1kV至35kV电缆检验文件范本讲解

1、XXX有限公司1kV35kV电缆检验文件文件编号：文件 名称：1kV35kV电缆检验文件受控状态：发放代码：设计/日期校对/日期标准化审查/日期审核/日期批准/日期本文件规定了额定电压1kV和3kV挤包绝缘电力电缆、额定电压 6kV到35kV挤包绝缘电力电缆等型号电缆的导体、绝缘芯线、成缆线、护套线的各项检验内容0本文件适用于本公司拉丝机、框绞机、管绞机、交联机、屏蔽机、成缆机、装铠机、护套挤塑机生产的导体、绝缘芯线、成缆线、护套线。判定 本文件是判定产品是否合格的检验依据。,若出现一项或多项不符则判为不合格导体、绝缘芯线、成缆线、护套线：全部单项都符合判为合格检验明细表产品名称电力电缆文件编

2、号执行标准GB/T 12706-2008文件版本A/0共1页第1页序号工2编号工序名称序号工2编号工序名称1检验明细表160.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆护套线检验2单丝检验170.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆护套线检验3绞合导体检验186kV35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆护套线检验40.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆绝缘芯线检验50.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘芯线检验66kV35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘芯线检验76kV35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆屏敝检验80.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆

3、成缆线检验90.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆成缆线检验106kV35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆成缆线检验110.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆钢带铠装检验120.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆钢带铠装检验136kV35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆隔离套检验146kV35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆钢丝铠装检验156kV35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆钢带铠装检验标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期单丝导体检验产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T 12706-2008文件版本A/0共1页第1页序号项目单位技术要求检验方法自检要求

4、抽检要求1外观-1 .单丝导体应光滑圆整、无毛剌、麻坑、波浪状弯曲、污斑及 表面氧化等现象。2 .满盘导体边缘应低于线盘边缘10mm排线平整、均匀，不压线、不松线、不粘线。目测100%每班每机台首盘，更 换规格首盘必检，其它至少随机抽检3盘2导体直径mm允许公差范围：± 0.02mmGB/T4909.2-2009100%3导体延伸率%导体标称直径范围延伸率GB/T4909.3-2009每班每机 台首盘， 更换规格 首盘，取 样由工2员移交检验中心进行检验1.35mm 3.00mm>253.04mm及以上>304导体电阻率Q mr2/ m<0.017241GB/T30

5、48.2-2007标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期绞合导体检验产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T 12706-2008文件版本A/0共1页第1页序号项目单位技术要求检验方法自检要求抽检要求1外观-1 .绞合导体应光滑圆整、无毛剌、麻坑、波浪状弯曲、污斑及表 面氧化等现象。2 .绞合导体排线平整、均匀，不压线、不扭折。目测100%每班每机台首盘，更换规格 首盘必检，其它至少随机抽 检1盘2导体直径mm按导体绞制上2卡中的规定，GB/T4909.2-2009100%3导体节距mm见导体绞制工艺卡中，下距误差土20mm钢直尺4绞向-见导体绞制上2卡目测5导体电阻Q /kmG

6、B/T 3956GB/T3048.4-2007每班每机台 首盘，更换规 格首盘，取 样。由工2员移交检验中心进行检验标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电 力电缆绝缘芯线检验产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T 12706-2008文件版本A/0共1页第1页序号项目单位技术要求检验方法自检要求抽检要求1外观-1、绝缘色泽均匀、明亮；2、绝缘芯线表面光滑、圆整，绝缘层完整、无脱节、竹节等现象， 绝缘层断面不应有目力可见的气孔、焦粒及夹杂。目测100%每班每机台首盘，更换规 格首盘必检，其它至少随 机抽检1盘2绝缘外径mm符合0.6/1

7、kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆工卡的要求GB/T2951.11-2008100%3绝缘厚度mm绝缘厚度平均值不小于0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定的标称值，其最薄点的厚度/、小于标称值的90%-0.1mmGB/T2951.11-2008第8.1条款100%4绝缘工频火花试验kV绝缘标称厚度8 /mm试验电压kV绝缘标称厚度8 /mm试验电压kVGB/T3048.9-2007100%/6 W 0.2531.5 v S <2.0150.25 V 8 W0.542.0 v S <2.5200.5 V 8 W 1.062.5 V 6251.0 V 8

