WCB600型水稳拌和站建设方案详解

1、水稳拌和站建设方案一、编制依据及原则1、方案编制依据(1)本标段合同文件；(2)公路路面基层施工技术规范(JTJ 0342000);(5)施工现场临时用电安全技术规范；(6)建设工程施工现场消防安全技术规范；(7)本公司所拥有的机械设备、管理水平及多年积累的高速公路施工经验；(8)本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划；(9)既征临时用地的位置、面积、形状等特点。2、编制原则(1)严格遵循云南省公路施工标准化管理指南的要求为原则。能够正确指导水泥 稳定料拌和站建设，确保建站符合要求。(2)坚持实事求是的原则。实事求是的确定建站规划和场地布置，确保按标准、 安全的完成场站建设任务。二、工程概况

2、土建九标段起讫桩号为 XX+X左XX+XX全长XXkm含XX区。全线级配碎石3.76 万m3;水泥稳定风化砂7.63万m3;水泥稳定碎石14.66万m3,建设水稳拌和站进行厂 拌。三、拌和站选址、规划及布局(一)选址：水稳拌和站拟建在主线 XX线路右侧80m处，位置紧邻主线路基与主线相通，地势 开阔、交通便利、水电供应充足。(二)规划及布局：(1)采用封闭式管理，场地四周设置彩钢瓦围墙，墙高2m,围墙坚实、稳固、整齐美观。入口设置大门和值班室。(2)水稳拌和站布局充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，充分考虑施 工生产情况，合理划分拌和站作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、

3、 集料堆放区及生活区，并设置洗车区、污水沉淀池和排水系统。(3)拟建水稳拌和站占地长185m宽120m共计22200m2具体布置详见附图水 稳站平面布置图。1四、计划投入人员、机械设备、材料情况1、人员：普工10人，电工2人，机手10人，设备安装技术人员4人，测量、施工技术员2 人，材料、协调等方面管理人员 3人，拌和场建设现场负责人1人。2、机械设备：拌和站场地平整及建设用，360挖掘机1台，L50装载机1台，135KW隹土机1台， 20T压路机1台，50t吊车2台，发电机1台及其他小型设备。3、材料：拌和场建设所用碎石、片石、水泥、砂、石渣、隔离墙等建筑材料在当地采购，直 接运到工地，采购

4、、运输便捷。五、拌和站建设实施计划拌和站从2013年10月15日开始建设，计划至2013年11月10日完工。(1) 10月15日22日：对场地平整压实，初步硬化、浇筑拌和设备基础；(2) 10月23日一11月4日：拌和设备进场安装，始安装用电设施，搭建拌和站 围墙和储料隔墙；(3) 11月5日一7日：拌和设备安装完毕，铺筑拌和区和储料区场地；(4) 11月8日10日：拌和站建设完毕，校核设备、验收。六、拌和站建设施工及注意事项进场后对拌和场场地进行测量，整理测量数据，进行整个场地的初步规划布置，具 体施工方法及要求如下：1、场地平整及压实、初步硬化消除地表植被，拆除场地范围内的临时建筑；采用推

5、土机平整场地，场地清理平整 完成后，进行全面碾压，按照区域规划进行场地初步硬化。2、拌和机作业区的设置(1)根据工程量情况及进度计划要求，在拌和站配置一台山东潍坊贝特机械集团 有限公司生产的 WCB-6001强制式拌和机，设备具备自动计量功能，设自动计量补水器 加水。拌和机产量约为500吨/小时。(2)拌和机占地总长60米、宽20米，设立于拌和站东侧。(3)严格按照厂家提供的拌和机基础图进行拌和站钢筋混凝土基础施工，基础入 地深度不小于2m基底位于强风化凝灰岩，按照图纸绑扎钢筋网后浇筑 C25混凝土。基 础施工时在拌和机支腿与基础各衔接点及支撑点位置安放预埋铁，安装设备时与设备衔接牢固。(4)

6、拌和机配置5个集料仓、3个水泥储料灌(单个最大容重100t),成品料斗容 积8品。集料仓搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不少于100cm确保不用料。(5)水泥罐基础施工：水泥罐基础拟下挖2.0米，基底位于强风化岩层，基底坚实，承载力不低于250kPa。 再立模、安装上下两层钢筋网，浇筑 C25混凝土。安装水泥储料罐，储料罐直径 2.88m, 仓筒高10m支腿邻边间距2.05m,支月！高11m单个缶(自重6.0t。每个水泥罐基础保 证3X 3米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为1.5m,并预埋地脚螺栓和支撑钢板。基础顶面平整度正负误差控制在 2mn内。基础高于自然地面大于150mm

