2012--天建模板施工方案05米资料

1、天建实业B UL DET E R P R天建模板工程施工方案天建模板标准化钢支撑模板工程施工方案昌黎天建钢结构销售有限公司2015年6月25日天建模板工程施工方案一、支撑体系的构成 3二、模板支撑施工工艺 8三、模板裁剪 12四、施工组织流程 13五、施工中应注意的质量通病 18六、模板安装的质量要求 21七、其它措施 23 附近1.模板支撑体系计算书（3.05米层高剪力墙模板支撑体系计算书） 25第一部分标准化钢支撑体系的构成天建模板工程施工方案1、墙体横杠B作用：用于剪力墙横向加固。C优点：加大了与剪力墙模板竖向龙骨的受力面，克服自然涨模现象，规格统一，侧面有 连接定位用圆孔，连接组装方便

2、，且重量轻便于操作，提高工人安装效率。D产品尺寸：800mm 1000mm 1200mm 1400mm 1600mm 1800mm2、L型横杠天建模板工程施工方案A组成：又叫阴角加固件，由两根短横杠焊接组成，角度为 90。B作用：替代钢管，用于短支剪力墙阴角处的水平方向加固。C优点：预制9 0°角度，保证短支剪力墙的制作质量，与横杠搭配使用，快速 连接，而且操作简单。D规格：L300mm 700mmL400mm- 600mmL500mm- 1000mmL500mm-1200mmL400mm-800mm3、墙体竖杠天建模板工程施工方案A组成：竖杠主体为50mn 50mm壁厚2.5mm的

3、方钢管；伸缩节为40mrK 40mmT钢管。B作用：替代传统支护中竖向使用的木方， 支撑强度大大高于木方强度，克服自然涨模现 象。C优点：由于竖杠顶端加入40X40mn 500mmi勺方钢作为伸缩节，可自由调整长度，调整范围30 cm。可实现一定范围内不同标高的支撑D规格：2600mm- 2900mm （内墙用）2700mm- 3000mm（外墙用）2250mm- 2550mm（洞 口 用）E使用方法：根据图纸标高将竖杠调整到适合尺寸，合模后按设计图纸间距（25mm- 30mm贴在木模板上，在竖杠预留钉子孔处钉上 60mmi勺铁钉，固定竖杠天建模板工程施工方案4、阳角锁具A组成：锁具由锁销，C

4、型锁具，加固顶丝组成。B作用：用于剪力墙阳角的加固。C:优点：采取一销一顶，两部快速完成阳角加固，完全避免传统阳角加固中出 现的松动变形的问题，保证了阳角的 90°角。5、洞口锁具A组成：由短横杠和两个勾型螺栓组成。B作用：用于剪力墙洞口模板加固。C优点：用两个勾型螺栓，勾住横杠上面的定位孔，快速将短横杠拉紧，通过送 紧螺栓可调整洞口垂直度。简单牢固快速完成洞口模板加固。D规格：450mm650mm6、横杠连接定位销天建模板工程施工方案A组成：由一根方钢管和两个锁销组成。B作用：与横杠定位孔配合，快速连接横杠， 保证横杠不被两头拉力拉开，还可以通过定 位孔的位置调节横杠的长段。C优点

5、：能保证连接点的整体性，避免出现胀模现象，保证工程质量。第二部分模板支撑施工工艺天建模板工程施工方案一、剪力墙支撑体系施工方法1、工艺流程：弹模板控制线十婵内墙定位筋一册装一侧模板一线绍墙螺栓和塑料套管一拼强另一侧模板-拼装洞口模板一安:啬体竖杠一安墙体横杠一安汨角锁具一安阴住锁具,安可调节拉条并调整固定一办项检2、制作方法:模板合模后开始拼装墙体支撑，先将墙体竖杠（竖杠）按间距不大于250mm匀匀 钉到模板上，然后穿入对拉螺栓，完成前两步之后开始拼装墙体横杠（横杠） ， 拼装墙体横杠应严格按照设计图纸进行拼装，最好带上垫片和螺母，紧固完成。天建模板工程施工方案(2)剪力墙洞口模板的制作:洞口

