2016年员工安全手册资料

1、一、法律法规基本知识1 .安全生产法自2002年11月1日起施行，于2014年8月31 日修订通过，自2014年12月1日起施行。2 .安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理。3 .安全生产管理机构或者专职安全生产管理人员配备：矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位和危险物品的生产、 经营、 储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人 员；其他生产经营单位，从业人员超过100人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在100人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。4 .主要负责人对本单位安全生产工作负有职责：4.1 建立、健全本单位安全

2、生产责任制；4.2 组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；4.3 组织制定本单位安全生产教育和培训计划。4.4 保证本单位安全生产投入的有效实施；4.5 督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；4.6 组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；4.7 及时、如实报告生产安全事故。5 .生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员履行下列职责：5.1 组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；5.2 组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况；5.3 督促落实本单位重大危险源的安全管理措施；5.4 组织

3、或者参与本单位应急救援演练；5.5 检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出 改进安全生产管理的建议；5.6 制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；5.7 督促落实本单位安全生产整改措施。6 .从业人员的安全生产权利和义务6.1 生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的 危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作 提出建议。6.2 从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检 举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。6.3 从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或 者在采取可能的应急措施后撤离作业场

4、所。6.4 因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤保险外， 依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的， 有权向本单位提出赔偿要 求。6.5 从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制 度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。6.6 从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安 全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。6.7 从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予 以处理。7 .建设项目的“三同时”生产经营单位新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安

5、全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。8 .安全生产教育和培训8.1 危化品生产经营单位安全管理人员，培训不少于48学时，每年再培训不少于16学时；8.2 新从业人员安全培训不得少于 72学时，每年再培训教育不得少于20学时。9 .安全生产费用的提取：专门用于改善安全生产条件。9.1 营业收入不超过1000万元的，按照4%提取。9.2 营业收入超过1000万元至1亿元的部分，按照2%提取。9.3 营业收入超过1亿元至10亿元的部分，按照0.5%提取。9.4 营业收入超过10亿元的部分，按照0.2%提取。10 .特种设备。是指对人身和财产

6、安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂） 内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。11 .特种设备使用单位应当使用取得许可生产并经检验合格的特种设 备。禁止使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备。12 .特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后 30 日内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记， 取得使用 登记证书。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。13 .特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有 效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。14 .特种设备存在严

7、重事故隐患，无改造、修理价值，或者达到安全 技术规范规定的其他报废条件的，特种设备使用单位应当依法履行报 废义务，采取必要措施消除该特种设备的使用功能，并向原登记的负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记证书注销手续。15 .特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：15.1 特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件；15.2 特种设备的定期检验和定期自行检查记录；15.3 特种设备的日常使用状况记录；15.4 特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录；15.5 特种设备的运行故障和事故记录。15.6 特种

8、设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保 养和定期自行检查，并作出记录。16 .移动式压力容器、气瓶充装单位，应当具备下列条件，并经负责特种设备安全监督管理的部门许可，方可从事充装活动：16.1 有与充装和管理相适应的管理人员和技术人员；16.2 有与充装和管理相适应的充装设备、检测手段、场地厂房、器具、安全设施；16.3 健全的充装管理制度、责任制度、处理措施。17 .充装单位应当建立充装前后的检查、记录制度，禁止对不符合安 全技术规范要求的移动式压力容器和气瓶进行充装。18 .特种设备检验、检测条件：18.1 有与检验、检测工作相适应的检验、检测人员；18.2 有与检验、检测工作

9、相适应的检验、检测仪器和设备；18.3 有健全的检验、检测管理制度和责任制度。18.4 特种设备检验、检测机构的检验、检测人员应当经考核，取得 检验、检测人员资格，方可从事检验、检测工作。19 .特种设备检验、检测机构的检验、检测人员不得同时在两个以上 检验、检测机构中执业；变更执业机构的，应当依法办理变更手续。20 .危险品运输所需证件：20.1 交通主管部门核发的道路运输证（须加盖道路危险货物运输专用章）；20.2 公安车管部门核发的有效行驶证；20.3 质量技术监督部门核发的有效梢罐质量检测合格证；20.4 按要求悬挂交通部门核发的危运标志灯、牌；20.5 公安部门核发的有效驾驶证；20

10、.6 交通主管部门核发的营业性道路运输驾驶员 （危险货物运输）从 业资格证；20.7 交通主管部门核发的道路危险货物操作证（押运员证）；21 .重大危险源：重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或储存危险物 品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元；22、重大危险源根据其危险程度，分为一级、二级、三级和四级，一 级为最高级别。富山油气精细化工厂储罐区（A,B,C,D储罐区，液化气罐区）构 成二级重大危险源，原料预处理装置、芳构化装置、降凝装置构成四 级重大危险源，二者综合构成二级重大危险源；中海油气化工厂生产装置、储存设置构成二级危险化学品重大危 险源，化工厂整体为二级危险化学品重大危

