GLL系列链板式给料机企业标准分解

1、xxxxxXf限公司企业标准Q/TASY005.2-2012GLL系列链式给料机2012 06-01 发布2012 - 07 -01 实施XXXXXX府限公司发布Q/TASY005.2-2012前言本标准由xxxxxxXt限公司提出。本标准由xxxxXt限公司起草。主要起草人：XXXXXXXX本标准于2012年6月首次发布。本标准于2012年7月实施。Q/TASY005.2-2012xxxxxxxX限公司企业标准GLL系列链式给料机1范围本标准规定了 GLL系列链式给料机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存等。本标准适应于GLL系列链式给料机（以下简称给料机）2

2、引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括刊误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 276滚动轴承深沟球轴承 外形尺寸GB/T 700碳素结构钢GB/T 707热轧普通槽钢GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值GB/T 1804 一般公差 线性尺寸的未注公差GB 3836. 1爆炸性环境用防爆电气设备第1部分：通用要求GB 3836. 2爆炸性环境用防爆电气设备第2部分：隔爆型电气设备“ d”GB/T

3、9787热轧等边角钢GB/T 9788热轧不等边角钢GB 11352 一般工程用铸造碳钢件GB/T8350-2008 输送链、附件和链轮GB/T 13306 标牌AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识JB/T298-94摆线针轮减速机JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件MT/T154.4-2008 煤矿用带式输送型号编制方法MT 820-2006煤矿用带式输送机技术条件煤矿安全规程（2012年）JB/T6134-2006 冶金设备用液压缸（PNK 25 MPa）3分类3.1型号及技术参数Q/TASY005.2-2012链式给料机，手动闸门，输送量为1000t/h ,电机功率为7.5

4、Kw,手动调速。3.2 GLL系列链式给料机共设8种规格3.3基本参数与尺寸GLL系列给料机基本参数与尺寸见表1。表1规格型号功率，kW电压，V最大给料量，t/h最大链速，m/s外形尺寸mm重量kgGLL1000/7.5/S7.5380V/660V660V/1140V10000.6长 3050宽 1580高 15503850GLL1000/7.5/B长 3385宽 1390高 15504190GLL1500/11/S1115000.6长 3400宽 1835高 16504950GLL1500/11/B长 3810宽 1645高 16505290Q/TASY005.2-2012规格型号功率，kW

5、电压,V最大给料量，t/h最大链速,m/s外形尺寸mm重量kgGLL2000/15/S1520000.6长 3550宽 1835高 19506410GLL2000/15/B380V/660V长 3810宽 1705高 19506750GLL3000/18.5/S18.5660V/1140V30000.6长 4050宽 1835高 24507210GLL3000/18.5/B长 4310宽 1705高 245075504 技术要求4.1 给料机的制造应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。同一型号的给料机部件的安装尺寸、连接尺寸应保证相同，同类部件应保证通用互换。4.2 给

6、料机也可根据用户的要求定做，除尺寸外的其他条件应符合本标准。4.3 给料机所有零件必须检验合格，外购件必须符合各自的产品标准，并具有产品合格证方可使用。外协件必须经检验合格后方可使用。4.4 材料4.4.1 给料机所用钢材尺寸应符合GB/T 700的规定。4.4.2 给料机所用的等边角钢、不等边角钢尺寸应分别符合GB/T 9787、GB/T 9788的规定。4.4.3 给料机所用的槽钢尺寸应符合GB/T 707的规定。4.4.4 所用轴承主要配合尺寸应符合GB/T 276的规定。4.4.5 所用输送链、链轮参考 GB/T8350-2008的规定。4.4.6 刮板应符合图纸的规定。4.4.7 销

7、轴锁紧件类型采用非金属嵌件六角锁紧螺母。4.4.8 减速器应符合JB/T298-94的规定。4.4.9 规定所用铸钢符合 GB11352的规定。4.4.10 液压缸应符合 JB/T 6134-2006的规定。4.5 外观4.5.1 给料机的焊接件焊缝应均匀、平滑整齐，焊接牢固，焊瘤、焊渣应清除干净，不应有烧穿、裂纹、弧坑、露焊、虚焊、夹渣、咬边等缺陷。符合 JB/T5943中外部缺陷的规定。4.5.2 给料机涂漆后的表面应光亮、平整、色泽均匀一致，结合牢固，无流挂、起皱、漏涂现象。4.6 外形尺寸给料机的外形尺寸见表1。未注尺寸公差机加工件应符合GB/T 1804中IT14级的规定；焊接件应符

8、Q/TASY005.2-2012合GB/T 1804中IT16级的规定，未注形位公差应符合GB/T 1184中L级的规定。4.7 涂漆4.7.1 给料机各金属构件（配合表面、刮板、输送链和底板除外）的表面在除锈后涂两道防锈漆，喷涂蓝面漆，手轮和防护罩喷涂桔红漆。4.7.2 底架底面喷红色防锈漆。4.7.3 给料机涂漆后的表面应光亮、平整、色泽均匀一致，结合牢固，无流挂、起皱、漏涂现象，无机械杂质，无裂纹剥落和流痕，无修正痕迹，面漆颜色为蓝，也可根据用户的需要定制。4.8 性能要求4.8.1 原材料、零件、电气部件，应按照各自的技术要求进行检验。合格后方可使用及组装。4.8.2 全部铸、锻、焊、