6、模板合模后，装好横杠竖杠，然后组装洞口，用勾型螺栓钩住横杠定位孔,将洞口横杠用勾型螺栓拉紧即可。(3)阳角的制作:将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入， 将铁钩钩住内侧杠的钩点，用螺母紧固。将阳角锁具用定位锁销销在阳角处相交的两根横杠中较长的一根上，用螺旋顶丝顶在预先放置U型垫片的横杠端头，旋转顶丝将横杠顶紧为止。(4)阴角的制作：10天建模板工程施工方案横杠竖杠组装完成后，在阴角处放上 L型横杠，带上垫片、螺母加固即可(5)横杠连接将两根水平相连的横杠用连接定位销销在定位孔中，在接口的外侧再叠加一根横11天建模板工程施工方案杠，用对拉螺栓固定即可。3.整体操作流程：先拼装好一面模板，安穿墙螺

7、栓和塑料套管，螺栓的规格和间距见前面已设 计模板的明确规定。(1) 清扫墙内杂物，拼装另一侧模板。在拼装洞口模板。(2) 依次安装竖杠、横杠、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具、可调节拉条并 调整使模板垂直后，拧紧螺栓。(3) 模板安装完毕后，检查一遍锁具、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否 严密，办完预检手续。(注：1.安装完毕后应用靠尺建厂横杠是否在同一直线上， 通长由于螺母的松紧不一致造成墙体不平整 2.检查大纹螺栓、丝杆与螺母是否 配套，不配套时应用双螺母。否则振动棒下入墙体时螺母自动退丝， 影响墙体平 整度、垂直度)(4) 模板拆除，先拆除螺栓上的螺母及调整拉条，由上往下拆除洞口锁具、 阴角

8、锁具、阳角锁具、横杠、竖杠，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即 可把模板搬运至上层同一墙体。拆除过程中应加强管理，避免野蛮施工，避免乱堆乱放，主、竖杠及配件，洞口阳角等锁具按墙码好后运至上层同号墙，不得交 换使用。待模板及及料具拆除完毕后，随即用专用工具将可循环穿墙套管剔除， 运至上一层循环使用(5) 拆下的模板及时清理粘结物，小型锁件应及时集中收集管理。第三部分模板裁剪模板要求采用规格为1220X2440X15mm勺木模板。模板裁剪作业应在标准 层施工前，统一裁剪制作。首先，按照设计图纸进行模板归类，模板垂直方向螺 栓孔按照250+ 450+ 450+ 450+450mrffi求统一打孔

9、，横向按照施工图纸标注600 间距打孔，剩余需发生裁剪的模板按照事先编制裁剪表进行裁剪并编号，最后按照图纸标注的尺寸进行梁、空调板预留孔裁剪， 不规则螺栓孔的打孔。最后待所 有模板裁剪完毕，将标有图号，尺寸，所用位置的模板分类码放。现场注意模板 的防雨与防火。a、模板加工：胶合板模板配制1)应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。12天建模板工程施工方案2）胶合板选用厚度为15mm内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计 算进行调整。3）钉子长度应为胶合板厚度的1.52.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉 2 个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。4）配制好

10、的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。b、质量要求：1）模板板面平整，接缝严密，相邻两块板之间无高低差。2）竹胶板边角顺直完整，无飞边。3）竹胶板与木方钉结实，无漏钉。c、质量标准：项目允许偏差检查方法宽度-2mm尺量高度士 3mm尺量对角线士 4mm拉线和尺量表向平整度2mm3m靠尺和塞尺边缝直顺2mm3m靠尺和塞尺相邻两板表闻图低差1mm3m靠尺和塞尺第四部分 施工组织流程1、流水段划分1）根据工程的结构特点，将工程结构按照每层墙体、梁板作为一个施工段，可 划分流水段。2）主体结构竖向以结构层分段为，墙体梁板整体支模。3）施工中剪力墙模板两栋楼各配置一层，现浇板模板配置三层

11、的用量。对经过 几次周转后损坏的模板将及时进行调换。 这样分段施工，既能充分发挥机械效率， 又能合理地安排劳动力。既能连续作业，又能很好控制工程质量。2 .弹墙线与控制线基层混凝土初凝后应弹出墙的实际位置线及控制线（双面弹线）。同时检查墙筋在混凝土浇筑过程中是否发生位移，如有发现应提前处理。控制线距墙边线13天建模板工程施工方案尺寸为20cm并分好门洞口线3 .配料按照提供的施工设计图纸及用量表，对照墙号，对模板与料具的按数发放, 检验核对后将物料运送至对应墙号施工现场。4 .模板的组装14天建模板工程施工方案模板拼装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土墙多层板应浇水湿润，