11、险源。二、压力容器、管道管理基础知识1 .压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验，下次的检验 周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级， 按照以下要求确定：1.1 安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；1.2 安全状况等级为3级的，一般3-6年一次；1.3 安全状况等级为4级的，应当监控使用，具检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过 3年；1.4 安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用.2 .压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力 等级2.1 低压（代号 L）, 0.1Mpa 多<1.6Mpa2.2 中压（代号 M）,

12、1.6Mpa *<10.0Mpa2.3 高压（代号 H）, 10.0Mpa <p<100.0Mpa2.4 超高压（代号U）, p*00.Mpa3 .按设计温度分类，高温容器tN50C;常温容器-20 C < t< 450 C ;低温容器tV20C。4 .压力表的选用。每半年效验一次；压力选择：最高工作压力的1.53.0倍，2倍最合适，使用压力范围，应不超过刻度极限值的2/3。5 .安全阀的效验。每年至少效验一次；整定压力选为最高工作压力的1.051.1倍。 三、生产原料及产品理化特性。1 .单井油、凝析油。相对密度一般0.75-0.95之间，各项指标因产地不同而异

13、，可参 考化验的具体数值；灭火方法：干粉、泡沫、二氧化碳、砂土。2 .沥青。闪点F0C,自燃温度220 C,可燃液体，爆炸极限0.7%-5%。 其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物， 遇明火、高热能能引起燃烧 爆炸，流速过快，容易产生和积聚静电，其蒸汽比空气重；灭火方法：干粉、泡沫、二氧化碳、砂土。3 .低硫燃料油。相对密度（水=1） 0.81-0.82，闪点45C,引燃温度230-338 C, 爆炸极限0.6%-7.5%。其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明 火、高热能能引起燃烧爆炸，具蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相 当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸（闪爆）。灭火方法：干粉、泡沫、二氧

14、化碳、砂土。4 .石脑油。又称粗汽油，又叫化工轻油，密度为0.65-0.75g/cm3 ,爆炸极限 1.2%-6.0% ,自燃温度530C。主要为烷炫的 C5C11成份，闪点 （C）： -2。灭火方法：干粉、泡沫、二氧化碳。5、液化石油气：主要成分丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，闪点-74 C,爆 炸极限2.3%-9.5% ,自燃温度426-537 C。与空气混合能形成爆炸性 混合物，遇火源有燃烧爆炸的危险，具蒸汽比空气重，能在较低处扩 散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸（闪爆）。灭火方法：干粉、泡沫、二氧化碳、雾状水。6.苯（benzene,C ?H?）:苯在常温下为一种高度易燃，有香味的无

15、色的液体，组成结构最简单的芳香烧。苯有高的毒性，也是一种致癌 物质。它难溶于水，易溶于有机溶剂，熔点为5.5 C,沸点为80.1 C, 密度为0.88g/ml ,闪点（闭杯）-11.1 C ,爆炸极限1.2%-8.0%。灭火方法：干粉、泡沫、二氧化碳、砂土。1.1 甲苯：无色澄清液体，有苯样气味，相对密度0.866 ,凝固点-95 C, 沸点110.6 C,闪点（闭杯）4.4 C,易燃，低毒，高浓度气体有麻醉性， 有刺激性，爆炸极限1.2%-7.0%（体积）。6.2二甲苯：无色透明液体， 有类似甲苯的气味。灭火方法：干粉、泡沫、二氧化碳、砂土。1.3 邻二甲苯，相对密度（25C/4C）： 0.

16、87599,凝固点：-25.3 C , 沸点：144.4 C,闪点（闭口）： 17.4 C,自燃点：500 C。灭火方法：干粉、泡沫、二氧化碳、砂土。1.4 间二甲苯，相对密度（25C/4C）： 0.8599, 凝固点：-47.87 C , 沸点：139.1 C,闪点（开口）： 25C,自燃点：527.8 C。灭火方法：干粉、泡沫、二氧化碳、砂土。1.5 对二甲苯，相对密度（25C/4C）： 0.8567,凝固点：13.26 C, 沸点：138.35 C,闪点（闭 口）： 25 Co灭火方法：干粉、泡沫、二氧化碳、砂土。1.6 一般的二甲苯是混合二甲苯，为邻二甲苯（10%-15%）、间二甲 苯

17、（45%-70% ）、对二甲苯（15%-25% ）及少量乙苯的混合物，相 对密度（20C/4C）约为0.86,蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆 炸极限1.09%-6.6% （vol）。有毒，毒性比苯和甲苯为小。灭火方法：干粉、泡沫、二氧化碳、砂土。7 .天然气：主要成分为甲烷。天然气不溶于水，密度为0.7174kg/Nm3 , 自燃点为650 C,爆炸极限（V%）为5-15,发生爆炸会造成大量人员伤亡。灭火方法：干粉、泡沫、二氧化碳、雾状水。8 .甲醇：分子量32.04,相对密度 0.792（20/4 C）,熔点-97.8 C ,沸 点 64.5 C,燃烧热 725.76KJ/mol ,闪点 1

