PCCP管道安装施工方案

1、*、编制依据 -1-1、编制依据 -.1-2、主要应用的标准规范 -.1-二、工程概况二1-三、工程特点二2-四、施工方案二.2-1、施工程序-.2-2、PCCP管道验收.-.3-3、PCCP管道卸车.-.3-4、PCCP管道堆放.-.4-5、PCCP管道安装.-.4-6、管道接头作业程序 二.6-7、管道与配件连接处施工 -.9-8、管道合拢-.10-9、管道安装尾工处理 .-.11-10、静水压试验 -.11-11、管道冲洗消毒-.13-五、进度计划二.14-六、资源配置二.14-1、劳动力配置-.14-2、主要施工机械设备配置 -.14-七、质量保证措施 -.15-1、质量保证体系 -.

2、15-2、质量保证措施 -.15 -八、安全保证措施 -.16 -PCCPf道安装施工方案、编制依据1、编制依据(1)现行水利工程技术标准及其它现行的标准、规范。(2)通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件等资料。(3)我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目 管理办法。2、主要应用的标准规范(1)建筑地基基础工程施工质量验收规范 (2)给水排水管道施工及验收规范 (3)市政排水管道工程施工和验收规程 (4)给水排水构筑物施工和验收规程 (5)地下防水工程施工及验收规程 (6)工程测量规范二、工程概况本标段位于安阳市境内，输水管道起点位于37号输水管线汤阴县城内中华路与

3、新横一路交叉处西南角，终点位于37号输水管 线穿越石武高铁工程西侧，桩号 5+20011+526.140,全长为6326.140m,管 材为PCCP管，其中桩号5+2005+308之间的管径为 DN1600,桩号 5+30811+526.140之间的管径为 DN1400;另外还包括汤阴二水厂支 管线，桩号 B0+000B3+151.464,全长为 3151.464m,管径为 DN800, 管材为PCCP管。三、工程特点本标段施工线路长，开挖断面形式多，PCCPf道重量大，且本工程 工期紧张，所以只要施工现场具备吊车站位的条件，就采用吊车吊装就 位。本工程中选用50t吊车站位于沟边，用吊装带将管

4、子吊至沟梢内， 用手扳葫芦配合吊车，对管子进行上下、左右微动，通过下部垫层、三 角枕木和垫板使管子就位，该种施工方法速度较快且安全性高，但对场 地情况要求高，同时费用较高。四、施工方案1、施工程序pccp管道安装工序图2、PCCP管道验收(1)待验收的PCCPf及配件必须附有出厂证明书。凡标志技术条 件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得接收。(2)由经培训合格的专职质检人员，按技术规范对每一节 PCCP! 件进行检查验收，察看管件是否有超过规范要求的裂纹、裂缝、损伤， 承插口和插口部位是否破损，逐个检查橡胶圈是否合格，椭圆度误差是 否在允许范围内、外保护层有无脱落等。对不能符合本

5、工程要求的管件， 不得用于安装，对有些 PCCPt件虽有缺陷，经修复并经鉴定合格，征 得项目监理认可后才能使用。(3) PCCP安装采用的橡胶密封圈材质符合 PCCPf材制造标准的 技术要求的规定。进行胶圈外观质量检查，橡胶圈为圆形实心胶圈，表 面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和 影响密封效果的缺陷。PCCPf材制作承包人应提供胶圈满足规范要求的 质量合格报告及对应用水无害的证明书。(4) PCCPT应采用无接头实心胶圈或每根胶圈最多允许有 1个接 头，但接头的性能不得低于母材的性能标准，现场应抽取 1 %的数量进 行接头强度试验。3、PCCP管道卸车经验收合格的P

6、CCPt道，采用起重机按出厂规定的起吊位置，将 PCCPT道吊下，并按照规定堆放于指定位置。pccp1道卸车过程中注意事项：起吊人员应经过技能、安全方面严格考核，并合格后方可上岗。在 起吊前，管理人员应对起吊人员进行认真观察，确认其精神状态良好， 签发起吊令。管材在卸车时，采用两个均匀着力点兜身平吊，起降平稳，轻 起轻放。严禁用单绳从管材中部起吊，歪拉斜吊或穿心吊。起吊过 程中应避免起吊索具碰锁管子。吊具应采取橡胶包裹或其它有效的保护措施，避免损失管道保护层。4、PCCP管道堆放PCCP1道安装过程中，根据管道供应先后顺序，合理有序地组织管 道安装，严格控制管材留置时间。当管件需在沟梢边临时堆