12、但模板内不应 有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂， 但不得采用影响结构性 能的隔离剂。（3）浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。按图示标示的图号先组装角上的模板， 必须按图示的等盖口进行安装，将第 一块等口的角模板（靠角处）钉一跟 5cmX 5cm（或4cmX4cm）等墙高的木方子 （必须钉在等口上），并与模板钉齐。（图a）然后再将第二块角模板钉在第一块 等口角模板上并与之相连（相连时注意两块模板不能错位）（图b）0待角模板拼装完毕后，即可组装其他模板，其它模板相连处为防止浇筑时漏浆可选用方木或 木板条连接，两侧模板各压二分之一（图 c）0I图a图b图c等口模板示意图阴

13、角模板示意图两板接缝示意图待一侧模板组装完成后，将穿墙螺栓及可循环塑料套管放置正确再组装另一侧 模板。特别注意：外墙模板应与内墙模板底部相平，不要蹲膀（不然模板螺栓孔对不上），我方建议采取外挂木方子的做法，施工简便。如图 e。15天建模板工程施工方案立墙钢筋竭懒图e外檐模板交接节点示意图5 .支撑体系安装所有模板拼装完毕后依次放置竖杠与横杠， 并上垫上母。同时将各种锁具等 上齐上紧。特别注意：必须按照提供的施工图纸进行施工， 主竖杠及螺丝杆位置不要随 意更改，各种锁具必须紧固到位。6 .墙位置矫正待模板安装完毕后，进行墙体位置矫正工作。第一步将可调节拉条一端与墙 固定，另一端固定在地锚处。同时

14、放置约 2.5米长的48钢管的快拆头一个， 快拆头与墙相交，48钢管与地锚相交。而后通过实测实量对墙体进行矫正（建 议两侧检查），如发现墙体有位移现象，利用可调节拉条与钢管进行矫正。建议 每面墙约两个支柱点，按墙长自行调节进行增减。最终通过拉条和钢管连拉带顶， 按墙根部的控制线距模板尺寸找平垂直。（图11）16天建模板工程施工方案T: 1_二,图ii墙体位置矫正拉条使用示意图7、浇筑待顶板施工完毕，自检验收合格并报监理验收合格后，进行混凝土浇筑。8、模板的拆除1）墙柱、梁侧面模板：拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到 损坏。2）为使模板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，本工程要

15、求顶板、梁底 模拆模，均需在同条件试块试压后，并报技术负责人审批，才可以拆除。3）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。 其好处是, 支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，依照拆模关键点位，对 拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4）模板的维护与修理5）吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。6）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤碎表面和楞角。17天建模板工程施工方案7）柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、 部位、并编号。8）拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。第五部分 施工中应注意的质量通病1、

16、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁问；拆除困难的现象。预防措施：a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。3、暗柱模板：防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误

17、后，顶部拉通 长线，再立中间柱模。c、四周斜撑要牢固。d、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。4、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施：a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑系统应稳固。c、板模按规定起拱。5、防止现浇板浇筑厚度不够的质量保证措施：18天建模板工程施工方案1）在墙柱合模前，通过已测设并经复核的50线检查支模后的现浇板模板的上口 标高，对照设计图纸板厚和层高及结构和建筑的地面预留做法的高差，推算现浇板表面的标高误

18、差值，其施工误差必须控制在土 5mms围内。要求全数检查。2）复核作业层上控制50线，并按照该水平线在板面上拉线检查现浇模板的表面 标高，要求每开间检查四角30cme处及中间共5点的高差，其最高最低点的净差 值控制在土 5mm（现对于设计碎板底的室内结构净高数。）当开问大于4米，板面 有起拱要求时，按照2%的数值减去起拱高度。3）在进行碎浇筑前可以在每开问的中间竖向焊接 小12的短钢筋，以作为碎浇筑 的厚度控制依据，钢筋高度为减去下铁保护层的板厚高度；或者提前制作同现浇 板厚度的PVCt,浇灌碎时竖向安装在相应厚度的现浇板开间的中间， 以作为碎 浇灌厚度的控制依据，在碎下料振捣初平完毕时作为增