18、2.22 C,自燃点 463.89 C , 蒸气密度1.11,蒸气压13.33KPa（100mmHg 21.2 C）,蒸气与空气 混合物爆炸极限636.5 % （体积比），能与水、乙醇、乙醍、苯、 酮、卤代炫和许多其他有机溶剂相混溶，但是不与石油醍混溶，遇热、 明火或氧化剂易燃烧。灭火方法：干粉、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。四、危险化学品分类。在储存过程中按照危险化学品储存火灾危险性的建筑设计防火规范归类分为五类：（GB J 16-87建筑设计防火规范仓库部分）甲 类、乙类、丙类、丁类、戊类。类别特征甲A37.8 C时蒸气压200kPa的液态炫B1、闪点28 C的液体（甲A类和液化天然气除外）

19、2、爆炸下限 10% （体积百分比）的气体乙A1、闪点A28 c至45 C的液体2、爆炸下限A10%的气体B闪点45至 60 c的液体丙A闪点60 C至W120 c的液体B闪点120 c的液体10难燃烧物品戊非燃烧物品甲A类：如液化石油气、天然气凝液、未稳定凝析油、液化天然气 甲B类：如原油、稳定轻炫、汽油、天然气、稳定凝析油、甲醇、 硫化氢乙A类：如原油、氨气、煤油 乙B类：如原油、轻柴油、硫磺 丙A类：如原油、重柴油、乙醇胺、乙二醇 丙B类：如原油、二甘醇、三甘醇甲类：这类物品的火灾危险性的特征有 6点：闪点28 C的液体。 如：丙酮闪点-20 C、乙醇闪点12 C。爆炸下限10%的气体，

20、 以及受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生爆炸下限 10%气体的固 体物质。如：爆炸下限10%的气体丁烷爆炸下限是1.9%、甲烷爆炸 下限是5.0%、；固体物质碳化钙（电石）遇到水发生反应产生爆炸下 限10%气体乙快（电石气），乙快的爆炸极限是2.8-81%。常温 下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质。如:硝化棉、黄磷。常温下受到水或空气中水蒸汽的作用能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质。金属钠、金属钾、遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物， 极易引起燃烧或爆 炸的强氧化剂。如：氯酸钾、氯酸钠、 受撞击、摩擦或与氧化剂、 有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质。如

21、五硫化磷、三硫化磷等。乙类：这类物品的火灾危险性的特征有 6点：闪点A28c至60C11的液体。松节油闪点35 C、异丁醇闪点28 C爆炸下限A10%的气 体。如：氨气、液氨等。不属于甲类的氧化剂。如：重铭酸钠、铭酸钾 不属于甲类的化学易燃危险固体。如：硫磺、工业蔡 助 燃气体。如：氧气。 常温下与空气接触能缓慢氧化、积热不散引 起 自燃的物品。 丙类：这类物品的火灾危险性的特征有 2点： 闪点F0C的液体。糠醛闪点 75 C、环己酮闪点63.9 C、苯胺闪点 70 C。可燃固体。天然橡胶及其制品。丁类：难燃烧物品 戊类：非燃烧物品常用危险化学品按其主要危险特性分为 8类；第1类：爆炸品； 第

22、2类：压缩气体和液化气体；第 3类易燃液体；第4类：易燃固 体、自燃物品和遇湿易燃品；第 5类氧化剂和有机过氧化物；第 6 类毒害品；第7类放射性物品；第八类腐蚀品。危化品主要危险特性： 燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性 5种特性。五.特殊作业基础知识(依据化学品生产单位特殊作业安全规范(GB30871-2014 )(一)动火作业1.动火作业分级：固定动火区外的动火作业一般分为二级动火、一 级动火、特殊动火三个级别，遇节日、假日或其他特殊情况，动火作 业应升级管理。1.1 二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。 凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采

23、取安 全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经所在单位安全管12 理部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。1.2 一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。1.3 特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管 道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业，带压 不置换动火作业按特殊动火作业管理。2作业基本要求1.1 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含 量不应超过23.5 %。1.2 动火期间距动火点30 m内不应排放可燃气体；距动火点15 m内 不应排放可燃液体；在动火点10 m范

24、围内及用火点下方不应同时进 行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。1.3 铁路沿线25m以内的动火作业，如遇有装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止。1.4 使用气焊、气割动火作业时，乙快瓶应直立放置，氧气瓶与之间 距不应小于5 m,二者与作业地点间距不应小于 10 m,并应设置防 晒设施。1.5 五级以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业，因生产确需动火，动火作业应升级管理。1.6 作业前应进行动火分析，要求如下：a）动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔13绝区域内分段分析；b）在设备外部动火，应在不小于动火点1