8、W 1.510标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期0.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电 力电缆绝缘芯线检验产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T 12706-2008文件版本A/0共1页第1页序号项目单位技术要求检验方法自检要求抽检要求1外观-1、绝缘色泽均匀、明亮；2、绝缘芯线表面光滑、圆整，绝缘层完整、无脱节、竹节等现象， 绝缘层断面不应有目力可见的气孔、焦粒及夹杂。目测100%每班每机台首盘，更换 规格首盘必检，其它至 少随机抽检1盘2绝缘厚度mm绝缘厚度平均值小小于0.6/1kV、1.8/3kV 父联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定的标称值，具最薄点的厚度小小于

9、标称值的90%-0.1mmGB/T2951.11-2008第8.1条款100%3绝缘外径mm符合0.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工卡的要求GB/T2951.11-2008100%4绝缘热延伸%0 175GB/T2951.21-2008第9条款/5最大永久 伸长率%< 15GB/T2951.21-2008第9条款/6绝缘工频火花试验kV绝缘标称厚度8 /mm试验电压kV绝缘标称厚度8 /mm试验电压kVGB/T3048.9-2007100%/6 W 0.2531.5 v S <2.0150.25 v 8 w 0.542.0 v S <2.5200.5 v 8

10、 w 1.062.5 V 6251.0 v 8 w 1.510标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期6kV35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 绝缘芯线检验产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T 12706-2008文件版本A/0共1页第1页序号项目单位技术要求检验方法自检要求抽检要求1外观-1、绝缘色泽均匀、明亮；2、绝缘芯线表面光滑、圆整，绝缘层、外屏蔽层完整，无脱节、竹 节等现象，绝缘层断面不应有目力可见的气孔、焦粒及夹杂。目测100%由工艺员负责送公司检验中心检验2绝缘厚度mm绝缘厚度平均值不小于 6kV35kV聚氯乙场绝缘电力电缆工艺卡规te的标称值，其最薄点的厚度小小于标

11、称值的90%-0.1mmGB/T2951.11-2008 第 8.1 条款要求100%佥验， 由操作员负责取 样。3偏芯度%偏犬度(tmax-tmin)/tmaxx 100加小于 10%投影仪测量4绝缘外径mm符合6kV35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求GB/T2951.11-20085内屏蔽厚度mm厚度平均值不小于6kV35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定的标称值GB/T2951.11-20086外屏蔽厚度mm厚度平均值不小于6kV35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定的标称值GB/T2951.11-20087绝缘热延伸%<175GB/T2951.21-2008第9条款8

12、最大永久 伸长率%<15GB/T2951.21-2008第9条款标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期6kV35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 屏蔽检验产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T 12706-2008文件版本A/0共1页第1页序号项目单位技术要求检验方法自检要求抽检要求1外观-1、铜带表面光亮、无污斑、表面氧化等现象，铜带切边无毛刺等；2、铜带绕扎平整，无铜带间隙、无褶皱、翻边等对使用有害的缺陷；3、当生产二芯电缆时，具铜带屏蔽线内应施放符合要求的颜色标志 纱。目测100%每班每机台首盘，更 换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘2铜带重叠率%>15%游标卡尺

13、 测量3铜带厚度mm1、单芯电缆： 0.12mm；2、二芯电缆： 0.10mm=铜带的最小厚度应不小于标称值的90%GB/T12706.2-2008第一 11.7_2条超4铜带绕包 外径mm铜带绕包外径应在 6kV35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定值的± 0.25mm范围内GB/T2951.11-200820130602标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电 力电缆成缆检验产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T 12706-2008文件版本A/0共1页第1页序号项目单位技术要求检验方法自检要求抽检要求1外观-1、成缆线

14、绕包平整，芯线不得有划伤、碰伤等现象；2、绕包无纺布带不得有破损、翘起、间隙绕包以及缺层、缺带等现 象。目测100%每班每机台首盘，更 换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘2何重叠率%>15%游标卡尺 测量100%3包带绕包 外径mm包带绕包外径应在0.6/1kV、1.8/3kV 聚氯乙烯绝缘电力电缆工卡规定值的士 1.0mm范围内GB/T2951.11-2008100%4成缆节距mm符合0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆工卡的要求核对机台 档位100%5圆整度%成缆后的缆芯/、圆度 (dmax-dmin)/dmax x 100%小于15%GB/T2951.11-2008

