2019年高速公路收费站大棚工程施工组织设计

1、OPQ-60省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案编制：审核：批准：XXXXXXXXXXX 股份有限公司二。二年四月十六日OPQ-60省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案1、编制说明本施工方案是我公司针对 OPQ-60省界主线收费站大棚钢结构的制作、 安装工程而编制的，是指导施工和对施工过程的质量、进度、安全进行控制 和管理的主要文件。其编制依据为以下资料：(1) OPQ-60省界主线收费站大棚工程的图纸；(2)与本工程施工相关的国家标准和技术规范；(3)如有工程设计变更，我们将以工程设计变更洽商的形式报业主、设计单位及监理审批。2、施工依据2.1 施工依据用于本工程制作、安装施工的依据是经业主

2、组织会审认可的施工图纸、 由设计单位出具的并经业主和监理签证后的设计变更、材料代用和其他技术 文件。2.2 施工引用标准(1)建筑荷载规范GBJ9-87(2)钢结构设计规范GBJ17-88(3)钢结构工程施工及验收规范GB50205-95(4)建筑钢结构焊接规程JGJ81-91(5)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88(6)建筑地基基础设计规范GBJ7-89(7)低合金钢焊条GB5118-85(8)焊接用钢丝GB1300-77OPQ-60省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案3、工程概况OPQ-60省界主线收费站大棚工程结构位于苏鲁主线上的。钢柱在5轴旧轴（13n）与3轴（9轴（1

3、30.6m）区域间，面积约1697.8m：钢架在5轴 -1700mm-（B轴+1700mm计 16.4m）与。轴-5950 mnr（9 轴+5950 mm（ 142.5m） 区域间，面积约2337m,总重约150t,由钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架等结 构组成，其钢柱底标高 -1.70m,钢架下端标高 +6.50m,钢管斜柱顶标高 + 18.00m。结构所用材料的材质均为 Q235其中，钢管直柱为351X16的钢 管柱；钢管斜柱由 180X12无缝钢管、100X12无缝钢管及 102X10无 缝钢管组焊而成；钢管桁架由口 100X 100X8的方管、口80X80X3的方管与 80X80X5的方管组

4、焊而成。钢管桁架间用 152X8钢管及80X3钢管 水平连接。钢架结构与钢柱顶板连接，连接部分的连接方式为围焊（焊角高 为8mm,钢管桁架与钢管桁架间采用 M30精制B级螺栓连接。本工程的具体工作内容为：材料采购、构件预制、除锈、涂装、构件的 运输与安装等。4、施工方案4.1 总体安排简述（1）该工程由于属于交通要口，不便封闭，安装工作量大，工期短，在安 装过程中，需紧密配合。为减少现场的施工用地、散拼和焊接的工作量、现 场高空作业量、及恶劣天气对施工的影响，故决定，在工厂内进行下料和制 作钢管斜柱、钢管柱、钢架，现场进行安装。钢管斜柱、钢管柱、钢架结构 的安装工作应随着脚手架的搭设，在地面用

5、50t汽车吊进行钢管斜柱、用 8t汽车吊进行钢管柱结构的安装。为确保施工工期的进度，钢管斜柱、钢管柱 按图纸尺寸进行制作。OPQ-60省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案(2)脚手架搭设：钢管斜柱、钢管柱、钢架结构安装时需搭设临时操作脚 手架，以便于校正，临时固定。用于钢管斜柱、钢管柱安装的临时操作脚手 架需按安装顺序、逐区域进行搭设。将根据现场的施工进度、场地安排及搭 设要求，编制临时操作脚手架搭设方案。(3)采用50t汽车吊完成钢管斜柱的整体吊装。安装时将厂内分段制作的 钢管斜柱按要求运至安装区域，将膜安装在钢管斜柱上，然后在连接钢管斜 柱，最后将斜柱整体吊装。50t汽车吊吊装、就位示意参

6、见附图一。(4)采用8t汽车吊完成现场的构件吊装。安装时，以。5轴线为基准，安 装分成两个作业面，从。5轴逐段向O轴、向。轴方向进行安装，确保公路交 通的畅通。在安装钢管柱的同时进行钢管桁架的安装。4.2 钢构件的制作4.2.1 钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架制作安装工艺流程(1)钢管柱采用厂内制作，现场安装，具制作长度为8.2m,安装高度从承台面-1.70m至+6.50m处。(钢管柱示意参见下图)+ O.OOC二.70 匚(2)钢管斜柱采用厂内分成两段(从 AO'A'O'、HO'H'O')制作，现第3页OPQ-60省界主线收费站大棚钢结构工程施工方