25、0m范围呢进行动火分析；c）动火分析与动火作业间隔一般不超过 30min,如现场条件不允许， 间隔时间可适当放宽，但不应超过 60min ;d）作业中断时间超过60min ,应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行检测；e）使用便携式可燃气体检测仪或其他类似手段进行分析时，检测设 备应经标准气体用品标定合格。1.7 动火分析合格标准为：a）当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度应不大于0.5% （体积分数）b）当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2% （体积分数）3 .可燃气体检测仪单位'' LEL 释义。可燃气

26、体在空气中遇明火种爆炸的最低浓度，称为爆炸下限-简称"LEL" （Lower Explosion Limited ）, ''LEL 它不是一个单位，指 的是一个数值，指空气中爆炸气体的体积比，''LEL这个数值不是仪器检测出来的，它是国家标准里对不同的气体有不同的值，气体检测仪表所显示的数据只是表明空气中含可燃气体的浓度，以做报警。固定式可燃气体检测仪的通常设有两个报警点："10%LEL"为一级报警，"25%LEL"为二级报警。便携式可燃气体检测仪的通常设有一个 报警点："25%LEL&quo

27、t;为报警点。例如甲烷的爆炸下限为 "5%"体积比（即14 空气中的甲烷的体积含量达到 5%时达到爆炸下限），把这个"5%"体 积比，一百等分，让"5%"体积比对应"100%LEL",也就是说，当检 测仪数值到达"100%LEL"报警点时，相当于此时甲烷的含量为 "5%" 体积比。当可燃气体检测仪数值到达"25%LEL"报警点时，相当于此 时甲烷的含量为"1.25%"体积比。4 .检测仪器使用提示：在各类仪器在使用之前，对仪器用标气进行

28、响 应检测或采用两台进行对比，以保证仪器真正起到保护的作用。（二）受限空间作业1 .作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料特性，对受限空间进行 清洗或置换，并达到如下要求：a）氧含量为1821%,富氧环境下不应大于 23.5%;b）有毒气体（物质）浓度应符合 GBZ 2.1的规定；G）可燃气体浓度要求同（动火检测要求）。2 .应保持受限空间空气流通良好，可采取如下措施：a）打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风；b）必要时，应采用风机强制通风或管道送风，管道送风前应对管道 内介质和风源进行分析确认。3 .应对受限空间内的气体浓度进行严格监测，监测要求如下：a）作业前30

29、 min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后 方可进入，如现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过60min; b）监测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下各部15位进行监测分析；G）分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态； d）监测人员深入或探入受限空间采样时应采取个体防护措施；e）作业中应定时监测，至少每 2 h监测一次，如监测分析结果有明 显变化，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后 方可恢复作业；f）对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应立 即停止作业，撤离人员，对现场处理，分析合格后方可恢复作业； g）涂刷具有挥

30、发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风 措施；h）作业中断时间超过30 min时，应重新进行取样分析。4 .照明及用电安全要求如下：a）受限空间照明电压应小于或等于 36V,在潮湿容器、狭小容器内 作业电压应小于或等于1 2 V;b）最长作业时限不应超过 24h,特殊情况超过时限的应办理作业延 期手续。（三）盲板抽堵作业1 .生产车间（分厂）应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号， 并设专人统一指挥作业。2 .在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作 服、工作鞋，并应使用防爆灯具和防爆工具；距盲板抽堵作业地点30 m内不应有动火作业。（四）高处作业161 .作业分级:

31、1.1 作业高度h分为四个区段：2 m w hW m; 5 meh <5 m;15 m < h V0 m ; h > 30 m。1.2 直接引起坠落的客观危险因素分为 11种：a）阵风风力五级（风速 8.0m/s）以上；b） GB/T 4200规定的II级或II级以上的高温作业；c）平均气温等于或低于5 c的作业环境；d）接触冷水温度等于或低于12 C的作业；e）作业场地有冰、雪、霜、水、油等易滑物；f）作业场所光线不足或能见度差；g）作业活动范围与危险电压带电体距离小于表1的规定：h）摆动，立足处不是平面或只有很小的平面， 即任一边小于500mm的矩形平面、直径小于500m

32、m的圆形平面或具有类似尺寸的其它形状的平面，致使作业者无法维持正常姿势；i） GB 3869规定的田级或田级以上的体力劳动强度；j）存在有毒气体或空气中含氧量低于 19.5 %的作业环境；k）可能会引起各种灾害事故的作业环境和抢救突然发生的各种灾害事故；吊装作业（五）吊装作业1.吊装作业按照吊装重物质量 m不同分为：a） 一级吊装作业：m>100t; b）二级吊装作业：40t由W100t; c）三级吊装作业：me40t。9.2作业要求172 .三级以上的吊装作业，应编制吊装作业方案。吊装物体质量虽不足40t,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条 件特殊的情况下，也应编制吊

