2019年6S管理制度2

1、工作现场6s管理制度1 .目的为改善工作环境，养成良好的工作习惯，提升公司的形象和产品质量，塑造积极向上的企业文化，持续满足顾客的需求与期望。2 .范围适用于公司工作现场的日常管理。3 .定义3.1 6S内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。4 .职责4.1 总经理领导整个公司的 6s推进活动，为各部门提供人力、物力、财力等资源的保证。4.2 6S推进领导小组负责推动整个公司的 6s活动，制定6s相关文件、工作计划、检查实施情况、总结6s活动。4.3 综合管理部负责公司的 6s管理的日常管理工作，组织培训、运行指导、考核管理、经验交流等各项活动。4.4 各部门负责人组织实施部门的6s管理工

2、作。4.5 全体员工遵守公司的6s管理制度，积极参加本部门的6s活动，不断提高自身的素养。5 .程序5.1 6s管理的基本要求5.1.1 整理将工作现场的各种物品进行清理，把无用的物品清除出工作现场。做到改善工作环境和增加作业面积,确保安全生产，提高工作效率，减少质量事故的发生率。5.1.2 整顿使用的物品按规定的定位、定物、定量摆放整齐，明确标识，使现场管理处于稳定、有序状态。5.1.3 清扫清除工作场所内的污垢，做到无污物和垃圾，保持工作场所的环境卫生。5.1.4 清洁保持整理、整顿、清扫的成果 ，并且制度化、标准化，保持良好的工作环境。5.1.5 素养培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良

3、好的工作习惯，提升人员的素质，成为对任何工作都讲究认真的人。5.1.6 安全页码：第1页共5页建立安全生产的环境，所有的开展员工安全教育，每时每刻都有“安全第一”观念，防范于未然。工作应建立在安全的环境之内。5.2 整理各部门把不能用或暂时不用的物资从工作现场清理出去，5.2.1 办公室人员把已作废或过期的记录进行清理，有参考价值的保留，其余销毁。5.2.2 办公室不存与本职工作无关的物品。5.2.3 生产车间及时清理暂时不用或不能用的原材料、产品、工装模具及其它辅料和边角料。5.3 整顿根据物流管理和人的生理特点、安全生产的要求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳 结合的管理状

4、态。5.3.1 “3定”原则a. 定位：规定工作场地、物品堆放、通道的位置。b.定容：规定放置的物品的容器。c.定量：规定存放物品和容器数量。5.3.2 “3要素”原则a. 场所：将整理之后腾出来的空间重新规划。b.方法：根据物品的使用频率、用途、形状、大小等因素确定物品摆放的方法。c. 标识：用标签说明物品的名称、种类、数量、用途。5.3.3 办公室物品定置管理a. 桌椅：办公桌上物品按类摆放整齐、离开办公室时把椅子往前靠到办公桌。b.文件资料管理：按照不同类别保存并作标识管理，原则是易取、易放。c. 办公设备：办公设施及文件柜、办公品要定置摆放，摆放位置恰当，利于使用和整体布局。d. 私人

5、物品：不得放在影响工作和环境卫生的地方。5.3.4 车间物品定置管理a. 所有物资要定位放置，设置标识，标明物品的名称、规格等。b.对不经常移动的设备均应设立定置线、做好保养工作并标明责任人。c.工具放置于工具架（柜）上，每样工具进行定置，取用后及时归位。d.工装、模具应放置在模架或规定的位置内，按照规定进行保管，并做好名称、代号标识。e. 对生产过程中产生的边角废料分类存放于废料箱，废料区域以及废料箱进行标识。f.不合格品放置于不合格品区，不合格品区域必需标有红色醒目标识，以防止与其他合格品混淆。g.台车要放在规定的区域内，已放产品的做标识，标明产品名称、规格、数量、检验状态等。5.3.5

6、仓库物品定置管理a. 原材料、辅料等要分类定位放置，并做好明确标识，不得超过限高线。页码：第2页共5页b.化学药品分类定位放置，做好明确标识；对具有危险性化学药品必需由专人进行保管，定期进行点检。c. 成品分类定位放置，有明确产品和检验状态的标识。5.3.6 标识管理a.地面标线用胶带或油漆划线，要区分通道、作业区、各类存放区，划线要清晰、美观。b.台车各类容器、盒子等必需有标签，标签形状和大小根据物品实际大小设计。c. 标识牌颜色：不合格品/危险区域XX材料存放区 一般区作业区域或物品标识牌：蓝底白字; 待检、待料区或暂放区物品：黄底白字； 成品、合格品区：蓝底白字； 危险区域、不合格品区域