19、减碎量的依据。现浇板厚度控制方法4）在碎初找平完毕，并用2米刮杆刮平整后，须再一次拉楼层控制50线复核其 标高和表面平整，对有浇灌表面不平整和高差超过 5mmd勺地方均应进行找平处 理。6、防止楼板水平度质量保证措施为避免模板支撑体松动和立撑变形， 造成楼板水平度偏差，故在楼板支撑体 系中杜绝早拆的使用，并严格控制支撑体系中的扫地杆的设置，按施工方案 和规范严格执行，本工程现浇板底模将配备3层。同时支模时使用的现浇板主次 龙骨如有变形、翘曲等不得再次使用， 应及时更换。当现浇板开间尺寸大于4米 时，必须按2%起拱。7、防止门窗洞口高度质量保证措施对混凝土墙上的窗口，在绑筋调整完成后、合模前在洞

20、口内外侧钢筋上加焊钢筋19天建模板工程施工方案顶杆（顶杆直径大于等于10mm距窗户四角100mm顶杆间距不大于1000mm； 墙面粉刷时先进行墙面、后进行门洞口的粉刷，在粉刷前用墨线将门口上皮弹好 标高线，以此线控制门洞标高和水平。8、防止墙体漏浆、烂根质量保证措施1）、拆模后模板的板面应清理干净，板面上满刷脱模剂（禁止使用油脂类），涂刷时以不流不坠为宜，但不得漏刷。2）、模板的子母口内粘附的灰浆每次使用前， 必须派专人清理干净，模板如变形 损坏严重的要及时更换3）、模板的阴阳角、上下接口在每次入模前粘贴 10 x 20mm勺海棉条；海棉条与 子口边缘齐，防止以后吃入墙内，影响整体感观；出模后

21、及时将海棉条清理干净。注：戴模板时一定要 保证，罂口平直无毛（见图）4）地面沿墙体边线粘贴30X 30mm的海棉条，来防止墙体烂根，胶粘剂采用401 胶，粘贴时海棉条不能吃入墙内，刷胶应均匀。5）浇灌碎之前要全数检查墙体模板于楼面接触处，如有缝隙应用水泥砂浆封堵，复检确认无漏浆隐患时方可浇灌。9、房间开问、进深质量保证措施在墙体放线时，加弹每一个房间四面墙体的 200mms制线（加弹此控制线，还可 以减小窗户安装后内侧窗把尺寸误差），墙体模板检查时通过测量模板至控制线20天建模板工程施工方案的距离来判定墙体结构施工的位移误差。10、卫生间降板高低差控制提前制作同降板上口高度、同降板开间尺寸的侧

22、边模板并拼装牢固，预先制作同 降板厚度的钢筋支架（亦可以制作成马凳形状），在降板的四角安装马凳并固定， 安装制作好的侧边模板（多次使用时必须清理干净并与碎接触面需提前刷好隔离 剂），模板的固定可采用长铁钉或绑扎丝操作。见下图。第六部分模板安装的质量要求1 .模板的施工及安装、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应严格按照施工方案进行。2 .在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行报验。项目部质检员验收合格后方可 进行浇筑混凝土。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情 况时，应按施工技术方案及时进行处理。3、验收模板时检查内容：梁、板支撑纵横向间距；主次龙骨的设置及间距；柱、墙

23、模板主楞间距；现浇板周边边模支模的截面尺寸、标高、 稳定性；现浇板高低差处支模的稳定性及 尺寸、标高；1） .安装现浇结构的上层模板及其支架时， 下层楼板应具有承受上层荷载的承载 能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。21天建模板工程施工方案2） .在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应 有积水；4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）

24、 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。6） .对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。检查数量：全数检查。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。7） .固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏 差应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差表项目允许偏差（mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+ 10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10, 0预留洞中心线位置10尺寸

25、+ 10, 0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。8） . 一般现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表项目允许偏差（mm检验方法轴线位置5钢尺检查22天建模板工程施工方案底模上表面标图±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+ 4, -5钢尺检查层高垂直度不人丁 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查人丁 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表闻图低差2钢尺检查表向平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。9） .底模及其支架拆除时的混凝土强度应

26、符合设计要求；当设计无具体要求时, 混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告底模拆除时的混凝土强度要求 表构件类型构件跨度（m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%板<2>50>2, <8>758>100梁、拱、壳<8>758>100悬臂构件>10010）碎施工时模板看护人员及现场值班负责人已安排第七部分其它措施1、成品保护措施1）安装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤碎表面和楞角。3）柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模

