FPC制作指示设计规范

1、FPC制作指示设计规范1目的：给相关部门提供准确的制作信息和工具，确保生产的产品和客户的要求相一致。2适用范围：工程部的所有针对样品和生产的运作行为。3职责：1.1 CAD/CAM工程师：负责客户资料的检查和转换；原稿菲林，钻孔、菲林；测试治具等工 具的制作。1.2 MI工程师：负责确认客户资料合符公司生产能力，根据本公司的生产能力进行MI编写。1.3 样品跟单员：负责样品的制作跟踪及问题反馈。4 .客户资料管理4.1 资料入厂交给工程部后，工程部将是磁盘，E-MAIL形式的资料备份到D:下的生产编号目录下的BAK目录下并打印一份放入 MI夹内；将是图纸，传真，样品形式的资料放 入MI夹内，做

2、到文件夹编号与资料一一对应。并填写客户资料更改记录表，记录资 料入厂时间，客户编号，本厂编号，资料形式。4.2 更改资料的编号产品的旧资料，确认客户旧资料作废后，对旧资料加盖作废章，保存一 个月或退回客户。5 .模具设计规范5.1 模具图纸为AUTOCAD式文件。5.2 设计原则采用自动标注方式，确保标注尺寸与真实尺寸的一致性。5.3 模具搭边一般2mm比较小的板可减小到1.5mm模具定位钉，覆铜板2.0mm,覆盖膜 3.0mm5.4 定位钉距外形一般4.0mm外形或定位钉一般距下料边：单面板 7mm双面板（考虑电镀 夹位）8mm5.5 设计下料尺寸一边固定为250mm.5.6 拼版设计考虑材

3、料利用率，生产易加工性，视具体情况确定。5.7 先贴补强后冲的设计，补强板胶纸单边比外形成形尺寸大最少 0.5mm视补强厚度适当加 长。补强板和胶纸距离相邻外形最少 1.0mm避免偏位，留下补强或胶纸余料。外形冲 切需要冲孔的，如孔径小于1.0mm且有补强时，补强要钻孔。孔径比外形冲切孔径大0.2mm.5.8 设计时尽量步距为整数，单元模具要防呆设计，保证进料冲切方向的唯一性。5.9 冲切进要求金手指面，覆盖膜膜面向下冲切；带有比较厚的补强板（一般0.6mm以上）的插头，由于容易造成偏位，冲切时要求补强板在上面向下冲切。5.10 对于插头距中要求高的产品，考虑首先单独冲切插头。拼板尺寸也不易过

4、大，以避免尺 寸收缩造成暴光对位困难，冲切造成插头偏位。在插头处设计定位钉。5.11 覆盖膜焊盘设计，由于胶的溢出，因此精密尺寸或客户有严格要求的焊盘尺寸，覆盖膜 孔单边加0.1mm以上；不在图形内的覆盖膜孔边距外形 0.5mm以上。5.12 对于焊盘较小开模困难的产品，可将邻近的焊盘开成一个焊盘。尽量保证两焊盘最小的 间距为0.5mm否则易断。5.13 焊盘的覆盖膜孔边距最近的导体一般 0.5mm以上，最小0.15mm以避免覆盖膜错位，焊 接时短路。5.14 冲断工艺导线的孔一般为1.0mm以上，最小0.8mm以便于冲断工艺导线，冲针不易折 断。5.15 尽量避免厚的补强板（1.0mm以上）

5、与软板一起复合冲切，一般分别冲切后贴合也是能 满足一般要求的，对于要求高的则考虑开工装贴合。5.16 外形及内孔设计尽量避免直角，造成应力集中，造成易于撕裂。应采用较大的圆角设计。5.17 跳步冲切要充分考虑定位孔设计的是否够，以避免造成最后一件无法冲切现象。5.18 制作好的模具要求在正面打产品编号的钢印，字符为正；以便于安装操作。FPC制作指示设计规范5.19 模具名称的设置： 见模具命名规范6 .钻孔设计6.1 设计种类：覆铜板钻孔、覆盖膜钻孔、床钻补强板钻孔、针孔、胶纸。6.2 设计内容：6.2.1 钻孔格式采用Excellon,3,3 公制，none方式，绝对坐标，一般在第一象限。钻

6、嘴 由小到大排列。6.2.2 钻孔设计视图，从线路面看下去的图形。因此，单面覆铜板钻孔时铜面向上，双面 板未要求；单面覆盖膜钻孔胶面向下，膜面向上；双面覆盖膜顶面钻孔时同单面 覆盖膜相同，底面覆盖膜胶面向上，膜面向下。6.2.3 应设计校位指示孔，避免钻孔时图形超出有效板面，具大小及位置见菲林设计5.4.76.2.4 覆铜板定位孔一般设计为 2.0mm覆盖膜定位孔，补强板定位孔一般设计为中3.0mmr般剪切位要钻剪切标记孔或菲林做剪切线，钻孔直径 1.0mm6.2.5钻孔精度一般土 0.05mm或正公差00.1mm孔径一般取上下偏差的平均值，如1.0 ±0.05 取 1.0, 1.0