7、放时，堆场内设置最小厚度为150mm勺垫 层。垫层材料最大粒径小于 70mm且垫层材料无有害PCCPf道物质。PCCP1道的堆放应保持正确摆放位置，不妨碍沟梢的土方施工及管 材的运输通道为原则。管道堆放时间超过一个月以上时，采取洒水等适当养护措施。5、PCCP管道安装(1)起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟梢边坡的稳定。 起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离符合电业管理部 门的规定。(2)铺设钱应先对梢底进行检查，管道基础须符合设计要求，沟 梢内无积水和软泥。(3)管线安装时必须采用尼龙吊带，管材安装前应检查管体及承 插口有无质量缺陷，验收合格后将承插口钢环工作面上的浮土、浮渣

8、、 毛刺等杂物清理干净；必要时用砂纸或钢锤清理接口环上容易划伤胶圈 的凸起、毛刺等异物。(4)检查胶圈有无破裂、破损、气泡的现象。冬季施工时，可将 胶圈预先放在15-25 C的环境中保持24h,恢复弹性后在用。(5)就位时，用长23m校正平直的角钢，量出角钢中心位置并作好标记，在角钢中心挂一只线锤，将 50cm水平尺放在角铁上，调整 角钢，使水平尺气泡居中(此时线锤的位置就是管中心线)。测量技术人员用经纬仪根据轴线控制桩与线锤的相对位置，指挥安装工人校正管件轴线。在管道两侧的用千斤顶，慢慢顶压管件侧面，使线锤位置与控 制轴线的位置重合。此方法校正后，管件在控制在范围内，以确保PCCP 就位精度

9、。(6)管子对接安装前，清理承插口环后先用润滑油(植物油或清 洁净等)对承口工作面进行涂刷润滑，然后将橡胶圈套入插口环凹梢中， 使胶圈在插口凹梢的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹梢内，消除胶圈的扭曲翻转现象，以保持良好的密封，一般用一根直径约5mm勺光滑钢棒或螺丝刀插入胶圈和凹梢间绕插口圆周转动23圈，最后在橡胶圈上涂刷润滑剂，使其达到足够的润滑。(7)安装时，采用外拉法安装，首先在已安装好的管道外壁上捆 一条尼龙吊装带，用紧线器捆绑牢固，作为固定端。手动葫芦的另一端 直接兜在已经由龙门吊吊起的距安装完成的管道 1020cm的PCC?卜管口中部，管口壁与钢丝绳之间垫短木方，人工拉紧手动葫芦

10、，把承插口 徐徐地紧密接合好。管道安装时，为防止承插口环碰撞，待装管被吊起 后应缓慢而平稳地移动，待移动至距已装管 10-20cm时，宜用方木支垫 在两管间。对口时应使插口端和承口端保持平行，使待装管徐徐平行移 动。在接口对接过程中，在管外观察胶圈的状态，一旦发现胶圈局部挤 出，应立刻停止拉进，用平口螺栓刀将挤出部位压入后在继续拉进。为 保证接口间歇，可以在承口内放置 25mm厚的定位木块来辅助，管道就 位后在取出木块。大直径管外拉法(DA1000)使用两个手拉葫芦(每侧各一个)(8)管道安装应按所设的施工测量控制点，仔细校测管道的轴线 和标高，并作好施工记录。管材安装铺设应按设计规定。在转弯

11、、爬坡 处应设置转换管件，保证管材安装相对转角符合规定要求。口径为 DN1200300眼胶圈管材安装接头相对转角为 0.5，6、管道接头作业程序(1)接头打压第一次接头打压检验管道安装完成后，随即进行接头打压，以检验接头的密封性。接头打压使用经过率定的专用加压泵，从接头下部的进水孔压水，上部 排气孔排气；排气结束后拧紧螺栓，加压至管道工作压力，保持5min压力不下降，即为合格。试验方式如下图所示：双胶圈PCCP接头水压试验示意图第二次接头打压检验每安装3节PCCPT后，对先前安装的第一根管接缝进行第二次接 头打压，检验方法同第一次。第三次接头打压检验第三次接头打压检验在管顶回填完成后进行，检验