7、案 场组对拼装、安装，具制作高度为19.7m,安装高度从承台面-1.70m至+18.00m 处。(3)根据图纸尺寸加工，在厂内将 J4、J5加工成单片桁架，J1、J2、J3、 J6加工成框体桁架，现场根据安装的顺序逐个进行安装。(4)钢管斜柱分片、分段原则：分片：钢管斜柱体A轴两根斜杆为一预制单片，B轴两根斜杆为另一预 制单片。分段：钢管斜柱体按高度分为两个分段，即由柱下端 -1.70m至顶棚膜面 与斜柱交汇点上方约0.5m处(标高约8m)为下部分段，此标高处至斜柱顶 为上部分段。4.2.2 制作工艺流程(1)钢管柱制作工艺流程：施工图一原材料复检一矫正一放线-精密气割 一钢管组对一环缝焊接一

8、附件焊接一构件出厂。(2)钢管斜柱制作工艺流程是：施工图-原材料复检一矫正一放线-精密 气割一钢管组对一环缝焊接一胎模架组拼一焊接-验收一构件出厂。(3)钢桁架构件制作工艺流程：施工图一原材料复检一钢材表面处理一矫 正一放样-号料-断料-制孔-拼装一点焊-焊接一喷砂或抛丸除锈-涂装 一半成品、成品预检复检一验收4.2.3 钢材表面处理(1)钢材表面有明显锈蚀的，使用前(或下料后)应进行喷砂或抛丸除锈。(2)进行防锈涂装前，必须对钢材产生的锈蚀及其余污物进行清理，干净后方可施工。4.2.4 矫正(1)在下料前、后及拼焊前的超标变形构件应进行矫正处理。(2)大型杆件宜采用调直机进行矫正，小型杆件宜

9、采用手工矫正。OPQ-60省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案(3)型钢矫正后，表面不应有明显的凹坑和损伤。(4)钢材、杆和板件矫正后的弯曲矢高为1/1000,且小于5.0mni4.2.5 放样、号料(1)在平整的地坪上按施工图纸放 1:1足尺大样。(2)钢管斜柱在厂内地坪上整体制作，按安装高度进行分段。(3)放样时应考虑焊接收缩余量，并按节间分布(约 8mm。(4)号料应采用样板(或样杆)，并在其板、杆件上注明图号、名称等内容。(5)放样、样板和样杆的允许偏差为士1.0mm(6)号料的允许偏差为士 2.0mm4.2.6 断料、边缘加工(1)型钢用手工气割或冲剪，板材厚度12mn下用剪板机下料

10、，厚度12mm 以上采用自动切割机下料。(2)切断后形成的熔渣、飞溅物、飞边、毛刺应打磨干净。(3)下料的允许偏差为士 2.0mm(4)下料后应按照规格和尺寸分类堆放。4.2.7 坡口(1)钢管柱环缝坡口采用切割机成型。(2)焊缝坡口形式采用方法：CO2保护焊打底，手工电弧焊盖面的坡口采用双边V型坡口：坡口角度为60 ±5°。4.2.8 管端部的加工(1)钢管柱管端部的加工采用机械动力头进行。(2)管端顶紧部不平度允许偏差 0.3mm,其余管端不平度允许偏差1.0mm。4.2.9 制孔(1)采用钻床制孔，并用相应的钻模定位后制孔。 组内孔中心距允差为士OPQ-60省界主线收

11、费站大棚钢结构工程施工方案1.5mnr)组间孔中心距允差为士 3.0mm)(2)制孔后的飞边、毛刺应打磨干净。(3)将制孔后的板、杆件标注相应的图号或型号。4.2.10 预拼装(1)杆件接长：杆件接长必须采用施工图规定接头方式，先焊接接头，后进行矫正。采用型钢接头时，为保证型钢接头与杆件型钢紧贴，应按规定将 型钢接头去棱角。(2)构件应在胎模上进行定位、紧固，施焊时以保证形位尺寸，防止焊接胎模产生变形。焊后的构件应须进行复校。胎模示意如下图:钢管斜柱胎模钢管斜柱4.2.11 钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架焊接(1)钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架的环缝用 CO2或手工焊打底，清根后,手工电弧焊盖面。(2