27、板区码放要注明使用的轴线、23天建模板工程施工方案部位、并编号 4）拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。2、安全技术措施1）模板堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。2）模板要划出专门堆放区，进行封闭管理场区内的模板应分区堆放，并要设立 明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场。3）进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。4）模板组装或拆除时，指挥拆除人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应带安全带。5）模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。如有损坏应及时修好。6）六级以上大风应停止模板作业。3、材

28、料节约措施1）模板工程施工所用的材料、架木具、配件的领用和发放，按施工任务书中的 数量，严格执行限额领料制度；施工中应密切注意现场使用情况，防止损坏丢失 2）施工中严格按照方案制定的流水段施工，加快模板周转、节约模板。3）施工前根据配料单集中配料，长料长配，短料短配，避免长料短用，优材劣用，合理地利用木材、竹胶板、钢管支撑。4）控制拆模时间，以提高支撑及模板的周转次数。5）材料、架木具等根据施工进度用量进场，避免过早、过量进场造成材料积压， 要尽量减少退料。6）材料、架木具进场后严格按照平面布置图中规定的位置存放，不得随意乱堆 乱放，并挂牌指定专人负责管理。7）材料、架木具分品种、规格和按不同

29、要求码放整齐，不得超高，不得混用，应下垫的料具，下垫高度不得低于 10cm）8）现场材料按其不同要求采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防冻、防损坏 措施，不得无防护或降低防护标准。9）现场废料应及时归堆、分拣、回收；不得与施工垃圾和废弃物混放；报废材 料要挂报废牌标识。24天建模板工程施工方案10）现场材料有严格的收发手续，有齐全的技术检测资料，各种材质证明齐全方 可投入使用，规定的各种台帐应健全、清楚、真实、规范；不得打白条代收发料, 不得有不合格的材料进入施工现场。11）施工现场各项管理、严格依照ISO9002的管理程序进行，加强材料内业台帐 管理，提高文明施工管理水平。4、环境保护措施1

30、）工地设专职环保人员对施工现场进行环境监控，定期检查各项环保措施，消 除一切污染源。2）施工现场的机油、柴油、脱模剂、建筑用胶存放于库房内，储存和使用时， 防止出现跑、冒、滴、漏现象。3）严禁焚烧废木料、刨花，造成环境污染。4）电锯、电刨等强噪声机械在作业时，按照规定搭设防护降噪棚。5）施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声；对施工操作人员进行定期环保教育。6）少使用木材，节约木材，支持国家环境保护建设。25天建模板工程施工方案附近1.模板支撑体系计算书（3.05米层高剪力墙模板支撑体系计算书）一、墙模板基本参数计算断面宽度250mm高度3050mm两侧楼板高度 10012

31、0mm模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距300mm内龙骨采用方钢管 40 X 50 X 3mm外龙骨采用方钢管 50 X 80 X 3mm对拉 螺栓布置5道，在断面内水平间距 250+450+450+450+450+450mm,断面跨度方向间距 600mm直径 14mm模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算挠度验算只考虑强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F = 0/22ycf队外1 F可声26天建模板工程施工方案其中7c混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为

32、0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h ;T混凝土的入模温度，取 20.000 C；V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h ;H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 3.000m ;；3i 外加剂影响修正系数，取 1.000 ；02 混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.540kN/m 2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=40.550kN/m 2倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 6.000kN/m 2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算

33、宽度取2.58m o荷载计算值 q = 1.2 X 40.550 X 2.580+1.4 X 6.000 X 2.580=147.215kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩出另1J为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩帆另J为：W = 258.00X2.00 X 2.00/6 = 172.00cm 3;I = 258.00X2.00 X 2.00 X 2.00/12 = 172.00cm4;计算简图27卜q，IF*ri ,r、rq*电rA147.21kN/mA300300300天建模板工程施工方案0.783变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为1=17.666kN N 2=48.581kNN最大弯矩 M = 1.324kN.m抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f = 1.3243=48.581kN N 4=17.666kN最大变形V = 0.8mmX 1000 x 1000/172000=7.698N/mm 2面板的抗弯强度设计值f,取20.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f < f,满足要求！抗剪计算可以不计算截面抗剪强度计算值截面抗剪强度设计值抗剪强度验算T < T挠度计算面板最大挠度计算值T=3 X 26498.0/(2 X 2580.000 X 20.000)=0.770N/mm 2 T=1.80N/mm 2v = 0.78