12、方法同第一次。（2）外部接缝灌浆封堵 水泥砂浆灌缝及外部接缝砂浆保护层的防腐为保护外露的承插口钢构件不受腐蚀， 需要在管接头外侧进行灌浆 保护。接头的包带、灌浆按下列方法进行：在外部接口缝隙表面淋水， 以确保缝隙表面完全湿润。在接头的外侧裹一层宽度为250mm勺针刺膜 带布，作为灌浆接头的外模（套）。事先将外模（套）材料的两边折回 后缝制成孔道，用铁条穿入后裹好、扎紧，只在最上面留出灌浆口。然后灌入水灰比为0.65的1:3的水泥砂浆，水泥砂浆有较好的流动性, 以使其均匀、密实、无空隙。待砂浆灌满接头后，灌浆口上部用干硬砂 浆填满抹光。对于设计防腐段，外部接缝砂浆保护层的防腐：待灌浆护带内的砂

13、浆达到设计强度后，拆除灌浆护带，现场喷涂防腐层涂料（环氧煤沥青）， 至少喷涂两道，总干膜厚度不少于 400区m聚硫密封胶塞缝本工程在检修阀井、镇墩、排空阀井、排气阀井、分水阀井上、下 游各相邻两节管接口处及地基变化、易产生不均匀沉陷的部位的PCCP管道接口处的内壁缝隙内，部分填充聚硫密封胶。涂胶密封面表面处理：密封部位基层必须严格进行表面清洁处理， 除去灰尘和油污，保证基层干燥。对蜂窝麻面和多孔表面必须用磨光机、 钢刷等工具，将涂胶面打磨平整并露出牢固的结构层，保证聚硫密封胶 同承插口钢圈粘接牢固，聚硫密封胶宽度充满缝宽、厚度为 25mm聚硫密封胶外侧缝处理：聚硫密封胶施工完成、验收合格后对外

14、 侧采用砂浆进行勾缝处理。密封胶现场检验：本工程所使用的密封胶材料，从发包人认可的供 货商名单中采购（或由发包人直接供货）。未经发包人认可的供货商所 提供的材料禁止在本工程中使用。如果发包人认可的供货商不能提供全 部的施工材料。承包人可以根据现场实际情况，向发包人推荐至少3个供货商，供发包人从中选择。材料进场时，必须由承包人或发包人抽检， 验收合格后方可使用。并在驻地监理监督下进行，材料性能主要满足JC /T483-1692 （1996）和设计的技术要求。必要时可先涂标准样段。涂胶工艺：首先用毛刷在变形缝两侧均匀地刷涂一层底涂料，20-30分钟后用刮刀或手向涂胶面上涂 35mn封胶，并反复挤压

15、，使密封胶与被粘结界面更好的浸润。然后再用注胶枪向变形缝中注胶，注胶过程要保证胶料全部压入并压实，保证涂胶深度。涂胶过程中胶体连接工艺：密封胶施工过程中胶体连接分干式连接 和湿式连接两种方法。两次涂胶施工时间间隔不超过8小时，一般采用湿式连接，湿式连接对胶体接头无特殊要求，可连续涂胶施工；两次涂 胶施工时间间隔可能超过8小时，要采用干式连接接方法。干式连接胶体接头处理方法：前次涂胶结束时留下斜型毛面搭接 面；再次涂胶时先用手或刮刀在原胶体接头斜面上涂胶一层，然后再进 行本次涂胶施工。(3)封堵管道内部接缝 水泥砂浆封堵：清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘。 在内侧接缝内塞填1: 2水泥砂

16、浆，捣实抹平。 聚硫密封胶封堵：按照图纸要求，在局部地段的管道接头的内 侧填塞聚硫密封胶。管内侧接口处的填充，在管道回填后适当时间(变 形基本稳定)后进行。清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘。7、管道与配件连接处施工为了避免相邻两种管材接口处发生附加应力，在连接处根据两种管 材的不同外径，准确确定管道沟梢底部高程。PCCPJ配件连接接头施工 时不包裹在混凝土镇墩或建筑物内。 阀门、排气阀或钢管等为法兰接口时，配件与其连接端采用相 应的法兰接口，法兰螺栓孔位置及直径与连接端的法兰一致。其中垫片 或垫圈位置正确，拧紧时按对称位置相间进行。防止拧紧过程中产生的 轴向拉力导致两端管道拉裂或接口拉

