情况要停机检查、处理，停机处理事故要将开关打在零位并悬挂停电牌，以防扩大事故。6、开机要听清信号，先点动一下，以示开机。确认无异常情况方可开机。7、司机要选择合理的安全位置，精力集中、时刻注意观察设备运行情况。8、要时刻注意刮板输送机上有无木板，柱冒、托盘、锚杆、配件等铁器杂物，发现后要立即停机取出，然后方可

53、启动设备。9、任何人不准横跨、蹬乘刮板输送机，不准用刮板输送机运物料、机件等。10、粉尘较大时，开机必须开喷雾。第八章、胶带运输机操作规程一、开机前准备工作： 1、认真执行班检制度。2、检查联结螺栓是否齐全紧固。3、机头机尾清带器的皮带高度不得小于2-3厘米，并有足够的压力，其接触长度应符合规定。4、检查机架联结牢固并保持平稳。5、检查托辊是否牢固齐全。6、检查皮带的涨紧力是否合适。7、机尾滚筒底座应保持平、稳、直。8、皮带滚筒轴承应牢固、润滑。9、皮带保护控制系统灵敏有效（包括喇叭、急停、跑偏、烟雾等保护）。10、检查皮带卡是否完好，减速器内及其他转动部位油量是否适量。二、开、停机：1、开机

54、1）取下胶带输送机开关的停电牌，并将开关手把打至“正”位。 2）向胶带输送机机尾发信号（一声停，两声开），收到机尾的反馈信号（两声时）方可按下启动按钮；机尾反馈一声信号时严禁启动刮板输送机。3）启动胶带输送机时，先点试一次（即按下启动按钮待胶带输送机运行后立即停机，防止沿途胶带输送机附近有人作业发生事故。）点试停机后等待5-10秒，确认无异常情况发生后，方可再次按下启动按钮，启动胶带输送机后要密切关注胶带输送机各部件运行情况，一旦发生异常情况立即停机处理。4）多部连续胶带输送机启动时，按逆煤流方向从前往后逐部启动每一部刮板输送机。2、停机1）当收到机尾发出的停机信号后或发生紧急情况时，岗位司机

55、必须立即停机，并向机尾发出停机信号。2）工作面运煤完毕，须将胶带输送机上的煤矸出完再停机。3）停机后将刮板输送机开关手把打至“0”位，并悬挂停电牌。4）多部连续胶带输送机停机时，按顺煤流方向逐部将胶带输送机停机。5）停机后将溢出的煤矸等清理干净。三、注意事项：1、胶带输送机司机必须经过岗前技术培训，考试合格，持证上岗。2、开机前后要对设备进行全面检查、确认完好，决不能带病作业。3、设备及其周围要符合文明生产标准，不得有不安全因素存在。4、机头机尾要固定牢固，信号要灵敏可靠，按钮要灵活，中间架安装要平、稳、直。5、设备运行期间听见异响或发生异常情况要停机检查、处理，停机处理事故要将开关打在零位并

56、悬挂停电牌，以防扩大事故。6、开机要听清信号，先点动一下，以示开机，确认无异常情况方可开机。7、司机要选择合理的安全位置，精力集中、时刻注意观察设备运行情况。8、要时刻注意胶带输送机上有无木板，柱冒、托盘、锚杆、配件等铁器杂物，发现后要立即停机取出，然后方可启动设备。9、任何人不准横跨、乘坐胶带输送机，不准用胶带输送机运物料、机件等。10、粉尘较大时，开机必须开喷雾。11、严禁甩掉保护运行胶带输送机。第九章、局扇操作规程 一、一般规定：1、局扇操作工（即看风机电工）必须是由经过专业培训，并通过考试取得上岗资格证的专职电工担任。 2、局扇操作工必须坚守工作岗位，严禁任何人员私自操作风机设备，严格执行现场交接班制度。 3、局扇使用必须按照规定定期上井检修，严禁使用到期未检修的局扇。 4、局扇要定期进行注油等维护，并做好相关记录备查。5、掘进工作面使用的局扇必须符合“双局扇、双电源”“三专两闭锁”的相关规定。二、切换局扇的相关规定：1、局扇操作工天按照规定进行切换局扇。2、切换局扇前安排专人负责巡检局扇、风筒完好情况，必须确保局扇完好、风筒接口完好可靠方可进行切换操作；此外，切换局扇前必须通知当班瓦检员测量工作面瓦斯情况，当工作面瓦斯正