7、 ：红底白字； 材料、半成品放置区：白底黑字。d. 标识牌规格及制作标识牌的规格尺寸为 15 X 40厘米。各相关部门制定标识牌的名称和数量，由综合管理部按标识牌规格及颜色规定统一制作5.4清扫5.4.1 综合管理部制定“卫生管理制度”和编制、张贴 6 S工作分担责任区域图，对工作环境进行清扫。5.4.2 办公区域和生产车间编制车间内分担区域图，落实区域责任人，5.4.3 清扫要求办公室每天早晨上班后整顿办公桌上物品、摆放整齐、擦桌面、电脑、文件柜等，地面整洁无垃圾。生产车间在每天下班前利用510分钟清扫设备和工作区域，做到无残留物料、所有工具、移动设备归位。a.保持地面的干净整洁，无废料、落

8、地物、垃圾。b.设备经常润滑和保养，表面无油污、积尘等。c.地面做到无积水、无垃圾，无明显污渍。d. 墙壁平整无污点积尘、坑洼、破损，不得张贴和悬挂其它物品。e.制定看板的位置、格式，看板的内容没有空缺。f. 墙角无积尘和蜘蛛网。5.5 清洁a.保持清扫的成果，使工作环境始终处于舒适、清洁的环境。b.工作时始终注意物品的摆放、地面的洁净，不乱扔东西，按要求一次把东西送到地方。5.6 素养a.学习、理解并努力遵守规章制度，自觉养成遵守工作制度和纪律的习惯。b.勇于自我反省，不断总结，具备更高的合作奉献精神和职业道德。c.热爱工作，敬业爱岗，做到具备良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神的员工。页码：

9、第3页共5页5.7 安全5.7.1 各部门在公司管理制度的要求制定“安全生产操作规程”，并大力宣传让全体员工了解和执行。5.7.2 管理要求。a.员工要遵守“安全生产操作规程”，按设备使用书的规定要求，不得擅自改变工艺规程。b.除了被授权的人员以外不得对操作设备、电气设施擅自动用。c.所有电气设施无损坏，受损坏时及时进行维修。d.配电线路有防护罩，不在地面铺临时线（如确须在地面铺线则需要加盖防护装置）。e.有毒化学物品的保管和使用一定要按照安全使用说明书的要求。5.8 组织管理5.8.1 管理体系a. 公司6s领导小组组织制定6s相关政策、管理目标、检查指导、总结推广。b.综合管理部组织制定管

10、理制度并组织落实。C.各部门组织实施、检查、总结6s活动。5.8.2 组织实施a. 综合管理部组织各级人员的培训工作，使每个员工充分理解理解6s管理的意义和方法，变为自觉行动。b.各部门制定每个部门的实施方案和管理要求，并贯彻到每个班组、员工，使6S1勺理念落到实处。c. 综合管理部组织检查、评价各部门的实施情况，推动6s管理活动的持续发展。5.8.3 检查评分a.综合管理部组建6s检查小组并任命组长。生产区域6s佥查小组由2-3名检查人员组成，办公场所6s佥查小组由两名检查人员组成。组长对本组的检查过程和结果负责。b.检查小组对各部门每周进行一次不定期例行检查，对落实状态不好的部门增加检查频

11、次。c.检查小组按照检查表的内容逐项进行检查。检查表的内容及评分方法根据工作进展情况进行适当的修订。d.检查人员应持实施求是的态度，检查结果达到客观、公正。对发现的问题及时、详细地进行纪录、反馈。e.检查过程中发现有典型性或有可能引起争议的问题需要进行拍照记录。f.检查结果必须由检查小组组长、组员及被检查部门负责人签字确认。5.8.4 由综合管理部汇总当月公司6%查结果，报告公司“ 6s推进领导小组”并公布 6s佥查和考核结果。5.8.5 问题整改及复查a.检查小组对发现的一般问题提出口头改进要求后，由责任部门在一个工作日之内完成整改。对于严重问题由检查小组在检查结束两个工作日之内开具6s整改通知书。b.接到6s整改通知书的部门在规定期限内进行整改，整改完毕后6s整改通知书由所在部门负责人签字后反馈至综合管理部。c.