MKS1620×5A技术方案详解

1、MKS1620 X 5A数控高速端面外圆磨床MKS1620X5A数控高速端面外圆磨床技术方案制造商：陕西秦川格兰德机床有限公司MKS1620 X 5A数控高速端面外圆磨床目 录一、机床型号和名称二、机床数量三、机床工作精度和工作条件四、主要性能、主要配置及主要部件结构五、主要外购件清单六、技术资料七、设备保证八、机床验收九、培训十、售后服务十一、零件加工工艺分析MKS1620 X 5A数控高速端面外圆磨床、机床型号和名称：MKS1620 X 5A数控高速端面外圆磨、机床数量：X台、机床工作精度和工作条件：1、机床工作精度：（GB/T4685-2007标准试件）1.1、 M1 试件（小 35X3

2、15）圆度：0.0015mm纵截面内直径的一致性：0.005 mm表面粗糙度：Ra0.32 m1.2、 M4试件（|）50X（|）30）圆度：0.0015mm纵截面内直径的一致性：0.003 mm垂直度：0.005mm尺寸分散（20件）：0.01 mm （测量仪控制）表面粗糙度：Ra0.4m （外圆），Ra0.8m （端面）1.3、 数控轴的位置精度：（GB/T4685-2007标准试件）X 轴： 定位精度 0.01 mm重复定位精度0.004mmZ 轴： 定位精度 0.013 mm重复定位精度0.006mm1.4、 对XXXXX公司的零件，达到其图纸要求,2、机床工作条件：电源电压:380V

3、 10%频率:50HZ环境温度：5-40 C相对湿度：85%MKS1620 X 5A数控高速端面外圆磨床3、制造标准：GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB5226.1-2008机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件JB4029-2000磨床砂轮防护罩安全防护技术要求GB4674-2009磨削机械安全规程GB/T23572-2009金属切削机床液压系统通用技术条件GB/T25376-2010金属切削机床机械加工件通用技术条件GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件GB/T17421.2-2000机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位

4、精度的确定JB/T7418.2-2007外圆磨床 第2部分：技术条件GB/T4685-2007外圆磨床精度检验四、主要性能、主要配置及主要部件结构：1、主要性能本机床用于磨削多台阶或带肩面的轴类零件的端面及外圆。 可一次切入磨削轴类 零件的端面及外圆，也可实现纵向磨削。机床采用三菱 CNC空制，砂轮架倾斜30 , 两轴两联动：即砂轮架进给（X轴）、工作台移动（Z轴）。并配主动外圆测量仪及 轴向定位装置，实现测量-加工闭环控制，很好地保证了加工精度。砂轮主轴系统采用带风冷油箱的套筒式动静压主轴系统。通过变频器对砂轮三相异步电机进行变频调速，实现砂轮45m/s分段恒线速。头架由变频器控制三相异步电

5、 机驱动，无级变速，尾架主轴套筒采用弹簧顶紧，液压缩回。砂轮架导轨采用贴塑卸 荷平、V导轨，刚性好，精度高，工作台贴塑平、V导轨；滚珠丝杠螺母采用集中润滑系统。机床带全防护装置（床身后顶面敞开）。MKS1620 X 5A数控高速端面外圆磨床机床采用独立电箱，并带空调。冷却水箱带有磁性分离和纸质过滤两级过滤装置机床平面布置图见下图。2、主要配置2.1机床主要配置:厅P名称数量/台备注1.i套2.数控系统（含伺服电机）i套二菱 M70B3.丝杠及丝杠专用轴承、联轴器、2套HIWIN滚珠丝杠，NSK丝杠轴承,联轴器4.动静压主轴系统1套带风冷油箱5.密集滚珠轴承尾架1套THK密集滚珠轴承-5 -MK

6、S1620 X 5A数控高速端面外圆磨床6.变频调速装置2套深圳英威腾7.测量仪1套MARPOSS E9+MICROMAR3+T，8.液压系统1套主要液压元件采用台湾朝田9.润滑系统1套永嘉流遍10.空调电柜1套空调为秦川辅机11.全防护1套床身后顶面敞开12.电气系统1套13.冷却水箱1套磁性分离+纸质过滤14拖链1套国产15附件1套见主要附件表2.2主要附件表厅P名称用途数量备注1平衡轴组件平衡砂轮1件2专用合金顶尖顶工件2件3传动皮带传动1套4垫铁安装水平1组5卸砂轮拨头拆卸砂轮1套6砂轮吊杆起吊砂轮1套7套筒扳手拆卸砂轮1件8常用通用工具辅助维修1套9金刚刀修整砂轮1件2.3备件及易损