17、脱。 接不同材质的管材采用承插式接口时，配件与其连接端采用相 应的承插式接口，具承口的内径或插口的外径及密封圈的规格等符合连接端承口或插口的要求才能使用8、管道合拢管道安装施工前，进行统一规划，合理安排安装区段和起始点，尽 量减少现场合拢的数量。安装过程中严格控制合拢处上下游管道安装长 度、中心位移偏差，并根据实际偏差情况及时进行调整，形成直管对接 合拢。现场合拢优先选择在设有检查人孔或设备安装孔的配件附近，以 方便合拢作业时设备和人员进出。管线转折处禁止合拢。现场合拢施工 焊接时闭合温度不高于22 a现场合拢形式可采用套筒式合拢、从动 环合拢、对接双面焊合拢三种形式，但无论如何将按发包人提供

18、的现场 闭合材料及要求进行合拢。套筒式合拢管由承口短管、插口短管及根据现场尺寸制作的套管三 个部分组成。承、插口短管的有效长度和套管长度之和，大于合拢段缺 口长度加两倍的合拢套筒搭接长度 L。L值不小于150mm施工时优先考 虑使用较短的套管，可减少现场内衬砌工作量。控制承、插口短管和套 管的制作精度，套管内径同短管外径之差，不少于其圆度偏差的2倍。套筒式合拢管各部件就位后，进行内外搭接焊，焊接完成后，在合拢点 处内、外侧布置钢丝网并做好内水泥砂浆衬砌和外保护层。从动环合拢管由双插口短管、 根据现场尺寸裁切的合拢短管及两个 套在合拢短管之上的从动环承口组成。首先测量待连接的缺口尺寸，按 照缺口

19、尺寸减240mms切合拢短管，合拢短管套上从动环承口之后就位， 用辅助工具使承口就位，并紧固螺栓使之密封止水，布置钢筋网后浇筑 混凝土保护层，并完成内防腐水泥砂浆衬砌。对接双面焊合拢管均采用钢板制作，总长不小于1.2m,分为承口段、 插口段和凑合短管段三部分。凑合短管段长度不宜小于 300mm焊接前 应双面打坡口；焊缝按一类焊缝质量要求。焊接完成后进行内防腐层制作和外包封混凝土施工9、管道安装尾工处理管道安装施工过程中加强对管道的保护，保持管道清洁，尤其是接 头处的清洁。在施工将要完成前，进行一次全面清洁，将遗留在管内的 施工工具和工程、生活垃圾等全部清运干净，并用硬质刷子清除粘在管 道表面的

20、异物，然后用水喷洒冲洗干净。10、静水压试验10.1 试验原则(1)各段管道安装完成之后，根据各节点建筑之间的间距，以不 超过1km分段进行打压。各段打压工作前 25天向监理工程师提交管线 静水压力试验的设计和计划。(2)试验段的管道埋地空置时间不超过 500天。(3)试验段端部的第一个接口采用柔性接口或采用特制的柔性接 口堵板。(4)水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的 支管上。(5)在进行静水压试验时，对阀的两端均进行试验，以检测通过 阀体时的渗漏量，不允许用管道主线上的阀门节流。(6)静水压试验的压力标准按技术规范执行，如在试验期间要求 加注大量的水时，则中止试验，直到发

21、现漏水原因并加以改正。(7)静水压试验管节采用橡胶内胆分段，在试验完成后，管内水 体在相邻段打压能够循环利用的尽量循环利用，因部位分散相隔较远不 能循环利用的，就近排放到附近的河渠内。10.2 试验准备(1)管道接口全部完成两次打压试验并验收合格；管内接口填充 材料已验收完成；管道内确保清扫干净。(2)各种阀件均安装完毕并通过初步验收，所有阀门(排空阀除 外)均处于全开状态。(3)镇墩、包封混凝土及构筑物达到设计强度的100%顶部回填高度不小于2.3m,局部地下水位高处不小于4m或回填至设计地面高程。(4)管顶以上回填高度达到设计要求。(5)试验管段所有敞口堵严，没有渗水现象。(6)后背墙面平