33、装作业方案，吊装作业方案应经审批。3 .大雪、暴雨、大雾及六级以上风时，不应露天作业。4 .利用两台或多台起重机械吊运同一重物时应保持同步，各台起重机械所承受的载荷不应超过各自额定起重能力的 80%;（六）临时用电作业1 .临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电器元件应符合国家相关产品标准及作业现场环境要求，临时用电电源施工、安装应符合JGJ46的有关要求，并有良好的接地，临时用电 还应满足如下要求：a）火灾爆炸危险场所应使用相应防爆等级的电源及电气元件，并采 取相应的防爆安全措施；b）临时用电线路及设备应有良好的绝缘，所有的临时用电线路应采 用耐压等级不低于500V的绝缘

34、导线；G）临时用电线路经过有高温、振动、腐蚀、积水及产生机械损伤等 区域，不应有接头，并应采取相应的保护措施；d）临时用电架空线应采用绝缘铜芯线，并应架设在专用电杆或支架上。其最大弧垂与地面距离，在作业现场不低于 2.5 m,穿越机动车 道不低于5 m ;e）对需埋地敷设的电缆线线路应设有走向标志和安全标志。电缆埋地深度不应小于0.7 m,穿越公路时应加设标志。电缆埋地深度不应18 小于0.7 m ,穿越公路时应加设防护套管；2 .行灯电压不应超过36 V,在特别潮湿的场所或塔、釜、梢、罐等金 属设备内作业，临时照明行灯电压不应超过12V;临时用电设施应安 装符合规范要求的漏电保护器，移动工具

35、、手持式电动工具应逐个配 置漏电保护器和电源开关。临时用电时间一般不超过15天，特殊情况不应超过一个月。用电结束后，用电单位应及时通知供电单位拆除 临时用电线路。（七）动土作业1 .挖掘坑、梢、井、沟等作业，应遵守下列规定：a）挖掘土方应自上而下逐层挖掘，不应采用挖底脚的办法挖掘；使 用的材料、挖出的泥土应堆放在距坑、梢、井、沟边沿至少0.8 m处, 挖出的泥土不应堵塞下水道和窖井；2 .作业人员在沟（梢、坑）下作业应按规定坡度顺序进行，使用机 械挖掘时不应进入机械旋转半径内； 深度大于2m时应设置人员上下 的梯子，保证人员快速进出设施；两人以上作业人员同时挖土时应相 距2 m以上，防止工具伤

36、人。（八）断路作业1 .在道路上进行定点作业，白天不超过 2 h、夜间不超过1 h即可完 工的，在有现场交通指挥人员指挥交通的情况下， 只要作业区域设置 了相应的交通警示设施，即白天设置了锥形交通路标或路栏， 夜间设 置了锥形交通路标或路栏及道路作业警示灯，可不设标志牌。2 .在夜间或雨、雪、雾天进行作业应设置道路作业警示灯，警示灯设19置要求如下:a）米用安全电压；b）设置高度应离地面1.5 m,不低于1.0 m;c）其设置应能反映作业区的轮廓；d）应能发出至少自150 m以外清晰可见的连续、闪烁或旋转的红光。六、其他作业安全常识（一）检修作业安全常识1 .检修作业前，需接受安全技术交底，了

37、解作业过程中存在的危险有 害因素及应该采取的防范措施。落实“五定”，即定检修方案、定检修 人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。2 .根据作业要求，按规定正确佩戴防护用品。3 .设备检修前，办理作业许可。对现场进行安全确认：设备是否停电 挂牌；运转设备是否停妥。设备应切断所有动力源，包括电源、气源、 液压源等。4 .检修完成后，检修人员需对周围情况进行确认：确保安全装置已 经复位，所有人员离开现场，最后取走操作牌。严格执行“谁挂谁取” 的原则。5 .设备再次开动前，操作人员需对作业现场作进一步的安全确认。（二）机械设备安全常识1 .所有机电传动设备、各种水、气阀门及电源、闸刀、开关，非

38、指定 操作人员，严禁开动、触碰。2 .检查正在运行的机械设备时，严禁用手触摸，以免被运转设备碰伤、20 绞伤。3 .作业人员不得站立在物体运动方向的正前方，如不准站在轧机出钢口正前方观察钢的质量；不得站在铁水、钢水出水口前方；不准在砂 轮机正前方进行磨修等。4 .机械设备上的安全防护装置、连锁装置等不得拆除。5 .设备运转时不允许进行测量、加油、调整、清理、维修等工作。6 .检修机械必须严格执行断电，挂禁止合闸警示牌和设专人监护的 制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位 人员全部彻底撤离才可取牌合闸。 检修试车