7、件MKS1620 X 5A数控高速端面外圆磨床厅P名 称规格或标记数量备注1多楔带J106702条备1条装在2三角带8004条备2条附件3A10678条备4条箱内4可调塑料冷却管/ 6.5 X400/A-L31-52件备1件550X400/B-L31-54件备2件2.4机床主要选项配置:厅P名称产地数量备注1数控系统西门子 802Dsl/8281套套替换二菱FANUC 0i TD1套QCNC6802（I 川数控）1套2消空程、防碰撞SBS/MARPOSS1套3吸雾装置无锡博迪1套4X轴光栅尺海德汉/发格1套5主轴油箱空调1套6测量装置东京精密/中原1套7Q频器富士/力士乐1套8（架密集滚珠轴承

8、尾架1套9砂轮平衡架陕西秦J1格兰德机床有限公司1套3、机床主要结构简述：3.1 机械部分3.1.1、 头架：采用“死”顶尖结构（即头架主轴不回转），电机通过皮带减速，再带 动拨盘旋转，拨盘通过拨杆带动工件回转。由变频器控制三相异步电机实现工件拨盘MKS1620 X 5A数控高速端面外圆磨床无级变速。主轴为莫氏4号锥孔。3.1.2、 尾架：尾架套筒采用密集滚珠轴承支撑，顶尖套进退采用弹簧顶紧，液压松 开。主轴为莫氏4号。3.1.3、 轮架：砂轮主轴系统采用高精度套筒式液体动静压混合轴承，单独配备有风冷主轴油箱，砂轮电机经变频控制确保砂轮分段恒线速45m/so砂轮架导轨采用平、V贴塑液压卸荷导轨

9、。磨擦系数小，精度高，吸震性好，能 很好地保证砂轮进给（X轴）的稳定性和可靠性。3.1.4、 工作台：采用平面式台面，上、下两层结构，平 -V组合贴塑滑动导轨，伺服 电机经精密联轴器联接滚珠丝杠运动实现工作台纵向精确进位、 跳档等运动。并可在 一定范围内手动调整工件锥度。3.1.5、 砂轮修整装置：采用前置砂轮修整装置，通过 X轴与Z轴的联动，插补实现砂 轮各种型面的修整及补偿，保证了砂轮磨削状态的一致性。3.1.6、 进给机构（砂轮架、工作台驱动机构）：砂轮架进给和工作台驱动采用 NSK 杠专用轴承，HIWIN精密滚珠丝杠，经联轴器与伺服电机直联，实现精确进给。3.1.7、 测量仪：机床配在

10、线自动测量系统，控制仪，外圆测量装置及端面定位测头实 现工件轴向精确定位、径向尺寸的在线测量。3.1.8、 防护：本机床采用全防护装置，其中全防护的后床身顶部敞开。带前滑门及观 察窗口，手动开闭防护门。并配有便于观察加工过程的照明设施。3.1.9、 冷却系统：采用单机独立水箱，冷却液经磁性分离及纸带过滤二级处理，通 过球阀及喷嘴对工件的端面及外圆进行充分的冷却。3.1.10、 液压系统：液压油箱设置在主机之外，实现量仪运动、等液压控制动作。3.1.11、 润滑系统：采用集中统一润滑单元，可对各润滑点实现定时、定量润滑。3.2 、电气部分3.2.1、 电气部分实现机床的各项动作的实现。通过编程，

11、实现对工件的磨削。主要MKS1620 X 5A数控高速端面外圆磨床电气元件采用符合标准、质量可靠的生产厂家。电线采取通道方式进行走线。机床电气系统安全可靠，若系统突然失电急停时，主轴静压有压力保持功能。3.2.2、 数控系统：数控系统采用三菱M70BR控系统，两轴两联动。内置PLC LCD/MDI一体型显示装置，中文显示，并配备手动脉冲发生器，挂于操纵台上。配备RS232通讯接口。独立电柜，带温控(空调)装置。电柜内有照明设备，留有220V交流插座，维修方便，操纵台上设有供便携电脑用的电源插座。3.2.3、 数控伺服轴：4、机床的主要参数:项目单位MKS1620 5A备注砂轮切入方式-斜切入(

12、30 )中心高mm125能工件最大回转直径mm240最大磨削直径mm200力最大工件重量kg50最大磨削长度mm500最大外径mm600-9 -MKS1620 X 5A数控高速端面外圆磨床砂轮内径X厚度mm203 X根据工件宽度定（最宽到110）线速度m/s45 （恒线速）变频调速砂轮材质刚玉砂轮砂轮架最大移动速度m/min10CNQt小设定单位（直径）a m0.1主轴功率kW11.5工作台回转性能顺时针3 ,逆时针5最大移动速度m/min10CNCft小设定单位a m0.1头架回转速度rpm30-300变速方式-无级调速顶尖-莫氏-4#尾架套筒移动量mm30套筒移动方式-弓单簧顶紧、液压松开