15、100%标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期0.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电 力电缆成缆检验产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T 12706-2008文件版本A/0共1页第1页序号项目单位技术要求检验方法自检要求抽检要求1外观-1、成缆线绕包平整，芯线不得有划伤、碰伤等现象；2、绕包无纺布带不得有破损、翘起、间隙绕包以及缺层、缺带等现 象。目测100%每班每机台首盘，更 换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘2何重叠率%>15%游标卡尺 测量100%3包带绕包 外径mm包带绕包外径应在0.6/1kV、1.8/3kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定值的土

16、1mm也围内GB/T2951.11-2008100%4成缆节距mm符合0.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工卡的要求核对机台 档位100%5圆整度%成缆后的缆芯/、圆度 (dmax-dmin)/dmax x 100%小于15%GB/T2951.11-2008100%标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期6kV35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 成缆检验产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T 12706-2008文件版本A/0共1页第1页序号项目单位技术要求检验方法自检要求抽检要求1外观-1、成缆线绕包平整，芯线不得有划伤、碰伤等现象；2、绕包无纺布带不得有破损、翘起

17、、间隙绕包以及缺层、缺带等现 象。目测100%每班每机台首盘，更 换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘2何重叠率%>15%游标卡尺 测量100%3包带绕包 外径mm包带绕包外径应在 6kV35kV父联聚乙烯绝缘电力电缆上2卡规定值 的± 1mm?也围内GB/T2951.11-2008100%4成缆节距mm符合6kV35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求核对机台 档位100%5圆整度%成缆后的缆芯/、圆度 (dmax-dmin)/dmax x 100%小于15%GB/T2951.11-2008100%标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期0.6/1kV、1.8/

18、3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆钢带铠装检验产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T 12706-2008文件版本A/0共1页第1页序号项目单位技术要求检验方法自检要求抽检要求1外观-1、钢带绕包平整，成缆线芯线、绕包带不得有破损、划伤、碰伤等 现象；2、钢带不得有破损、翘起、间隙绕包、毛刺以及缺层、缺带等现象。目测100%每班每机台首盘，更 换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘2钢带间隙%钢带间隙应在钢带宽度的(2045) %之间游标卡尺 测量100%3钢带厚度mm1、铠装前假设直径w 30mm钢带厚度为0.2mm;2、铠装前假设直径30mmM< 70mm钢带厚度为 0.5mm；3、铠装前假

19、设直径70mm钢带厚度为0.8mmo钢带的最小厚度应小小于标称值的90%GB/T12706.2-2008第17.7.2条款100%4钢带绕包 外径mm钢带绕包外径应在0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定值的士 4mm也围内GB/T2951.11-2008100%5钢带绕包节距mm符合0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆工卡的要求核对机台 档位100%6圆整度%成缆后的缆芯/、圆度 (dmax-dmin)/dmax x 100%小于15%GB/T2951.11-2008100%标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期0.6/1kV、1.8/3kV

20、交联聚乙烯绝缘电力电缆钢带铠装检验产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T 12706-2008文件版本A/0共1页第1页序号项目单位技术要求检验方法自检要求抽检要求1外观-1、钢带绕包平整，成缆线芯线、绕包带不得有破损、划伤、碰伤等现象；2、钢带不得有破损、 翘起、间隙绕包、毛刺以及缺层、缺带等现象。目测100%每班每机台首盘，更 换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘2钢带间隙%钢带间隙应在钢带宽度的（2045） %之间游标卡尺 测量100%3钢带厚度mm1、铠装前假设直径w 30mm钢带厚度为0.2mm;2、铠装前假设直径30mmM< 70mm钢带厚度为 0.5mm；3、铠装前假设直