39、时，严禁有人留在设备内 进行点车。7 .人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位 置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到； 机械设备各传 动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必 须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。8 .严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员 因事必须进入的，要先与当班操作者取得联系，有安全措施才可同意 进入。9 .操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知 识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行 有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。（三

40、）电气安全常识211 .各种电气设备，严禁乱动；2 .禁用铁制工具或其他物件敲击各类电器按钮开关，防止触电。3 .任何人不得使用绝缘损坏的电气设备。4 .任何人不得随意开启电气设备和开关5 .非专业电工，不得装接、修理电气设备。6 .移动电气设备前必须先关闭电源。导线不要在地面上拖来拖去，不 能再上面压有重物或缠绕在金属物品上。 导线被缠住时，不能用力硬 拉。7 .用电设备在暂停或停止使用、发生故障或遇突然停电时均应及时切 断电源。8 .停电作业前，应切断所有电源，并防止误合闸和其他突然来电，挂 好操作牌。停、送电作业由专人统一进行。不得约定时间送电。9 .不得启动挂有操作牌的电气设备、电源开

41、关。10 .打扫卫生时，严禁用水冲洗或湿布擦拭电气设备。11 .再次送电之前需对周围环境进行确认，确保人员已经离开、安全装置已经复位。12 .触电事故应急处置12.1 发现有人触电，应先切断电源，然后施救。12.2 无法切断电源时，可以用木棒、竹杆将电线挑离触电者身体。13.3切忌用手直接去拉触电者，不能因救人心切而忘了自身安全。七、防静电安全基本常识221 .防静电接地线不得利用电源零线、不得与防直击雷地线共用。2 .油罐汽车在装卸过程中应采用专用的接地导线 （可卷式）,夹子和接 地端子将罐车与装卸设备相互联接起来。3 .接地线的联接，应在油罐开盖以前进行；接地线的拆除应在装卸完 毕，封闭罐

42、盖以后进行。4 .罐车等大型容器灌装烧类液体时，宜从底部进油。若不得已采用顶 部进油时，则其注油管宜伸人罐内离罐底不大于 200 mm。在注油管 未浸入液面前，其流速应限制在lm/s以内。5 .炫类液体中应避免混入其他不相容的第二物相杂质如水等。并应尽量减少和排除梢底和管道中的积水。当管道内明显存在不相容的第二 物相时，其流速应限制在1 m/s以内。6 .当设备在灌装、循环或搅拌等工作过程中，禁止进行取样、检尺或 测温等现场操作。在设备停止工作后，需静置一段时间才允许进行上 述操作。对油梢车的静置时间为 2 min以上。7 .禁止在静电危险场所穿脱衣物、帽子及类似物，并避免剧烈的身体 运动。8

43、 .有静电接地要求的管道各段间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03 Q时，应有导线跨接。在爆炸危险区域内的油品、 液化石油气和天然气管道上的法兰、胶管两端等连接处应用金属线跨 接。当法兰的连接螺栓不少于 5根时，在非腐蚀环境下，可不跨接。9 .流速控制：行油品采样、计量、测温时，不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s ,下落速度不得大于1m/s;汽车罐车采用顶部装油23 时，装油鹤管口应深入到距梢罐的底部 200mm,装油速度满足关系： VDW0.5,式中：V-油品流速，单位为米每秒（m/s）, D-鹤管管径， 单位为米（m）对于电导率低于50ps/m的油品，在油罐注入口未

44、浸 没前，初始速度不应大于1m/s,当主入口浸没200mm后，可逐步 提高流速，但最大流速不应大于 7m/s;八、火灾基本知识。（一）形成条件：可燃物、助燃物、着火源。1 .可燃物：凡是能和空气中的氧或者氧化剂发生化学反应的物质。2 .助燃物：凡是能帮助和支持可燃物燃烧的物质。3 .着火源：凡是能引起可燃物和助燃物发生燃烧反应的能量来源。（二）火灾的分类A类火灾：固体物质火灾。这种物质通常具有有机物性质，一般在燃 烧时能产生灼热的余烬。B类火灾：液体或者可熔化的固体物质火灾。C类火灾：气体火灾。D类火灾：金属火灾。E类火灾：带电火灾。物体带电燃烧的火灾。F类火灾：烹饪器具内的烹饪物（如动植物油