7、基础周围硬化，排水顺畅，严禁基础积水。承载力验算如下：水泥罐满载时容重100t+自重6.0t ,每条腿承受静载265kN;3基础自重为：3mx 3mx 1.5m x 26kN/m=351kN;强风化岩地基承载力为250Kpa,考虑1.2倍荷载系数1.2 x (265kNX 4+351kN)=1693.2kN<250kPaX 3mx 3m=2250kN 满足要求。(6)主机基础施工：按基础图尺寸立模、安装上下两层钢筋网，浇筑 C25混凝土，并预埋地脚螺栓。主 机每个支腿基础保证1X1米的尺寸，厚度1.0m。承载力验算如下：拌和机主机自重40t,拌和混合料时成品料斗容积 8m,混合料重量16

8、t,每条支腿 承载14t ;基础自重为：1.0mx 1.0mx 1.0mx 26kN/m=26kNJ;强风化岩地基承载力为250Kpa,考虑1.2倍荷载系数，1.2 X (140kN+26kN=199.2kN <250kPaX 1mx 1m=250kN 满足要求。(7)罐体及拌和机安装：待基础碎达到设计强度后方可组织拌合站安装。罐体和拌和机采用50t吊车进行起 吊安装，安排吊装经验丰富的吊车操作手和指挥人员进行吊装。吊车支腿稳固，起吊平 稳，安装位置准确，检查罐体和拌和机竖直度，满足要求后连接加固各部件。采用型钢 将各罐体连接成整体，罐体四个方向安装揽风纯，灌顶设置避雷针，下部连接接地铁

9、。 罐体统一喷涂颜色，醒目位置绘制项目名称、施工单位简称。(8)拌和机安装完成后，对拌和区域进行统一硬化，场地排水顺畅，不积水。3、集料储料区的设置(1)拌和站南北走向按五档规格材料分隔成5个储料区，各个面积为 50mx30m=1500¥方米，每区醒目位置设置材料标识牌，各区采用厚度不少于 60cm的浆砌片 石隔墙分隔，隔墙高度2.5m,确保不用料。碎石储料区走向与拌和站粒料仓的排列平行 一致，并预留足够空间，方便装载机上料。(2)拌和站储料区采用20cm厚度的灰土硬化。料场底标高高于外部地面，修筑成 向外顺坡不小于3%并在料场口设排水沟，防止料场积水。(3)针对0-5mm细集料采用

10、防雨布进行覆盖，防止 0-5mmffl集料雨淋。(4)拌和站可储料在2.3万方(4万吨)左右。4、工地试验室、办公区、生活区设置：由于水稳拌和站靠近既有的项目部及工地试验室，所以在其基础上进行完善，在场区西北侧建设彩钢板房，设立临时办公区、试验区及生活区，面积40mx 5m=200m生活区与其他区隔离。5、场区内交通设置(1)拌和站出入门口设置于拌和站西侧，出入门口宽度为 6米。(2)场区道路由西侧出入门口由西向东至拌和机南侧，向北到拌和机，向南至储 料区，场区道路总长度为100米，宽度为4.0米，场区重型车辆通行道路采用 20cm厚 度的灰土 +20cm厚度的C20混凝土铺筑。6、拌和站用水

11、设置拌和站用水采用深井地下水，在拌和站北侧新钻一口深井抽出地下水作为拌和用 水，水经检验合格可用于生产。7、拌和站用电设置拌和站用电向供电局申请安装315kV变压器，从就近高压线杆上接入拌和站，在拌 和站西南侧设立配电箱，供应生产及生活用电。采用三相交流电，从变压器出来的低压 用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏 电保户器，确保用电安全。同时配置 1台100kw发电机，确保停电状态下能正常生产。8、其他布置(1)场区门口向内50米处办公区、生活区前面设立 30mx 5m=150m勺停车场，门 口道路边设立16米长度的60吨地磅和门口设置洗车区。(2)场外

12、四周设置排水沟，尺寸 50cmx50cm,在拌和站西南侧设置污水沉淀池， 尺寸3mx 3mx 3m场内排水按照中间高四周低的原则预设不小于1.5%的排水坡度，场内排水设施设置在于材料隔墙下侧和场区道路旁，尺寸10cmx 20cm雨水经场内排水设施后排入场外排水沟。(3)在门卫室门口和拌和站控制室外放置消防灭火设施，如灭火器、灭火沙、铁 桶、消防斧、铁锹等；在场区西南侧设置消防水池。(4)场内标识、标牌统一制作，设置明确，清晰醒目。在拌和主楼操控室和机械驾驶室内，帖挂操作规程；在拌和场相应位置设置安全警示标志、并悬挂安全、生产标0(5)作业平台、储料仓、集料仓、水泥罐等涉及人身安全的部位设置安全