7、+0.1mm取 1.056.2.6 钻孔要求两孔间距大于两孔半径之和，最小大于大孔半径，避免断钻头。6.2.7 最小钻孔孔径0.3mm6.2.8 覆盖膜钻孔，与相邻导体距离 0.5mm以上，最小0.2mm避免覆盖膜偏位造成相邻 线路或铜皮暴露，焊接时造成短路。6.2.9 当焊盘比较小，钻覆盖膜孔时要适当加大，避免覆盖膜偏位，盖住焊盘1/3以上，造成不好焊接。6.2.10 除校位孔外，所有孔径在板的左上角加上尾孔，从上至下由大到小排列。6.2.11 凡沉金板和沉锡板，在板边钻同过孔大小的孔，作为挂具还将有位标讷。6.2.12 凡有沉铜的板在板的两边 （垂直于挂架夹位边）以120mnSE离钻0.8

8、mm-2.0mmr孔 分别钻6个孔作为切片检测孔。7.菲林设计7.1 菲林种类：按照生产用途分：样品菲林，批量板工作菲林和母片。按照使用用途分：线路菲林，曝光用阻焊菲林，丝网用阻焊菲林（包括黑油菲林），丝网用字符菲林，曝光用字符菲林。7.2 菲林标记规定：字体高度一般2.0mm高制作好的菲林标记要求在左下角，规定如下：XXXXXXXXX(X)XXXX.XX.XX XXX x XXXXXX XXX工一设计者代号菲林标识：GTL为线路正面GBL为线路反面;GTO为顶面字符； GBO为底面字符；GTS为顶面阻焊; GBS为底面阻焊。下料尺寸：长mmx宽mmFPC制作指示设计规范制作日期（年，月，日）

9、 +s正片 字正膜反；+p正片字正膜正；-s负片 字正膜正；-P字膜反产品编号如：2SH0012A0（P）2003.06.20 150X300GTL xxx表示：产品编号（负片药膜面正置）年月日 下料尺寸大小 顶面菲林 设计者代号7.3 设计内容：7.3.1 拿到菲林后首先将无校位孔一角摆在左上角，菲林标识字符为正向进行确认：7.3.2 菲林的标签规定：经过检验合格菲林：样品用工作菲林贴红色标签并写明产品编号日期及检验人员，批 量用工作菲林贴白色标签并写明产品编号日期及检验人.7.3.3 定位孔要求一般2.0mm,菲林设计为一个圆环 Donut1.9,3.5。特殊情况需技术说明。 投影打靶定位

10、孔同为Donut1.9,3.5。7.3.4 校位孔：校位孔中心离下料边为3mm,加在除左上角其它三个角上，钻孔为T小1.0, 菲林标识为焊盘2.57.3.5 拼板菲林要求设计外形框，其大小为下料尺寸，并在标记中注明。7.3.6 菲林设计一般线宽大于0.1mm,最小线间距不小于 0.08mm。手工外形线宽度为0.2mm,工艺导线大于0.5mm,7.3.7 过孔孔径一般大于0.3mm,最小过孔焊盘0.6mm。一般设计要求覆盖膜压住焊盘或铜皮，以增强焊盘的拉脱强度，客户特殊要求的或 无法做到的可不压住。7.3.8 焊盘与导线连接处需圆滑过渡，或采用泪滴设计；导线拐弯处要求圆滑过渡（圆角半径大于0.3

11、mm。7.3.9 在外形拐弯处设计要求有 R过度，同时加铜皮增强，避免撕裂；客户不允许的不加。7.3.10 导体到边缘一般要求有0.5mm间距，最小不小于0.2mm,以避免与金属器件短路； 客户要求到边的除外。7.3.11 工艺电镀导线一般线宽0.5mm并要求唯一连接（可查是否断路），为避免工艺导线 断造成整张板镀不上的问题，原则要求每一单件一条工艺导线；为便于检测线路 是否断线，原则上避免一条线路两条以上的工艺导线；工艺电镀有特殊要求的除 外。7.3.12 设计的补偿:7.3.12.1 导线侧蚀一般不大于铜箔厚度，因此考虑侧蚀因素，对于精密线路补偿加宽导 线，其值一般取铜箔厚度。7.3.12