45、脂）火灾。（三）灭火主要有四种方法1 .冷却灭火。根据可燃物质发生燃烧时必须达到一定的温度这个条 件，将灭火剂直接喷洒在燃烧的物质上， 使可燃物质的温度降到燃点 以下，从而使燃烧停止。用水冷却灭火，是扑救火灾的常用方法。242 .隔离灭火。根据发生燃烧必须具备可燃物这个条件，将燃烧物与附 近的可燃物隔离或分散开，使燃烧停止。这种灭火方法，是扑救火灾 比较常用的一种方法，适用于扑救各种固体、液体和气体火灾。3 .窒息灭火。根据可燃物质发生燃烧通常需要足够的空气（氧）这个 条件，采取适当措施来防止空气流入燃烧区， 或者用惰性气体稀释空 气中氧的含量，使燃烧物质因缺乏或断绝氧而熄灭。这种灭火方法，适

46、用于扑救封闭性较强的空间或设备容器内的火灾。4 .化学抑制灭火。指用有抑制作用的化学灭火剂喷射到燃烧物上，并 参与燃烧物的化学反应，使燃烧停止下来。（四）灭火的基本措施。1 .控制可燃物；2 .隔绝助燃物；3 .消除点火源；4 .阻止火势蔓延。（五）常用灭火器的名称和用途1 .二氧化碳灭火器。不导电，扑救电气、精密仪器、油类和酸类火灾, 不能扑救甲、钠、镁、铝物资火灾。2 .干粉灭火器。不导电，可扑救电气设备火灾，但不能扑救旋转电机 火灾。可扑救石油、石油产品、油漆、有机溶剂、天然气和天然气设 备火灾。3 .泡沫灭火器。有一定导电性，扑救油类、或其它易燃液体火灾。不 能扑救忌水和带电物火灾。2

47、5（六）灭火器维修与报废（根据 GB95-2007灭火器维修与报废规程报废规定。手提式化学泡沫灭火器5年手提式干粉灭火器（贮气瓶式）一一-10年手提贮压式干粉灭火器-10年手提式二氧化碳灭火器-12年推车式化学泡沫灭火器-8年推车式干粉灭火器（贮气瓶式）一一-10年推车贮压式干粉灭火器-10年推车式二氧化碳灭火器-12年（七）扑救压缩或液化气体火灾的基本对策压缩或液化气体总是被贮存在不同的容器内，或通过管道输送。其中贮存在较小钢瓶内的气体压力较高，受热或受火焰熏烤容易发生 爆裂。气体泄漏后遇火源已形成稳定燃烧时，具发生爆炸或再次爆炸 的危险性与可燃气体泄漏未燃时相比要小得多。 遇压缩或液化气体

48、火 灾一般应采取以下基本对策。1 .扑救气体火灾切忌盲目扑灭火势，在没有采取堵漏措施的情况下， 必须保持稳定燃烧。否则，大量可燃气体泄漏出来与空气混合，遇着 火源就会发生爆炸，后果将不堪设想。2 .首先应扑灭外围被火源引燃的可燃物火势，切断火势蔓延途径，控 制燃烧范围，并积极抢救受伤和被困人员。3 .如果火势中有压力容器或有受到火焰辐射热威胁的压力容器，能疏26散的应尽量在水枪的掩护下疏散到安全地带，不能疏散的应部署足够 的水枪进行冷却保护。为防止容器爆裂伤人，进行冷却的人员应尽量 采用低姿射水或利用现场坚实的掩蔽体防护。对卧式贮罐，冷却人员 应选择贮罐四侧角作为射水阵地。4 .如果是输气管道

49、泄漏着火，应设法找到气源阀门。阀门完好时，只 要关闭气体的进出阀门，火势就会自动熄灭。5 .贮罐或管道泄漏关阀无效时，应根据火势判断气体压力和泄漏口的 大小及其形状，准备好相应的堵漏材料（如软木塞、橡皮塞、气囊塞、 黏合剂、弯管工具等）。6 .堵漏工作准备就绪后，即可用水扑救火势，也可用干粉、二氧化碳、 卤代烷灭火，但仍需用水冷却烧烫的罐或管壁。火扑灭后，应立即用 堵漏材料堵漏，同时用雾状水稀释和驱散泄漏出来的气体。 如果确认 泄漏口非常大，根本无法堵漏，则根据情况重新点火使其保持稳定的 燃烧、还需冷却着火容器及其周围容器和可燃物品，控制着火范围， 直到燃气燃尽，火势自动熄灭。7 .现场指挥应

50、密切注意各种危险征兆，遇有火势熄灭后较长时间未能 恢复稳定燃烧或受热辐射的容器安全阀火焰变亮耀眼、尖叫、晃动等爆裂征兆时，指挥员必须适时作出准确判断，及时下达撤退命令。现 场人员看到或听到事先规定的撤退信号后，应迅速撤退至安全地带。（八）扑救易燃液体的基本对策易燃液体通常是贮存在容器内或管道输送。 与气体不同的是，液 体容器有的密闭，有的敞开，一般都是常压，只有反应锅 （炉、釜）及27 输送管道内的液体压力较高。液体不管是否着火，如果发生泄漏或溢 出，都将顺着地面（或水面）漂散流淌，而且，易燃液体还有密度和水 溶性等涉及能否用水和普通泡沫扑救的问题，以及危险性很大的沸溢 和喷溅问题，因此，扑救