12、)焊接前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合焊接规 范，应进行修整处理合格后方可焊接，焊工焊接完毕后，应清除焊接残余物 及溶渣、金属飞溅物。OPQ-60省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案(3)焊接质量：焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和溶合性飞溅，咬边深 度不得超过0.5mm,累计长度不得超过焊缝总长度的 20%,连续出现不得大 于100mm。钢管柱管、管对接焊缝应达到二级焊缝要求，将焊接好的部位进 行打磨，对焊缝的质量进行超声波检测，超声波检测依据钢结构工程施工 和验收规范GB50205-9S(4)焊缝余高为0.52.5mm,错边不得大于2mm,缺陷部分手工电弧焊 进行补焊，焊后

13、需进行打磨平整。4.3 钢构件安装4.3.1 测量与放线在施工的各个阶段，根据土建提供的基准轴线、标高，在地坪上测量并 且弹放出各部位埋件定位轴线、标高线，并在。1轴线和R轴线的两端留下永 久标记，便于测量和验收；在地坪上测量并弹放出钢柱双向定位轴线及标高 线；在钢管柱上测量并弹放出侧壁水平杆件定位轴线及标高线；在钢管柱顶 端测量并弹放出钢架主、次梁定位轴线及标高线。4.3.2 埋件安装(1)埋件安装流程：施工图-确认基准轴线、基准标高一弹放各部分埋件 轴线、标高线一安放埋件、校正一与钢筋主体连接。(2)各部位埋件安装与土建相关部位钢筋工程同步进行。(3)埋件应与钢筋结构牢固联接，必要时增设水

14、平及横向定位钢筋，防止 浇硅时跑位。4.3.3 钢管柱安装(1)钢管柱安装流程：施工图一弹放各柱定位轴线、 标高线-钢管柱就位 一初校、临时固定一复校、与埋件施焊连接(2)钢管柱垂直度用经纬仪和钢管柱底板下的可调螺母进行校正，标高用水平仪进行测量。可调螺母示意参见下图：第7页OPQ-60省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案(3)钢管柱中心与定位轴线允差：5.0mm;柱基准点标高允差：+5, -8mm;柱垂直度允差：H/1000,且w 25mm。4.3.4 钢管斜柱安装(1)钢管斜柱采用整体吊装法进行施工，将厂内分段、分片制作的构件在现场进行拼装，并预穿顶膜拉索，然后用50t汽车吊进行整体吊装。

15、(2)钢管斜柱安装工艺流程：施工图-钢管斜柱整体卧式拼装预就位一穿膜、拉索-钢管斜柱管体对接焊一整体吊装就位一校正、紧固整体吊装示意图参见附图二。整体拼装示意图参见下图。衬管斜钢柱3 180X 124.3.5 钢管桁架安装(1)钢管桁架的安装根据现场钢管柱安装的进度进行，轴线的钢管柱安装的同时安装两柱间的 J2,在安装Q轴线钢管柱的同时依然安装J2钢管桁 OPQ-60省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案 架，然后安装Q轴至C3轴间的J4和钢管柱外侧的J1及两个J1间的J3钢管桁 架，其余的依此顺序进行安装。(2)钢管桁架安装工艺流程：施工图一安装轴上的J2安装轴上的J2一连接轴和轴间的J4f安

16、装轴和轴钢管柱外侧的 J1连接轴和 轴J1间的J3其余依次进行一安装轴上钢管柱外侧的 J1、J3一安装轴 外侧的J6-连接J6与轴间的J5钢管桁架。(3)轴至轴的安装步骤与轴至轴的安装步骤相同。(4)在安装轴线的钢管柱钢管桁架的同时，安装J6钢管桁架，将J6与J3连接成型后，再安装J5钢管桁架。4.4 焊接施工4.4.1 焊前准备焊工须持在有效期内的合格证方可上岗，所安排的焊接工作应与合格证上的技术水平相对应。施焊前应将焊接区域内的铁锈、毛刺、 油污清理干净。4.4.2 焊接工艺(1)焊条为E4303,使用前按规定进行烘焙，烘焙温度为 150C,保温1h 后使用，并及时填写焊条烘焙记录。阴雨天

17、应少量、多次领用，确保焊条干 燥。(2)施焊前必须熟悉图纸，明确各焊道的焊缝尺寸。必须根据不同的焊角 (h=510),选用适当的焊条和焊接电流(焊条为 0 40 5,焊接电流为 180 250A)。(3)钢构件必须找平、垫实后方可进行焊接。(4)在角焊缝的转角处，焊缝宜采用连续绕角焊接。(5)起、落弧点距焊缝端部宜大于 10mm采用回焊法。(6)焊缝焊完后须清渣，焊工自检合格后方可进行下道焊缝的焊接。(7)焊渣必须及时清理，便于焊缝质量的检查。OPQ-60省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案4.4.3 焊接注意事项为减少焊接变形，对长焊缝采用反向逆焊法和对称施焊法。严禁在焊缝 区域外的母材上打