13、防护设 置。传动系统裸露的部位设置防护装置和安全检修保护装置。七、安全防护和保障措施(1)坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织。 并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创 建安全标准工地建设，最终实现安全目标。(2)所有特种作业人员和机械操作人员持证上岗。对施工人员进行技术和安全交 底，做好岗前安全培训和技术交底工作，并进行安全培训教育。(3)做好安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。严格按照安装图纸进行安 装。(4)施工过程中要坚持自检，互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题及时 解决。(5)施工过程中，必须明确施工人员分工

14、和职责，在整个吊装过程中，要切实听 从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。在吊装作业中，应有统一的指挥信号，各 操作岗位应协调动作，起重工要持证上岗。站内运行车辆和机械运行速度不超过 15km/h(6)登高作业要佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上。(7)拌和站现场严禁非工作人员进入，严禁酒后上岗。一切工作人员进入施工现 场必须佩带安全帽。操控室内悬挂搅拌机安全操作规程。(8)现场临时用电符合“三级配电两级保护”，达到“一机、一闸、一漏、一箱” 要求。电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电气连接、漏电保护等配电装置符 合规范要求。(9)生活及照明用电与生产用电严格区分，分开安装，严禁混用

15、。用电线路由有 电工证的专业人员进行布线。沿场地周边布线，采用架空、过路保护等措施，保证施工 和用电安全。严禁非专业人员对用电线路进行改造、移位、拆接等工作。(10)电工定期检查各用电线路的漏电保护器、接地装置、保护装置是否处于完好 状态、各用电线路是否异常，接头是否松动，检查确定电机、线路及配电柜中的各开关 及保护装置是否有故障，发现问题及时处理，消除安全隐患，不得拖延。操作员及其他 人员发现电路故障时，切断电源，等待电工处理。(11)施工现场及临时设施内按规定布置防火设施，配置消防灭火工具，灭火器、 消防砂、铁桶和铁锹手锤等，并落实相关责任人管理。八、文明施工和及环境保护措施1、文明施工措

16、施按山东高速公路标准化建设指南的相关要求进行文明施工，保护周围生态环境。 将采取以下文明施工措施：(1)施工现场场地围墙封闭蔽，场内设备、机具、材料、仓库、办公室、生活区、 消防设施等，根据施工总体布置，合理布局，井然有序，材料分类堆放规整，车辆停放 整齐。(2)在拌和站入口醒目位置设置施工标示牌、施工平面布置图等，标牌大小1.8x 2.5m、钢管支架、电脑喷涂打印粘贴在镀锌铁皮面板上。材料堆放区悬挂材料标识牌、 拌和机操控室悬挂配合比牌、安全操作规程牌，并在场内布置必要的横幅、彩旗、口号、 图板及宣传栏，标识标牌制作统一，安放悬挂位置醒目。(3)施工现场内道路平整畅通，排水系统功能良好，有人

17、员经过的沟 、井、坑均 加盖设防和设置安全防护标志或回填整平。(4)所有施工管理人员和操作人员挂牌上岗。(5)严格按技术规范、安全生产规程要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的 事故发生。(6)泥土、砂石、施工废料等严禁乱扔乱倒。2、环境保护措施将采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、噪声等对环境产 生的污染和危害。(1)噪音控制：不在夜间安排噪声很大的机械施工，避免一切非施工的噪声。定 期检修搅拌机各部件，保持机械良好作业；减少场内行驶车辆通行次数，禁止车辆随意 鸣笛。施工过程中尽量避免夜间施工，较少噪音对周围的影响。(2)防尘措施：场区内定期洒水控制扬尘，对扬尘源进行覆盖遮挡；运输车所经路 线路面，安排专人进行清扫，废磴统一装车运到拌和站弃渣坑处理。使拌和站无大面积 扬尘，地面无严重积灰，车辆行走无明显扬尘；水泥罐进料时，保证灌顶密封性能良好， 预留通气孔设有降尘措施，当粉尘较大时，暂停上料，待处理完成后方可继续。(3)废物处理：将施工及生活中所生产的废物集中堆置并及时处理