51、易燃液体火灾往往也是一场艰难的战斗。遇 易燃液体火灾，一般应采用以下基本对策。1 .首先应切断火势蔓延的途径，冷却和疏散受火势威胁的压力及密闭 容器和可燃物，控制燃烧范围，并积极抢救受伤和被困人员。如有液 体流淌时，应筑堤（或用围油栏）拦截漂散流淌的易燃液体或挖沟导 流。2 .及时了解和掌握着火液体的品名、密度、水溶性，以及有无毒害、 腐蚀、沸溢、喷溅等危险性，以便采取相应的灭火和防护措施。3 .对较大的贮罐或流淌火灾，应准确判断着火面积。4 .小面积（一般50m2以内）液体火灾，一般可用雾状水扑灭。用泡沫、 干粉、二氧化碳、卤代烷（1211 , 1301）灭火一般更有效。5 .大面积液体火灾

52、则必须根据其相对密度、水溶性和燃烧面积大小， 选择正确的灭火剂扑救。6 .比水轻又不溶于水的液体（如汽油、苯等），用直流水、雾状水灭火 往往无效。可用普通蛋白泡沫或轻水泡沫灭火。用干粉、卤代烷扑救 时，灭火效果要视燃烧面积大小和燃烧条件而定， 最好用水冷却罐壁。7 .比水重又不溶于水的液体（如二硫化碳）起火时可用水扑救，水能覆 盖在液面上灭火，用泡沫也有效。干粉、卤代烷扑救，灭火效果要视 燃烧面积大小和燃烧条件而定，最好用水冷却罐壁。288 .具有水溶性的液体（如醇类、酮类等），虽然从理论上讲能用水稀释 扑救，但用此法要使液体闪点消失，水必须在溶液中占很大的比例。 这不仅需要大量的水，也容易使

53、液体溢出流淌，而普通泡沫又会受到 水溶性液体的破坏（如果普通泡沫强度加大，可以减弱火势），因此， 最好用抗溶性泡沫扑救。用干粉或卤代烷扑救时，灭火效果要视燃烧 面积大小和燃烧条件而定，也需用水冷却罐壁。9 .扑救毒害性、腐蚀性或燃烧产物毒害性较强的易燃液体火灾，扑救 人员必须佩戴防护面具，采取防护措施。10 .扑救原油和重油等具有沸溢和喷溅危险的液体火灾，如有条件， 可采用取放水、搅拌等防止发生沸溢和喷溅的措施，在灭火同时必须 注意计算可能发生沸溢、喷溅的时间和观察是否有沸溢、喷溅的征兆。 指挥员发现危险征兆时应迅速作出准确判断，及时下达撤退命令，避免造成人员伤亡和装备损失。扑救人员看到或听到

54、统一撤退信号后， 应立即撤至安全地带。11 .遇易燃液体管道或贮罐泄漏着火，在切断蔓延把火势限制在一定 范围内的同时，对输送管道应设法找到并关闭进、出阀门，如果管道 阀门已损坏或是贮罐泄漏，应迅速准备好堵漏材料，然后先用泡沫、 干粉、二氧化碳或雾状水等扑灭地上的流淌火焰，为堵漏扫清障碍， 然后再扑灭泄漏口的火焰，并迅速采取堵漏措施。与气体堵漏不同的 是，液体一次堵漏失败，可连续堵几次，只要用泡沫覆盖地面，并堵 住液体流淌和控制好周围着火源，不必点燃泄漏口的液体。九、工业管道的基本识别色（GB7231-2003 ）29物资种类基本识别色色样颜色标准编号水艳绿G03水蒸汽R03空气淡灰B03气体中

55、黄Y07酸或碱P02可燃液体棕YR05其他液体里 八、,氧rPB06十、安全知识应知应会。（一）五落实、五到位1 .必须落实“党政同责”要求，董事长、党组织书记、总经理对本企业 安全生产工作共同承担领导责任。2 .必须落实安全生产“一岗双责”，所有领导班子成员对分管范围内安 全生产工作承担相应职责。3 .必须落实安全生产组织领导机构，成立安全生产委员会，由董事长 或总经理担任主任。4 .必须落实安全管理力量，依法设置安全生产管理机构，配齐配强注 册安全工程师等专业安全管理人员。5 .必须落实安全生产报告制度，定期向董事会、业绩考核部门报告安 全生产情况，并向社会公示。6 .必须做到安全责任到位、安全投入到位、安全培训到位、安全管理30到位、应急救援到位。（二）防火防爆十大禁令1 .严禁在库区内（含油台、加油站）吸烟及携带火材、打火机、