18、火引弧。凡是要求坡口等强连接的均应设引弧板，施焊后 将引弧板割掉。4.4.4 焊接质量通病防治法(1)焊缝尺寸偏差大：严格控制焊接部位的相对位置及间隙。精心操作， 勤查看。(2)咬边：选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉的过长。控制好焊条 施焊的角度和运弧方法。(3)夹渣：多层施焊时应将层间的焊渣清除干净。操作中应注意熔渣的流动方向，使熔渣留在熔池后方。(4)气孔：按规定的温度和时间对焊条进行烘焙。焊接区域应清理干净， 并可以适当加大电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4.5除锈、涂装施工流程：施工图一断料一去熔渣、毛刺一机械除锈-检查合格-涂防锈漆一检查合格一转下道工序4.5.1 除

19、锈施工技术措施(1)杆、板件在下料后应进行喷砂(或抛丸)除锈，除锈等级达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中的2级标准。(2)钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈 和油漆涂层等物。底材显露部分的表面应具有金属光泽。4.5.2 涂装施工技术措施(1)钢管柱的涂装应在钢管柱焊接、验收合格后进行。(2)对规定的工厂内涂漆的表面，用喷砂或抛丸的方法彻底清除浮锈和浮第10页OPQ-60省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案(3)钢材经除锈处理后应涂防锈底漆两道，底漆面漆的种类由甲方定， 涂层干漆总厚度为120 pm。(4)涂刷防锈漆，涂装应均匀，附着性能良好，不得

20、漏涂、误涂，表面不 应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。涂刷时注意控制好 前、后道涂料涂刷施工的合理间隔时间。(5)前一涂层干燥后方可涂下一道涂层， 当漆膜局部损伤时，应清理损伤 的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。(6)涂漆时，凡螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或有油污。现场焊接部位两侧各50mm范围内暂不涂刷油漆，待现场焊接完成后按规定补涂。(7)厂内涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。(8)桁架外侧所有水平管和竖管均涂刷成天蓝色，其余同内部桁架。4.6 成品保护与运输(1)对施工中的半成品及交付前的产品进行有效的保护，以保证提交给业主符合合同规定和设计要求的产品。(2)项目部应根

21、据工程实际，制定有针对性的成品保护措施， 以减少成品 损坏的可能性，防止和避免后继工序对已完成工序的污染和损坏。(3)加强中间交验制度，明确工序间的成品保护责任，严格执行由施工员 组织，工长、班组长参加的上下工序交接检查制度。(4)明确成品保护责任，体现“谁损坏谁负责”原则，责任落实到人或班 组。(5)项目部材料员负责物资搬运及验收发放的指挥工作。(6)运输过程中要根据构件的特征， 由运输部门采用特殊的装卸方法实行 捆绑、码放等措施，确保运输中构件处于完好状态，减少不必要的损耗。第ii页OPQ-60省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案4.7 防雨措施(1)雨天停止吊装工作，待雨停止后及时进行清

22、扫作业面，在确保安全的前提下可进行施工。(2)在现场拼装场地搭设移动雨棚，以便雨天施工。(3)雨天不得在露天进行焊接，应搭设临时雨棚。焊接区域须清除干净，保持干燥。焊条必须按规定集中烘焙后放置在保温筒中。气温在 -5C以下不 得进行焊接。5、施工部署5.1 组织管理机构安排由具有一级项目资质、高级职称的同志担任本项工程的项目经理。项目 部由具有丰富施工经验的各专业人员组成，厂内、现场实行分工负责，统一 管理。5.2 劳动力安排为确保按期、优质完成该工程，我公司将选派精干、高效的施工队伍投 入施工，并根据施工进度及时调整作业人员。厂内主要工种、劳动力安排表厅P工 种人 数1管理人员(技术干部)5

23、2冷作工123电焊工104电 工15辅助工106油漆工6第12页OPQ-60省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案现场主要工种、劳动力安排表厅P工 种人 数1管理人员(技术干部)62冷作工103电焊工144起重工65电 工16辅助工107油漆工45.3 技术准备(1)依据施工图和有关施工及验收规范，并根据现场实际施工状况，分别针对制作、吊装施工的特点进行分级技术交底。(2)与土建单位做好基准轴线、标高、埋件位置的交接验收。5.4 施工设备准备CG-15002 台Q11-13X 25001 台BX-50010台100t1台Z30501台4台150mm10台(1)主要制作设备 自动切割机 剪板机 电