21、径70mm钢带厚度为0.8mmo铜带的最小厚度应不小于标称值的90%GB/T12706.2-2008第17.7.2条款100%4钢带绕包 外径mm钢带绕包外径应在0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定值的士 4mm也围内GB/T2951.11-2008100%5钢带绕包节距mm符合0.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工卡的要求核对机台 档位100%6圆整度%成缆后的缆芯/、圆度 (dmax-dmin)/dmax x 100%小于15%GB/T2951.11-2008100%标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期5kV35kV交联聚乙烯绝缘电:

22、力电缆产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T 12706-2008隔离套检验文件版本A/0共1页第1页序号项目单位技术要求检验方法自检要求抽检要求1隔离套 外观-隔离套外表面应光滑、圆整、无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷。目测100%每班每机台首盘，更 换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘2隔离套 厚度mm符合6kV35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求GB/T2951.11-2008100%3圆整度%成缆后的缆芯/、圆度 (dmax-dmin)/dmax x 100%S小于15%GB/T2951.11-2008100%标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期6kV35kV交联

23、聚乙烯绝缘电力电缆 钢丝铠装检验产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T 12706-2008文件版本A/0共1页第1页序号项目单位技术要求检验方法自检要求抽检要求1外观-1、钢丝铠装应平整，应不使隔离套出现破损、划伤、碰伤等现象；2、整根电缆的两钢丝接头之间/、得小于1米，钢丝不得出现断裂、搭股等现象。目测100%每班每机台首盘，更换规格首 盘必检，其它至 少随机抽检1盘2钢丝直径mm铠装前假设直径表示为：d （单位：mm；米用钢丝直径表示为单位：mm1、当 dw 10mm则 &=0.8 ;2、当 10vdw 15mm 则 d1=1.25;3、当 15v dw 25mm 则 d1=1

24、.6 ;4、当 25vdw 35mm 则 d2.0 ;5、当 35vdw 60mm 则 d1=2.5 ;6、当 dv 60mm 则 d1=3.15;铠装钢丝的最小直径应/、小于标称彳直的95%GB/T12706.2-2 008 第 17.7.1 条款3钢丝绕包 外径mm钢丝铠装外径应在 6kV35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定值的土4mm也围内GB/T2951.11-2008100%4钢丝铠装节距mm符合6kV35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求核对机台 档位100%5圆整度%钢丝铠装后的缆芯/、圆度 (dmax-dmin)/dmax x 100加小于15%GB/T2951.11-

25、2008100%标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期6kV35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 钢带铠装检验产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T 12706-2008文件版本A/0共1页第1页序号项目单位技术要求检验方法自检要求抽检要求1外观-1、钢带绕包平整，应不使隔离套出现破损、划伤、碰伤等现象；2、钢带不得有破损、翘起、间隙绕包、毛刺以及缺层、缺带等现象。目测100%每班每机台首盘，更 换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘2钢带间隙%钢带间隙应在钢带宽度的(2045) %之间游标卡尺 测量100%3钢带厚度mm1、铠装前假设直径w 30mm钢带厚度为 0.2mm2、铠装前假

26、设直径30mmM< 70mm钢带厚度为 0.5mm；3、铠装前假设直径70mm钢带厚度为 0.8mm铜带的最小厚度应不小于标称值的90%GB/T12706.2-2008第17.7.2条款100%4钢带绕包 外径mm钢带绕包外径应在 6kV35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定 值的± 4mnv也围内GB/T2951.11-2008100%5钢带绕包节距mm符合6kV35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求核对机台 档位100%6圆整度%钢带铠装后的缆芯/、圆度 (dmax-dmin)/dmax x 100加小于15%GB/T2951.11-2008100%标记处数更改文件号

27、签字日期标记处数更改文件号签字日期0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电 力电缆挤包外护套检验产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T 12706-2008文件版本A/0共1页第1页序号项目单位技术要求检验方法自检要求抽检要求1外观-护套外表面应光滑、圆整、无孔洞、裂缝、气泡、凹陷等缺陷，护 套层横截向尢气孔；目测100%每班每机台首盘，更 换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘2护套厚度mm符合0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆工卡的要求GB/T2951.11-2008第8.2条款100%3护套 圆整度%护套不圆度小于等于 10%GB/T2951.11-2008100%4火花试验-铠装电缆外护套应经受连续工频火花电压试验而不