9、热处理、机械加工和装配等一般技术要求，除必须符合图样标注的技术要求外还应符合有关的国家和行业标准的规定。4.8.3 输送链轮与输送链条啮合正常，刮板应运转平稳，无碰撞现象；不得出现跳链、爬链现象；4.8.4 给料机应运行平稳，无异常响声和振动，减速器不得有渗漏油现象。4.8.5 轴承温升不得超过 45 C,最高温度不得超过 80 Co4.8.6 紧固件连接处应保证连接紧固可靠，无松动现象。4.8.7 导料槽与底板之间的间隙不大于5 mm。4.8.8 空载运行时的电机功率不大于额定功率的35%。4.8.9 实测给料量不低于额定值的95%。4.8.10 给料机链速允差-5%10%4.8.11 空载

10、噪声不大于 100 dB（A）。4.8.12 清扫装置应性能稳定，效果良好。4.8.13 闸门装置开启方式为手动或电液推杆，开闭自如，无阻滞现象。4.9 安全4.9.1 给料机的现场空气成分应符合煤矿安全规程第100条的规定；4.9.2 电气系统应接地良好，电机绝缘可靠。给料机配套电机、 变频器应符合 GB3836 . 1和GB3836 . 2爆炸性环境用防爆电气设备中的有关规定，并有安全标志及防爆合格证。4.9.3 警示标示稳固于防护罩显著位置上，易于观察，标牌在主体显著位置。4.9.4 给料机的传动部分应有安全防护罩。4.10 液压系统4.10.1 液压系统应符合 GB/T3766-200

11、1的规定。4.10.2 泵站、液压缸按照液压原理图连成密闭系统后，系统工作压力达到工作压力后维持10min,不得有渗油、漏油现象。4.10.3 介质工作温度应不高于80 C （当环境温度为 40C时）。4.10.4 液压系统运行应灵活可靠，不得有阻滞现象。4.10.5 液压系统应有压力保护装置，能保护系统压力不超过最高工作压力。4.10.6 液压系统主要参数见表2,液压闸门关闭力应不小于表2的要求。表2Q/TASY005.2-2012规格型号功率kw电压V压力Mpa液压缸行程mm液压闸门关闭力NGLL1000/7.5/B(S)3380/660660/11406125035000GLL1500/

12、11/B(S)41500GLL2000/15/B(S)GLL3000/18.5/B(S)5试验方法5. 1对整机应进彳T不少于 30min的连续空运转试验。检查刮板运行、输送链与链轮的咬合情况，使用 涨紧螺栓调整。5. 2外观采用目测检验，必要时借用5倍放大镜观察。5. 3传动链条运行、整机运行平稳性、紧固、清扫器、防护罩、警示牌采用目测检验。5. 4轴承温升检验采用测温仪进行测量，直至热平衡（1 h内温度变化不超过1C）,最终轴承外表面最高温度与环境温度之差为轴承温升。5. 5间隙及尺寸采用通用量具进行检验。5. 6空载功率按 MT 820-2006中第4.9.3.3 条进行。5. 7给料量

13、参照 MT 820-2006中第4.9.3.2 条进行。5. 8噪声按 MT 820-2006中第4.9.3.4 条进行。5. 9电气系统中电机、变频器应按GB3836 1和GB3836 2中相关规定进行。5.10 链速用转速表测量转速得出。5.11 液压系统密封及耐压性能试验系统压力升至额定工作压力的上限值后，系统压力维持10min,观察系统各连接处渗、漏油情况。5.12 介质工作温度泵站在额定工作压力范围内，完成一次开合动作，连续 5次后，用测温仪测量介质温度。5.13 系统动作性能用目测法。5.14 液压系统压力保护试验当系统压力达到额定工作压力上限值时，使泵站继续工作，检查系统工作压力

14、是否升高。5.15 液压缸拉力试验用测力仪测量。6检验规则每台给料机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品合格证书。6. 1给料机分为出厂检验和型式检验，检验项目见 表3。注：“遥示必做检验项目，-”表示不做检验项目。表3序号检验项目技术要求检验类别出厂检验型式检验1外观检验4.5.1 4.5.2VV2输送链条运行检验 14.8.3VV3整机运行平稳性检验4.8.4Vv_4轴承温升检验14.8.6VV5紧固检验4.8.7VVQ/TASY005.2-20126导料槽与底板间隙检验4.8.8VV7空载功率检验4.8.9VV8给料量检验4.8.10V9链速检验4.8.11VV10

15、噪声检验4.8.12VV11清扫器检验4.8.13VV12电气系统4.9.2V13警示牌4.9.3_V _14防护罩4.9.4V15液压系统密封及耐压性能试验4.10.2VV16液压介质工作温度4.10.3V17系统动作性能4.10.4VV18液压系统压力保护试验4.10.5VV19液压闸门关闭力试验4.10.6V7V76. 2给料机在下列情况之一时应进行型式试验：a）新产品投产前；b）当工艺或材料有重大改变时；c）停产一年以上恢复生产时；d）正常生产的产品每隔 5年；e）国家质量监督机构或国家煤矿安全监察局提出进行型式检验的要求时；f）用户提出要求时。6. 3型式检验的产品应从出厂检验合格中的产品中抽取，每次一台。型式检验主要项目见表3。型式检验项目全部合格， 则该产品为合格品； 型式检验中若有不合格项目， 允许加倍复测，检验项目全部合 格，则该产品为合格品，若仍不合格，则判定为该产品不合格。7标志、包装、运输和贮存7.1 每台给料机应在适当而明显的位置固定产品标牌。安标标识的使用应符合 AQ1043-2007标准，产品标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：a）制造厂名称、