12、.2 丝印的阻焊油墨有渗透现象，因此精密阻焊菲林设计单边加大0.1mm。7.3.12.3 由于压制胶有溢出现象，精密焊盘覆盖膜要求单边加大0.1mm。7.3.13 在有效区外要求加铜皮，一般铜皮距有效产品外形1.0mm,不得小于0.5mm。7.3.14 插头部位如果客户无要求应设计成尖形，减少铜皮脱离基材的可能性。FPC制作指示设计规范7.3.15 客户要求在铜皮上加的字尽量大于 0.15mm或选用等线宽的字体，以避免蚀刻困难。7.3.16 对于包封对位标记线，贴补强板或胶纸等对位标记线，剪切标记线以字母区分。包 封用C,补强用S,胶纸用G,阻焊（包括黑油）A,剪切标记用J,如果同一种 有多个

13、时在字母后用数字标识。7.3.17 对于抄版设计，由于扫描图形变形等因素有0.10.2mm误差，因此精密插头，线宽采用投影仪测量数据进行修正；外形等模具有较高精度要求处采用投影仪测量 数据进行修正。对于尺寸大的 FPC应该使局部测量达到准确，从而设计的局部尺 寸准确。以减少扫描变形造成的误差。7.3.18 设计时尽量避免破盘，能加铜皮加铜皮。7.3.19 所有设计文件最终转化为 GERBE文件，3, 3,公制，Leading格式。8.4 菲林制作注意事项菲林类型正负片药膜向是否镜象备注线 路 菲 林工作线路黑 菲林翻拍的 工作线路黄 菲林负片反置单面板：在左下角写好正向字符后， 整体镜象碱性蚀

14、刻制作正片双面板：顶向线路同单面板； 底面线路，在右下角写好 镜象字符。不用镜象线路母片负片正置单面板：在左下角写好正向字符后， 不用镜象双面板：顶向线路同单面板； 底面线路，在右下角写好 镜象字符。整体镜象暴 光 阻 焊 菲 林工作用阻焊 菲林正片反置单面板：在左下角写好正向字符后， 整体镜象双面板：顶向线路同单面板； 底面线路，在右下角写好 镜象字符。不用镜象阻焊母片正片正置单面板：在左下角写好正向字符后， 不用镜象双面板：顶向线路同单面板； 底面线路，在右下角写好 镜象字符。整体镜象+阻丝;焊网（包括遮光 黑油菲林）正片正置单面板：在左下角写好正向字符后， 不用镜象FPC制作指示设计规范

15、双面板：顶面线路同单面板； 底面线路，在右下角写好 镜象字符。整体镜象字符菲林正片正置同丝网阻焊菲林8.5 菲林检查规范8.5.1 菲林在设计拼版完后，常规情况下要互检，由工程部MI组设计人员跟据所有客户资 料有厂内设计规范检查，一定确保无电性能错误。在菲林准备发外制作时，在发送 前还要由设计者作最后一次检查，检查项目有外围线、标记线、工艺导线、标记字符、菲林名称、指示孔、镜像情况以及增强铜皮等。这样也可以避免菲林制作 厂家误用D码文件或菲林文件以致出错。8.5.2 菲林外发后，要作登记，以便于菲林没有按时回来时，由原发送者负责追踪。8.5.3 菲林制作回来后，要由设计者作检查，检查菲林是否是

16、按设计制作出来。如果是第 一次制作的菲林，要对照有关设计资料如图纸或样件等检查菲林是否符合设计要求， 工艺上要求的例如标记线、工艺导线等是否齐全；如果是再次制作的要核对菲林设 计日期，检查菲林是否有修改，若有修改是否已按要求修改，菲林与样件是否一样， 有没有做反。8.5.4 检查菲林的正、负片有没有做错，药膜面有没有做错。规定以菲林的名称字符为正 时，直接应用的菲林的药膜面在下面，翻拍黄片用的母片的药膜面在上面，做网用 的菲林的药膜面在上面。判断药膜面最直接的方法是用刀刮，能刮掉黑色药膜的面 为药膜面。8.5.5 菲林经初步检查无误后，按菲林种类在正面左下角贴上相应的标签后交给品质部作 进一步的质量检查。规定试制用的菲林贴红色标签，已批量投产的直接应用的菲林 贴白色标签。若菲林名称与标签不符时，以标签为准。标签总是贴在菲林的正面。8.5.6 若在试制过程中发现菲林有问题，可以先补救菲林以试制样品，此批样品生产完后, 要及时将有问题的菲林回收，并要求设计者在当天将菲林修改好，已开模具的产品 重做一套合格菲林备用，以保证在线上保存的菲林是可用的。8.5.7 试制菲林在样品认可后可转成批量生产用菲林，由技术部负责更换相应的