22、整，并与管道轴线垂直，管道的试压堵板和止推 墩设计足够的安全系数，止推墩后背采取可靠的加固措施。(7)排水出路畅通，配备足够数量的排水泵及发电机。(8)压力试验设备采用经过专业检测部门率定合格的专用设备， 设置单流阀，闭水时能够保证水压的稳定。(9)试验前对试压设备、压力表、连接管、排气管、进水管及管 件进行详细检查，确保系统的严密性。对试验管道的弯头及三通等处的 支撑牢固度也进行详细检查。(10)试验前成立试验工作小组，人员安排到位，安全措施健全， 通讯设施齐全。10.3 管道充水在试验条件准备就绪，经监理人批准后，即可进行管道充水工作。打压前利用系统供水管线，引管到管线部位进行冲水。充水采

23、用水 质为13类的水源，以较慢速度进行充水。充水流量控制在0.5m3/s以内，以减少余留空气量及水锤压力。测试前，使管线保持充满水状态 至少72小时。10.4 压水试验(1)试验时通知监理人和设计人员等相关人员到场进行检查。(2)试压时，在加压泵处安装两个压力表，以避免压力读数错误。(3)采用SGB6-10压力泵进行试验，水压试验顺序为：逐步缓慢 分级升压(每级0.2MPa),每升一级后稳压不少于10分钟(为保持压力, 允许向管内补水)，检验试验管段有无渗漏处，情况正常时方可继续升 压；升压至水压试验的压力值稳压，保持恒压 2小时，检查接口、管身 无破损及漏水现象，且补充水量不超过 4m3/k

24、m/24h时，管线合格。(4)每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时， 再继续升压。(5)管道水压试验升压时，应认真排气。升压过程中，当发现压 力表指针摆动，不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。同时应分 级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时，再继 续升压。(6)当试验过程中，出现管压升不上去或管堵损坏时，应立即停 止试验，找出原因，采取有关措施后，方可重新试验。(7)水压试验时严禁对管身，接口敲打或修补缺陷。遇有缺陷， 作出标记，卸压后修补。(8)静水压试验检验标准：管道严密性试验，按给水排水管道 工程施工及验收规范附录 A进行。(9)管道水压试验合格后，

25、解除管道内的水压力，并填写记录资 料。(10)水压试验过程中，后背支撑、管道两端不得站人。11、管道冲洗消毒管道水压试验后，竣工验收前，利用本标段的系统供水管线对管道 进行冲洗消毒。(1)冲洗开始后连续进行，直至出水口处浊度、色度与入水口处 冲洗水浊度、色度相同为止。(2)冲洗水就近排放到附近的河渠中，冲洗时保证排水管路畅通 安全。(3)冲洗完成后，管道采用含量不低于 20mg/L氯离子浓度的清洁 水浸泡24h,再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。五、进度计划本工程计划工期目标为：2013年3月1日2013年6月15日。六、资源配置1、劳动力配置主要劳动力配置见表6-1表6-1主要劳动

26、力计划表厅P工种人数1机械操作工62起重工43电工14测量工25焊工工46普工10合计272、主要施工机械设备配置拟投入主要施工设备见表6-2。表6-2主要施工设备计划表机械名称型号规格数量(台套)挖机小松1.2 m32汽车吊徐工501自卸汽车15-20T1七、质量保证措施项目部建立以项目经理为第一责任人，项目总工程师为主管责任人， 各部室负责人及作业处负责人为成员的质量保证体系。建立完善的各规章制度，奖罚分明。1、质量保证体系1 .为了保证本工程达到预期的质量目标，防止施工过程中质量失控， 项目部必须建立质量保证体系，明确相关人员的质量职责。所有施工人 员严守岗位，各尽职守。2 .根据ISO-9001质量控制和质量管理模式建立项目施工质量保证体 系，明确每一个要素负责人，坚持“质量第一”和质量否决权，同时细 化、量化质量指标，与个人效益挂钩，奖优罚劣。4 .从工程之初，制订质量计划，按标书规范每步工作程序，实行标准 化管理。严格控制“采购”程序，加强进货过程的检验和试验以及最终 检验和试验，以确保各项质量目标和实现。5 .为了确保施工质量，要不断强化全体施工人员的质量意识，在施工 过程中