13、顶尖-莫氏-4#五、主要外购件清单厅P名称型号规格数量/台生产商备注1数控系统及交流伺服电机M70B1套二菱2滚珠丝杠及螺母1套HIWINX轴3滚珠丝杠及螺母1套HIWINZ轴-10 -MKS1620 X 5A数控高速端面外圆磨床4滚珠丝杠支承轴承4套NSK5锁紧螺母4套台湾盈锡6联轴器2套mayr7变频器2套深圳英威腾8接触器、断路器1套天水二一三9接近开关1套韩国韩荣10径向量仪E9+MICROMAR夕1套MARPOSS11端面定位器T181套MARPOSS12磁性分离+纸质过滤水箱1套烟台重阳13电柜空调1套秦川辅机14主要液压元件1套台湾朝田15集中润滑1套永嘉流遍16工作台拉板防护1

14、套不锈钢17拖链1套国产18密集滚珠轴承1套THK19全防护1套国产六、技术资料机床预验收完成，整改、喷漆、装箱发货时。技术资料随机床一起装箱1. 技术资料内容1.1、 设备使用说明书1份包括部件结构说明及简图，液压原理图，润滑管路图及说明-11 -MKS1620 X 5A数控高速端面外圆磨床1.2、 机床电气原理图，电气布置图（含在使用说明书内）1份1.3、 数控系统编程手册1份1.4、 量仪使用说明书1份1.5、 变频器使用说明书1份1.6、 机床合格证明书1份1.7、 装箱单1份2、技术资料的要求2. 1提供的技术文件正确、完整、清晰易读；3. 2全部资料分类清晰，装订成册；2. 3企业

15、带的资料为自编资料，数控系统编程手册、量仪使用说明书、变频器使用说明书等为原装资料。3. 4技术资料全部为简体中文，所有尺寸单位为国际单位（ISO）制。七、设备保证1、卖方保证所提供设备工艺性能的先进性，质量可靠性，精度保持性，操作方便性。2、卖方所供设备是全新制造。八、机床验收设备除满足基本功能之外，还需充分考虑其操作性、安全性、维修保养方便。噪 音标准符合按国家规定标准。验收分为在卖方工厂进行的设备预验收及在买方工厂进行的终验收二次进行。1、验收依据：1.1、机床出厂合格证明书。1. 3、技术协议规定的相关内容。2、预验收：1.1、 设备总装完成前一个月，买方负责将技术协议规定的试件25件

16、发往卖方-12 -MKS1620 X 5A数控高速端面外圆磨床其中5件用于卖方调试机床，另20件用于预验收。设备分装完成后，进行总装调 试，各项精度合格后，进行试切削；达到要求后，通知买方进行设备预验收；预验 收前，设备进行8小时空运转，空运转无故障后即进行试切，试切合格后，连续切 削20件，其尺寸精度满足图纸要求。2. 2、机床静态精度和动态精度由卖方提供 机床合格证中的机床精度检验项目。 买方确认后，按此标准检验。2. 3、买方预验收工作组在预验收过程中有权对设备提出合理的整改意见，经双方 同意后卖方进行整改。2. 4、预验收合格后，买、卖双方代表共同签署预验收报告后，卖方才可发运设备到

17、买方。3、终验收：1 .1、设备到达买方工厂后，由买方准备起吊设备所需的设备，并将设备就位后， 卖方派技术人员对设备进行安装、调试，空运转后进行零件磨削，连续切削30件, 其尺寸精度达到图纸要求。3 . 2、上述测试项目合格后，双方签署终验收协议，终验收结束。九、培训卖方应对买方的相关人员提供两次培训，即预验收培训和终验收培训：1、 预验收培训（贯穿于预验收期间）1. 1培训地点：卖方工厂1. 2培训人员：23人1. 3培训内容：机床机构及机械原理，常见故障排除及日常维护保养，机床数控系统介绍，机床电气原理介绍，机床常见电气故障排除，基本编程指令介绍，编程技巧及典型零件编程方法，机床操作面板介绍及注意事项，机床上机操作练习，答疑。2、终验收培训（贯穿于终验收期间）-13 -MKS1620 X 5A数控高速端面外圆磨床2. 1培训地点：买方工厂3. 2培训人员：34人2. 3培训内容：机床数控系统介绍，机床电气原理介绍，基本编程指令介绍，编程 技巧及典型零件编程方法，机床操作面板介绍及注意事项，机床实际操作。十、售后服务1、我公司产品质量三包期为：自机床终验收之日起 12个月。在三包期内，我公司 对非误操作造成的故障及零部件损坏实行质量三包。2、三包期外，对