24、焊机 调直机 摇臂钻床 机械除锈机 角向磨光机(2)主要检测仪器第13页OPQ-60省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案 水平仪 经纬仪 超声波探伤仪 焊检器 长度检测量具(3)主要运输、安装设备 半挂汽车 汽车吊 汽车吊 电焊机S22台JO22 台CTS-221 台2件若干10t1 辆8t1台50t1 台BX5006 台6、工程项目管理目标6.1 工程进度目标及措施6.1.1 工程进度目标该工程钢构件厂内制作部分自签定合同后开始制作(不占用现场工期) 现场安装部分32天内完成。(安装工期表参见附图三)6.1.2 措施(1)在厂内实行全天候作业，并与业主、监理协调好方方面面的关系，服 从指挥与

25、安排，做到多工种、多工序立体交叉施工。(2)选派精干、高效的人员投入施工，并根据工程进展情况及时调整作业 人员。(其组织机构见附图四)6.2 质量管理目标与措施6.2.1 质量目标该工程质量目标：等级为优良。第14页OPQ-60省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案6.2.2 措施(1)建立以项目经理为首的工程质量保证体系，以保证施工生产与质量保证的同步运行。(质量保证体系见附图五)(2)项目部将质量体系要素落实到个人。(3)实行过程控制，各工序实行“自检、互检、专检”三检制，上道工序 没经检验合格不得转入下道工序。6.2.3 主要质量控制要点及保证措施(1)钢材：所用钢材必须有质保书并对其外观

26、及规格进行检查，并按要求进行理化复检，其指标符合标准方可使用。(2)焊接材料：焊材必须有质保书或合格证并经外观核查合格方可使用，施焊前必须按照规定进行烘焙。(3)焊接焊工必须持证上岗，并严格按照焊接工艺所规定的焊材、电流参数、顺序和方法进行施焊，防止焊接变形。所有焊缝施工班组须进行自检并记录，以保证其可追溯性。焊缝的外观质量、外形尺寸允差必须符合验收规定。风力超过四级时，施焊须采取防风措施，雨天不得进行露天作业。(4)构件制作接到施工图后应编制相应的施工方案，并经业主、监理审核后进行加工O施工前须分级进行技术交底，按图纸及工艺卡进行加工。构件必须经首检合格后，方可投入批量生产。上道工序完工后经

27、验收后方可转入下道工序。构件成品须经逐项检查合格，并分类标识后开具出厂证明及相关附件 方可出厂。第15页OPQ-60省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案(5)运输必须根据构件形状、尺寸、重量选用合适的运输车辆，吊运中选择合适 的吊具、保护衬垫，防止碰撞，避免构件变形。(6)现场安装须按设计、施工图的要求和施工方案，并经业主、监理核定后方可进 行施工。对进场的构件须按图纸对其各项尺寸、焊缝等进行检查复核，变形的 构件必须复矫或更换，上述检查合格后方可使用。对现场使用的拼装台架、工装、机具、检测仪器、量具必须验证后方 可使用。构件安装时应对其轴线位置、标高、垂直度、弯曲等参数用技术文件 中规定的方

28、法进行定位、测量、调矫、固定连接，其最终检测结果必须符合 验收规范的要求。安装施工多在高空，须选派责任心强，技术精、身体好的人员操作。6.3 现场管理目标及措施6.3.1 目标：文明现场，标化工地。6.3.2 措施全面贯彻ISO-9002质量标准，认真执行公司质量方针，严格遵照施工图 及国家、地方的施工规范，达到质量目标，保证施工技术资料真实、完整、 规范、及时、准确。6.4 工程安全目标及措施6.4.1 目标：无重大伤亡事故，安全事故率控制在0.4 %。以内。6.4.2 措施(1)切实贯彻安全第一、预防为主的原则，认真执行国家、地方有关安全第16页OPQ-60省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案规定、安全操作规程，施工现场安全工作由项目经理主管，负责日常安全监督。(2)在施工前要做好安全交底，明确安全责任制。(3)对施工现场要采取相应不同的安全措施：洞孔封堵、高空设脚手架、设围栏、拉安全带和安全绳、摆放警示牌等。(4)吊装作业要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定。(5)施工现场焊接或切割等动火操作时，要事先注意周围上下环境有无危 险性，以防失火。(6)各工种人员要持证上岗，遵守本工程的安全操作规范，在安装中不要 抱侥幸心理，而忽视安